DE1851448U

DE1851448U - DEVICE FOR FOLDING AND WELDING ONE EDGE OF A PLASTIC COATED WEB DURING THE PROCESSING OF ALL NECESSARY WEBS TO MULTI-LAYER TUBE SECTIONS FOR PAPER BAGS.

Info

Publication number: DE1851448U
Application number: DEW23491U
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1960-01-18
Filing date: 1960-01-18
Publication date: 1962-05-10

Description

Vorrichtung zum Umlegen und Verschweißen des einen Randes einer kunststoffbeschichteten Bahn während der Verarbeitung aller erforderlichen Bahnen zu mehrlagigen Schlauchabschnitten für Papiersäcke. Device for folding over and welding one edge of a plastic-coated Web during the processing of all required webs into multi-layer tube sections for paper sacks.

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Umlegen und Verschweißen des einen Randes einer kunststoffbeschichteten, die spätere Innenlage des Sackes bildende Bahn während der Verarbeitung aller erforderlichen Bahnen zu mehrlagigen Schlauchabschnitten für Papiersäcke.The innovation relates to a device for folding and welding of one edge of a plastic-coated, which will later be the inner layer of the sack forming web during the processing of all required webs into multiple layers Tubing sections for paper sacks.

Beim Umlegen und Verschweißen des einen Randes einer kunststoffbeschichteten Bahn treten Schwierigkeiten dadurch auf, dass sich die Bahn an der Seite des umgelegten Randes infolge der Hitzeeinwirkung beim Verschweißen dieses Randes verkürzt, was dazu führt, dass diese Bahnseite mit wesentlich größerer Zugspannung durch die Maschine läuft als die übrige Bahn, was ein Verlaufen der Bahn zur Folge hat. Ein weiterer Nachteil beim Umlegen und Verschweißen eines Randes der kunststoffbeschichteten Bahn besteht darin, dass es infolge des an sich auftretenden unvermeidbaren seitlichen Verlaufen der Bahn um geringe Beträge unweigerlich dazu kommt, dass der umgelegte Rand einmal breiter und einmal schmaler wird, was gleichzeitig zu einer Verbreiterung oder Verschraälerung der nach dem Randumlegen übrig bleibenden Bahn führt. Hierdurch können unzulässige Abweichungen in der Überlappungsbreite beim nachfolgenden Bilden der Längsnaht auftreten, wodurch die ordnungsgemässe Längsnahtverklebung überhaupt ist Frage gestellt sein kann.When folding and welding one edge of a plastic-coated Difficulties arise with the web because the web is on the side of the folded Edge shortened as a result of the heat when welding this edge, which leads to the fact that this side of the web is subjected to significantly greater tensile stress through the machine runs than the rest of the web, causing the web to drift. A Another disadvantage when folding and welding an edge of the plastic-coated Railway consists in the fact that it occurs as a result of the unavoidable lateral occurrence If the track goes by small amounts inevitably comes to the fact that the transferred Edge becomes wider and narrower, which at the same time leads to a broadening or narrowing of the web that remains after the edge has been folded. Through this there can be impermissible deviations in the overlap width during subsequent formation the longitudinal seam occur, whereby the proper longitudinal seam bonding at all is question can be asked.

