DE1181117B

DE1181117B - Valve bag packing machine with compressed air supply

Info

Publication number: DE1181117B
Application number: DEH43777A
Authority: DE
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1961-10-04
Filing date: 1961-10-04
Publication date: 1964-11-05

Description

Ventilsack-Packmaschine mit Druckluftzuführung Die Erfindung bezieht sich auf Ventilsack-Packmaschinen, bei denen das Füllgut durch Einblasen von Druckluft in den Fülltrichter in einen fließfähigen Zustand versetzt wird und unter Einwirkung der Schwerkraft in den auf das Füllrohr aufgesteckten Ventilsack fließt, sowie auf Ventilsack-Packmaschinen, bei denen das Füllgut durch die eingeblasene Luft in den Sack getragen wird.Valve bag packing machine with compressed air supply The invention relates to on valve bag packing machines, in which the contents are blown in with compressed air is placed in a flowable state in the hopper and under the action gravity flows into the valve bag attached to the filling tube, as well as on Valve sack packing machines in which the filling material is blown into the Sack is carried.

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Packmaschinen der vorgenannten Art, bei denen der Fülltrichter innenseitig mit porösen Platten ausgekleidet und mit Luftzuführungen versehen ist. Bei Erreichen des Sollgewichtes wird der Füllvorgang selbsttätig unterbrochen. Der Sack steht während des Füllens auf einem vom Lastarm einer Balkenwaage getragenen Standboden. Die Steuerung des Füllvorganges und die Unterbrechung wird vom Waagebalken über Schalter und Magnetventile, die den Druckluftstrom regeln, ausgeführt. The invention particularly relates to packing machines of the foregoing Kind in which the hopper is lined on the inside with porous plates and is provided with air inlets. When the target weight is reached, the filling process starts automatically interrupted. The sack stands on one of the load arms while it is being filled a floor standing supported by a beam balance. The control of the filling process and the The balance beam is interrupted by switches and solenoid valves that control the flow of compressed air rules, executed.

Bei den bisher bekannten Packmaschinen der genannten Bauart erfolgt die Unterbrechung des Materialflusses in der Weise, daß nach Erreichen des Füllgewichtes der Auslauf des Fülltrichters durch einen Schieber verschlossen oder ein zum Füllrohr führendes elastisches schlauchförmiges Zwischenstück zusammengedrückt wird. Die Druck- oder Saugluft zum Fließbarmachen bzw. Fördern des Füllgutes bleibt auch nach Beendigung des Füllvorganges an den Fülltrichter angeschlossen. In the previously known packing machines of the type mentioned the interruption of the flow of material in such a way that after reaching the filling weight the outlet of the filling funnel is closed by a slide or one to the filling pipe leading elastic tubular intermediate piece is compressed. the Compressed or suction air to make flowable or conveying the filling material remains Completion of the filling process connected to the filling funnel.

Ferner sind Packmaschinen bekannt, bei denen auf mechanische Absperrmittel verzichtet und lediglich die Druckluft abgesperrt wird. Furthermore, packaging machines are known in which mechanical shut-off means dispensed with and only the compressed air is shut off.

Bei allen Packmaschinen mit selbsttätigen Waagen entsteht durch die Trägheit des Waagebalkens, der Schalt- und Absperrorgane sowie durch die Füllgutmenge, die sich nach dem Schließen des Absperrorgans im freien Fall befindet und noch in den Sack gelangt, ein sogenannter Nachstrom. Der Nachstrom bedeutet also eine ungewogene Füllgutmenge, die in vielen Fällen durch Vorbelastung der Waage mittels eines Schiebegewichtes, dem sogenannten Nachstromregler, ausgeglichen werden kann. In all packing machines with automatic scales, the Inertia of the balance beam, the switching and shut-off devices as well as the product quantity, which is in free fall after the shut-off device is closed and is still in reaches the sack, a so-called wake. The wake means an unbalanced one Product quantity, which in many cases is caused by preloading the scales with a sliding weight, the so-called wake regulator, can be compensated.

Um genaue Gewichte zu bekommen, ist es aber notwendig, die Nachstrommenge konstant zu halten. In order to get exact weights, however, it is necessary to know the amount of current keep constant.

