DE1114765B

DE1114765B - Hydraulic device for tensioning and backing a conveyor

Info

Publication number: DE1114765B
Application number: DEG25347A
Authority: DE
Inventors: Harry Rosenberg
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1958-09-20
Filing date: 1958-09-20
Publication date: 1961-10-12

Description

Hydraulische Einrichtung zum Abspannen und Rücken eines Förderers Die Erfindung betrifft eine hydraulische Einrichtung zum Abspannen und Rücken eines Förderers mit darangeführtem Kohlengewinnungsgerät, welches gemäß einem älteren, nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag aus einem wandernden hydraulischen Ausbaugestell besteht, welches seinerseits aus zwei im wesentlichen parallel zueinander und quer zur Längsrichtung des Förderers angeordneten, in Abbaurichtung gegeneinander verschiebbaren Rahmen zusammengesetzt ist, deren Abstand voneinander in Längsrichtung des Förderers veränderbar ist.Hydraulic device for tensioning and backing a conveyor The invention relates to a hydraulic device for tensioning and backing a Conveyor with attached coal extraction device, which according to an older, Non-prior art proposal from a migrating hydraulic Extension frame consists, which in turn consists of two essentially parallel to each other and arranged transversely to the longitudinal direction of the conveyor, against each other in the dismantling direction sliding frame is composed, their distance from each other in the longitudinal direction of the conveyor is changeable.

Die Erfindung sieht eine Verbesserung dadurch vor, daß einer der Rahmen mit dem Ende des abzuspannenden Förderers stirnseitig unverschiebbar verbunden ist und der zweite Rahmen stirnseitig vor dem Förderer an der dem Fördererende abgewendeten Seite des ersten Rahmens über Parallelführungs-, Abstandsänderungs- und Parallelverschiebungsmittel mit dem ersten Rahmen verbunden ist. The invention provides an improvement in that one of the Frame connected to the end of the conveyor to be clamped in such a way that it cannot be displaced and the second frame is at the front in front of the conveyor at the one facing away from the conveyor end Side of the first frame via parallel guidance, distance changing and parallel displacement means connected to the first frame.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei als Führung für Gewinnungsgeräte dienenden Förderern in Längsrichtung des Förderers während des Betriebes beträchtliche Kräfte wirksam werden. The invention is based on the knowledge that as a guide for mining equipment serving conveyors in the longitudinal direction of the conveyor during the company's considerable forces become effective.

Bei bekannten Einrichtungen ist es üblich, die Verankerung durch einen in Streckenrichtung verlaufenden und gegen das Gebirge verspannten Balken zu bewirken, entlang welchem das Ende des Förderers entsprechend dem Abbaufortschritt in Abbaurichtung gerückt werden kann. Umgekehrt kann nach entsprechender Festlegung des Fördererendes ein Nachrücken des Abspannbalkens erfolgen. Diese bekannten Mittel sind mit beträchtlichen Nachteilen verbunden, da die Abspannbalken üblicher Art eine erhebliche Länge aufweisen, die 5 und mehr Meter betragen kann. Durch diese lange Bemessung der Abspannbalken soll erreicht werden, daß das Nachrücken des Balkens, das mit beträchtlichem Arbeits-und Zeitaufwand verbunden ist, nur in großen Zeitabständen zu erfolgen braucht. Andererseits ist es im untertätigen Bergbau schwierig, derart sperrige Gegenstände zu transportieren. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß der Balken in der Ausgangsstellung des Förderers für den Rückvorgang in Richtung auf den Kohlenstoß um eine beträchtliche Länge über den Förderer hinausragt, so daß in diesem Bereich das Mineral von Hand ausgekohlt werden muß.In known devices, it is customary to anchor the anchoring by a to cause beams running in the direction of the route and braced against the rock, along which the end of the conveyor according to the mining progress in the mining direction can be moved. Conversely, after the end of the conveyor has been determined accordingly the guy beam is moved upwards. These known resources are substantial Associated disadvantages, since the guy beams of the usual type have a considerable length, which can be 5 and more meters. Because of this long dimensioning of the guy beams should be achieved that the advancement of the beam, which involves considerable labor and Time expenditure is connected, only needs to be done at large time intervals. on the other hand it is difficult to transport such bulky items in underground mining. Another disadvantage is that the beam is in the starting position of the conveyor for the return process in the direction of the coal face by a considerable amount Length protrudes beyond the conveyor, so that in this area the mineral by hand must be carbonized.