Die unvermeidbaren Schwankungen in der Kantenlage infolge des Verlaufen der Bahn führen auch leicht dazu, dass der umgelegte Rand unter dem Sohweißwerkzeug hervorkommt, was zur Folge hat, dass der Rand, da er dabei leicht aufspringt, beim Wderzurückweichen der Bahnkante nicht wieder unter das Schweißwerkzeug gelangt, sondern sich an ihm hochstellt, was eine Randumlegung oder zu- I mindest die Verschweißung unterbindet. Es ist zwar schon eine Maschine zum Herstellen mehrla- giger Schlauchabschnitte für Papiersäcke bekannt geworden, in der ebenfalls eine kunststoffbeschichtete, die spätere Innenlage des Sackes bildende Bahn zusammen mit den übrigen erforderlichen Bahnen verarbeitet und deren einer Rand auch umgelegt wird, doch wird der umgelegte Rand nicht auch mit der Bahn verschweißt, da das Umlegen im Gegensatz zum Erfindungsgegenstand nach der unbeschichteten Seite der Bahn hin erfolgt, so dass die beschichtet Seite des umgelegten Randes außen liegt und somit ein Verschweißen desselben mit der Bahn unmöglich ist. Da infolgedessen die Bahn an der Seite des umgelegten Randes auch keiner Hitzeeinwirkung zum Verschweißen des Randes ausgesetzt-wird, verkürzt sie sich auch nicht an einer Seite und es besteht daher keine Gefahr, dass die Bahn verläuft und infolgedessen der umgelegte Rand einmal breiter und einmal schmaler wird oder unter einem Schweißwerkzeug hervorkommt. Diese bekannte Schlauchziehmaschine zeigt daher auch keine Lösung der durch die Neuerung zu lösenden Aufgabe.The unavoidable fluctuations in the edge position as a result of the running of the web also easily lead to the folded edge emerging from under the welding tool, which means that the edge, since it pops up easily, does not get under the welding tool again when the web edge recedes , but stands up on it, which means that a border is folded or I. at least prevents the welding. It is indeed a machine for the production of multiple giger tube sections for paper sacks have become known, in which a plastic-coated web, which will later form the inner layer of the sack, is processed together with the other required webs and one edge of which is also folded over, but the folded edge is not also welded to the web because the folding over In contrast to the subject matter of the invention, it takes place towards the uncoated side of the web, so that the coated side of the folded edge is on the outside and thus welding of the same to the web is impossible. Since, as a result, the web on the side of the folded edge is not exposed to any heat to weld the edge, it does not shorten on one side and there is therefore no risk of the web running and consequently the folded edge once wider and once narrower or comes out from under a welding tool. This known tube drawing machine therefore shows no solution to the problem to be solved by the innovation.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sind gemäß der Neuerung sowohl die Einrichtung zum Umlegen des Randes als auch die Einrichtung zum Verschweißen desselben in Abhängigkeit von der Lage der Bahnkante zu dieser verschiebbar angeordnet und von einer Bahnkantenabtast-Einrichtung in der einen oder anderen Richtung der Bahnkante nachführbar.According to the innovation, both the Device for folding over the edge as well as the device for welding the same depending on the position of the web edge to this arranged and displaceable from a web edge scanning device in one direction or the other of the web edge traceable.

Für Maschinen zur Beutel-und Papiersaekherstellung ist zwar schon eine Vorrichtung zum Abtasten der-Papierbahnkanten und zum dementsprechenden Verschieben der Auftrageinrichtung von Klebenähten zum Verbinden der Papierbahnen bekannt geworden. Dabei finden zum Abtasten der Kante der mit Klebstoff zu versehenden Papierbahn ein Fühler und ein Gestänge Anwendung, die derart angeordnet sind, dass sie die zum Auftragen des Klebstoffes dienende, parallel zur Längskante der Papierbahn verschiebbare Auftragscheibe steuern können. Zur Lösung der Aufgabe, eine Vorrichtung zum Umlegen und Verschweißen des einen Randes einer kunststoffbeschichteten, die spätere Innenlage des Sackes bildenden Bahn während der Verarbeitung aller erforderlichen Bahnen zu mehrlagigen Schlauchabschnitten für Papiersäcke zu schaffen, konnte die bekannte Vorrichtung jedoch keine Anregung geben, da sie weder eine in Abhängigkeit von der Lage der Bahnkante zu dieser verschiebbar angeordnete Einrichtung sowohl zum Umlegen des Randes als auch zum Verschweißen desselben noch derartige Heinrich, tungen zeigt, die von einer Bahnkantenabtast-Einrichtung in der einen oder anderen Richtung der Bahnkante nachführbar sind. Vor allem ist es unmöglich, derartige Einrichtung :'-gen von einem Fühler aus über ein Gestänge unmittelbar zu steuern, wie es bei den Auftragscheiben der bekannten Vorrichtung der Fall ist.For machines for the production of bags and paper saek it is a device for scanning the paper web edges and for shifting accordingly the application device of adhesive seams for connecting the paper webs has become known. Thereby find for scanning the edge of the paper web to be provided with adhesive a probe and a linkage application, which are arranged in such a way that they the used to apply the adhesive, parallel to the long edge can control the displaceable application disc of the paper web. To solve the task a device for folding over and welding one edge of a plastic-coated, the later inner layer of the bag forming the web during the processing of all necessary It was possible to create webs for multi-layer tube sections for paper sacks known device, however, do not give any suggestion, since they neither have a function from the position of the web edge to this displaceably arranged device both to fold the edge as well as to weld it still such Heinrich, shows performed by a web edge scanning device in one way or another Direction of the web edge can be tracked. First of all, it is impossible to establish such a facility : '- to control genes directly from a sensor via a linkage, as is the case with the application disks of the known device is the case.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigen : Fig. 1 einen Querschnitt durch sechs zum Schlauch umgeformte und längsnahtverklebte Bahnen, ig. 2 eine teilweise schematische Seitenansicht des Teiles einer Schlauchziehmaschine, der gemäß der Neuerung ausgestattet ist, Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung nach der Neuerung in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie A-B in Fig. 3.An embodiment of the subject of innovation is shown in the drawing The figures show: FIG. 1 a cross section through six formed into a tube and longitudinally bonded strips, ig. 2 is a partially schematic side view of the Part of a tube drawing machine, which is equipped according to the innovation, Fig. 3 shows a plan view of the device according to the innovation on an enlarged scale, FIG. 4 shows a section along line A-B in FIG.

