DE1115920B

DE1115920B - Press tool, in particular for the production of large-area pressed parts made of plastic

Info

Publication number: DE1115920B
Application number: DEV9004A
Authority: DE
Inventors: Kurt Lang; Wilhelm Ladewig; Wolfgang Barthel; Fritz Hans; Erich Klauss; Werner Reichelt; Alfred Schaedlich
Original assignee: Sachsenring Automobilwerke VEB
Current assignee: Sachsenring Automobilwerke VEB
Priority date: 1955-06-07
Filing date: 1955-06-07
Publication date: 1961-10-26

Description

Preßwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von großflächigen Preßteilen aus Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Preßwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von großflächigen Preßteilen aus Kunststoff, bei dem eine heiß- und rückkühlbare Formschale auf einem festen Grundkörper unter Zwischenschaltung einer Wärmeisolierschicht angeordnet ist und das Gegenpreßwerkzeug aus einem gummielastischen Werkstoff besteht.Press tool, especially for the production of large-area pressed parts made of plastic The invention relates to a pressing tool, in particular for Production of large-area molded parts made of plastic, in which a hot and Recoolable shell mold on a solid base with the interposition of a Heat insulating layer is arranged and the counter-pressing tool consists of a rubber-elastic Material.

Bei dem bekannten Preßwerkzeug dieser Art ist die Formschale fest mit dem Grundkörper und der Wärmeisolierschicht verbunden, was angängig ist, wenn die Formschale nur klein ist. Wenn jedoch großflächige Preßteile anzufertigen sind, würden die dabei anzuwendenden Temperaturen Längenänderungen der Formschale von solcher Größe ergeben, daß sie nicht mehr ohne weiteres durch die Festigkeit des Grundkörpers aufgenommen werden können, sondern zu Verformungen des einen oder anderen Teils führen oder gar eine gewaltsame Trennung der Teile verursachen. In the known pressing tool of this type, the shell mold is solid connected to the base body and the thermal insulation layer, which is applicable if the shell mold is only small. However, if large-area pressed parts are to be produced, the temperatures to be applied would change the length of the shell mold from such size result that they are no longer easily by the strength of the Base body can be added, but to deformations of one or the other Partly lead or even cause a violent separation of the parts.

Um solche Nachteile auszuschließen, wird erfindungsgemäß die gegebenenfalls in mehrere Teile unterteilte Formschale entsprechend ihrer Wärmedehnung auf einer ihrer Unterseite angepaßten druckfesten und gegebenenfalls unterteilten Wärmeisolierschicht lose verschiebbar angeordnet, und außerdem werden zur Sicherung der Lage der Formschale gegenüber dem Grundkörper Befestigungsmittel oder Anschläge vorgesehen, die eine ungehinderte Wärmedehnung der Randpartien der Formschale ermöglichen. In order to rule out such disadvantages, according to the invention, if necessary molded shell divided into several parts according to their thermal expansion on one Pressure-resistant and optionally subdivided heat insulating layer adapted to their underside arranged loosely displaceable, and also to secure the position of the shell mold provided with respect to the base body fastening means or stops that have a Allow unhindered thermal expansion of the edge portions of the shell mold.

Die lose Lagerung der Formschale erweist sich als besonders zweckmäßig, wenn die in mehrere Teile unterteilte Formschale an den Trennstellen angeschweißte Blechstreifen aufweist, die den benachbarten Teil überfassen, und zur Sicherung der richtigen Lage der Kanten benachbarter Teile Finger vorgesehen sind, die abwechselnd an dem einen und an dem anderen der benachbarten Teile, und zwar jeweils an der unteren Seite dieser Teile angebracht sind und den Rand des benachbarten Teils überfassen. The loose storage of the shell mold proves to be particularly useful, when the molded shell, which is divided into several parts, welded to the separating points Has sheet metal strips that cover the adjacent part, and to secure the correct location of the edges of adjacent parts fingers are provided, which alternate on one and on the other of the adjacent parts, in each case on the lower side of these parts are attached and cover the edge of the adjacent part.

Die Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Hierbei zeigen jeweils im Schnitt: Abb. 1 den Rand eines Preßwerkzeuges, Abb. 2 einen Teil einer Formschale mit Abdeckleisten und Zwischenleisten, Abb. 3 eine Formschalenbefestigung, Abb. 4 den Rand einer mehrschichtigen Formschale, Abb. 5 einen Teil einer Formschale mit aufgeschweißten Heizkanälen, Abb. 6 einen Teil einer Formschale mit eingegossenen Heizkanälen; ferner zeigen Abb. 7 das Ausgleichen der Wärmedehnung bei spiegelbildlich benötigten Preßteilen und Abb. 8 bis 10 das Ausgleichen von Wärmedehnung durch Trennstellen und Abdeckbleche. The drawing shows exemplary embodiments of the invention each show in section: Fig. 1 the edge of a pressing tool, Fig. 2 a part a molded shell with cover strips and intermediate strips, Fig. 3 a molded shell attachment, Fig. 4 the edge of a multi-layer shell mold, Fig. 5 a part of a shell mold with welded-on heating channels, Fig. 6 a part of a molded shell with cast-in Heating ducts; also show Fig. 7 the compensation of the thermal expansion with mirror image required pressed parts and Fig. 8 to 10 the compensation of thermal expansion through separation points and cover plates.

