DE1115266B

DE1115266B - Flame tube / smoke tube boiler with several hot gas flues

Info

Publication number: DE1115266B
Application number: DEW27110A
Authority: DE
Inventors: Matthias Zieskoven
Original assignee: Walther and Co AG
Current assignee: Walther and Co AG
Priority date: 1960-01-22
Filing date: 1960-01-22
Publication date: 1961-10-19

Description

Flammrohr-Rauchrohr-Kessel mit mehreren Heizgaszügen Die Erfindung bezieht sich auf einen Flammrohr-Rauchrohr-Kessel mit an das Flammrohr oder die Flammrohre anschließender, wasserumspülter Wendekammer und weiteren, nachgeschalteten Heizgaszügen, und sie bezweckt, die an der oder den Stirnseiten des Kessels erforderlichen Umlenkkammem für die Rauchgase zu vermeiden.Flame tube / smoke tube boiler with several hot gas flues The invention refers to a flame tube / smoke tube boiler with the flame tube or the Flame tubes adjoining, water-flushed reversing chamber and further downstream Heating gas flues, and it aims at the required on the face or faces of the boiler To avoid deflection chambers for the flue gases.

Insbesondere bei Kesseln mit überdruckfeuerung sind die Umlenkkammem schwer abzudichten,- sie verteuern den Kessel, auch ergeben sie einen zustzlichen Raumbedarf und Wärmeverlust. Besonders die vordere Umlenkkammer ist wegen ihrer Wärmeabstrahlung auf den Heizerstand unerwünscht. Schwache Stellen bilden auch die feuerfeste Auskleidung der Umlenkkammern, ihre Anbringung am Kesselkörper, die Dehnungen der verschiedenen Werkstoffe usw.The deflection chambers are particularly important in boilers with overpressure firing difficult to seal, - they make the boiler more expensive, they also make an additional one Space requirements and heat loss. Especially the front turning chamber is because of her Heat radiation on the heater stand undesirable. Weak spots also form the Refractory lining of the deflection chambers, their attachment to the boiler body, the expansion of the different materials, etc.

Bekannt sind Flammrohr-Rauchrohr-Kessel mit an das Flammrohr oder die Flammrohre anschließender, wasserumspülter Wendekammer und weiteren, nachgeschalteten Heizgaszügen, bei denen der Kessel an der Vorderseite- über den Kesselboden hinaus vorgezogen ist und die Umlenkung der Heizgase in diesem Raum zwischen dem Kesselboden und einer Verschlußplatte erfolgt. Nachteilig ist hierbei, daß dieser Teil der Kessellänge nicht zur Dampferzeugung ausgenutzt werden kann.Flame tube / smoke tube boilers are known with the flame tube or the flame tubes of the water-flushed reversing chamber and further downstream Heating gas flues in which the boiler is at the front - beyond the boiler bottom is preferred and the redirection of the heating gases in this space between the boiler bottom and a closure plate takes place. The disadvantage here is that this part of the boiler length cannot be used to generate steam.

' Ferner ist es bekannt, die Heizgasrohre in eine zweite, im Kesselinneren liegende Wendekammer, zu führen, die zur Umlenkung der Heizgase dient. Eine derartige Konstruktion ist jedoch kostspielig und bereitet Schwierigkeiten bei der Reinigung der Rauchrohre, die nur einseitig zugänglich sind.'It is also known that the heating gas pipes in a second, inside the boiler lying reversing chamber to lead, which is used to deflect the heating gases. Such a one However, construction is costly and difficult to clean the smoke pipes, which are only accessible from one side.

Gemäß der Erfindung werden die bisherigen Schwierigkeiten in einfacher Weise dadurch behoben, daß die Rauchrohre aus Gabelrohren bestehen, deren Gabelstellen als Umkehrstellen für jeweils den nächsten Zug dienen und deren Gabelschäfte durch die benachbarte Kesselstirnwand nach außen geführt sind. Bei mehrfacher Gasumlenkung kann auch eine Reihe der Gabelschäfte in die Wendekammer münden.According to the invention, the previous difficulties become easier Way solved by the fact that the smoke pipes consist of fork pipes, their fork points serve as reversals for the next train and their fork shafts through the adjacent boiler front wall are led to the outside. With multiple gas diversions A number of the fork shafts can also open into the turning chamber.