Für die Herstellung von beispielsweise sechslagigen Schlauchabschnitten werden sechs Papierbahnen 1 bis 6 mit seitlichem Versatz (siehe Fig. 3) von nicht dargestellten Vorratsrollen ab-und in die Maschine hineingezogen. Durch geeignete Perforationsvorrichtungen 7 bis 12 und Vorrichtungen 13 bis 17 zum Erzeugen von Querklebstoffauftragungen werden die Bahnen getrennt geführt, von wo aus sie weiter getrennt zu Umlenkwalzen 18 bis 23 geleitet werden, an denen die Bahnen in eine gemeinsame Ebene geführt und an einer Walze 24 zu einer Sammelbahn vereinigt werden. Mittels einer Längsklebstoffstreifenauftragvorrichtung 25 werden sodann auf die nach unten zu exponierten gestaffelten Ränder 26 bis 31 (Fig. 1) der Bahnen die Längsklebstoffstreifen 32 bis 37 aufgetragen, die in der nachfolgenden, nicht dargestellten Schlauchbildevorrichtung nach Umlegung der Bahnseitenteile entsprechend Fig. 1 mit den darüber gelegten entgegengesetzten Bahnrändern zur Verklebung gebracht werden. For the production of, for example, six-layer hose sections are six paper webs 1 to 6 with a lateral offset (see Fig. 3) of not The supply rolls shown are drawn off and into the machine. Through suitable Perforation devices 7 to 12 and devices 13 to 17 for generating Cross-application of adhesive is carried out separately, from where it continues are passed separately to guide rollers 18 to 23, where the webs in a common level and are combined on a roller 24 to form a collecting track. By means of a longitudinal adhesive strip applicator 25 are then on the down to exposed staggered edges 26-31 (Fig. 1) of the webs Longitudinal adhesive strips 32 to 37 are applied, which are not shown in the following Hose forming device after folding the web side parts according to FIG. 1 with the opposite web edges placed over them are glued.

Da die Bahn 6 für die innere Lage eine-das Schlauchinnere bildende Kunststoffbeschichtung 38 aufweist, die mit Papier, nur sehr schlecht zu verkleben ist, wird an dieser Bahn ein Randstreifen 39 auf die beschichtete Seite hin umgelegt und zum Verhindern des Abschälens der Längsnaht mit der Ausgangsbahn durch eine Längsschweißnaht 40 verschweißt. Hierdurch kommt der Klebstoffauftrag 37 wiederum mit einer Papieroberfläche zur Verklebung. Since the web 6 for the inner layer forms a tube inside Has plastic coating 38, which is very difficult to glue with paper is, an edge strip 39 is turned over on this web on the coated side and to prevent the longitudinal seam with the original web from being peeled off by a Longitudinal weld seam 40 welded. This in turn results in the application of adhesive 37 with a paper surface for gluing.

Nach der Neuerung erfolgt das Umlegen und Verschweißen des Bandes 39 unmittelbar vor dem Zusammenführen der Bahnen.After the innovation, the band is folded over and welded 39 immediately before the lanes are merged.

Die Umlenkwalze 23 für die innere Bahn ist zu diesem Zweck in einem gewissen Abstand von der nächsten Umlenkwalze 22 angeordnet und die Bahn 6 außerdem um zwei weitere Walzen 41 und 42 geführt, zwischen denen ein Falzblech 43 zum Umlegen des Randes 39 der Bahn 6 angeordnet ist.The deflection roller 23 for the inner web is for this purpose in one arranged a certain distance from the next deflection roller 22 and the web 6 also guided around two further rollers 41 and 42, between which a folding plate 43 for folding of the edge 39 of the web 6 is arranged.

Die Walze 41 (siehe Fig. 3) endet dabei innerhalb des Randes der Bahn, um den Umlegevorgang nicht zu behindern.The roller 41 (see Fig. 3) ends within the edge of the web, so as not to hinder the folding process.

