DE471822C

DE471822C - Central heating and hot water boiler

Info

Publication number: DE471822C
Application number: DEF63651D
Authority: DE
Original assignee: ANTON FAUST
Current assignee: ANTON FAUST
Priority date: 1927-05-12
Filing date: 1927-05-12
Publication date: 1929-02-18

Description

Zentralheizungs- und Warmwasserkessel Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung des durch Patent- q.64 665 geschützten Zentralheizungs- und Warmwasserkessels.Central heating and hot water boilers The invention relates to a Further development of the central heating and hot water boiler protected by patent q.64 665.

Bei dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Kessel werden die rinnenförmigen Hohlglieder aus zwei gebogenen Blechtafeln und mehreren Blechstreifen hergestellt. Die Blechstreifen, welche zur Abdeckung der. am Umfangsrande der Tafeln verbliebenen Spalten dienen, sind an ihrenRändern durch Schweißen mit den Tafeln verbunden.In the boiler forming the subject of the invention, the channel-shaped Hollow links made from two bent metal sheets and several metal strips. The sheet metal strips, which are used to cover the. remaining on the peripheral edge of the panels Columns serving are connected to the panels at their edges by welding.

Um besondere Rohrverbindungen zwischen den Wasserkammern und der Speise- und Entnahmeleitung entbehrlich zu machen und den Durchfluß des Wassers von einer Wasserkammer in die andere und- den Hauptkessel zu ermöglichen, können die senkrechten Längsränder der rinnenförmig gestalteten Wasserkammern unter Fortlassung der schmalen senkrechten Verschlußstreifen unmittelbar an den Kessel oder an den Rücken einer anderen Wasserkammer angeschweißt werden. Dies erfolgt, nachdem zwei Reihen von Löchern zum Durchtritt des Wassers an der Außenwand des Hauptkessels oder der angebauten Wasserkammer gebohrt worden sind. Die Kosten für die Herstellung und das Anbauen der Wasserkammern werden auf diese Weise erheblich vermindert. Ferner kann das Wasser von seinem Eintritt in die letzte Wasserkammer bis zum Austritt aus dem die Wärmequelle enthaltenden Kessel im Gegenstrom zu den Heizgasen geleitet werden: In der Zeichnung sind zwei Ausführungen des Erfindungsgegenstandes beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. i einen wagerechten Schnitt der ersten Ausführungsform nach der Linie A-B der Abb. 2, Abb.2 einen senkrechten Schnitt nach der Linie C-D der Abb. i, Abb.3 eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform mit teilweise an den Rändern aufgeschnittenem Außenmantel der beiden angesetzten Wasserkammern und Abb.4 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 3.In order to create special pipe connections between the water chambers and the and to make removal line dispensable and the flow of water from one Water chamber in the other and - to allow the main boiler, can be the vertical Longitudinal edges of the channel-shaped water chambers omitting the narrow ones vertical sealing strips directly on the boiler or on the back of a be welded to another water chamber. This is done after two rows of Holes for the passage of water on the outer wall of the main boiler or the attached one Water chamber have been drilled. The cost of making and growing the water chambers are considerably reduced in this way. Furthermore, the water from its entry into the last water chamber to the exit from which the heat source containing boiler are directed in countercurrent to the heating gases: In the drawing two versions of the subject matter of the invention are illustrated, for example, namely Fig. i shows a horizontal section of the first embodiment the line A-B of Fig. 2, Fig.2 a vertical section along the line C-D of Fig. I, Fig.3 a side view of the second embodiment with partially to the Edges of the cut-open outer jacket of the two attached water chambers and Fig. 4 a section along the line A-B of Fig. 3.

