DE1115680B

DE1115680B - Verfahren zum Herstellen von sehr duennen Metallformteilen

Info

Publication number: DE1115680B
Application number: DEL36437A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-06-27
Filing date: 1960-06-27
Publication date: 1961-10-26
Also published as: AT238124B; LU39906A1; BE601950A; US3188735A

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

L36437Ib/7b

ANMELDETAG: 27. JUNI 1960

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 26. OKTOBER 1961

Die Hauptpatentanmeldung betrifft; ein Verfahren zum Herstellen von sehr dünnen, blanken sowie metallischen Drähten durch Ziehen mit einem später wieder zu entfernenden, zieherleichternden Überzug, wobei das Neue und Fortschrittliche darin gesehen wurde, daß für die Herstellung des Überzuges ein Werkstoff mit einem gegenüber demjenigen des Ziehgutes liegenden Siedepunkt verwendet und der Überzug nach dem Ziehen durch Verdampfen entfernt wird.

Gemäß der Erfindung wird nun eine wesentliche Verbesserung und Vereinfachung des in gleicher Weise auf dünn auszuwalzende Metallstreifen und -bänder od. dgl. anwendbaren Verfahrens darin gesehen, daß zum Verdampfen des Überzuges durch die Metallformteile ein elektrischer Strom hindurchgeleitet wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist von besonderem Vorteil, wenn es sich um die Herstellung von in geschlossenen Kolben oder dergleichen Gefäßen untergebrachten Feindrahtwiderständen handelt, da dann erfindungsgemäß die gezogenen oder ausgewalzten Metallformteile vor dem Abdampfen des Überzuges in den Kolben eingebracht, mit den Zuführungsdrähten eingeschmolzen und dort durch Stromdurchgang abgedampft werden können. Der Stromdurchgang kann hierbei auch auf transformatorischem Wege erzielt werden; es ist insbesondere auch möglich, mittels einer von außen her einwirkenden Hochfrequenzerhitzung einen Wirbelstrom in den Metallformteilen zu erzeugen.

Insbesondere wenn es sich um metallische Uberzugsstoffe handelt, muß eine Vorsorge getroffen werden, daß beim Abdampfen der Anschlußdrähte diese nicht durch das niedergeschlagene metallische Kondensat direkt verbunden werden. Die Lenkung des Kondensierungsvorganges beim Abdampfen läßt sich durch verstärkte Beheizung im Bereich der Zuführdrähte und eine Abkühlung im erwünschten Kondensationsbereich durchführen.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung veranschaulicht ist.

Die Zeichnung zeigt schematisch einen in einer Glasumhüllung ausgespannten Feindraht bei der Abdampfung seines Überzuges.

Der bereits fertiggezogene und noch mit dem zieherleichternden Überzug versehene Widerstandsdraht 1 ist an seinen beiden Enden mit Zuführdrähten 2 und 3 versehen. Die Zuführdrähte sind vorzugsweise schon vor der letzten Querschnittsverminderung mit dem

Verfahren zum Herstellen
von sehr dünnen Metallf ormteilen

Zusatz zur Patentanmeldung L34181Ib/7b
(Auslegeschrift 1108 645)

Anmelder:

Hans Laske,
Hamburg-Bahrenfeld, Luruper Chaussee 73

noch nicht mit dem zieherleichternden Überzug ummantelten Widerstandsdraht 1 verbunden worden. Mit Hilfe der beiden Zuführdrähte 2 und 3 ist der Widerstandsdraht 1 in einen Glaskolben eingeschmolzen worden. Die am Glaskolben 4 vorgesehene, durch Zuschmelzen verschließbare Anschlußnase 5 dient dazu, den Kolben 4 mit einem Schutzgas od. dgl. zu füllen. Gegebenenfalls kann zur Verhinderung von Oxydationen beim Verdampfungsvorgang ein besonders geeignetes Schutzgas verwendet werden, das man nach dem Verdampfen wieder absaugt und durch das für die Verwendung des Widerstandes erforderliche Gas, beispielsweise Wasserstoff, ersetzt.
Die Verdampfung des den Draht 1 umhüllenden Überzuges erfolgt dadurch, daß man den Schalter 6 schließt, um einen Strom aus einer Stromquelle 7 durch den Draht 1 hindurchzuleiten. Zum Einregeln der Stromstärke dient der Widerstände in Verbindung mit dem Strommesser 9.