Unmittelbar vor der Umlenkwalze 23 ist die Schweißeinrichtung 44, 45 angeordnet, die aus dem Schweißstab 44 auf der Seite der Bahn und aus dem Widerlager 45 auf der Seite des Umschlages 39 besteht. Das Widerlager 45 ist so breit, dass der Umschlag 39 auch bei Schwankungen in der Kantenlage nicht darunter hervorkommen und sich hochstellen kann. Es hat sich als günstig herausgestellt, das-, Widerlager dem Schweißstab anzupassen, d. h. auszurunden, um eine etjàs federnde Anlage des Schweißstabes an den Papierlagen ohne Zwängung zu erreichen.Immediately in front of the deflection roller 23 is the welding device 44, 45 arranged from the welding rod 44 on the side of the web and from the abutment 45 on the side of the envelope 39 is made. The abutment 45 is so wide that the envelope 39 does not emerge from underneath, even with fluctuations in the edge position and can stand up. It turned out to be favorable, the, abutment adapt to the welding rod, d. H. to round off an etjàs resilient system of the To reach the welding rod on the paper layers without constraint.

Zur Erzielung eines gleich breiten Umschlages 39, auch wenn die Bahn seitlich verlaufen sollte, sind das Falzblech 43 und die Schweißeinrichtung 45,44 mittels ihrer Halter 46, 47 und 48 an einem gemeinsamen Kreuzkopf 49 befestigt, der seinerseits auf einer in den Maschinengestellen, von denen das dargestellte mit 50 bezeichnet ist, längsverschiebbar jedoch gegen Drehung durch den in einer weiteren Bohrung im Maschinengestell geführten Bolzen 51 gesichert gelagerten Welle 52 fest angeordnet ist. Die Welle 52 weist an ihrem einen Ende eine Zahnstangenverzahnung 53 auf, in die ein Ritzel 54 eingreift, welches auf der Welle eines elektrischen Getriebemotors 55 befestigt ist. Der Getriebemotor 55 erhält Strom über ein Abtastgerät 56, das mit einem Fühler 57 an der Kante der Bahn 6 anliegt. Sobald die Bahnkante in der einen oder der anderen Richtung ausweicht, wird in der Abtasteinrichtung 56 der eine oder der andere von zwei Kontakten geschlossen, wodurch der Getriebemotor 55 in dem einen oder dem anderen Sinne in Drehung versetzt wird. Da die Abtasteinrichtung 56 über den Halter 58 ebenfalls an dem Kreuzkopf 49 befestigt ist, führt die von dem Getriebemotor 55 über das Ritzel 54 und die Zahnstangenverzahnung 53 bewirkte seitliche Verschiebung der Welle 52 auch zu einer Verschiebung des Abtastgerätes 56, die so. gerichtet ist, dass die Abtasteinrichtung der Bahnkante nachgeführt wird. Sobald die Abtasteinrichtung infolgedessen ihre Normallage in Bezug auf die Bahnkante wieder erreicht hat, wird die Stromzufuhr zu dem Getriebemotor 55 an dem betreffenden Kontakt in der Abtasteinrichtung 56 wieder unterbrochen, so daß eine weitere Verschiebung nicht erfolgt. Da die Falzeinrichtung 43 und die Schweißeinrichtung 44,45 die gleiche Verschiebebewegung erteilt bekommen, behalten beide Werkzeuge mit ganz geringen Toleranzen immer die gleiche Lage zur Bahnkante bei, so dass stets ein gleichbleibend breiter Rand 39 umgelegt und durch eine genau parallel zur Kante verlaufende Schweißnaht verschweißt wird.To achieve an envelope of the same width 39, even if the web Should run laterally, the folded plate 43 and the welding device 45,44 attached to a common crosshead 49 by means of their holders 46, 47 and 48, which in turn on one in the machine frames, of which the one shown is denoted by 50, but is longitudinally displaceable against rotation by the in one Another hole in the machine frame guided bolt 51 secured stored Shaft 52 is fixedly arranged. The shaft 52 has rack teeth at one end 53, in which a pinion 54 engages, which on the shaft of an electric Gear motor 55 is attached. The gear motor 55 receives power through a scanning device 56, which rests against the edge of the web 6 with a feeler 57. As soon as the web edge evades in one or the other direction, is in the scanning device 56 one or the other of two contacts closed, causing the gear motor 55 is set in rotation in one sense or the other. Since the scanning device 56 is also fastened to the crosshead 49 via the holder 58, the leads from the gear motor 55 via the pinion 54 and the rack teeth 53 caused Lateral displacement of the shaft 52 also results in a displacement of the scanning device 56 that way. is directed that the scanning device tracks the web edge will. As soon as the scanning device as a result of its normal position with respect to the Has reached the web edge again, the power supply to the gear motor 55 on the relevant contact in the scanning device 56 interrupted again, so that a no further postponement takes place. Since the folding device 43 and the welding device 44,45 are given the same shifting movement, both tools keep with very small tolerances always the same position to the web edge, so that always a consistently wide edge 39 is folded over and by an exactly parallel to the edge running weld seam is welded.

