DE1111121B

DE1111121B - Process for the regeneration of treatment structures

Info

Publication number: DE1111121B
Application number: DEST12148A
Authority: DE
Inventors: Freerk Jan Fontein
Original assignee: Stamicarbon BV
Current assignee: Stamicarbon BV
Priority date: 1956-01-27
Filing date: 1957-01-21
Publication date: 1961-07-20

Description

Verfahren zur Regenerierung von Aufbereitungstrüben Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regenerierung einer bei der Aufbereitung von Feststoffgemischen mit Hilfe einer Schwertrübe aus magnetisierbarem Schwerstoff, z. B. Magnetit, und Wasser anfallenden verdünnten, mit nicht magnetischen Teilchen verunreinigten vorabgesiebten Trübe mittels Eindicker und Magnetscheider.Process for the regeneration of processed beets The invention relates to a method for the regeneration of a solid mixture during the preparation with the help of a heavy beet made of magnetizable heavy material, e.g. B. magnetite, and Water produced, diluted, pre-sieved contaminated with non-magnetic particles Cloudy using a thickener and magnetic separator.

Bei einem bekannten Verfahren werden die nicht magnetischen Teilchen mit einer Korngröße von über etwa 150 f, abgesiebt, während die Teilchen, deren Korngröße etwa 50 u unterschreitet, in den überlauf des Eindickers abgehen. Die Teilchen mit einer Korn-Qröße zwischen 50 und 150 u setzen sich zu einem erheblichen Teil in dem Eindicker ab und werden aus diesem mit der eingedickten Trübe wieder der Aufbereitungsvorrichtung zugeleitet. Weil aber zusammen mit dem Aufgabegut fortwährend Teilchen mit diesen Abmessungen zugeleitet werden, wird die Konzentration der Trübe an Teilchen dieser Größe und demnach die Viskosität der Trübe hoch sein. In manchen Fällen läßt sich hierdurch bei Anwendung des bekannten Verfahrens keine Trennung der feinen Teilchen nach deren Wichte erzielen. Aus diesem Grund wird das Aufgabegut, bevor es der Aufbereitungsvorrichtung zugeleitet wird, über Siebe geleitet, wo es durch Abbrausen von feinen Teilchen befreit wird. Diese Siebe unterliegen starkem Verschleiß, sie sind daher oft zu erneuern. Es wird weiterhin zusammen mit den abgebrausten, groben Teilchen viel Wasser in die Aufbereitungsvorrichtung eingebracht, und infolgedessen ist die in die Aufbereitungsvorrichtung zugeführte Schwertrübe besonders weitgehend einzudicken zwecks Ausgleichung dieser Wassereinbringung.In one known method, the non-magnetic particles with a grain size of over about 150 f, sieved, while the particles, whose Grain size falls below about 50 u, come off into the overflow of the thickener. the Particles with a grain size between 50 and 150 microns settle to a considerable extent Part in the thickener and become from this again with the thickened pulp fed to the processing device. But because together with the task it is ongoing Particles with these dimensions are fed, the concentration of the slurry of particles of this size and therefore the viscosity of the pulp can be high. In some In this case, no separation can be achieved using the known method of the fine particles according to their weight. For this reason, the feed item, before it is fed to the processing device, passed over sieves where it is freed from fine particles by spraying. These sieves are subject to strong Wear and tear, so they have to be replaced often. It will continue to roar along with the coarse particles brought a lot of water into the treatment device, and as a result the heavy beet fed into the processing device is particularly extensive to thicken in order to compensate for this water introduction.

Die abgebrausten feinen Teilchen werden z. B. in einer Schaumschwimmaufbereitungsanlage behandelt. Durch die hierfür benötigte Apparatur, den durch die Apparate beanspruchten Raum und den hohen Verbrauch an Flotationsmitteln sind die für eine solche gesonderte Trennung der feinen Teilchen aufzuwendenden Kosten recht hoch.The sprayed fine particles are e.g. B. in a foam swimming pool treatment plant treated. Through the equipment required for this, the one claimed by the equipment Space and the high consumption of flotation agents are those separate for such The cost of separating the fine particles is quite high.