Dieses Vorkohlen des Raumes für den Balken ist unangenehm, weil in der Mehrzahl der Fälle in dem Kohlenstoß von Hand noch ein sogenannter Kerb eingebracht werden muß. Dieses Kerben ist eine besonders mühsame und kräftezehrende Arbeit. Diese Nachteile werden durch die Erfindung vermieden.This pre-charring of the space for the beam is uncomfortable because in in the majority of cases a so-called notch was made by hand in the coal face must become. This notching is particularly laborious and exhausting work. These disadvantages are avoided by the invention.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht ferner darin, daß das Förderende selbst einen der beiden Rahmen bildet. Hierbei kann die Parallelführung für den freien Rahmen, welcher einen Teil des das Fördererende bildenden Rahmens darstellt, mit diesem senkrecht zur Fördererebene schwenkbar verbunden sein. An expedient development of the invention also consists in that the end of the conveyor itself forms one of the two frames. Here the parallel guidance for the free frame which is part of the frame forming the conveyor end represents, be pivotally connected to this perpendicular to the conveyor plane.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist eine Lasche mit ihrem einen Ende über Gleitrollen mit der die Parallelführung bildenden Schiene längsverschieblich und mit ihrem anderen Ende mit dem freien Ausbaurahmen unter Zwischenschaltung eines in Längsrichtung des Förderers wirkenden Spannzylinders verbunden. Hierdurch ist es möglich, daß die beiden Rahmen sich den Gebirgsverhältnissen durch ihre gegenseitige Verschwenkbarkeit anpassen können wobei ferner die Möglichkeit gegeben ist, den Förderer in Längsrichtung des Streb es durch das Spannmittel unter ausreichender Zugkraft zu halten. Der in Längsrichtung wirkende Spannzylinder bzw. die mit ihm verbundene Lasche greift dabei derart symmetrisch zwischen den beiden dem freien Rahmen zugeordneten Abspannstempel an, daß beide Stempel in beliebigen Lagen des Ausbaurahmens zueinander symmetrisch belastet sind, wobei der Abstand der Stempel vorzugsweise nicht größer ist als die größte Breite des Förderers. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß bei einer zwischen den beiden Stempeln asymmetrisch angreifenden Kraft ein Herausdrehen des ganzen Rahmenteiles aus seiner Ebene vermieden wird. According to an expedient embodiment of the invention is a tab with one end over sliding rollers with the rail forming the parallel guide Can be moved lengthways and at its other end with the free expansion frame underneath Interposition of a clamping cylinder acting in the longitudinal direction of the conveyor tied together. This makes it possible for the two frames to match the mountain conditions can adjust by their mutual pivotability, furthermore the possibility is given, the conveyor in the longitudinal direction of the longwall face it through the tensioning device below sufficient pulling force to hold. The clamping cylinder acting in the longitudinal direction or the tab connected to it thereby engages symmetrically between the two the free frame associated guy stamps that both stamps in any Layers of the extension frame are loaded symmetrically to each other, the distance the punch is preferably no larger than the greatest width of the conveyor. Through this the advantage is achieved that with one between the two punches asymmetrically attacking force avoided turning the whole frame part out of its plane will.