Die Abtasteinrichtung 56 ist nicht weiter dargestellt worden, da eine solche bereits bekannt ist.The scanning device 56 has not been shown since a such is already known.

Falls die zurückspringende Kante 59 der Umlenkwalze 41 zur Begrenzung der Falzlinie für den Umschlag 39 herangezogen werden soll, wird auch diese Walze zusammen mit der Falz-und Schweißeinrichtung von dem Kreuzkopf 49 aus verschiebbar eingerichtet. Zu diesem Zweck wird beispielsweise die Welle 60 dieser Walze in den Maschinengestellen seitlich verschiebbar angeordnet und mit dem Kreuzkopf 49 fest vierbunden. Die Walze 41 selbst wird sodann drehbar, jedoch gegen Längsverschiebungen gesichert auf der Welle 60 gelagert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Kante 59 der Walze 41 nicht zur Begrenzung der Umfalzung und ist daher weiter zurückverlegt, damit sie bei evtl. Bahnschwankungen nicht die Umfalzung behindert.If the receding edge 59 of the deflection roller 41 to limit the fold line for the envelope 39 is to be used, this roller is also used can be displaced from the cross head 49 together with the hemming and welding device set up. For this purpose, for example, the shaft 60 of this roller in the Machine frames arranged to be laterally displaceable and fixed to the cross head 49 quadruple. The roller 41 itself is then rotatable, but against longitudinal displacements stored securely on the shaft 60. In the illustrated embodiment is used the edge 59 of the roller 41 does not limit the fold and is therefore wider relocated so that it does not hinder the fold in the event of web fluctuations.

Claims

Claims: 1. Device for folding down and welding the one Edge of a plastic-coated, which will later form the inner layer of the sack Web during the processing of all required webs into multi-layer tube sections for paper sacks, characterized in that both the device (43) for folding of the edge as well as the means (44, 45) for welding the same as a function arranged displaceably from the position of the web edge to this and by a web edge scanning device (56) can be tracked in one direction or the other of the web edge.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for folding over the edge (43) and the welding device (44, 45) by means of a holder (46, 47, 48) are attached to a common cross head (49) which is on a in the Machine frames longitudinally displaceable but secured against rotation (52) is fixedly arranged by a gear motor (55) in one or the other Is movable longitudinally, which is controlled by the scanning device (56).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the shaft (52) has a rack toothing (53) at one end into which a pinion. (54) engages, which is mounted on the shaft of the gear motor (55).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the scanning device (56) is also attached to the cross head by means of an age (58) (49) is attached.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the deflection roller (41) together with the folding and welding device of the cross head (49) is formed from slidable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the shaft (60) of the roller (41) arranged and laterally displaceable in the machine frames is firmly connected to the cross head (49).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the roller (41) rotatable, but mounted on the shaft (50) secured against longitudinal displacement is.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a folding plate (43) for folding the edge (39) of the plastic-coated web (6) and the welding device (4445) for welding the edge immediately in front of the plastic-coated web with the other webs (1 to 5) merging deflection roller (23) is arranged. to 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that 4

that the deflecting roller (23) for the plastic-coated web (6) is arranged some distance above the deflecting roller (22) for the next web (5).

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the plastic-coated web (6) by two arranged in front of the deflecting roller (23) additional rollers (4je42) is performed, between which the folding plate (43) to fold of the edge (39) of the web (6) is arranged.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Roller (41) ends within the edge of the web.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that that the welding device consists of a welding rod (44) on the side of the web and consists of an abutment (45) on the side of the envelope (38), the abutment (45) is made so wide that the envelope (39) even with fluctuations in the Edge position cannot emerge from under the abutment.

13. The device according to claim 12, characterized in that the Abutment. (45) for the purpose of creating a resilient system of the welding rod without Constraint adapted to the welding rod, d. H. rounded, is.