Die Erfindung schafft ein Verfahren, bei dem die Trübe einer derartigen Reinigung unterzogen wird, daß das ganze Feststoffgemisch, mit inbegriffen die allerfeinsten Teilchen, in ein und derselben Trennapparatur behandelt werden kann. In diesem Falle erübrigen sich sowohl die Entschlammung des Rohgutes als auch die Behandlung der feinen Teilchen in einer Schwimmaufbereitungsanlage.The invention provides a method in which the turbidity of such The whole mixture of solids, including the very finest, is subjected to purification Particles, can be treated in one and the same separation apparatus. In this case Both the desludging of the raw material and the treatment of the fine particles in a swimming pool treatment plant.

Erfindungsgemäß werden diese Vorteile dadurch erzielt, daß die Trübe einem Eindicker unter überbelastung desselben zugeleitet wird, so daß einige Prozent des Schwerstoffes und der größte Teil der Verunreinigungen in den Überlauf gehen, welch letzterer in einem Magnetscheider endgültig von den Verunreinigungen befreit wird.According to the invention, these advantages are achieved in that the turbidity is fed to a thickener under overloading the same, so that a few percent of the heavy material and most of the impurities go into the overflow, which the latter finally freed from the impurities in a magnetic separator will.

Die aus dem Eindicker abgeführte eingedickte Trübe enthält hierdurch nur wenige nichtmagnetische Teilchen. Bei dem bekannten Verfahren, bei dem der überlauf des Eindickers nicht in einem Magnetscheider behandelt wird, ist es erwünscht, daß sich sämtlicher Magnetit absetzt. Hierdurch wird die Verwendung eines Eindickers mit einer großen Klärfläche, also mit großem Durchmesser, erforderlich. Da es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht als Nachteil gilt, daß die überlaufflüssigkeit magnetische Teilchen enthält, kann ein kleinerer Eindicker angewandt werden, was einen bedeutenden Vorteil darstellt. Es ist nicht notwendig, die überlaufflüssigkeit in einem gesonderten Magnetscheider zu behandeln. Gemäß der Erfindung kann aus dem Siebrückstand der vorabgesiebten Schwertrübe die noch haftende Trübe ausgewaschen und diese Trüber durch eine weitere Siebung in zwei Fraktionen aufgeteilt werden, von denen die feine Fraktion dem Eindicker und die grobe Fraktion den Magnetscheidern, in die ebenfalls der überlauf des Eindickers geleitet wird, zugeführt wird. Diese Maßnahme hat den zusätzlichen Vorteil, daß der Wirkungsgrad des Magnetscheiders durch die Verdünnung der Zufuhr höher ist. Handelt es sich um die Aufbereitung von Kohle, so wird der überlauf des Eindickers dem Magnetscheider zugeleitet, in dem der Rückstand des Siebes, auf dem die von der gewaschenen Kohle abgebrauste Trübe behandelt wird, verarbeitet wird.The thickened sludge discharged from the thickener thereby contains only a few non-magnetic particles. In the known method in which the overflow of the thickener is not treated in a magnetic separator, it is desirable that all magnetite settles. This makes the use of a thickener with a large clarifying area, i.e. with a large diameter, is required. Since there is the method according to the invention is not considered a disadvantage that the overflow liquid contains magnetic particles, a smaller thickener can be applied, what represents a significant advantage. It is not necessary to use the overflow liquid to be treated in a separate magnetic separator. According to the invention, from the Sieve residue from the pre-screened heavy beet washed out the still adhering sludge and this turbidity is divided into two fractions by a further sieving, of which the fine fraction goes to the thickener and the coarse fraction to the magnetic separators, into which the overflow of the thickener is also fed. These Measure has the additional advantage that the efficiency of the magnetic separator through the Dilution of the feed is higher. Is it the Processing of coal, the overflow of the thickener is fed to the magnetic separator, in which the residue of the sieve on which the washed coal roared off Cloudy is treated, is processed.