Ausschlaggebend für die Konstanthaltung der Nachstrommenge ist die Konstanthaltung der Fördermenge pro Zeiteinheit während der Feinfüllung.The decisive factor for keeping the supply volume constant is the Keeping the delivery rate per unit of time constant during the fine filling.

Dieses ist bei den bekannten Packmaschinen mit Luftförderung dann nicht möglich, wenn sich die Fließfähigkeit oder die Korngrößenzusammensetzung des Füllgutes ändert. Beispielsweise wird ein feingemahlenes Pulver beim Einblasen von Luft besser verflüssigt und erzielt im Füllquerschnitt eine größere Geschwindigkeit als gröber gemahlenes Pulver. Die Luft nimmt kleinere Körner besser mit als größere, da die Zwischenräume zwischen den größeren Körnern ebenfalls größer sind und die tragende Luft schneller entweichen kann.This is then with the known packing machines with air conveyance not possible if the flowability or the grain size composition of the Filling material changes. For example, a finely ground powder is used when blowing in air better liquefied and achieves a higher speed in the filling cross-section as a coarsely ground powder. The air takes smaller grains with it better than larger ones, since the gaps between the larger grains are also larger and the carrying air can escape faster.

Dieser überstand wird gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß in den Luftzuführungen, wie an sich bekannt, Steuerventile angeordnet sind, welche durch die Balkenwaage derart steuerbar sind, daß beim Erreichen der Grobgewichtsmenge mittels eines von Waagebalken betätigten Wechselschalters das Ventil in der Luftzuführung zur porösen Wand geschlossen und das Ventil in der mit dem Füllrohr ausgerichteten Luftzuführung zum Nachfördern der Feinfüllmenge geöffnet und beim Erreichen des Endgewichts mittels eines weiteren Schalters wieder geschlossen wird. This supernatant is eliminated according to the invention in that in the air supplies, as known per se, control valves are arranged, which can be controlled by the beam balance in such a way that when the coarse weight is reached the valve in the air supply by means of a changeover switch operated by a balance beam closed to the porous wall and the valve in the aligned with the filling tube Air supply for replenishing the fine fill quantity is open and when the Final weight is closed again by means of another switch.

Bei mechanisch arbeitenden Ventilsack-Füllmaschinen ist es bereits bekannt, während der Ventilsackfüllung eine Grob- und FeinfüUung vorzusehen. So wird z. B. bei einer Packmaschine, bei der das Material von einer Förderschnecke in den aufgesteckten Ventilsack gedrückt wird, die Förderschnecke während der Großfüllung mit einer höheren Geschwindigkeit betrieben als bei der Feinfüllung. Es ist auch bekannt, das Material über regelbare Förderrinnen, die von Balkenwaagen gesteuert werden, in den aufgesteckten Ventilsack zu fördern. Weiterhin ist es bei Ventilsack-Packmaschinen mit Druckluftzuführung bekannt, den Fülltrichter innenseitig, mindestens im Bereich der unteren Schrägwand, mit porösen Platten auszukleiden und die Luftzuführung so vorzusehen, daß mindestens ein Luftstrom in Richtung des Füllrohres wirksam wird. It is already in the case of mechanically operating valve bag filling machines known to provide a coarse and fine guiding during the valve bag filling. So is z. B. in a packing machine in which the material from a screw conveyor is pressed into the attached valve bag, the screw conveyor during the bulk filling operated at a higher speed than with the fine filling. It is also known, the material via adjustable conveyor troughs controlled by beam scales are to be promoted in the attached valve bag. It is also used in valve bag packing machines known with compressed air supply, the filling funnel on the inside, at least in the area the lower sloping wall, to be lined with porous plates and the air supply so provide that at least one air flow is effective in the direction of the filling tube.