Ferner ist es zweckmäßig, zwischen beiden Rahmen des Ausbaugestells beiderseits der Lasche Federelemente anzuordnen, die sich mittelbar oder unmittelbar an einem der Rahmen über Rollen ab- stützen. Auf diese Weise wird eine selbsttätige Ausrichtung der Vorrichtung im entlasteten Zustand erreicht. It is also useful between the two frames of the support frame to arrange spring elements on both sides of the flap, which are directly or indirectly on one of the frames via rollers support. That way will an automatic alignment of the device achieved in the unloaded state.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 bis 3 eine Teilansicht einer hydraulischen Einrichtung zum Abspannen und Rücken eines Förderers in drei verschiedenen Betriebsphasen. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 to 3 show a partial view of a hydraulic device for bracing and back of a conveyor in three different operating phases.

In der Zeichnung ist das Ende eines Doppelkettenkratzförderers 10 dargestellt. Die beiden Ketten 11 werden über einen Kettenstern 12 sowie ein Getriebe 13 von dem Motor 14 angetrieben. In the drawing is the end of a double chain scraper conveyor 10 shown. The two chains 11 are via a chain star 12 and a gear 13 driven by the motor 14.

Der Förderer 10 ist über Verbindungsstücke 15, 16 in vertikaler Ebene schwenkbar an einem Träger 17 angebracht, der an seinem dem Kohlenstoß 18 zugekehrten Ende etwa mit dem Förderer 10 bzw. dem daran angeordneten, in der Zeichnung nicht dargestellten Hobel abschneidet. Das dem Kohlenstoß 18 abgekehrte Ende 19 des Trägers 17 ragt dagegen um ein beträchtliches über den Förderer in Richtung auf den Versatzstoß hinaus. The conveyor 10 is in the vertical plane via connecting pieces 15, 16 pivotally attached to a carrier 17, which is facing the coal face 18 on its End approximately with the conveyor 10 or the one arranged on it, not in the drawing the plane shown. The end 19 of the carrier facing away from the coal face 18 17, on the other hand, projects a considerable amount over the conveyor in the direction of the offset joint out.

Am Träger 17 greift eine Lasche 20 an, die an ihrem dem Förderer 10 zugekehrten Ende mit Rollen 21 die Flansche 22 des T-förmigen Trägers 17 hintergreift. Der Steg 23 des Trägers 17 ist dabei in einem Bereich, der etwa der Breite des Förderers 10 entspricht, mit einem Langloch 24 versehen, durch welches die Welle 25 für die Rollen 21 hindurchgreift. On the carrier 17 engages a tab 20, which is on her the conveyor 10 facing end engages behind the flanges 22 of the T-shaped support 17 with rollers 21. The web 23 of the carrier 17 is in an area which is approximately the width of the conveyor 10 corresponds, provided with an elongated hole 24 through which the shaft 25 for the Roles 21 engages therethrough.

Die Lasche 20 ist über die Kolbenstange 26 eines in einem hydraulischen Zylinder 27 geführten Kolbens 28 und einen das untere Ende 28 a der Kolbenstange durchdringenden Bolzen 29, der in einem Langloch 30 in der Lasche 20 geführt ist, mit einem Querbalken 31 verbunden. An seiner dem Förderer 10 abgekehrten Seite trägt der Balken 31 zwei hydraulische Stempel 33, mit welchen er gegenüber dem Gebirge verspannt werden kann. Um den Balken 31 in allen denkbaren Betriebslagen in einer etwa parallelen Lage zu dem Trägerl7 zu halten, sind beiderseits der Lasche 20 Stützrollen 34 angebracht, die an federnd gelagerten Bolzen 35 befestigt sind. The tab 20 is via the piston rod 26 in a hydraulic Cylinder 27 guided piston 28 and a lower end 28 a of the piston rod penetrating bolt 29, which is guided in an elongated hole 30 in the bracket 20, connected to a transverse beam 31. On its side facing away from the conveyor 10 carries the bar 31 has two hydraulic rams 33 with which it faces the mountains can be braced. To the bar 31 in all conceivable operating positions in a To keep approximately parallel position to the support 17, support rollers are on both sides of the flap 20 34 attached, which are attached to spring-loaded bolts 35.