Vorzugsweise wird die vorabgesiebte Trübe durch eine zweite Siebung in zwei Fraktionen aufgeteilt, von denen die feine Fraktion dem Eindicker zugeleitet und die grobe Fraktion ein weiteres Mal abgesiebt wird. Es empfiehlt sich in diesem Falle, die getrennten Fraktionen zuerst über ein Abtropfsieb mit relativ großen Sieböffnungen zu leiten, anschließend den Rückstand dieses Siebes dem Abbraussieb zuzuleiten und den Durchfall des Abtropfsiebes auf einem Sieb zu behandeln, dessen Sieböffnungen eine Größe haben ähnlich der der Öffnungen des Siebes, auf dem die verdünnte Trübe behandelt wird.The pre-screened pulp is preferably passed through a second screening divided into two fractions, of which the fine fraction is sent to the thickener and the coarse fraction is screened out one more time. It is recommended in this Trap the separated fractions first through a strainer with a relatively large size To guide sieve openings, then the residue of this sieve to the drainage sieve and to treat the diarrhea of the colander on a sieve, its Sieve openings are of a size similar to the openings of the sieve on which the diluted turbidity is treated.

Die Überbelastung des Eindickers kann durch Zufuhr von Wasser in überschüssiger Menge an den Brausen des Abbraussiebes erzielt werden. Hierdurch wird die Menge der den getrennten Teilchen anhaftenden und demzufolge verlorengehenden Trübe weitgehend verringert. Der zusätzliche Verbrauch an Wasser stellt in dem Falle, daß man auch die feinen Teilchen abzutrennen wünscht, keinen Nachteil dar, da beim bekannten Verfahren auch große Mengen Wasser für die Entschlammung und daneben auch bei der Schaumaufbereitung angewandt werden.The overloading of the thickener can be caused by adding water in excess Amount of the shower strainer can be achieved. This will increase the amount of the turbidity adhering to the separated particles and consequently lost decreased. The additional consumption of water in the event that one also desires to separate the fine particles is not a disadvantage because of the known Process also large amounts of water for desludging and also for the Foam preparation can be applied.

Mit einem Eindicker, der zuerst normal beansprucht und später überbeansprucht wurde, wurden folgende Ergebnisse erzielt: Überlaufmenge in % des Zufuhrgutes Unterlaufmenge in Klo des Zufuhrgutes Magnetit I nichtmagnetische Teilchen Magnetit I nichtmagnetische Teilchen 0 bis 100 u I 100 bis 150u I 0 bis 100 [t 100 bis 150 Bei normaler Beanspruchung ..... 0 ! 51 I 18 100 I 49 82 Bei Überbeanspruchung . . . . . . . . . . 3 ; 82 70 97 18 30 Diese Zahlen zeigen, daß bei Überbeanspruchung des Eindickers der Gehalt des Unterlaufs an nichtmagnetischen Teilchen geringer und der Magnetitgehalt der überIaufflüssigkeit höher wird.With a thickener that was first used normally and later overused, the following results were achieved: Overflow amount in% of the feed. Underflow amount in toilet of the feed Magnetite I non-magnetic particles Magnetite I non-magnetic particles 0 to 100 u I 100 to 150u I 0 to 100 [t 100 to 150 With normal use ..... 0! 51 I 18 100 I 49 82 In case of overuse. . . . . . . . . . 3; 82 70 97 18 30 These figures show that when the thickener is overused, the amount of non-magnetic particles in the underflow decreases and the magnetite content of the overflow increases.

