DE1115920B - Presswerkzeug, insbesondere zur Herstellung von grossflaechigen Pressteilen aus Kunststoff - Google Patents

Description

• Preßwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von großflächigen Preßteilen aus Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Preßwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von großflächigen Preßteilen aus Kunststoff, bei dem eine heiß- und rückkühlbare Formschale auf einem festen Grundkörper unter Zwischenschaltung einer Wärmeisolierschicht angeordnet ist und das Gegenpreßwerkzeug aus einem gummielastischen Werkstoff besteht.
• Bei dem bekannten Preßwerkzeug dieser Art ist die Formschale fest mit dem Grundkörper und der Wärmeisolierschicht verbunden, was angängig ist, wenn die Formschale nur klein ist. Wenn jedoch großflächige Preßteile anzufertigen sind, würden die dabei anzuwendenden Temperaturen Längenänderungen der Formschale von solcher Größe ergeben, daß sie nicht mehr ohne weiteres durch die Festigkeit des Grundkörpers aufgenommen werden können, sondern zu Verformungen des einen oder anderen Teils führen oder gar eine gewaltsame Trennung der Teile verursachen.
• Um solche Nachteile auszuschließen, wird erfindungsgemäß die gegebenenfalls in mehrere Teile unterteilte Formschale entsprechend ihrer Wärmedehnung auf einer ihrer Unterseite angepaßten druckfesten und gegebenenfalls unterteilten Wärmeisolierschicht lose verschiebbar angeordnet, und außerdem werden zur Sicherung der Lage der Formschale gegenüber dem Grundkörper Befestigungsmittel oder Anschläge vorgesehen, die eine ungehinderte Wärmedehnung der Randpartien der Formschale ermöglichen.
• Die lose Lagerung der Formschale erweist sich als besonders zweckmäßig, wenn die in mehrere Teile unterteilte Formschale an den Trennstellen angeschweißte Blechstreifen aufweist, die den benachbarten Teil überfassen, und zur Sicherung der richtigen Lage der Kanten benachbarter Teile Finger vorgesehen sind, die abwechselnd an dem einen und an dem anderen der benachbarten Teile, und zwar jeweils an der unteren Seite dieser Teile angebracht sind und den Rand des benachbarten Teils überfassen.
• Die Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Hierbei zeigen jeweils im Schnitt: Abb. 1 den Rand eines Preßwerkzeuges, Abb. 2 einen Teil einer Formschale mit Abdeckleisten und Zwischenleisten, Abb. 3 eine Formschalenbefestigung, Abb. 4 den Rand einer mehrschichtigen Formschale, Abb. 5 einen Teil einer Formschale mit aufgeschweißten Heizkanälen, Abb. 6 einen Teil einer Formschale mit eingegossenen Heizkanälen; ferner zeigen Abb. 7 das Ausgleichen der Wärmedehnung bei spiegelbildlich benötigten Preßteilen und Abb. 8 bis 10 das Ausgleichen von Wärmedehnung durch Trennstellen und Abdeckbleche.
• Gemäß Abb. 1 ist in einer schalenartigen Vertiefung des Grundkörpers 3 eine Isolierschicht 6 aus einem die Wärme schlecht leitenden Stoff angeordnet und durch Hilfsmittel 7 fest mit dem Grundkörper3 verbunden. Die Isolierschicht 6 ist gegebenenfalls durch Trennleisten 10 in einzelne Felder unterteilt.
• Auf der Isolierschicht 6 liegt eine dünne Walzbleifolie 19 und auf dieser lose die sauber bearbeitete stählerne Formschale 14, die auf ihrer unteren Seite Heizkanäle 2 besitzt.
• Letztere sind gemäß Abb. 2 durch Deckbleche 4 überbrückt, zwischen denen zur Erzielung einer glatten Auflage- und Gleitfläche Füllstreifen 5 angeordnet sind. Die Bleche 4 und 5 sind an die Formschale 14 angeschweißt, deren obere Seite der Gestalt der aus Kunststoff herzustellenden Preßteile entspricht.
• Das Preßstoffvormaterial wird in die Formschale 14 durch das aus einem mittelharten künstlichen Gummi oder einer ähnlichen hitzebeständigen Gummimischung bestehende Gummipolster 11 hineingedrückt. Der Gummistempel wird von einem kräftigen Rahmen 12 umschlossen. In die obere Seite des Gummipolsters 11 ist ein Heizrohrsystem 13 eingefügt, das eine Beheizung und Kühlung während des Preßvorganges ermöglicht. Über dem Gummipolster 11 befindet sich eine Isolierschicht 9 aus einem die Wärme schlecht leitenden Stoff und darüber der Pressenstempel 8.
