DE1113342B

DE1113342B - Flap valve

Info

Publication number: DE1113342B
Application number: DED29097A
Authority: DE
Inventors: Franz Doll; Heinz Knaust
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-10-07
Filing date: 1958-10-07
Publication date: 1961-08-31

Description

Klappenventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Klappenventil, dessen Klappe beim Schließen zunächst mittels einer senkrecht zur Rohrachse außerhalb der Klappe angeordneten und elastisch mit ihr verbundenen Welle unter Anwendung exzentrischer Mittel gedreht und darauf axial gegen den Sitz gedrückt wird.Flap valve The invention relates to a flap valve, the When closing the flap, initially by means of a perpendicular to the pipe axis outside the Flap arranged and elastically connected to it shaft using eccentric Means is rotated and then pressed axially against the seat.

Es ist ein Klappenventil bekannt, bei dem auf der Klappe eine Blattfeder angeordnet ist, an die sich beim Drehen die exzentrisch ausgebildete Welle anlegt und festklemmt, so daß die Klappe nach dem Schwenken um 90° gegenüber der Welle unbeweglich ist. Hierbei erfolgt jedoch der exzentrische Andruck unelastisch und in Radialverschiebung auf einem ebenen Sitz, so daß Klappe und Sitz einem großen Verschleiß unterworfen sind und die einwandfreie Dichtung in Frage gestellt ist.A flap valve is known in which there is a leaf spring on the flap is arranged, on which the eccentric shaft rests when rotating and clamped so that the flap after pivoting through 90 ° relative to the shaft is immobile. Here, however, the eccentric pressure takes place inelastic and in radial displacement on a level seat, so that the flap and seat are one large Are subject to wear and tear and the proper seal is in question.

Bei einem weiterhin bekannten Klappenventil erfolgt zwar der Andruck gegen einen konischen Sitz axial durch exzentrische Lagerung der eine Nabe der Klappe durchsetzenden Welle in der Gehäusewand, jedoch ist auch hierbei der exzentrische Andruck unelastisch. Ferner erfolgen das Schwenken und der exzentrische Axialandruck je mit einem besonderen Hebel.In a still known flap valve, the pressure takes place against a conical seat axially by eccentric mounting of one hub of the flap penetrating shaft in the housing wall, but here is also the eccentric one Inelastic pressure. Furthermore, the pivoting and the eccentric axial pressure take place each with a special lever.

Es ist ferner ein Klappenventil mit einer in der Schließstellung an die Gehäuseinnenwand durch Zusammendrücken zwischen der Klappe und einer Spannplatte andruckbaren Weichdichtung bekannt. Weichdichtungen haben jedoch nur eine geringe Lebensdauer und sind gegen hohe Temperaturen nicht widerstandsfähig.There is also a flap valve with one in the closed position the inner wall of the housing by pressing together between the flap and a clamping plate pressure-sensitive soft seal known. Soft seals, however, have only a small one Lifetime and are not resistant to high temperatures.

Es ist auch bekannt, die Klappe von Klappenventilen derart elastisch zu lagern, daß eine axiale Andruckverschiebung unter der Wirkung des statischen Druckes des abgesperrten Mediums erfolgt. Das dichte Schließen ist somit vom Druck des abzusperrenden Mediums abhängig.It is also known to make the flap of flap valves so elastic to store that an axial pressure displacement under the effect of the static Pressure of the shut-off medium takes place. The tight closing is therefore from pressure depends on the medium to be shut off.

Bei einem weiteren nicht zurre Stand der Technik gehörenden Klappenventil ist eine U-förmig gebogene Blattfeder mit dem einen Schenkel auf der Klappe befestigt und mit dem anderen Schenkel mit der Klappenwelle fest verbunden, an der ein Nocken lest angeordnet ist, der die Klappe nach der Drehung von der Klappenwelle weg zu dem Sitz bewegt. Derartige Klappenventile sind für Rohrleitungen zum Fördern von Medien hoher Temperaturen nicht geeignet.In another flap valve not belonging to the prior art a U-shaped leaf spring is attached to one leg on the flap and with the other leg firmly connected to the valve shaft, on which a cam lest is arranged, which closes the flap after the rotation away from the flap shaft the seat moves. Such flap valves are for pipelines for conveying High temperature media not suitable.