Die Erfindung macht es durch die in die verschiedenen Luftzuleitungen vorgesehenen und durch die Waage gesondert gesteuerten Ventile für Grob-und Feinfüllung möglich, die Nachstrommenge konstant zu halten und durch die angestrebte geringe Nachstrommenge einheitliche und genauere Füllgewichte zu erreichen. Durch den mengenmäßig kleinen Nachstrom wird das Sollgewicht des Ventilsackes von auftretenden Schwankungen, beispielsweise im spezifischen Gewicht, in der Fließfähigkeit und Korngrößenzusammensetzung des Materials entsprechend weniger beeinflußt. The invention makes it through in the various air supply lines provided and separately controlled by the balance valves for coarse and fine filling possible to keep the post-flow volume constant and by the desired low Follow-up flow uniform and more precise filling weights to reach. Due to the small amount of wake, the target weight of the valve bag is from occurring fluctuations, for example in the specific weight, in the flowability and grain size composition of the material is accordingly less influenced.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und Fig.2 ein Diagramm, das die Flußgeschwindigkeit im Füllrohr in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht. Fig. 1 shows an embodiment of the invention and Fig.2 shows a Diagram showing the flow rate in the filling tube as a function of time.

Mit 1 ist der Fülltrichter des Packsilos 2 bezeichnet, in dessen Bodennähe eine poröse Platte oder ein Gewebe 3 angeordnet ist. In den Raum 4 wird, gesteuert durch das Magnetventil 5, Druckluft während der Grobfüllung eingeblasen, die in feinen Strömen durch die poröse Platte 3 tritt und das Füllgut im Fülltrichter 1 und Packsilo 2 in einen fließfähigen Zustand versetzt. Durch die Düse 6 wird, gesteuert durch das Magnetventil 7, während der Feinfüllung ein Druckluftstrahl in das Füllrohr 8 geblasen. Dieser Druckluftstrahl bläsb das aus dem Fülltrichter 1 nachrieselnde Füllgut in den Sack 9. Das Füllrohr 8 ist fest mit dem Fülltrichter 1 verbunden und von einem zweiten größeren Rohr 10 umgeben. Durch den durch die beiden Rohre 8 und 10 entstehenden Ringkanal kann die Luft aus dem Sack 9 entweichen. 1 with the hopper of the pack silo 2 is designated, in which A porous plate or a fabric 3 is arranged near the bottom. In room 4, controlled by the solenoid valve 5, compressed air blown in during the coarse filling, which passes in fine streams through the porous plate 3 and the filling material in the filling funnel 1 and Packsilo 2 put in a flowable state. Through the nozzle 6, controlled by the solenoid valve 7, a compressed air jet during the fine filling blown into the filling tube 8. This jet of compressed air blows it out of the filling funnel 1 after trickling filling material into the sack 9. The filling tube 8 is fixed to the filling funnel 1 connected and surrounded by a second larger tube 10. Through the The air can escape from the sack 9 through the annular channel formed in the two pipes 8 and 10.

Der Sack 9 ist mit seinem Ventil über das Rohr 10 geschoben. Das Rohr 10 und der Standboden 11 für den Sack 9 sind in bekannter Weise am Sackstuhl 12 befestigt, der seinerseits auf dem Waagebalken 13 der Balkenwaage 14 ruht. Der Gewichtsarm 15 der Balkenwaage 14 ist durch das vom Füllgewicht des Sackes abhängende Gewicht 16 belastet. Der Nachstrom kann durch das Schiebegewicht 17 ausgeglichen werden. Der Voreiler 18 besteht aus einem im Drehpunkt 19 drehbar gelagerten und einseitig mit einem Gewicht20 belasteten Hebelarm 21, der unter den Waagebalken 15 greift und dadurch dessen Aufwärtsbewegung unterstützt.The sack 9 with its valve is pushed over the tube 10. The pipe 10 and the standing base 11 for the sack 9 are in a known manner on the sack chair 12 attached, which in turn rests on the balance beam 13 of the balance beam 14. The weight arm 15 of the beam balance 14 is dependent on the weight of the bag's filling weight 16 charged. The wake can be compensated for by the sliding weight 17. The lead 18 consists of a one-sided rotatably mounted in the pivot point 19 with a weight 20 loaded lever arm 21 which engages under the balance beam 15 and thereby supports its upward movement.

Beim Aufschieben des leeren Sackes 9 wird das Magnetventil 5 durch Betätigen eines nicht dargestellten Schalters über den Wechselschalter 23 an Spannung gelegt. Das Magnetventil öffnet, und Druckluft strömt in den Raum 4, durchdringt die poröse Platte 3 und verflüssigt das im Fülltrichter 1 befindliche Füllgut. Unter Einwirkung des im Packsilo 2 oberhalb des Füllgutes entstehenden Überdruckes strömt das Füllgut in den Ventilsack 9. When the empty sack 9 is pushed on, the solenoid valve 5 is through Actuation of a switch, not shown, via the changeover switch 23 to voltage placed. The solenoid valve opens and compressed air flows into space 4, penetrating the porous plate 3 and liquefies the filling material located in the filling funnel 1. Under The effect of the overpressure arising in the packing silo 2 above the filling material flows the contents into the valve bag 9.