Am Endel9 des Trägers 17 ist das Ende einer Kolbenstange 36 gelenkig angebracht, während das Ende des zugehörigen Zylinders 38 an dem Balken 31 gelenkig befestigt ist. Über den hydraulischen Zylinder 38 mit dem - Kolben 39 sind Träger 17 und und Balken 31 in Abbaurichtung gegeneinander verschiebbar. At the end of the carrier 17, the end of a piston rod 36 is articulated attached, while the end of the associated cylinder 38 is articulated on the beam 31 is attached. Via the hydraulic cylinder 38 with the piston 39 are carriers 17 and and bar 31 can be displaced relative to one another in the dismantling direction.

Schließlich ist der Förderer 10 noch mit einer zwischen diesem und dem Träger 17 angeordneten Endplatte 40 versehen, an welcher hydraulische Stempel 41 und 42 angebracht sind, mit denen der Förderer 10 gegenüber dem Gebirge verspannt werden kann. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Stempel 41 und 42 an dem Träger 17 oder seitlich neben den Verbindungsmittein 16 anzuordnen, wodurch gegebenenfalls der Abstand zwischen dem oberen Ende des Förderers 10, d. h. also der Umkehre 12 und dem Trägerl7 noch wesentlich verkürzt werden könnte. Finally, the conveyor 10 is still with one between this and the carrier 17 arranged end plate 40 provided on which hydraulic ram 41 and 42 are attached, with which the conveyor 10 braced against the mountains can be. It is of course also possible, the stamp 41 and 42 on the To arrange carrier 17 or laterally next to the connecting means 16, whereby if necessary the distance between the top of the conveyor 10, i. H. So the reverse 12 and the carrier 17 could still be shortened considerably.

In Fig. 1 der Zeichnung ist die Abspauneinrichtung für den Förderer 10 in ihrer Ausgangslage vor Beginn des Rückens des Förderers 10 in Richtung des Pfeiles 43 dargestellt. Ist der Förderer 10 z. B. nach einem Hobeldurchgang entsprechend der Vorgabe des Hobels vorzurücken, so wird der Kolben 39 über den Einlaß 44 beaufschlagt. Da die hydraulischen Stempel 33 zu diesem Zeitpunkt gegen das Gebirge verspannt und somit die Lasche 20 unverrückbar in ihrer Lage gehalten ist, wird durch die Beaufsclilagung des Kolbens 39 der Träger 17 und damit auch der an ihm hängende Förderer 10 in Richtung des Pfeiles 43 vorgeschoben. Voraussetzung ist dabei natürlich, daß die Stempel 41 und 42 an der Grundplatte 40 nicht gegen das Gebirge verspannt sind. Dieser Vorgang wiederholt sich z. B. nach jedem Hobeldurchgang, bis der Träger 17 die in Fig. 2 der Zeichnung dargestellte Lage erreicht hat. Die Welle 25 für die Rollen 21 ist nunmehr an dem anderen Ende des Langlochs 24 angekommen, so daß der maximale Weg, um den die beiden Teile 17 und 20 gegeneinander verschoben werden können, zurückgelegt worden ist. Nunmehr werden zunächst die beiden Stempel 41 und 42, die auf der Grundplatte 40 des Förderers 10 angeordnet sind, gegen das Gebirge verspannt. Nachdem der Förderer 10 auf diese Weise gesichert ist, können die Stempel 33 an dem Balken 31 gelöst werden. Wird nunmehr der Kolben 39 im Zylinder 38 über die Eintrittsöfinung 45 beaufschlagt, so wird der Balken 31 und mit ihm die Lasche 20 nach rechts bewegt, da der Träger 17 über die Stempel 41 und 42 unverrückbar in seiner Lage gehalten ist. Der Balken 31 mit der Lasche 20 wird somit aus der in Fig. 2 der Zeichnung dargestellten Lage in die Lage gemäß Fig. 1 der Zeichnung vorgeschoben. In Fig. 1 of the drawing is the stripping device for the conveyor 10 in its starting position before the beginning of the back of the conveyor 10 in the direction of the Arrow 43 shown. Is the conveyor 10 z. B. accordingly after a planing pass To advance the specification of the plane, the piston 39 is acted upon via the inlet 44. Since the hydraulic ram 33 is braced against the mountains at this point in time and thus the tab 20 is held immovably in its position by the Beaufsclilagung of the piston 39 of the carrier 17 and thus also the conveyor 10 hanging on it in the direction of arrow 43 advanced. The prerequisite is of course that the stamp 41 and 42 are not braced against the mountains on the base plate 40. This process repeats itself z. B. after each planing pass, until the carrier 17 the in Fig. 2 has reached the position shown in the drawing. The shaft 25 for the rollers 21 is now arrived at the other end of the elongated hole 24, so that the maximum path by which the two parts 17 and 20 can be moved against each other, covered has been. Now the two punches 41 and 42, which are on the base plate 40 of the conveyor 10 are arranged, braced against the mountains. After the sponsor 10 is secured in this way, the punches 33 on the beam 31 can be released will. If the piston 39 in the cylinder 38 is now acted upon via the inlet opening 45, so the bar 31 and with it the tab 20 is moved to the right, since the carrier 17 is held immovably in its position via the stamps 41 and 42. The beam 31 with the tab 20 is thus from the position shown in Fig. 2 of the drawing advanced into the position shown in FIG. 1 of the drawing.