Es ist zwar bekannt, Verdampferrohre in Schlangenform an den Umkehrstellen als Gabelrohre auszubilden, die Gabelschäfte im Mauerwerk zu lagern und nach außen herauszuführen, wo sie druckfest verschlossen sind. Diese Anordnung gestattet es, die Umkehrbögen vor hohen Temperaturen zu schützen und die Rohre innen reinigen zu können. Es wurde jedoch bisher nicht erkannt, daß die Verwendung derartiger Gabelrohre als Rauchrohre für Flammrohrkessel besondere Vorteile bieten, indem sie Umlenkkammern entbehrlich machen, allseitig. von Wasser umgeben sind und keiner druckfesten Verschlüsse bedürfen. Auch können ohne Beeinflussung der Kesselform und -größe in einfacher Weise " Drei- und Mehrzriganordnungen hergestellt werden.It is known to have evaporator tubes in a serpentine shape at the reversal points to be designed as fork tubes, to store the fork shafts in the masonry and to the outside lead out where they are sealed pressure-tight. This arrangement allows Protect the reverse bends from high temperatures and clean the inside of the pipes to be able to. However, it has not yet been recognized that the use of such fork tubes as smoke tubes for flame tube boilers offer special advantages by providing deflection chambers make dispensable, on all sides. are surrounded by water and have no pressure-tight closures need. You can also do this in a simple way without influencing the shape and size of the kettle Way "three- and multi-line arrangements can be produced.

In der Zeichnung sind mehrere AüsführÜngs- -beispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Hierin zeigt Fig. 1 einen lotrechten Längsschnitt durch einen Dreizug-Flammrohr-Rauchrohr-Kessel mit innenliegender Wendekammer, -Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie H-II- in Fig. 1; Fig. 3 bis 5 zeigen in schematischer Darstellung einen Vierzug- und zwei mit verschiedenartig ausgebildeter Wendekammer versehene -Fünfzugkessel; Fig. 6 zeigt einen- Querschnitt nach- der Linie V V in Fig. 5; Fig. 7 bis 9 zeigen Gabelungen mit mehr als zwei Umkehrrohren als weitere Ausbildungsmöglichkeiten. Der Kessel gemäß Fig. 1 und 2 besteht in üblicher Weise aus dem Walzenkessel 11, dem Flammrohr 12 mit hinterer Wendekammer 13. Das Flammrohr 12 liegt in der Kessehnittelebene. Konzentrisch zum Flammrohr 12 liegen die Rauchrohre 14, die den zweiten Zug bilden und die nahe der vorderen Stirnwand 15 mit Gabelstellen 16 ausgebildet sind. Der Gabelschaft 17 ist nach außen geführt, mit der Stirnwand 15 verschweißt und durch einen Deckel 18' abgeschlossen. Die rückkehrenden Rohre 18, die den dritten Zug bilden, münden in den Gasabzug 19 und sind an der Wendekammer 13 vorbeigeführt. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt nach der- Linie II-II in Fig. 1, sie läßt die konzentrisch zum Flammrohr 12 liegenden Rauchrohre 14, 18 des zweiten und dritten Zuges erkennen.In the drawing, several AüsführÜngs- examples of the subject of the invention are shown. 1 shows a vertical longitudinal section through a three-pass flame tube smoke tube boiler with an internal reversing chamber, -Fig. Fig. 2 shows a cross section along the line H-II- in Fig. 1; 3 to 5 show a schematic representation of a four-pass boiler and two five-pass boilers provided with differently designed reversing chambers; FIG. 6 shows a cross section along the line VV in FIG. 5; 7 to 9 show bifurcations with more than two return tubes as further training options. The boiler according to FIGS. 1 and 2 consists in the usual way of the roller boiler 11, the flame tube 12 with the rear turning chamber 13. The flame tube 12 lies in the middle plane of the boiler. The smoke tubes 14, which form the second train and which are formed with fork points 16 near the front end wall 15, are concentric with the flame tube 12. The fork shaft 17 is guided to the outside, welded to the end wall 15 and closed by a cover 18 '. The returning tubes 18, which form the third train, open into the gas vent 19 and are guided past the turning chamber 13. Fig. 2 shows a cross section along the line II-II in Fig. 1, it reveals the smoke tubes 14, 18 of the second and third pass , which are concentric to the flame tube 12.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung die Anordnung von Gabelstellen 16, 20 nahe den beiden Kesselstirnwänden; so daß ein Vierzugkessel entsteht und der Karriin an der Kesselvorderwand anschließt. Wird eine dreimalige Umkehr der Feuergase vorgesehen, so ergibt sich ein Fünfzugkessel. Wie Fig. 4 zeigt, kann die zweite Umkehrung derart angeordnet sein, daß die Gabelschäfte 20 in die Wendekammer 13 eingeschweißt sind, oder sie können bei kleiner Wendekammer (ähnlich Fig. 3) in die Kesselrückwand einlaufen.3 shows a schematic representation of the arrangement of fork points 16, 20 near the two boiler end walls; so that a four-pass kettle is created and the Karriin connects to the front wall of the kettle. If the fire gases are reversed three times, the result is a five-pass boiler. As FIG. 4 shows, the second inversion can be arranged in such a way that the fork shafts 20 are welded into the turning chamber 13 , or if the turning chamber is small (similar to FIG. 3) they can run into the rear wall of the boiler.