Die Erfindung wird an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Fig. 1 zeigt ein Schema einer Kohlenwäsche; Fig. 2 zeigt ein abgeändertes Detail dieses Schemas. Bei A wird Rohkohle mit einer Korngröße von 0 bis 10 mm ohne vorherige Entfernung der allerfeinsten Teilchen in einen Behälter 1 eingeleitet. Aus diesem wird dieses Material zusammen mit einer die gewünschte Wichte aufweisenden Magnetittrübe unter Druck über eine Leitung 2 einem Hydrozyklon 3 zugeleitet. Die Maximalkorngröße des Magnetits beträgt 100 Lt. Das Aufgabegemisch wird in dem Hydrozyklon aufgeteilt in eine gewaschene Kohlefraktion, die zusammen mit einer Menge Trübe den Hydrozyklon durch eine in dessen Basis vorhandene Öffnung verläßt, und eine gewaschene Bergefraktion, die ebenfalls zusammen mit einer Menge Trübe den Hydrozyklon durch eine an dessen Spitze vorhandene Öffnung verläßt.The invention is based on the embodiment shown in the drawing explained in more detail. Fig. 1 shows a scheme of a coal washing machine; Fig. 2 shows a modified one Detail of this scheme. At A, raw coal with a grain size of 0 to 10 mm is without prior removal of the very finest particles in a container 1 initiated. From this, this material is produced together with one with the desired specific gravity Magnetite slurry fed under pressure via a line 2 to a hydrocyclone 3. the The maximum grain size of the magnetite is 100 liters. The feed mixture is in the hydrocyclone divided into a washed coal fraction, which together with a lot of turbidity leaves the hydrocyclone through an opening in its base, and one washed mountain fraction, which also together with a lot of turbidity the hydrocyclone leaves through an opening at its tip.

Die gewaschene Kohle wird einem Bogensieb 4 mit einer Spaltbreite von 0,3 mm zugeleitet. Bei einem derartigen Sieb wird der Durchgang außer Flüssigkeit in der Hauptsache Teilchen enthalten, deren Korngröße kleiner ist als etwa die Hälfte der Spaltbreite, im vorliegenden Fall also kleiner als 150 @,t. Dieser Durchgang sammelt sich in einem unter dem Bogensieb angebrachten Behälter 5, während der von dem Bogensieb herrührende Rückstand über ein Schwingsieb 6 geleitet wird, auf dem die gewaschene Kohle zu der Entfernung der dieser anhaftenden Trübe mittels Brausen 7 abgebraust wird. Dieses Abbrausen erfolgt mit reinem Wasser. Die Größe der Sieböffnungen ist 0,5 mm, so daß sich eine verdünnte Trübe in dem unter dem Sieb befindlichen Sammelbehälter 8 sammelt. die, außer Magnetitteilchen, nichtmagnetische Teilchen, vorwiegend Kohleteilchen mit Korngrößen bis 0,5 mm enthält. Die Fraktion der gewaschenen Berge wird einem Bogensieb 9 mit ebenfalls einer Spaltbreite von 0,3 mm zugeleitet. Ein Behälter 10 ist unter diesem Siebboden angebracht, in dem sich unverdünnte Trübe und Bergeteilchen mit einer 150 #t unterschreitenden Korngröße sammeln. Der von diesem Bogensieb herrührende Rückstand wird auf einem Schwingsieb 11 mit einer Maschenweite von 0,5 mm mittels über Brausen 12 zugeleiteten, reinen Wassers abgebraust. Die in dem Sammelbehälter 13 gesammelte verdünnte Trübe enthält dann Magnetitteilchen und nichtmagnetische Teilchen, vorwiegend Bergeteilchen, mit Korngrößen bis 0,5 mm. Die gewaschenen Kohle-und Bergefraktionen mit Korngröße 0,5 bis 10 mm werden unterschiedentlich bei B und C abgeführt, während die unverdünnte Trübe, die sich in den Behältern 5 und 10 gesammelt hat, über eine Leitung 14 in einen Eindicker 15 eingeleitet wird.The washed coal is fed to a curved screen 4 with a gap width of 0.3 mm. In such a sieve, the passage will mainly contain, besides liquid, particles the grain size of which is smaller than about half the gap width, in the present case therefore smaller than 150.degree. This passage collects in a container 5 attached under the curved sieve, while the residue originating from the curved sieve is passed over a vibrating sieve 6, on which the washed coal is sprayed off by means of showers 7 to remove the sludge adhering to it. This shower is done with pure water. The size of the sieve openings is 0.5 mm, so that a diluted slurry collects in the collecting container 8 located under the sieve. which, apart from magnetite particles, contains non-magnetic particles, predominantly coal particles with grain sizes up to 0.5 mm. The fraction of the washed mountains is fed to a curved sieve 9, also with a gap width of 0.3 mm. A container 10 is attached under this sieve bottom, in which undiluted sludge and mountain particles with a grain size below 150 #t collect. The residue originating from this curved sieve is sprayed off on a vibrating sieve 11 with a mesh size of 0.5 mm by means of pure water fed in via showers 12. The diluted sludge collected in the collecting container 13 then contains magnetite particles and non-magnetic particles, predominantly mountain particles, with grain sizes up to 0.5 mm. The washed coal and mountain fractions with a grain size of 0.5 to 10 mm are discharged differently at B and C, while the undiluted slurry that has collected in the containers 5 and 10 is introduced into a thickener 15 via a line 14.