Falls es sich als notwendig erweisen sollte, den Förderer zu strecken, so bleiben die Stempel 41 und 42 nach Erreichung der in Fig. 1 der Zeichnung dargestellten Lage zunächst verspannt und die Stempel 33 des Balkens 31 gelöst. Nunmehr wird der Kolben 28 des hydraulischen Zylinders 27 über die Eintrittsöffnung 46 beaufschlagt, so daß der Balken 31, der mit der Kolbenstange 26 fest verbunden ist, von dem in Richtung des Pfeiles 47 bewegten Kolben 28 mitgenommen wird, und zwar in die in Fig. 3 der Zeichnung dargestellte Lage. Der am Ende 28 a der Kolbenstange 26 angebrachte Bolzen 29 wird dabei in dem Langloch 30 geführt. Eine unmittelbare Verbindung zwischen dem Bolzen 29 bzw. der Kolbenstange 26 besteht nicht. Wie aus Fig. 3 der Zeichnung zu erkennen ist, werden die Bolzen 35, an welchen die Rollen 34 befestigt sind, bei der Bewegung des Balkens 31 durch ihre Federn aus dem Balken 31 herausgedrückt, so daß die Rollen 34 auch nach Beendigung des Transportes des Balkens 31 in Richtung des Pfeiles 47 an den Flanschen 22 des Trägers 17 anliegen. Nachdem die in Fig. 3 der Zeichnung dargestellte Lage der Teile zueinander erreicht ist, werden die Stempel 33 wieder gegen das Gebirge verspannt, während die Stempel 41 und 42 an dem Förderer 10 gelöst werden. Der Balken 31 mit dem daran angebrachten hydraulischen Zylinder 27 ist nunmehr wieder unverrückbar in seiner Lage gehalten. Wird nunmehr der Kolben 28 über den Einlaß 48 beaufschlagt, so wird, da die Kolbenstange26 mit dem durch die Stempel 33 gehaltenen Balken fest verbunden ist, der Zylinder 27 und damit die Lasche 20 in Richtung des Pfeiles 47 gedrückt, wodurch über die Rollen 25 und den Träger 17 der gesamte Förderer um den Betrag, der der Bewegung des Kolbens 28 entspricht, gestreckt wird. Nach Beendigung dieses Vorganges nehmen die einzelnen Teile wieder die in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte relative Lage zueinander ein, so daß nunmehr durch Beaufschlagung des Kolbens 39 über den Einlaß 44 das Vorschieben des Trägers 17 mit dem daran befestigten Förderer 10 in Richtung auf den Kohlen stoß 18 und damit gegenüber den feststehenden Balken 31 erfolgen kann. If it should prove necessary to stretch the conveyor, so remain the stamps 41 and 42 after reaching that shown in Fig. 1 of the drawing The position is initially tensioned and the stamp 33 of the beam 31 is released. Now the The piston 28 of the hydraulic cylinder 27 is acted upon via the inlet opening 46, so that the beam 31, which is firmly connected to the piston rod 26, of the in Piston 28 moved in the direction of arrow 47 is carried along, namely into the in Fig. 3 of the drawing position shown. The attached at the end 28 a of the piston rod 26 The bolt 29 is guided in the elongated hole 30. A direct link between the bolt 29 or the piston rod 26 does not exist. As from Fig. 3 of the drawing can be seen, the bolts 35 to which the rollers 34 are attached, pressed out of the beam 31 by its springs when the beam 31 is moved, so that the rollers 34 even after the end of the transport of the beam 31 in the direction of the arrow 47 bear against