Fig. 5 zeigt die Anwendung des Erfindungsgedankens auf einen Kessel, dessen Wendekammer 13 nach der Kesselrückwand hin geöffnet ist. Als wärmeaufnehmender Schutz der eingesetzten feuerfesten Auskleidung 21 dienen Wasserrohre 22. Es könnten aber auch bei dieser Bauart die Gabelschäfte 20 anstatt in die Wendekammer 13 bei entsprechender Verkleinerung derselben in die Kesselrückwand einmünden.Fig. 5 shows the application of the inventive concept to a boiler, the turning chamber 13 is open towards the boiler rear wall. Water pipes 22 serve as heat-absorbing protection for the refractory lining 21 used. However, with this type of construction the fork shafts 20 could open into the rear wall of the boiler instead of into the turning chamber 13 if the latter were correspondingly reduced in size.

Fig. 6 zeigt die Anordnung der die Wendekammer 13 durchsetzenden Wasserrohre 22, die einen unteren Durchlaß zum Befahren der Wendekammer frei lassen.Fig. 6 shows the arrangement of the turning chamber 13 penetrating water pipes 22, which leave a lower passage free for driving through the turning chamber.

In Fig. 1 bis 6 sind einfache Gabelungen dargestellt. Es können jedoch auch zwei oder mehrere parallele Rohre als Gabelumkehrungen vorgesehen sein. So zeigt Fig. 7 die Verbindung von zwei ankommenden und zwei abgehenden Rohren 14, 18 durch ein Querrohr 23 mit zwei Gabelschäften 17, die nach außen geführt sind. Wie strichpunktiert dargestellt, kann ein solches Querrohr auch an Stelle der bisher beschriebenen Gabelungen Anwendung fmden.In Fig. 1 to 6 simple bifurcations are shown. However, two or more parallel tubes can also be provided as fork reversals. 7 shows the connection of two incoming and two outgoing pipes 14, 18 by a cross pipe 23 with two fork shafts 17 which are led to the outside. As shown in phantom, such a cross tube can also be used in place of the bifurcations described above.

Fig. 8 zeigt die Anordnung einer aus zwei Hälften zusammengeschweißten Kugel 24, in die mehrere ankommende und ein oder mehrere abgehende Rohre, z. B. insgesamt fünf, eingeschweißt sind, denen gegenüber der Gabelschaft 17 tizw. 20 nach außen geführt ist.Fig. 8 shows the arrangement of one of two halves welded together Ball 24 into which several incoming and one or more outgoing pipes, e.g. B. a total of five, are welded, which compared to the steerer tube 17 tizw. 20th is led to the outside.

Schließlich zeigt Fig. 9 eine Gabelung, bei der. ein im Querschnitt größeres Rohr 25 als Gabelschaft nach außen durchgeführt ist und in das gleiche Röhr noch ein ankommendes Rohr 26 und zwei abgehende Rohre 27 schräg eingeschweißt sind.Finally, FIG. 9 shows a fork in which. a in cross section larger tube 25 is carried out as the steerer tube to the outside and in the same Tube an incoming tube 26 and two outgoing tubes 27 welded in at an angle are.

Die dargestellten Ausführungen sind nur als Beispiele für die Anwendung des Erfindungsgedankens zu betrachten, von denen in baulicher Hinsicht abgewichen werden kann. So kann das Flammrohr äüßermittig angeordnet sein, öder es können mehr als ein Flammrohr eingebaut werden.The designs shown are only examples for the application to consider the inventive idea, from which deviated in structural terms can be. The flame tube can be arranged in the center, or there can be more can be installed as a flame tube.

Claims

CLAIMS: 1. flame-tube smoke-tube boiler to the Flammrohr.oder the flame tubes followed, wasserumspülter reversing chamber and further downstream heating gas flues, in particular boilers with überdruckfeuerung, characterized gekennzeich- net, that the flue tubes (14,18) consist of fork tubes whose Fork points (16) serve as reversing points for the next train and their fork shafts (17) are guided to the outside through the adjacent boiler end wall.

2. Flame tube smoke tube boiler according to claim 1, characterized in that the fork shafts (20) of the reversing ends of the third train are guided into the turning chamber.

3.. Flame tube / smoke tube boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the fork shafts (17, 20) are provided on the outside with a removable lock.

4. Flame tube-smoke tube boiler according to one of claims 1 to 3; characterized in that the fork points are combined by a cross tube (23) to which the incoming and outgoing tube or tubes and one or more shaft tubes (17 ', 20') are connected.

5: Flame tube / smoke tube boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that several fork points are combined by a spherical body (24) to which several. partly incoming, partly outgoing pipes (14, 18) and each a fork shaft (17 ", 20") are connected.

6: Flame tube / smoke tube boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that a continuous, at the same time forming the steerer tube (25) is provided with branches, which as Serve to feed and discharge the gas flow,

7. Flammrölir smoke tube boiler after a de = claims 1 to .6, characterized in that when the Gas flow in the smoke tubes ängeördnet the smoke tubes concentrically to the flame tube are. B. flame tube smoke tube boiler according to claim 2, characterized in that with the reversing chamber (13) leading out from the back of the boiler wall, in front of the thermally insulating one Completion (21) rows of water pipes (22) are below a Dürchlaß to Leave the turning chamber open. References Considered: U.S. Patents No. 1329 285, 2 220 486.