• Die Formschale 14 bzw. 14 a wird gemäß den Abb. 1 bzw. 10 durch Anschläge 20 gegen Verschiebungen gegenüber dem Grundkörper 3 und der Isolierschicht 6 begrenzt, ohne ihre Wärmedehnung zu behindern. Zum gleichen Zweck werden gemäß Abb. 3 in der Mittellinie der Formschale 14 auf deren Unterseite kurze Gewindehülsen befestigt, mit deren Hilfe und durch Halteschrauben 30 die Formschale am Grundkörper 3 festgehalten wird.
• Zur Herstellung stark verformter Preßteile wird am besten eine in der geschilderten Weise aus einer gleichmäßig starken Stahlplatte angefertigte Formschale 14 gemäß Abb. 4 auf einer Hilfsschale 31 befestigt, die eine hinreichend glatte und stetig gewölbte Unterseite besitzt, um auf ihrer Unterlage erforderlichenfalls gleitend den Wärmeeinflüssen, insbesondere beim Aufheizen, nachgeben zu können.
• Wenn die Hilfsschale 31 aus Wärmeisolierstoffen angefertigt wird, kann die Isolierschicht 6 fortfallen.
• Die Verwendung einer fest mit der Formschale verbundenen Hilfsschale, insbesondere einer solchen aus Isoliermaterial, bietet den Vorteil, daß die Heizkanäle 2 nicht in die Preßschale 14 eingearbeitet werden müssen, sondern gemäß den Abb. 4 und 5 als Rinnen 21 an die untere Seite einer glatt gehaltenen Formschale angeschweißt werden können.
• Es ist ferner angängig, die Formschale 14 als ein Gußstück gemäß Abb. 6 herzustellen und dabei die Heizkanäle 2 innerhalb des Gußstückes anzuordnen.
• Wenn Preßteile mit nur einseitig hochgezogenen Rändern als linke und rechte Teile benötigt werden, kann man dafür gemäß den Abb. 7 und 10 ein gemeinsames Preßwerkzeug verwenden und eine Dehnungsfuge 24 in der Mitte vorsehen. Die an diese Fuge angrenzenden Randteile der linken und der rechten Formschalenhälfte 14 und 14 a werden hierbei gemäß Abb. 7 von der Halteleiste 23 überfaßt, die mittels der Schraube 25 an dem Grundkörper 3 festgelegt und durch ein Deckblech 22 überdeckt ist.
• Zur Herstellung von größeren Preßteilen mit einem umlaufenden oder mit einem auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten vorgesehenen hochgezogenen Rand verwendet man gleichfalls geteilte Formschalen, deren Trennstelle 24 gemäß Abb. 8 und 10 durch einen einseitig angeschweißten Blech- streifen 29 abgedeckt ist. Zwischen der freien Kante dieses Streifens und der anderen Formschalenhälfte 14 a entsteht eine entsprechend der Wärmedehnung veränderliche Nut 26, die der Kuststoff beim Preßvorgang ausfüllt. Eine zuverlässige wechselseitige Abstützung der verschiedenen Formschalenteile aneinander wird durch die Finger 27 erzielt, die längs der Trennstelle 24 abwechselnd gemäß den Abb. 8 und 9 bald an den einen, bald an den anderen Formschalenteil 14 bzw. 14 a angeschweißt sind und jeweils den Rand des benachbarten Teils übergreifen.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Preßwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von großflächigen Preßteilen aus Kunststoff, bei dem eine heiz- und rückkühlbare Formschale auf einem festen Grundkörper unter Zwischenschaltung einer Wärmeisolierschicht angeordnet ist und das Gegenpreßwerkzeug aus einem gummielastischen Werkstoff besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls in mehrere Teile unterteilte Formschale (14) entsprechend ihrer Wärmedehnung auf einer ihrer Unterseite angepaßten druckfesten und gegebenenfalls unterteilten Wärmeisolierschicht (6) lose verschiebbar angeordnet ist und zur Sicherung der Lage der Formschale gegenüber dem Grundkörper (3) Befestigungsmittel (30) oder Anschläge (20) vorgesehen sind, die eine ungehinderte Wärmedehnung der Randpartien der Formschale ermöglichen.
2. 2. Preßwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in mehrere Teile (14, 14a) unterteilte Form schale an den Trennstellen angeschweißte Blechstreifen (29) aufweist, die den benachbarten Teil überfassen, und zur Sicherung der richtigen Lage der Kanten benachbarter Teile Finger (27) vorgesehen sind, die abwechselnd an dem einen und an dem anderen der benachbarten Teile, und zwar jeweils an der unteren Seite dieser Teile angebracht sind und den Rand des benachbarten Teils überfassen.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 236270; USA.-Patentschrift Nr. 2372 114.