Die verdünnte Trübe in dem Behälter 8 wird über ein Bogensieb 16 geleitet, das ebenfalls eine Spaltbreite von 0,3 mm aufweist. In dem unter diesem Bogensieb vorhandenen Behälter 17 sammelt sich nunmehr eine verdünnte Trübe, die, außer Magnetit, nichtmagnetische Teilchen mit einer 150 #t unterschreitenden Korngröße enthält. Der von dem Bogensieb herrührende Rückstand enthält, außer den nichtmagnetischen Teilchen mit einer 0,5 mm unterschreitenden Korngröße, Magnetit und wird zwecks Wiedergewinnung dieses Magnetits über eine Leitung 18 durch einen Magnetscheider 19 hindurchgeleitet. Die verdünnte Trübe in dem Behälter 13 wird über ein Bogensieb 20 mit Spaltbreite 0,3 mm geleitet. In dem unter diesem Bogensieb befindlichen Behälter 21 sammelt sich eine verdünnte Trübe, die außer Magnetft, nichtmagnetische Teilchen mit einer kleineren Korngröße als 150 [, enthält und aus diesem über eine Leitung 22 in den Eindicker eingeleitet wird zusammen mit aus dem Behälter 17 abgeführter Trübe. Der Rückstand, der diesem Bogensieb entstammt, wird zwecks Wiedergewinnung der in dieser Fraktion vorhandenen magnetischen Teilchen über eine Leitung 23 durch einen Magnetscheider 24 geleitet. Als Eindicker 15 wird ein Spitzkasten verwendet, welcher im Verhältnis zu dem üblicherweise für diesen Zweck angewandten Dorreindicker einen relativ geringen Durchmesser hat. Aus der Spitze wird eingedickte Trübe abgelassen, die mittels einer Pumpe 25 über eine Leitung 26 dem Behälter 1 zugeleitet wird. Indem man größere Mengen reinen Wassers für das Abbrausen auf Sieben 6 und 11 verwendet, strömt bei 27 viel Flüssigkeit über den überlaufrand hinunter. Es entsteht nunmehr in dem Eindicker, infolge des geringen Durchmessers dieser Vorrichtung, eine solche Strömung, daß Teilchen mit geringer Absetzgeschwindigkeit, also die dem Eindicker zugeleiteten nichtmagnetischen Teilchen mit einer Korngröße bis 150 #t, über den überlaufrand hinweggespült werden. Hingegen ist den Magnetitteilchen, obgleich sie feiner als 100 #t sind, eine höhere Absetzgeschwindigkeit zu eigen. Sie verdanken dies ihrem hohen spezifischen Gewicht, zum andern dem Umstand, daß sie magnetisch geladen sind.The diluted pulp in the container 8 is passed over a curved screen 16, which also has a gap width of 0.3 mm. A dilute sludge now collects in the container 17 under this curved sieve, which, in addition to magnetite, contains non-magnetic particles with a grain size below 150 t. The residue from the curved sieve contains, in addition to the non-magnetic particles with a grain size less than 0.5 mm, magnetite and is passed through a line 18 through a magnetic separator 19 for the purpose of recovering this magnetite. The diluted pulp in the container 13 is passed over a curved screen 20 with a gap width of 0.3 mm. In the container 21 located under this curved sieve collects a dilute sludge which, besides magnetft, contains non-magnetic particles with a grain size smaller than 150 [, and is introduced from this via a line 22 into the thickener together with the sludge discharged from the container 17. The residue that originates from this curved sieve is passed via a line 23 through a magnetic separator 24 for the purpose of recovering the magnetic particles present in this fraction. A pointed box is used as thickener 15, which has a relatively small diameter in relation to the thorn thickener usually used for this purpose. Thickened slurry is drained from the tip and is fed to the container 1 by means of a pump 25 via a line 26. By using large amounts of pure water for the shower on sieves 6 and 11, a lot of liquid flows down over the overflow rim at 27. Due to the small diameter of this device, a flow now arises in the thickener that particles with a low settling speed, i.e. the non-magnetic particles with a grain size of up to 150 #t fed to the thickener, are flushed over the overflow edge. On the other hand, although the magnetite particles are finer than 100 #t, they have a higher settling speed. They owe this to their high specific weight and, on the other hand, to the fact that they are magnetically charged.