Die Nachteile der bekannten Einrichtungen werden nun gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß die Welle selbst des Klappenventils elastisch ausgebildet und in einem mit der Klappe verbundenen elastischen Bügel durch eine Rasthaltung in an sich bekannter Weise mit der Klappe und bei Ausrasten durch Auflaufen auf eine Kurvenfläche gegenüber der Klappe drehbar gelagert ist.The disadvantages of the known devices are now made according to the invention eliminated by the fact that the shaft itself of the flap valve is elastic and in an elastic bracket connected to the flap by means of a latching position in a manner known per se with the flap and when disengaged by running open a curved surface is rotatably mounted with respect to the flap.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Klappenventils wird ein konzentrierter elastischer Andruck der Klappe gegen ihren Sitz ohne Verwendung empfindlicher Federelemente erzielt, so daß die Klappe sich mit dem ganzen Dichtungsrand mit gleichmäßigem Druck gegen den Sitz anlegt. Durch die Rasthaltung ist ferner die Drehung und der axiale Andruck der Klappe durch Betätigung nur eines Hebels gesichert.The inventive design of the flap valve is a concentrated elastic pressure of the flap against its seat without using more sensitive Spring elements achieved so that the flap with the entire sealing edge with uniform Apply pressure against the seat. The locking position is also the rotation and the axial pressure of the flap secured by actuating only one lever.

Die Begrenzung der Drehung der Klappe wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung durch einen Gehäuseanschlag bewirkt, der aus einer radial gegen einen Anschlagnocken der Klappe verstellbaren Schraube besteht.The limitation of the rotation of the flap is after another feature the invention caused by a housing stop, which consists of a radial against a There is stop cam of the flap adjustable screw.

Gegenstand der Erfindung ist ferner, die Klappe mit einem lose auf der Welle angeordneten Rohr zu verbinden, an dem außen ein in der Schließstellung gegen einen verstellbaren Gehäuseanschlag anliegender Hebel befestigt ist.The invention also relates to the flap with a loose to connect the shaft arranged tube, on the outside one in the closed position is fastened against an adjustable housing stop abutting lever.

Das gemäß der Erfindung ausgebildete Klappenventil ist für die Förderung von Medien hoher Temperaturen und/oder aggressiver Medien geeignet, da es keine Bauteile aus Kunststoff oder dünnen Metallen aufweist.The flap valve formed according to the invention is for the promotion suitable for media of high temperatures and / or aggressive media, as there is no Has components made of plastic or thin metals.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in bevorzugten Ausführungsformen dargestellt.The invention is shown in the drawing in preferred embodiments shown.

Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Klappenventil; Fig. 2 stellt einen Querschnitt durch Fig. 1 dar; Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform im gleichen Querschnitt wie Fig. 2.Fig. 1 is a longitudinal section through a constructed according to the invention Flap valve; Fig. 2 shows a cross section through Fig. 1; Fig. 3 shows another embodiment in the same cross section as FIG. 2.

Der aus Hartmetall bestehende Dichtring 2 ist mit einem Gehäuse 1 fest verbunden. Die Klappe 3 ist als Kugelschicht einer gedachten Kugel 4 ausgebildet und in der Schließstellung vor dem Axialandruck, wie aus Fig. 1 ersichtlich, so angeordnet, daß zwischen der Klappe 3 und dem Dichtring 2 des Gehäuses 1 noch ein geringer Spalt verbleibt.The sealing ring 2 made of hard metal is attached to a housing 1 firmly connected. The flap 3 is designed as a spherical layer of an imaginary sphere 4 and in the closed position before the axial pressure, as can be seen from FIG. 1, so arranged that between the flap 3 and the sealing ring 2 of the housing 1 still a small gap remains.

