DE1113410B

DE1113410B - Valve bag packing machine for grainy and floury goods

Info

Publication number: DE1113410B
Application number: DEH37725A
Authority: DE
Original assignee: DRAHTWEBEREI und MASCHINENFABR; Haver and Boecker OHG
Current assignee: DRAHTWEBEREI und MASCHINENFABR; Haver and Boecker OHG
Priority date: 1959-10-23
Filing date: 1959-10-23
Publication date: 1961-08-31

Description

Ventilsack-Packmaschine für körnige und mehlige Güter Die Erfindung bezieht sich auf Ventilsack-Packmaschinen zum Abfüllen körniger und mehliger Güter, die mit einer mit dem Füllstutzen bzw. dem Sackstuhl verbundenen Balkenwaage ausgerüstet sind und bei denen an der Maschine ein größerer Vorratssilo vorgesehen ist, der durch ein steuerbares Ventil von einem darunter angeordneten Packsilo getrennt ist, dessen Füllstand durch das Ventil betätigende Regelglieder annähernd konstant gehalten wird. Valve bag packing machine for granular and floury goods The invention refers to valve bag packing machines for filling granular and floury goods, equipped with a balance beam connected to the filler neck or the bag chair and where a larger storage silo is provided on the machine, the is separated by a controllable valve from a packing silo arranged below, the level of which is kept approximately constant by the control elements actuating the valve will.

Bei einer bekannten Bauart wird das abzufüllende Gut mittels mechanischer Förderorgane, z.B. Füllturbinen, Schleuderkreuze, Schaufelräder oderTransportschnecken, durch die Fülldüse in den aufgesteckten Ventilsack gedrückt. Bei einer anderen Bauart wird in den Packsilo Druckluft eingelassen, die nur durch die Fülldüse entweichen kann und auf diese Weise das Füllgut mitnimmt. In a known design, the material to be filled is mechanically Conveyor organs, e.g. filling turbines, centrifugal crosses, paddle wheels or transport screws, pressed through the filling nozzle into the attached valve bag. With a different design compressed air is let into the packing silo, which only escapes through the filling nozzle can and in this way takes the product with it.

Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, daß der zu füllende Sack aüf einem mit dem Arm der Balkenwaage verbundenen Sackstuhl steht, so daß der Sackstuhl, der Sack und die Fülidüse den Bewegängen des Waagebalkens folgen. Both embodiments have in common that the sack to be filled on a sack chair connected to the arm of the beam balance, so that the sack chair, the sack and the filling nozzle follow the movements of the balance beam.

Bei Packmaschinen mit Druckluftförderung wirkt auf den Auslauf des Packsilos zusätzlich der vom spezifischen Gewicht und der Standhöhe des Füllgutes im Packsilo abhängige Materialdruck. In packing machines with compressed air delivery, the outlet acts on the Packing silos also depend on the specific weight and height of the filling goods Material pressure dependent on the packing silo.

Bei Packmaschinen mit mechanischen Fördereinrichtungen beeinflußt dieser Materialdruck den Nachschub des Füllgutes zum Förderorgan. Mithin beeinflußt der Materialdruck bei allen Bauarten mehr oder weniger die Abfüllgeschwindigkeit und damit die Packleistung der Maschine. Affected in packing machines with mechanical conveyors this material pressure feeds the product to the conveyor. So influenced the material pressure in all types more or less the filling speed and thus the packing performance of the machine.

Um größere Schwankungen dieses Druckes zu vermeiden, ist der Packsilo unterhalb des weitaus größeren Vorratssilos angeordnet und steht über ein Ventil mit diesem in Verbindung. Bei den bisher bekannten Bauarten ist er mit zwei übereinander angeordneten Füllstandanzeigern ausgerüstet, von denen der untere das Nachfüllventil öffnet, wenn das Füllgut bis zu seiner Höhe gesunken ist, während der obere das Nachfüllventil wieder schließt, wenn der Packsilo bis zu dessen Höhe wieder aufgefüllt ist. In order to avoid major fluctuations in this pressure, the packing silo arranged below the much larger storage silo and is above a valve in connection with this. In the previously known types, he is with two on top of each other arranged level indicators, of which the lower one is the refill valve opens when the product has sunk to its height, while the upper one the The refill valve closes again when the pack silo is refilled up to its height is.

Der Materialdruck pendelt somit entsprechend dem Niveauunterschied im Packsilo zwischen einer oberen und einer unteren Grenze.The material pressure thus fluctuates according to the level difference in the pack silo between an upper and a lower limit.