Gemäß Abb. 1 ist in einer schalenartigen Vertiefung des Grundkörpers 3 eine Isolierschicht 6 aus einem die Wärme schlecht leitenden Stoff angeordnet und durch Hilfsmittel 7 fest mit dem Grundkörper3 verbunden. Die Isolierschicht 6 ist gegebenenfalls durch Trennleisten 10 in einzelne Felder unterteilt. According to Fig. 1 is in a bowl-like recess of the base body 3, an insulating layer 6 made of a material that does not conduct heat well is arranged and firmly connected to the base body 3 by auxiliary means 7. The insulating layer 6 is optionally subdivided into individual fields by separating strips 10.

Auf der Isolierschicht 6 liegt eine dünne Walzbleifolie 19 und auf dieser lose die sauber bearbeitete stählerne Formschale 14, die auf ihrer unteren Seite Heizkanäle 2 besitzt.A thin rolled lead foil 19 and 19 rests on the insulating layer 6 this loosely the neatly machined steel shell 14, which is on its lower Side has heating channels 2.

Letztere sind gemäß Abb. 2 durch Deckbleche 4 überbrückt, zwischen denen zur Erzielung einer glatten Auflage- und Gleitfläche Füllstreifen 5 angeordnet sind. Die Bleche 4 und 5 sind an die Formschale 14 angeschweißt, deren obere Seite der Gestalt der aus Kunststoff herzustellenden Preßteile entspricht. The latter are bridged according to Fig. 2 by cover plates 4, between those arranged to achieve a smooth support and sliding surface filler strips 5 are. The sheets 4 and 5 are welded to the shell 14, the upper side corresponds to the shape of the molded parts to be produced from plastic.

Das Preßstoffvormaterial wird in die Formschale 14 durch das aus einem mittelharten künstlichen Gummi oder einer ähnlichen hitzebeständigen Gummimischung bestehende Gummipolster 11 hineingedrückt. Der Gummistempel wird von einem kräftigen Rahmen 12 umschlossen. In die obere Seite des Gummipolsters 11 ist ein Heizrohrsystem 13 eingefügt, das eine Beheizung und Kühlung während des Preßvorganges ermöglicht. Über dem Gummipolster 11 befindet sich eine Isolierschicht 9 aus einem die Wärme schlecht leitenden Stoff und darüber der Pressenstempel 8. The Preßstoffvormaterial is in the shell 14 through the out a medium-hard synthetic rubber or a similar heat-resistant rubber compound existing rubber pad 11 pressed in. The rubber stamp is from a strong Frame 12 enclosed. In the upper side of the rubber pad 11 is a heating pipe system 13 inserted, which allows heating and cooling during the pressing process. An insulating layer 9 is located over the rubber pad 11 one the heat-poorly conductive material and above the press ram 8.

Die Formschale 14 bzw. 14 a wird gemäß den Abb. 1 bzw. 10 durch Anschläge 20 gegen Verschiebungen gegenüber dem Grundkörper 3 und der Isolierschicht 6 begrenzt, ohne ihre Wärmedehnung zu behindern. Zum gleichen Zweck werden gemäß Abb. 3 in der Mittellinie der Formschale 14 auf deren Unterseite kurze Gewindehülsen befestigt, mit deren Hilfe und durch Halteschrauben 30 die Formschale am Grundkörper 3 festgehalten wird. The shell mold 14 or 14 a is shown in Fig. 1 and 10 by stops 20 limited against displacements relative to the base body 3 and the insulating layer 6, without hindering their thermal expansion. For the same purpose, as shown in Fig. 3 in the Center line of the shell mold 14 attached to the underside of short threaded sleeves, with their help and by retaining screws 30, the molded shell is held on the base body 3 will.

Zur Herstellung stark verformter Preßteile wird am besten eine in der geschilderten Weise aus einer gleichmäßig starken Stahlplatte angefertigte Formschale 14 gemäß Abb. 4 auf einer Hilfsschale 31 befestigt, die eine hinreichend glatte und stetig gewölbte Unterseite besitzt, um auf ihrer Unterlage erforderlichenfalls gleitend den Wärmeeinflüssen, insbesondere beim Aufheizen, nachgeben zu können. For the production of strongly deformed pressed parts, it is best to use an in Molded shell made in the manner described from a uniformly thick steel plate 14 attached to Fig. 4 on an auxiliary shell 31, which is a sufficiently smooth and has a continuously curved underside in order to be able to rest on its base if necessary to be able to give in to the effects of heat, especially when heating up.