Der den Rost enthaltende Kessel, der nicht nur, wie bei den dargestellten Ausführungsbeispielen, rund, sondern auch eckig sein kann, besteht in bekannter Weise aus dem inneren und äußeren, eine ringförmige Wasserkammer umschließenden Mantel a und ai. An diesen mit einer oberen Abzugöffnung f für die Heizgase - versehenen Hauptkessel sind rinnenförmige Hohlglieder m angebaut. Die Hohlglieder werden von zwei schalenartigen Wälzblechen e, d gebildet, deren obere Ränder durch angeschweißte sichelförmige Bleche e (Abb. 2) miteinander verbunden sind. Die noch verbleibenden senkrechten Schlitze werden hei der Ausführungsform nach Abb. i und z durch schmale Blechstreifen s ebenfalls durch Schweißen geschlossen. Die von dem Rost aufsteigenden Feuergase ziehen ,durch die öffnungen f und h in die oben durch Deckel] abgeschlossenen Kanäle g und gi- nach' abwärts, um durch den Stutzen k zum Schornstein zu gelangen.The boiler containing the grate, which can be not only round, as in the illustrated embodiments, but also angular, consists in a known manner of the inner and outer casing a and ai, which surrounds an annular water chamber. Groove-shaped hollow members m are attached to this main boiler, which is provided with an upper outlet opening f for the hot gases. The hollow links are formed by two shell-like rolling plates e, d , the upper edges of which are connected to one another by welded-on sickle-shaped plates e (Fig. 2). In the embodiment according to Figs. I and z, the remaining vertical slots are closed by narrow sheet metal strips s also by welding. The fire gases rising from the grate pull down through the openings f and h into the ducts g and gi, which are closed at the top by covers], in order to get through the connection k to the chimney.

Bei der Herstellung des in Abb.3 und 4 dargestellten Kessels wird zunächst der Außenmantel a des Hauptkessels mit zwei Reihen von Löcherno versehen. Alsdann werden der innere Mantel d der ersten Wasserkammer an dem Mantel a und darauf die beiden sichelförmigen Bleche, welche die Mäntel c und d und den Wasserraum der Kammer oben und unten begrenzen, an den Innenmantel d angeschweißt. Schließlich werden die beiden senkrechten Längsränder des Mantels c mit dem Außenmantel a des Hauptkessels und die oberen und unteren Ränder des Mantels c mit den Außenrändern der sichelförmigen Bleche durch Schweißen verbunden. Die Reihenfolge der Zusammenfügung kann aber auch eine andere sein. Bei der zweiten Wasserkammer erfolgt der Anbau in der gleichen Weise.In the manufacture of the boiler shown in Figs First the outer jacket a of the main boiler is provided with two rows of holes o. Then the inner jacket d of the first water chamber on the jacket a and on it the two crescent-shaped sheets, which the jackets c and d and the water space of the Limit the chamber at the top and bottom, welded to the inner jacket d. In the end the two vertical longitudinal edges of the jacket c with the outer jacket a of the Main boiler and the upper and lower edges of the shell c with the outer edges of the sickle-shaped sheets connected by welding. The order of assembly but can also be another. The second water chamber is attached in the same way.

Sollen noch weitere Wasserkammern angesetzt werden, so erhält der Außenmantel jeder Kammer, an die die nächstfolgende Kammer angesetzt werden soll, ebenfalls Löcher o.If further water chambers are to be added, the Outer jacket of each chamber to which the next chamber is to be attached, also holes o.

Die Wasserkammern können auch, ehe sie an den Hauptkessel oder an eine andere Wasserkammer angeschweißt werden, vollständig fertiggestellt werden; d. h. die sichelförmigen Endbleche können schon vorher mit den beiden Mänteln c, d verbunden werden. Es ist auch dann möglich, die Wasserkammern anzuschweißen, weil die Heizgaskanäle g; gi an beiden Enden offen sind und daher auch. die inneren Längsnähte der Kammern für die Ausführung der Schweißung hinreichend zugänglich sind.The water chambers can also be placed before they are attached to the main boiler or to another water chamber to be welded on, to be fully completed; d. H. the sickle-shaped end plates can already be connected to the two jackets c, d be connected. It is then also possible to weld the water chambers, because the hot gas channels g; gi are open at both ends and therefore also. the inner longitudinal seams the chambers are sufficiently accessible for welding.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Central heating and hot water boiler according to patent 464665, characterized in that the channel-shaped hollow members consist of two curved metal sheets (c, d) and several metal strips which cover the gaps remaining on the peripheral edge of the sheets and are connected to the sheets at their edges by welding. a. Central heating and hot water boiler according to claim i, characterized in that each channel-shaped hollow member is welded with its longitudinal edges directly to the preceding member or to the boiler itself, the connection of the water chambers to one another and to the boiler room being established through openings in the chamber or boiler walls.