Das Öffnen des Nachfüllventils erfolgt bei den beschriebenen Packmaschinen stets während des Abfüllvorganges, weil in den Abfüllpausen der Materialstand nicht sinkt und deshalb den Füllstandanzeiger nicht zum Ansprechen bringen kann. Das Öffnen des Ventils während des Abfüllens stört aber die Gleichmäßigkeit des Füllvorganges ganz erheblich. The refill valve is opened in the packaging machines described always during the filling process, because the material level is not in the filling pauses drops and therefore cannot cause the level indicator to respond. The opening of the valve during filling disturbs the uniformity of the filling process quite considerably.

Bei Packmaschinen mit Druckluftförderung geht der Überdruck im Packsilo vorübergehend verloren. Bei Packmaschinen mit mechanischen Fördereinrichtungen wirkt sich nachteilig aus, daß das Nachfüllgut im Zeitpunkt geringsten Materialdruckes im Packsilo aus relativ großer Höhe nachstürzt.In packing machines with compressed air delivery, the overpressure in the packing silo goes temporarily lost. Acts on packing machines with mechanical conveyors disadvantageous from the fact that the refill material at the time of the lowest material pressure falls in the pack silo from a relatively great height.

Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile vermieden. Der Haupterfindungsgedanke besteht darin, das Nachfüllen des Packsilos in die Zeit der Abfüllpausen zu verlegen, d. h. während der gefüllte Sack von der Maschine abgeworfen und ein Ieerer Sack aufgesteckt wird. According to the invention, these disadvantages are avoided. The main inventive idea consists in postponing the refilling of the packing silo to the time of the filling breaks, d. H. while the filled sack was thrown from the machine and an empty sack is attached.

Die Packmaschine gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zum Steuern des zwischen Packsilo und Vorratssilo angeordneten Ventils ein durch den Waagebalken oder durch einen dessen Bewegungen mitmachenden Maschinenteil nach beendigter Füllung betätigter, mit einem die Nachfüllzeit begrenzenden Zeitrelais verbundener Schalter am Maschinengestell angeordnet ist. The packing machine according to the invention is characterized in that for controlling the valve arranged between the packing silo and the storage silo a through the balance beam or by a machine part that participates in its movements Completed filling actuated, with a time relay limiting the refill time connected switch is arranged on the machine frame.

Zur Betätigung des Nachfüllventils ist ferner ein zusammen mit dem Zeitrelais durch den vom Waagebalken betätigten Schalter einschaltbares, in Reihe mit den Kontakten des Zeitrelais liegendes Relais zum Unterbrechen des Ruhestroms eines das Nachfüllventil haltenden Magneten vorgesehen. To operate the refill valve is also a together with the Time relay, which can be switched on by the switch operated by the balance beam, in series Relay connected to the contacts of the timing relay to interrupt the quiescent current a magnet holding the refill valve is provided.

Durch diese Anordnung ist eine Anpassung der Nachfüllzeit an die Fließfähigkeit des Füllgutes möglich, so daß gleiche Nachfüllmengen gewährleistet sind. This arrangement allows the refill time to be adapted to the Flowability of the filling material possible, so that the same refill quantities are guaranteed are.

Da die leeren Säcke von Hand aufgesteckt werden, sind die Leerlaufzeiten nicht gleich. Sie sind aber immer so groß, daß in dieser Zeit eine Sackfüllung nachströmen kann. Since the empty bags are put on by hand, there are idle times not equal. But they are always so big that during this time a sack filling flows in can.

Neben der Vermeidung der obengenannten Nachteile hat die Packmaschine gemäß der Erfindung den Vorteil, daß auf die Verwendung von Füllstandanzeigern, die im Prinzip auch nur als Kontaktgeber dienen, verzichtet werden kann. In addition to avoiding the above-mentioned disadvantages, the packing machine has according to the invention the advantage that the use of level indicators, which in principle also only serve as a contactor can be dispensed with.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß nach Füllung eines jeden Sackes der Packsilo wieder aufgefüllt wird, während bisher bei der Verwendung von Füllstandanzeigern das Nachfüllen des Packsilos in großen Zeitabständen erfolgte. Durch das häufigere Nachfüllen des Packsilos sind die Schwankungen des Materialstandes erheblich geringer. Die Packmaschine arbeitet immer bei praktisch gefülltem Packsilo, d. h. bei größtem Materialdruck, was sich auf die Abfüllgeschwindigkeit günstig auswirkt. Another advantage is that after each bag is filled the packing silo is refilled, while so far with the use of level indicators the packing silo was refilled at long intervals. By the more frequent Refilling the packing silo, the fluctuations in the material level are considerably lower. The packing machine always works when the packing silo is practically full, i. H. at the greatest Material pressure, which has a positive effect on the filling speed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown.