Außer den feinen Kohle- und Bergeteilchen enthält die Flüssigkeit, die über den Überlauf 27 des Eindickers 15 abwandert, auch eine geringe Menge feinen Magnetits. Diese Magnetitteilchen sind entweder nicht genügend magnetisch geladen, oder sie haben sich aus anderer Ursache nicht mit weiteren Magnetitteilchen zu Flocken vereint. Deswegen wird zwecks Wiedergewinnung dieser Magnetitteilchen die Überlaufflüssigkeit durch den Magnetscheider 19 geleitet. Es sammelt sich hierbei eine Fraktion in dem zum Magnetscheider gehörigen Behälter 29 an, die den Magnetit enthält, der vorher in der über den Überlauf 27 abwandernden Flüssigkeit vorhanden war und in der Trübe, die über die Leitung 18 zugeleitet wurde. Aus dem Behälter 29 wird sie mittels einer Pumpe 30 über eine Leitung 31 in den Sammelbehälter 8 hineingeleitet. Die Möglichkeit bietet sich nun, die in dieser Fraktion vorhandenen Magnetitteilchen wieder zu konzentrieren, nachdem diese Fraktion über das Sieb 16 und den Behälter 17 wieder in den Eindicker 15 eingetreten ist. Die mittels des Magnetscheiders abgetrennte Fraktion nichtmagnetischen Materials sammelt sich in einem Behälter 32 und wird bei D abgeführt.In addition to the fine coal and mountain particles, the liquid contains which migrates via the overflow 27 of the thickener 15, also a small amount of fine Magnetite. These magnetite particles are either not sufficiently magnetically charged, or, for some other reason, they do not flake with other magnetite particles united. Therefore, in order to recover these magnetite particles, the overflow liquid becomes passed through the magnetic separator 19. A faction gathers here in that to the magnetic separator associated container 29, which contains the magnetite that was previously was present in the liquid migrating via the overflow 27 and in the turbidity, which was fed via line 18. From the container 29 it is by means of a Pump 30 is fed into the collecting container 8 via a line 31. The possibility it is now possible to concentrate the magnetite particles present in this fraction again, after this fraction through the sieve 16 and the container 17 back into the thickener 15 has occurred. The non-magnetic fraction separated by the magnetic separator Material collects in a container 32 and is discharged at D.

Das über die Leitung 23 zugeleitete Gut wird mittels des Magnetscheiders 24 aufgeteilt in eine Fraktion, die den in diesem Gut vorhandenen Magnetit enthält und eine, die die Bergeteilchen mit Korngrößen bis 0,5 mm enthält. Die Magnetitfraktion sammelt sich in einem Behälter 33 und wird aus diesem mittels einer Pumpe 34 über eine Leitung 35 dem Sammelbehälter 13 zugeleitet. Die Bergefraktion sammelt sich in einem Behälter 36 und wird bei E abgeführt. Weiterhin gibt es eine Leitung 37, über die das Wasser zugeleitet wird, das zum Verdünnen des dem Magnetscheider zugehenden Aufgabeguts dienen soll.The material fed in via line 23 is separated by means of the magnetic separator 24 divided into a fraction that contains the magnetite present in this property and one that contains the mountain particles with grain sizes up to 0.5 mm. The magnetite fraction collects in a container 33 and is transferred from this by means of a pump 34 a line 35 is fed to the collecting container 13. The mountain faction is gathering in a container 36 and is discharged at E. There is also a line 37, through which the water is fed in to dilute the water going to the magnetic separator Should serve the feed.