Wenn die Hilfsschale 31 aus Wärmeisolierstoffen angefertigt wird, kann die Isolierschicht 6 fortfallen.When the auxiliary shell 31 is made of heat insulating materials, the insulating layer 6 can be omitted.

Die Verwendung einer fest mit der Formschale verbundenen Hilfsschale, insbesondere einer solchen aus Isoliermaterial, bietet den Vorteil, daß die Heizkanäle 2 nicht in die Preßschale 14 eingearbeitet werden müssen, sondern gemäß den Abb. 4 und 5 als Rinnen 21 an die untere Seite einer glatt gehaltenen Formschale angeschweißt werden können.The use of an auxiliary shell firmly connected to the shell mold, in particular one made of insulating material, has the advantage that the heating channels 2 do not have to be worked into the press shell 14, but as shown in Fig. 4 and 5 welded as grooves 21 to the lower side of a molded shell that is kept smooth can be.

Es ist ferner angängig, die Formschale 14 als ein Gußstück gemäß Abb. 6 herzustellen und dabei die Heizkanäle 2 innerhalb des Gußstückes anzuordnen. It is also possible to use the shell 14 as a casting according to FIG Fig. 6 to produce and thereby to arrange the heating channels 2 within the casting.

Wenn Preßteile mit nur einseitig hochgezogenen Rändern als linke und rechte Teile benötigt werden, kann man dafür gemäß den Abb. 7 und 10 ein gemeinsames Preßwerkzeug verwenden und eine Dehnungsfuge 24 in der Mitte vorsehen. Die an diese Fuge angrenzenden Randteile der linken und der rechten Formschalenhälfte 14 und 14 a werden hierbei gemäß Abb. 7 von der Halteleiste 23 überfaßt, die mittels der Schraube 25 an dem Grundkörper 3 festgelegt und durch ein Deckblech 22 überdeckt ist. If pressed parts with only raised edges on one side than left and right parts are required, you can use a common one according to Figs. 7 and 10 Use a press tool and provide an expansion joint 24 in the middle. The ones at this Joint adjacent edge parts of the left and right shell mold halves 14 and 14 a are here covered by the retaining bar 23 as shown in Fig. 7, which by means of the Screw 25 fixed on the base body 3 and covered by a cover plate 22 is.

Zur Herstellung von größeren Preßteilen mit einem umlaufenden oder mit einem auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten vorgesehenen hochgezogenen Rand verwendet man gleichfalls geteilte Formschalen, deren Trennstelle 24 gemäß Abb. 8 und 10 durch einen einseitig angeschweißten Blech- streifen 29 abgedeckt ist. Zwischen der freien Kante dieses Streifens und der anderen Formschalenhälfte 14 a entsteht eine entsprechend der Wärmedehnung veränderliche Nut 26, die der Kuststoff beim Preßvorgang ausfüllt. Eine zuverlässige wechselseitige Abstützung der verschiedenen Formschalenteile aneinander wird durch die Finger 27 erzielt, die längs der Trennstelle 24 abwechselnd gemäß den Abb. 8 und 9 bald an den einen, bald an den anderen Formschalenteil 14 bzw. 14 a angeschweißt sind und jeweils den Rand des benachbarten Teils übergreifen. For the production of larger pressed parts with a rotating or with a raised one provided on two opposite sides Edge is also used split mold shells, the separation point 24 according to FIG Fig. 8 and 10 by a sheet metal welded on one side strip 29 is covered. Between the free edge of this strip and the other shell half 14 a is created according to the thermal expansion variable groove 26, which is the plastic fills in during the pressing process. A reliable mutual support of the various Mold shell parts on each other is achieved by the fingers 27, which along the separation point 24 alternately according to FIGS. 8 and 9, sometimes to one, sometimes to the other shell mold part 14 and 14 a are welded and each overlap the edge of the adjacent part.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Press tool, in particular for the production of large-area molded parts made of plastic, in which a heatable and recoolable shell mold arranged on a solid base body with the interposition of a heat insulating layer is and the counterpressing tool consists of a rubber-elastic material, thereby characterized in that the molded shell (14), which is optionally divided into several parts according to their thermal expansion on one of their underside adapted pressure-resistant and optionally subdivided heat insulating layer (6) arranged loosely displaceable is and for securing the position of the shell mold relative to the base body (3) fastening means (30) or stops (20) are provided, which allow unhindered thermal expansion of the Allow edge portions of the shell mold.

2. Press tool according to claim 1, characterized in that the in several parts (14, 14a) subdivided mold shell welded to the separation points Has sheet metal strips (29) which cover the adjacent part, and to secure the correct position of the edges of adjacent parts fingers (27) are provided, which alternately on one and the other of the adjacent parts, in each case attached to the lower side of these parts and the edge of the adjacent one Partly overreach.

Publications considered: Swiss patent specification No. 236270; U.S. Patent No. 2372 114.