Der Klappe 3 ist ein Anschlagnocken 6 zugeordnet. Durch eine das Gehäuse 1 durchsetzende Anschlagschraube 7 wird der Schwenkweg der Klappe 3 begrenzt. In der Mitte der Klappe 3 ist ein einen Bund 11 einer Welle 12 teilweise umgreifendes Kupplungsstück 9 mittels einer Kappenmutter 8 befestige. In dem Kupplungsstück 9 ist eine Gleitrolle 10 gelagert. Der Bund 11 hat eine Raste 13 und eine Anzugfläche 14. Ein elastischer Bügel 15 verbindet das an der Klappe 3 angebrachte Kupplungsstück 9 mit der Welle 12. Die Welle 12 ist bei 16 und 17 im Gehäuse 1 dicht gelagert. Dem Lager 17 ist eine Skalenscheibe 18 mit Klinkenverzahnung und Klinke 19 zugeordnet. Die Klinke 19 ist mit einem Handhebel 20 verbunden, der an dem Ende 21 der Welle angreift. Scheiben und Sprengringe 22 sichern die Kupplung 9 auf der Welle 12.A stop cam 6 is assigned to the flap 3. The pivoting path of the flap 3 is limited by a stop screw 7 penetrating the housing 1. In the middle of the flap 3, a coupling piece 9 partially encompassing a collar 11 of a shaft 12 is fastened by means of a cap nut 8. A sliding roller 10 is mounted in the coupling piece 9. The collar 11 has a catch 13 and a tightening surface 14. An elastic bracket 15 connects the coupling piece 9 attached to the flap 3 to the shaft 12. The shaft 12 is tightly mounted in the housing 1 at 16 and 17. A dial 18 with ratchet teeth and pawl 19 is assigned to the bearing 17. The pawl 19 is connected to a hand lever 20 which engages the end 21 of the shaft. Washers and snap rings 22 secure the coupling 9 on the shaft 12.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Stellung der Klappe 3 liegt die Mitte der gedachten Kugel 4 genau in der Mittelachse der Welle 12. Der Dichtring 2 ist so am Gehäuse gelagert, daß zwischen Dichtring 2 und Klappe 3 ein geringer Spielraum verbleibt. Durch den nicht unbedingt erforderlichen Spalt wird ein sicheres Einrasten der Rolle 10 in die Raste 13 erzielt. Durch die Zugkraft des elastischen Bügels 25 ist die Klappe 3 bei öffnungsdrehbewegung im Sinne des Pfeiles 23 derart fest mit der Welle 12 verbunden, daß Welle 12 und Klappe 3 gemeinsam bewegt werden. Bei Betätigung des Handhebels 20 im Schließsinne in Richtung des Pfeiles 24 ist dagegen eine weitere Schwenkbewegung durch die Anschlagschraube 7 unterbunden. Die Anschlagschraube 7 ermöglicht eine Einstellung der Klappe 3 in bezug auf den Abstand von dem Dichtring 2. Wird der Handhebel 20 und damit die Welle 12 im Schließsinne weitergedreht, so gibt der elastische Bügel 15 so viel Weg frei, daß die Rolle 10 die Raste 13 verlassen kann, um auf die Anzugfläche 14 aufzulaufen. Dadurch wird die Klappe 3 und damit der Mittelpunkt des gedachten Kreises 4 axial zum Dichtring 2 hin verschoben, so daß sich zunächst Dichtring 2 und Klappe 3 berühren. Bei Fortsetzung der Schließbewegung des Handhebels 20 gleitet die Rolle 10 weiter auf die eine geringe Steigung bildende Anzufläche 14, wodurch unter federndem Durchbiegen der Welle 12 das erforderliche hohe Andruckmoment hergestellt wird.In the position of the flap 3 shown in Fig. 1, the center of the imaginary ball 4 lies exactly in the center axis of the shaft 12. The sealing ring 2 is mounted on the housing that there is little clearance between the sealing ring 2 and the flap 3. A secure engagement of the roller 10 in the notch 13 is achieved by the gap, which is not absolutely necessary. Due to the tensile force of the elastic bracket 25, the flap 3 is so firmly connected to the shaft 12 during opening rotational movement in the direction of the arrow 23 that the shaft 12 and flap 3 are moved together. When the hand lever 20 is actuated in the closing direction in the direction of the arrow 24, however, a further pivoting movement is prevented by the stop screw 7. The stop screw 7 enables the flap 3 to be adjusted in relation to the distance from the sealing ring 2 can leave to run onto the tightening surface 14. As a result, the flap 3 and thus the center of the imaginary circle 4 is shifted axially towards the sealing ring 2, so that the sealing ring 2 and the flap 3 are initially in contact. When the closing movement of the hand lever 20 continues, the roller 10 slides further onto the starting surface 14, which forms a slight incline, whereby the required high pressure torque is produced by resiliently bending the shaft 12.

Bei Lösen der Klappe 3 bleibt zunächst die mit Selbsthemmungswinkel in dem Dichtring 2 eingeklemmte Klappe 3 so lange stehen, bis die Durchbiegung der Welle 12 dadurch aufgehoben ist, daß die Rolle 10 von der Anzugfläche 14 abgewandert ist. Die Rolle 10 wird dann durch den elastischen Bügel 15 in die Raste 13 gezogen, wobei zusätzlich, aber nicht notwendigerweise, der Strömungsdruck mitwirken kann. Bei weiterer Drehung wird die wieder so mit der Welle 12 gekuppelte Klappe 3 in die Öffnungsstellung bewegt.When the flap 3 is released, the one with the self-locking angle initially remains Stand in the sealing ring 2 clamped flap 3 until the deflection of the Shaft 12 is canceled by the fact that the roller 10 has migrated away from the attraction surface 14 is. The roller 10 is then pulled into the catch 13 by the elastic bracket 15, in addition, but not necessarily, the flow pressure can contribute. With further rotation, the flap 3, which is again coupled to the shaft 12 in this way, becomes in moves the open position.

Zweckmäßigerweise wird der Leerraum, der von den Scheiben 22 und dem elastischen Bügel 15 umschlossen wird, mit einer konsistenten und schmierenden Masse gefüllt. Dadurch können die die Leitung durchströmenden Medien nicht an die beweglichen Teile heran und wird auch der Verschleiß herabgesetzt.Appropriately, the empty space that is of the disks 22 and the elastic bracket 15 is enclosed, with a consistent and lubricating mass filled. As a result, the media flowing through the line cannot reach the moving ones Parts and the wear and tear is also reduced.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform werden Anschlag 6 und Anschlagschraube 7 durch eine Konstruktion ersetzt, die aus einem im Inneren des Gehäuses über die Hälfte der Welle geschobenen losen Rohr besteht, das das Gehäuse 1 gasdicht durchsetzt und mit der Klappe 3 fest verbunden ist. An dem Rohr 25 ist außen ein Hebel 26 angebracht, der sich beim Schwenken der Klappe 3 in die Schließstellung gegen einen am Gehäuse verstellbaren festen Anschlag 27 lege und die Stellung der Klappe von außen erkennen läßt. An Stelle der Verstellbarkeit des Anschlags 27 kann auch eine Verstellbarkeit des Hebels 26 vorgesehen sein.In the embodiment shown in FIG. 3, stop 6 and stop screw 7 replaced by a structure consisting of an inside The housing consists of a loose tube pushed over half of the shaft that forms the housing 1 penetrated gas-tight and firmly connected to the flap 3. On the tube 25 is Outside a lever 26 is attached, which is when pivoting the flap 3 in the closed position against an adjustable fixed stop 27 on the housing and the position of the Can be seen from the outside of the flap. Instead of the adjustability of the stop 27 can an adjustability of the lever 26 can also be provided.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Flap valve whose flap initially closes by means of an elastic that is arranged perpendicular to the pipe axis outside the flap with its connected shaft rotated using eccentric means and on it is pressed axially against the seat, characterized in that the shaft (12) itself designed to be elastic and in an elastic bracket connected to the flap (3) (15) by a locking position (10, 13) in a known manner with the flap (3) and at Disengaging by running into it. rotatable on a curved surface (14) opposite the flap (3) is stored.

2. Flap valve according to claim 1, characterized by a housing stop (6, 7) for limiting the rotation of the flap (3) with a radial against a stop cam (6) the flap (3) adjustable screw (7).

3. flap valve according to claim 1 or 2, characterized in that the flap (3) with a loose on the shaft (12) arranged pipe (25) is connected to the outside of a in the closed position fastened against an adjustable housing stop (27) adjacent lever (26) is. Considered publications: German Patent Specifications No. 162 977, 960 402, 969 784, 1020 217.