Über dem Packsilol ist ein Vorratssilo 2 angeordnet, die über das Kegelventil 3 miteinander in kommunizierende Verbindung gebracht werden können. Das Ventil 3 wird von einer Magnetspule 4 in Schließstellung gehalten und öffnet sich unter dem Druck des Materials im Vorratssilo 2, wenn die Stromzuführung zur Spule 4 unterbrochen wird. Der Ventilkegel 3 nimmt dann die gestrichelt dargestellte Lage ein. Der Standboden 5 für den Ventilsack 6 und die Fülldüse7 sind mit dem Sackstuhl 8 fest verbunden, der auf dem Arm 9 der Balkenwaage 10 steht und dessen Bewegungen mitmacht. Der Ventilsack6 wird vom Sackhalterll auf der Fülldüse7 festgehalten, die in Füllstellung dem Auslauf 12 des Packsilos 1 gegenübersteht. Das Füllgut wird bei dem Ausführungsbeispiel unter Ausnutzung des Materialdruckes im Packsilo 1 mittels Druckluft, die durch den Stutzen 13 unterhalb einer porösen Platte 14 in den Packsilo 1 eingelassen wird, in den Ventilsack 6 gefördert. Wenn der Sack 6 sein Füllgewicht erreicht hat, senkt sich der Waagebalken9 mit Sackstuhl 8, StandbodenS und Fülldüse 7. Die Fülldüse7 steht dann unterhalb des Auslaufes 12 des Packsilos 1, so daß kein Material mehr in den Sack 6 gelangen kann. A storage silo 2 is arranged above the packing silo, which via the Cone valve 3 can be brought into communicating connection with one another. The valve 3 is held in the closed position by a solenoid 4 and opens under the pressure of the material in the storage silo 2 when the power supply to Coil 4 is interrupted. The valve cone 3 then takes the one shown in dashed lines Location a. The standing base 5 for the valve bag 6 and the filling nozzle 7 are with the bag chair 8 firmly connected, which is on the arm 9 of the balance 10 and its movements participate. The valve sack6 is held by the sack holderll on the filling nozzle7, which faces the outlet 12 of the pack silo 1 in the filling position. The product is in the embodiment using the material pressure in the packing silo 1 by means of Compressed air, which through the nozzle 13 below a porous plate 14 in the packing silo 1 is admitted, promoted into the valve bag 6. When the bag is 6 its filling weight reached, the balance beam 9 lowers with the bag chair 8, floor standS and filling nozzle 7. The Fülldüse7 is then below the outlet 12 of the pack silo 1, so that no More material can get into the bag 6.

Der Auslauf 12 des Packsilos 1 wird dann durch die Platte 15 verschlossen. Beim Niedergehen des Armes 9 hebt sich der Arm 16 der Balkenwaage 10 und betätigt den Schalter 17, wodurch der Nachfüllvorgang eingeleitet wird.The outlet 12 of the pack silo 1 is then closed by the plate 15. When the arm 9 goes down, the arm 16 of the beam balance 10 rises and is actuated the switch 17, whereby the refilling process is initiated.

Claims

The electrical control device works in the following way: The magnetic coil 4 receives voltage via the normally closed contacts r of the relay R, so that the valve 3 is closed is. As soon as the switch 17 closes the contacts s, the relay R picks up and breaks the normally closed contacts r, so that the coil 4 is de-energized and the valve 3 opens. When the contacts s close, the timing relay T is switched on at the same time, which opens the contacts t after a set time. This causes the relay to drop R off again, the normally closed contacts r are closed, the Ma solenoid coil 4 receives again Electricity, and the valve 3 is closed again. Should be plugging the empty Bag takes less time than the time set on the time relay Refill time, then the contacts are made by the sack chair moving into the filling position s interrupted and the relay R switched off in this way.

The invention is not restricted to the exemplary embodiment, but rather can also be used to advantage in valve bag packing machines with mechanical filling material conveying device be used.

PATENT CLAIMS 1. Valve bag packing machine for floury and granular ones Goods with a scales connected to the filling spout or the sack chair, with a larger storage silo and one below it on the machine a controllable valve separate packing silo is provided, the level of which by control elements acting on the valve are kept approximately constant, characterized in that that to control the valve (3) by the balance beam (16) or by a whose movements participating in the actuated part after filling is complete, with a the refill time limiting time relay (T) connected switch (17) is arranged is.

2. Machine according to claim 1, characterized by a together with the timing relay (T) can be switched on by the switch (17) and in series with the timing relay contacts (t) lying relay (R) to interrupt the quiescent current of the refill valve (3) holding electromagnet (4).

Documents considered: British Patent No. 772125.