Durch die Wirkung des Voreilers 18 kommt der Waagebalken 15 vor Erreichen des Sollgewichtes in Bewegung, und zwar so weit, bis sich der Voreiler 18 an den Anschlag 22 anlegt. Bei dieser Bewegung schaltet der Wechselschalter 23, das Magnetventil 5 wird stromlos und das Magnetventil 7 an Spannung gelegt, so daß dieses öffnet und der Druckluft den Weg zur Düse 6 freigibt. Da jetzt durch die poröse Platte 3 keine Luft eingeblasen wird, verliert sich der Flüssigkeitszustand des Füllgutes sehr schnell, so daß der aus der Düse 6 austretende Druckluftstrahl lediglich das frei nachfallende Füllgut in den Sack 9 bläst. Bei Erreichen des Sollgewichtes kommt der Waagebalken 15 nochmals in Bewegung, jetzt ohne Einwirkung des Voreilers 18, und betätigt dabei den Schalter 24, wodurch das Magnetventil 7 stromlos und die Druckluft gänzlich abgesperrt wird.Due to the action of the lead 18, the balance beam 15 comes before it is reached of the target weight in motion, until the lead 18 reaches the Stop 22 applies. During this movement, the changeover switch 23, the solenoid valve, switches 5 is de-energized and the solenoid valve 7 is connected to voltage, so that it opens and the compressed air releases the path to the nozzle 6. Since now through the porous plate 3 no If air is blown in, the liquid state of the filling material is very much lost quickly, so that the compressed air jet emerging from the nozzle 6 only releases that falling contents into the bag 9 blows. When the target weight is reached the balance beam 15 in motion again, now without the action of the lead 18, and actuates the switch 24, whereby the solenoid valve 7 is de-energized and the Compressed air is completely shut off.

Die F i g. 2 zeigt den Füllungsablauf im Diagramm. Auf der senkrechten Achse ist die Fördermenge pro Zeiteinheit mit V aufgetragen und auf der waagerechten Achse das Gewicht im Sack mit G. The F i g. 2 shows the filling process in a diagram. On the vertical On the axis, the delivery rate per unit of time is plotted with V and on the horizontal Axis the weight in the sack with G.

Bei a öffnet das Magnetventil 5, und das Füllgut wird verflüssigt, so daß sich eine große Fördermenge einstellt. Bei b schließt das Magnetventil 5, und das Magnetventil 7 öffnet. Bei c ist die Verflüssigungsluft aus dem Füllgut entwichen, so daß nur von der Düse 6 das frei nachfallende Füllgut gefördert wird.At a, the solenoid valve 5 opens and the product is liquefied, so that a large delivery rate is established. At b the solenoid valve 5 closes, and the solenoid valve 7 opens. At c, the liquefaction air is from the product escaped so that the freely falling product is conveyed only from the nozzle 6.

Bei d ist das Sollgewicht erreicht, das Magnetventil 7 schließt.At d the target weight is reached, the solenoid valve 7 closes.

Claims

Claim: valve bag packing machine with an automatic filling controlling beam balance and with a filling funnel, which on the inside at least in the area of the lower sloping wall lined with porous plates and with air inlets is provided, of which at least one for generating a directed at the filling tube Air flow in the direction of the latter, characterized in that in the air inlets, As is known per se, control valves (5, 7) are arranged, which through the beam balance (14) are controllable in such a way that when the coarse weight is reached by means of a from the balance beam (15) operated changeover switch (23) the valve (5) in the air supply to the porous wall (3) closed and the valve (7) in the aligned with the filling tube Air supply (6) for replenishing the fine fill quantity is open and when it is reached of the final weight is closed again by means of a further switch (24).

Considered publications: German Patent Specifications No. 584 676, 596 301; German Auslegeschrift H 10636 XII / 81 a (published on June 28, 1956); Swiss Patent No. 196 850; U.S. Patent No. 2 827 256.