the flanges 22 of the carrier 17. After the in Fig. 3 of the drawing shown position of the parts to each other is reached, the Stamp 33 braced against the mountains again, while stamps 41 and 42 are on the conveyor 10 can be solved. The beam 31 with the hydraulic attached to it Cylinder 27 is now held immovably in its position again. Will now the piston 28 is acted upon via the inlet 48, as the piston rod 26 with firmly connected to the beam held by the punch 33, the cylinder 27 and so that the tab 20 is pressed in the direction of arrow 47, causing over the rollers 25 and the carrier 17 of the entire conveyor by the amount that corresponds to the movement of the piston 28 corresponds, is stretched. After completing this process, take each Part again the relative position to one another shown in Fig. 1 of the drawing, so that now by acting on the piston 39 via the inlet 44 the advancement of the carrier 17 with the conveyor 10 attached to it in direction impact on the coals 18 and thus take place in relation to the fixed beam 31 can.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Hydraulic device for tensioning and backing a conveyor with attached coal extraction device, which comes from a traveling hydraulic support frame, which in turn consists of two essentially arranged parallel to each other and transversely to the longitudinal direction of the conveyor, in the dismantling direction mutually displaceable frame is composed, their distance from each other is changeable in the longitudinal direction of the conveyor, characterized in that one the frame with the end of the conveyor (10) to be tensioned cannot be displaced at the end is connected and the second frame at the front in front of the conveyor at the end of the conveyor remote side of the first frame via parallel guidance, spacing change and Parallel displacement means is connected to the first frame.

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor end itself forms one of the two frames.

3. Device according to claim 2, characterized in that the parallel guide (Carrier 17) for the free frame (bar 31) which is part of the conveyor end constituting frame, with this pivotably connected perpendicular to the conveyor plane is.

4. Device according to claim 3, characterized in that one One end of the tab (20) is connected to the parallel guide (carrier 17) can be moved lengthways and at its other end with the free extension frame (bar 31) with the interposition of an acting in the longitudinal direction of the conveyor (10) Clamping cylinder (27) is connected, which is so symmetrical between the two the free frame associated guy punches attacks that both punches in any Layers of the extension frame are loaded symmetrically to each other, the distance the punch is preferably no larger than the greatest width of the conveyor.

5. Device according to claim 4, characterized by between the two Frame of the tensioning device on both sides of the tab arranged spring elements that are supported directly or indirectly on one of the frames via rollers (34).

Publications considered: German Patent No. 827 936