Um zu verhindern, daß der den Draht 1 umhüllende Überzug beim Verdampfen in unkontrollierter Weise an den Wandungen des Kolbens 4 kondensiert und möglicherweise, wenn es sich um einen metallischen Überzug handelt, einen Kurzschluß zwischen den beiden Zuführdrähten 2 und 3 herstellt, ist der Kolben 4 im Bereich der beiden Zuführdrähte 2 und 3 rohrartig stark verjüngt, so daß man an diesen Stellen, wie dargestellt, Spulen 10 und 11 überschieben kann, die durch Anschluß an einen Hochfrequenz-Heizstromgenerator 12 innerhalb des Kolbens 4 im Bereich der Zuführdrähte 2 und 3 eine so starke Hitze erzeugen, daß es dort nicht zu einer

109 710/208

Kondensation kommen kann. Wenn die Zufühidrähte für den Widerstand nur an einem Ende des Kolbens vorgesehen sind, genügt zur Verhinderung der Kondensation im allgemeinen eine einzige Induktorspule. Auch bei der zeichnerisch dargestellten Ausführungsform kann gegebenenfalls auf eine der Induktorspulen verzichtet werden, wenn eine kapazitive Beeinflussung des Widerstandes durch einen einseitig angeschlossenen Mantel von kondensiertem Metall ohne Bedeutung ist.

Um die Kondensation des abgedampften Überzuges zu bestimmten Stellen hinzulenken, kann man an diesen Stellen eine zusätzliche Kühlung, beispielsweise den in der Zeichnung dargestellten Kühlmantel 13, vorsehen.

An Stelle einer Erhitzung des Drahtes 1 durch unmittelbaren Stromdurchgang kann auch auf transformatorischem Wege ein Stromdurchgang erzwungen oder auch durch eine von außen her einwirkende Hochfrequenzerhitzung ein Wirbelstromfluß im Leiter 1 bewirkt werden.

Die Hülle oder der Kolben des Widerstandes braucht nicht notwendigerweise aus einem Isolierstoff zu bestehen, er kann vielmehr auch aus Metall bestehen, wobei dann die Zuführleitungen entsprechend isoliert sind.

Verwendet man an Stelle eines Überzugsmetalls einen Isolierstoff mit einem entsprechend niedrigen Siedepunkt, so brauchen im allgemeinen keine besonderen Vorkehrungen getroffen zu werden, um die Kondensation des verdampfenden Überzugs in irgendeiner Form zu lenken.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht nur auf Drähte beschränkt, sondern kann selbstverständlich auch auf beliebige andere, dünn gestreckte Metallformteile ausgedehnt werden. Bei diesen Metallformteilen ist vor allem an dünne Profile, wie Streifen und Bänder, gedacht, wie man sie beispielsweise als durchscheinende Folien für kapazitive Flächenleuchten auf der Grundlage der Elektrolumineszenz verwenden kann. Sehr dünne Metallstreifen oder -plättchen lassen sich auch für elektrostatische Abschirmungen und als Kontrastfilter bei der Fertigung von Elektronenstrahlröhren benutzen.

Da das Erwärmen von Metallgegenständen, insbesondere auch von Drähten, Bändern und Blechen, mittels Stromdurchgangs unter anderem bei der bildsamen Formgebung, beim Trocknen sowie bei der Wärmebehandlung dieser Gegenstände etwas an sich Übliches darstellt, kommt den Ansprüchen 1 bis 7 nur die Bedeutung echter, d. h. nachgeholter Unter-

anspräche zu, deren Lehren nur in Verbindung mit denjenigen des Hauptpatents Bedeutung zugedacht ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Herstellen von sehr dünnen, gestreckten Metallformteilen, wie dünnen Drähten, Streifen, Bändern od. dgl., durch Ziehen oder Auswalzen mit einem zieherleichternden Überzug, der einen unterhalb des Metallschmelzpunktes liegenden Siedepunkt aufweist und nach dem Ziehen oder Walzen durch Abdampfen entfernt wird, nach Patentanmeldung L 34181 Ib/7b, da durch gekennzeichnet, daß zum Verdampfen des Überzuges durch die Metallformteile (1) ein elektrischer Strom hindurchgeleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, insbesondere zum Herstellen von in geschlossenen Kolben oder dergleichen Gefäßen untergebrachten Feindrahtwiderständen, dadurch gekennzeichnet, daß die gezogenen oder ausgewalzten Metallformteile (1) vor dem Abdampfen des Überzuges in den Kolben (4) eingebracht, mit den Zuführungsdrähten (2, 3) eingeschmolzen und dort durch Stromfluß erwärmt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromfluß auf transformatorischem Wege erzielt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensation des abgedampften Überzugswerkstoffes, insbesondere bei metallischen Überzügen, durch unterschiedliche Erwärmung bzw. Kühlung des Kolbens (4) auf zuvor bestimmte Flächenteile des Kolbens beschränkt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (4) im Bereich der Zuführdrähte (2, 3) beim Abdampfen durch induktive, vorzugsweise Hochfrequenzbeheizung mit übergeschobenen Spulen (10, 11) erhitzt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelteil des Kolbens (4) zur Förderung der Kondensation beim Abdampfen mit einem Kühlmantel (13) gekühlt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdampfen des Überzuges in einer Schutzgasatmosphäre erfolgt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 939 692, 886 605,
723 015, 621466;

belgische Patentschrift Nr. 529 239.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen