DE1111924B

DE1111924B - Device for folding over and welding one edge of a plastic-coated web during processing of all required webs into multi-layer tube sections for paper bags

Info

Publication number: DE1111924B
Application number: DEW27077A
Authority: DE
Inventors: Walter Paul
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1960-01-18
Filing date: 1960-01-18
Publication date: 1961-07-27

Description

Vorrichtung zum Umlegen und Verschweißen des einen Randes einer kunststoffbeschichteten Bahn während der Verarbeitung aller erforderlichen Bahnen zu mehrlagigen Schlauchabschnitten für Papiersäcke Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Umlegen und Verschweißen des einen Randes einer kunststoffbeschichteten, die spätere Innenlage des Sackes bildende Bahn während der Verarbeitung aller erforderlichen Bahnen zu mehrlagigen Schlauchabschnitten für Papiersäcke.Device for folding over and welding one edge of a plastic-coated Web during the processing of all required webs into multi-layer tube sections for paper sacks The invention relates to a device for folding and Welding of one edge of a plastic-coated, the later inner layer of the bag forming web during processing of all required webs multi-layer tube sections for paper sacks.

Beim Umlegen und Verschweißen des einen Randes einer kunststoffbeschichteten Bahn treten Schwierigkeiten dadurch auf, daß sich die Bahn an der Seite des umgelegten Randes infolge der Hitzeeinwirkung beim Verschweißen dieses Randes verkürzt, was dazu führt, daß diese Bahnseite mit wesentlich größerer Zugspannung durch die Maschine läuft als die übrige Bahn, was ein Verlaufen der Bahn zur Folge hat.When folding and welding one edge of a plastic-coated Difficulties arise with the web because the web is on the side of the folded Edge shortened as a result of the heat when welding this edge, which leads to the fact that this side of the web is subjected to a significantly greater tensile stress through the machine runs than the rest of the path, causing the path to run off.

Ein weiterer Nachteil beim Umlegen und Verschweißen eines Randes der kunststoffbeschichteten Bahn besteht darin, daß es infolg4 des an sich auftretenden unvermeidbaren seitlichen Verlaufens der Bahn um geringe Beträge unweigerlich dazu kommt, daß der umgelegte Rand einmal breiter und einmal schmaler wird, was gleichzeitig zu einer Verbreiterung oder Verschmälerung der nach dem Randumlegen übrigbleibenden Bahn führt. Hierdurch können unzulässige Abweichungen in der überlappungsbreite beim nachfolgenden Bilden der Längsnaht auftreten, wodurch die ordnungsgemäße Längsnahtverklebung überhaupt in Frage gestellt sein kann.Another disadvantage of folding and welding an edge of the plastic-coated web consists in the fact that it occurs as a result of the per se unavoidable sideways running of the track by small amounts inevitably comes that the folded edge is sometimes wider and sometimes narrower, which at the same time to a widening or narrowing of the remaining after the edge folding Railway leads. This can lead to impermissible deviations in the overlap width occur during the subsequent formation of the longitudinal seam, thereby ensuring proper longitudinal seam bonding can be questioned at all.

Die unvermeidbaren Schwankungen in der Kantenlage infolge des Verlaufens der Bahn führen auch leicht dazu, daß der umgelegte Rand unter dem Schweißwerkzeug hervorkommt, was zur Folge hat, daß der Rand, da er dabei leicht aufspringt, beim Wiederzurückweichen der Bahnkante nicht wieder unter das Schweißwerkzeug gelang, sondern sich an ihm hochstellt, was eine Randumlegung oder zumindest die Verschweißung unterbindet.The inevitable fluctuations in the edge position as a result of the bleeding of the web also easily lead to the folded edge under the welding tool comes out, which has the consequence that the edge, since it pops up easily, when The web edge did not recede again under the welding tool, but stands up against it, which is a rollover or at least the welding prevents.

Es ist zwar schon eine Maschine zum Herstellen mehrlagiger Schlauchabschnitte für Papiersäcke bekanntgeworden, in der ebenfalls eine kunststoffbeschichtete, die spätere Innenlage des Sackes bildende Bahn zusammen mit den übrigen erforderlichen Bahnen verarbeitet und deren einer Rand auch umgelegt wird, doch wird der umgelegte Rand nicht auch mit der Bahn verschweißt, da das Umlegen im Gegensatz zum Erfindungsgegenstand nach der unbeschichteten Seite der Bahn hin erfolgt, so daß die beschichtete Seite des umgelegten Randes außen liegt und somit ein Verschweißen desselben mit der Bahn unmöglich ist. Da infolgedessen die Bahn an der Seite des umgelegten Randes auch keiner Hitzeeinwirkung zum Verschweißen des Randes ausgesetzt wird, verkürzt sie sich auch nicht an einer Seite und es besteht daher keine Gefahr, daß die Bahn verläuft und infolgedessen der umgelegte Rand einmal breiter und einmal schmaler wird oder unter einem Schweißwerkzeug hervorkommt. Diese bekannte Schlauchziehmaschine zeigt daher auch keine Lösung der durch die Erfindung zu lösenden Aufgabe.A machine for the production of multi-layer tube sections for paper sacks has already become known, in which a plastic-coated web, which will later form the inner layer of the sack, is processed together with the other required webs and one edge of which is also folded over, but the folded edge is not also included the web is welded, since, in contrast to the subject of the invention, the folding takes place towards the uncoated side of the web, so that the coated side of the folded edge is on the outside and thus welding it to the web is impossible. Since, as a result, the web on the side of the folded edge is not exposed to any heat to weld the edge, it does not shorten on one side and there is therefore no risk of the web running and consequently the folded edge becoming wider and narrower or comes out from under a welding tool. This known tube drawing machine therefore also does not provide a solution to the problem to be solved by the invention.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sind gemäß der Erfindung sowohl die Einrichtung zum Umlegen des Randes als auch die Einrichtung zum Verschweißen desselben in Abhängigkeit von der Lage der Bahnkante zu dieser verschiebbar angeordnet und von einer Bahnkantenabtast-Einrichtung in der einen oder anderen Richtung der Bahnkante nachführbar.To solve the problem are according to the invention both the device for folding the edge as well as the device for welding the same depending on the position of the web edge is arranged to be displaceable to this and from a web edge scanning device in one direction or the other of the Track edge can be tracked.

Für Maschinen zur Beutel- und Papiersackherstellung ist zwar schon eine Vorrichtung zum Abtasten der Papierbahnkanten und zum dementsprechenden Verschieben der Auftrageinrichtung von Klebenähten zum Verbinden der Papierbahnen bekanntgeworden. Dabei finden zum Abtasten der Kante der mit Klebstoff zu versehenden Papierbahn ein Fühler und ein Gestänge Anwendung, die derart angeordnet sind, daß sie die zum Auftragen des Klebstoffes dienende, parallel zur Längskante der Papierbahn verschiebbare Auftragscheibe steuern können. Zur Lösung der Aufgabe, eine Vorrichtung zum Umlegen und Verschweißen des einen Randes einer kunststoffbeschichteten, die spätere Innenlage des Sackes bildenden Bahn während der Verarbeitung aller erforderlichen Bahnen zu mehrlagigen Schlauchabschnitten für Papiersäcke zu schaffen, konnte die bekannte Vorrichtung jedoch keine Anregung geben, da sie weder eine in Abhängigkeit von der Lage der Bahnkante zu dieser verschiebbar angeordnete Einrichtung sowohl zum Umlegen des Randes als auch zum Verschweißen desselben noch derartige Einrichtungen zeigt, die von einerBahnkantenabtast-Einrichtung in der einen oder anderen Richtung der Bahnkante nachführbar sind. Vor allem ist es unmöglich, derartige Einrichtungen von einem Fühler aus über ein Gestänge unmittelbar zu steuern, wie es bei den Auftragscheiben der bekannten Vorrichtung der Fall ist.For machines for the production of bags and paper sacks it is a device for scanning the edges of the paper web and for shifting accordingly the application device of glued seams for connecting the paper webs became known. Thereby find for scanning the edge of the paper web to be provided with adhesive a sensor and a linkage application, which are arranged in such a way that they are used for Application of the adhesive, which can be displaced parallel to the longitudinal edge of the paper web Can control job slice. To solve the problem, a device for folding down and welding one edge of a plastic-coated, later inner layer of the bag forming web during processing of all required webs multi-layer hose sections for paper sacks create, could the known device, however, do not give any stimulus, since they neither have a function from the position of the web edge to this displaceably arranged device both such devices for turning over the edge as well as for welding it Fig. 4 shows that from a web edge scanning device in one direction or the other the web edge can be tracked. First of all, it is impossible to have such facilities can be controlled directly from a sensor via a linkage, as is the case with the application discs the known device is the case.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch sechs zum Schlauch umgeformte und längsnahtverklebte Bahnen, Fig. 2 eine teilweise schematische Seitenansicht des Teiles einer Schlauchziehmaschine, der nach der Erfindung ausgestattet ist, Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung nach der Erfindung in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A-B in Fig. 3. Für die Herstellung von beispielsweise sechslagigen Schlauchabschnitten werden sechs Papierbahnen 1 bis 6 mit seitlichem Versatz (s. Fig. 3) von nicht dargestellten Vorratsrollen ab- und in die Maschine hineingezogen. Durch geeignete Perforationsvorrichtungen 7 bis 12 und Vorrichtungen 13 bis 17 zum Erzeugen von Querklebstoffauftragungen werden die Bahnen getrennt geführt, von wo aus sie weiter getrennt zu Umlenkwalzen 18 bis 23 geleitet werden, an denen die Bahnen in eine gemeinsame Ebene geführt und an einer Walze 24 zu einer Sammelbahn vereinigt werden. Mittels einer Längsklebstoffstreifenauftragvorrichtung 25 werden sodann auf die nach unten zu exponierten gestaffelten Ränder 26 bis 31 (Fig. l) der Bahnen die Längsklebstoffstreifen 32 bis 37 aufgetragen, die in der nachfolgenden, nicht dargestellten Schlauchbildevorrichtung nach Umlegung der Bahnseitenteile entsprechend F ig. 1 mit den darüber gelegten entgegengesetzten Bahnrändern zur Verklebung gebracht werden.An embodiment of the subject matter of the invention is in Drawing shown, it shows Fig. 1 a cross section through six to the hose Reshaped and longitudinally bonded webs, FIG. 2 a partially schematic side view the part of a tube drawing machine which is equipped according to the invention, Fig. 3 is a plan view of the device according to the invention on an enlarged scale, Fig. 4 shows a section along the line A-B in Fig. 3. For the production of, for example six-ply hose sections are six paper webs 1 to 6 with lateral Offset (see Fig. 3) from supply rolls, not shown, and into the machine drawn into it. By suitable perforation devices 7 to 12 and devices 13 to 17 to create transverse adhesive applications, the webs are separated guided, from where they are passed further separately to deflection rollers 18 to 23, where the tracks are guided in a common plane and on a roller 24 to one Collective line to be united. By means of a longitudinal adhesive strip applicator 25 are then applied to the downwardly exposed staggered edges 26 to 31 (Fig. L) of the webs, the longitudinal adhesive strips 32 to 37 applied, which in the subsequent hose-forming device, not shown, after folding over the side panels according to Fig. 1 with the opposite web edges placed over it Bonding are brought.

Da die Bahn 6 für die innere Lage eine das Schlauchinnere bildende Kunststoffbeschichtung 38 aufweist, die mit Papier nur sehr schlecht zu verkleben ist, wird an dieser Bahn ein Randstreifen 39 auf die beschichtete Seite hin umgelegt und zum Verhindern des Abschälens der Längsnaht mit der Ausgangsbahn durch eine Längsschweißnaht 40 verschweißt. Hierdurch kommt der Klebstoffauftrag 37 wiederum mit einer Papieroberfläche zur Verklebung.Since the web 6 for the inner layer forms a tube interior Has plastic coating 38 which is very difficult to stick to paper is, an edge strip 39 is turned over on this web on the coated side and to prevent the longitudinal seam with the original web from being peeled off by a Longitudinal weld seam 40 welded. This in turn results in the application of adhesive 37 with a paper surface for gluing.

Nach der Erfindung erfolgt das Umlegen und Verschweißen des Randes 39 unmittelbar vor dem Zusammenführen der Bahnen. Die Umlenkwalze 23 für die innere Bahn ist zu diesem Zweck in einem gewissen Abstand von der nächsten Umlenkwalze 22 angeordnet und die Bahn 6 außerdem um zwei weitere Walzen 41 und 42 geführt, zwischen denen ein Falzblech 43 zum Umlegen des Randes 39 der Bahn 6 angeordnet ist.According to the invention, the folding over and welding of the edge 39 takes place immediately before the webs are brought together. For this purpose, the deflecting roller 23 for the inner web is arranged at a certain distance from the next deflecting roller 22 and the web 6 is also guided around two further rollers 41 and 42, between which a folding plate 43 is arranged to fold the edge 39 of the web 6 .

Die Walze 41 (s. Fig. 3) endet dabei innerhalb des Randes der Bahn, um den Umlegevorgang nicht zu behindern. Unmittelbar vor der Umlenkwalze 23 ist die Schweißeinrichtung 44, 45 angeordnet, die aus dem Schweißstab 44 auf der Seite der Bahn und aus dem Widerlager 45 auf der Seite des Umschlages 39 besteht. Das Widerlager 45 ist so breit, daß der Umschlag 39 auch bei Schwankungen in der Kantenlage nicht darunter hervorkommen und sich hochstellen kann. Es hat sich als günstig herausgestellt, das Widerlauer dem Schweißstab anzupassen, d. h. auszurunden. um eine etwas federnde Anlage des Schweißstabes an den Papierlagen ohne Zwängung zu erreichen.The roller 41 (see Fig. 3) ends within the edge of the web, so as not to hinder the folding process. Immediately in front of the deflection roller 23 is the welding device 44, 45 arranged from the welding rod 44 on the side the web and the abutment 45 on the side of the envelope 39. That Abutment 45 is so wide that the envelope 39 even with fluctuations in the edge position cannot come out from underneath and stand up. It turned out to be favorable adapting the revolt to the welding rod, d. H. to round off. a somewhat resilient one Attachment of the welding rod to the paper layers without constraint.

Zur Erzielung eines gleich breiten Umschlages 39, auch wenn die Bahn seitlich verlaufen sollte, sind das Falzblech 43 und die Schweißeinrichtung 45, 44 mittels ihrer Halter 46, 47 und 48 an einem gemeinsamen Kreuzkopf 49 befestigt, der seinerseits auf einer in den Maschinengestellen, von denen das dargestellte mit 50 bezeichnet ist, längsverschiebbar jedoch gegen Drehung durch den in einer weiteren Bohrring im Maschinengestell geführten Bolzen 51 gesichert gelagerten Welle 52 fest angeordnet ist. Die Welle 52 weist an ihrem einen Ende eine Zahnstangenverzahnung 53 auf, in die ein Ritzel 54 eingreift, welches auf der Welle eines elektrischen Getriebemotors 55 befestigt ist. Der Getriebemotor 55 erhält Strom über ein Abtastgerät 56, das mit einem Fühler 57 an der Kante der Bahn 6 anliegt. Sobald die Bahnkante in der einen oder der anderen Richtung ausweicht, wird in der Abtasteinrichtung 56 der eine oder der andere von zwei Kontakten geschlossen, wodurch der Getriebemotor 55 in dem einen oder dem anderen Sinne in Drehung versetzt wird. Da die Abtasteinrichtung 56 über den Halter 58 ebenfalls an dem Kreuzkopf 49 befestigt ist, führt die von dem Getriebemotor 55 über das Ritzel 54 und die Zahnstangenverzahnung 53 bewirkte seitliche Verschiebung der Welle 52 auch zu einer Verschiebung der Abtasteinrichtung 56, die so gerichtet ist, daß die Abtasteinrichtung der Bahnkante nachgeführt wird. Sobald die Abtasteinrichtung infolgedessen ihre Normallage in bezug auf die Bahnkante wieder erreicht hat, wird die Stromzufuhr zu dem Getriebemotor 55 an dem betreffenden Kontakt in der Abtasteinrichtung 56 wieder unterbrochen, so daß eine weitere Verschiebung nicht erfolgt. Da die Falzeinrichtung 43 und die Schweißeinrichtung 44, 45 die gleiche Verschiebebewegung erteilt bekommen, behalten beide Werkzeuge mit ganz geringen Toleranzen immer die gleiche Lage zurBahnkante bei, so daß stets eingleichbleibend breiter Rand 39 umgelegt und durch eine genau parallel zur Kante verlaufende Schweißnaht verschweißt wird.To achieve an envelope of the same width 39, even if the web should run laterally, the folding plate 43 and the welding device 45, 44 attached to a common crosshead 49 by means of their holders 46, 47 and 48, which in turn on one in the machine frames, of which the one shown is denoted by 50, but is longitudinally displaceable against rotation by the in one further drill ring in the machine frame guided bolt 51 secured mounted shaft 52 is fixedly arranged. The shaft 52 has rack teeth at one end 53, in which a pinion 54 engages, which on the shaft of an electric Gear motor 55 is attached. The gear motor 55 receives power through a scanning device 56, which rests against the edge of the web 6 with a feeler 57. As soon as the web edge evades in one direction or the other, is in the scanning device 56 one or the other of two contacts closed, causing the gear motor 55 is set in rotation in one sense or the other. Since the scanning device 56 is also fastened to the crosshead 49 via the holder 58, the leads from the gear motor 55 via the pinion 54 and the rack teeth 53 caused lateral displacement of the shaft 52 also results in a displacement of the scanning device 56, which is directed so that the scanning device follows the edge of the web. As soon as the scanning device is in its normal position with respect to the web edge as a result has reached again, the power supply to the gear motor 55 on the relevant Contact in the scanning device 56 interrupted again, so that a further shift not happened. Since the folding device 43 and the welding device 44, 45 are the same Got shifting movement given, both tools keep with very little Tolerances always have the same position to the edge of the web, so that they always remain the same wide edge 39 folded over and by a weld seam running exactly parallel to the edge is welded.

Die Abtasteinrichtung 56 ist nicht weiter dargestellt worden, da eine solche bereits bekannt ist.The scanning device 56 has not been shown since a such is already known.

Falls die zurückspringende Kante 59 der Umlenkwalze 41 zur Begrenzung der Falzlinie für den Umschlag 39 herangezogen werden soll, wird auch diese Walze zusammen mit der Falz- und Schweißeinrichtung von dem Kreuzkopf 49 aus verschiebbar eingerichtet. Zu diesem Zweck wird beispielsweise die Welle 60 dieser Walze in den Maschinengestellen seitlich verschiebbar angeordnet und mit dem Kreuzkopf 49 fest verbunden. Die Walze 41 selbst wird sodann drehbar, jedoch gegen Längsverschiebungen gesichert auf der Welle 60 gelagert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Kante 59 der Walze 41 nicht zur Begrenzung der Umfalzung und ist daher weiter zurückverlegt, damit sie bei evtl. Bahnschwankungen nicht die Umfalzung behindert.If the receding edge 59 of the deflection roller 41 to limit the fold line for the envelope 39 is to be used, this roller is also used can be displaced from the crosshead 49 together with the folding and welding device set up. For this purpose, for example, the shaft 60 of this roller in the Machine frames arranged to be laterally displaceable and fixed to the cross head 49 tied together. The roller 41 itself is then rotatable, but against longitudinal displacements stored securely on the shaft 60. In the illustrated embodiment is used the edge 59 of the roller 41 does not limit the fold and is therefore wider relocated so that it does not hinder the fold in the event of web fluctuations.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for folding over and welding one edge of a plastic-coated web, which will later form the inner layer of the sack, during the processing of all the required webs into multi-layer tube sections for paper sacks, characterized in that both the device (43) for folding the edge and the Device (44, 45) for welding the same, depending on the position of the web edge, is arranged to be displaceable relative to the latter and can be tracked in one or the other direction of the web edge by a web edge scanning device (56).

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the device for folding over the edge (43) and the welding device (44, 45) attached to a common cross head (49) by means of holders (46, 47, 48) are, which is on a longitudinally displaceable in the machine frames, but against Rotation secured shaft (52) is fixed by a gear motor (55) is movable in one or the other longitudinal direction that of the scanning device (56) is controlled.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the shaft (52) has a rack toothing (53) at one end, in which engages a pinion (54) which is mounted on the shaft of the gear motor (55) is.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the scanning device (56) also on the cross head by means of a holder (58) (49) is attached.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the deflection roller (41) together with the folding and welding device from the cross head (49) is formed from slidable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the shaft (60) of the roller (41) is laterally displaceable in the machine frames is arranged and firmly connected to the cross head (49).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the roller (41) is rotatable, but against longitudinal displacements is secured on the shaft (50). B.

Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that a folding plate (43) for folding over the edge (39) of the plastic-coated web (6) and the welding device (44, 45) for welding the edge immediately in front of the plastic-coated web the other webs (1 to 5) merging deflection roller (23) is arranged.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the deflection roller (23) for the plastic-coated web (6) at some distance above the deflection roller (22) is arranged for the next track (5).

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the plastic-coated web (6) by two before the Deflection roller (23) arranged additional rollers (41, 42) is guided, between which the folding plate (43) is arranged for folding over the edge (39) of the web (6).

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the roller (41) within the edge of the web ends.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized characterized in that the welding device consists of a welding rod (44) on the side the web and an abutment (45) on the side of the envelope (38), wherein the abutment (45) is made so wide that the envelope (39) also at Fluctuations in the edge position cannot emerge from under the abutment.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the abutment (45) is adapted to the welding rod in order to create a resilient abutment of the welding rod without constraint, ie rounded. Documents considered: German Patent No. 693 571; German Auslegeschrift No. 1031111; Belgian Patent No. 553 197; USA: Patent No. 2190 479.