In verschiedener Weise läßt sich das oben erläuterte Schema abändern, ohne daß hierdurch das Wesen der Erfindung eine Änderung erfährt. So ist es beispielsweise möglich, die aus den Magnetscheidern 19 und 24 austretende Magnetitfraktion, gegebenenfalls nach Verdünnung, oberhalb der Siebe 6 und 11 als Brauseflüssigkeit zu verwenden. Es ist auch möglich, statt ausschließlich reines Wasser für das Abbrausen zu verwenden, die gewaschenen Fraktionen zunächst entweder mit geklärtem Wasser abzuspülen oder mit über den Überlauf des Eindickers abgewanderter Flüssigkeit und anschließend mit reinem Wasser. Spült man aber mit dieser über den Überlauf abgewanderten Flüssigkeit, so wird diese zum Teil mittels einer Pumpe 38 über eine Leitung 39 den oberhalb des Siebes 6 angeordneten Brausen zugeleitet. Verwendet man statt dieser Flüssigkeit geklärters Wasser, so kann dieses von für die Fraktionen D und E vorgesehenen, in der Zeichnung nicht eingezeichneten Entwässerungsanlagen herrühren. Läßt beim Aufgabegut der Gehalt an sehr feinen Teilchen solches zu, so kann die in den Behältern 5 und 10 gesammelte unverdünnte Trübe auch ganz oder zum Teil dem Behälter 1 wieder zugeleitet werden, ohne vorherige Hindurchleitung durch den Eindicker 15.The scheme explained above can be modified in various ways, without this changing the essence of the invention. This is how it is, for example possible, the magnetite fraction emerging from the magnetic separators 19 and 24, if necessary after dilution, to be used as an effervescent liquid above the sieves 6 and 11. It is also possible to use pure water for the shower instead of only, the washed fractions first either rinse with clarified water or with liquid that has migrated over the overflow of the thickener and then with pure water. But if you rinse with this liquid that has migrated over the overflow, so this is partly by means of a pump 38 via a line 39 the above of the sieve 6 arranged showers. Used instead of this liquid Clarified water, this can be provided by the fractions D and E, in drainage systems not shown in the drawing. Leaves in the feed the content of very fine particles such too, so the in the containers 5 and 10 collected undiluted slurry also wholly or partially fed back to the container 1 without prior passage through the thickener 15.

Aus obigem geht hervor, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nur ein geringer Teil der zu reinigenden Magnetittrübe mittels des Magnetscheiders behandelt zu werden braucht. Hinsichtlich des bekannten Verfahrens stellt dieser Umstand einen wesentlichen Vorteil dar, indem die Magnetitverluste bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erheblich geringer sind, und auch die Menge der nichtmagnetischen Teilchen, die zusammen mit dem mittels des Magnetscheiders wiedergewonnenen Magnetit rezirkulieren, stark zurückgeht. Beispiel Nachstehende Vorrichtungen wurden als Apparatur für eine Wäsche verwendet, die sich zum Waschen von stündlich 100 t Rohkohle (70 t mit Korngröße über 0,5 mm hinaus und 30 t mit geringerer Korngröße) eignet: Trennvorrichtung 3 - zwei Hydrozyklone, mit größ- tem Durchmesser 350 mm, Spitzenwinkel 20°, Zufuhr- druck 1,7 atü Siebvorrichtung 4 ... zwei Bogensiebe 1500 800 mm, umspannter Bogen 60°, Spaltbreite 0,3 bis 0,4 mm Siebvorrichtung 6 ... zwei Schwingsiebe 100,0 300,0 mm, Maschenweite 0,5 mm Siebvorrichtung 16 . . zwei Schwingsiebe, ähnlich denjenigen der Siebvorrich- tung 4 Siebvorrichtung 9 ... ein Bogensieb 1000 - 800 mm, umspannter Bogen 60°, Spaltbreite 0,3 - 0,4 mm Siebvorrichtung 11 . . ein Schwingsieb 76,0 - 300,0 mm, Spaltbreite 0,5 mm Siebvorrichtung 20 . . ein Bogensieb, ähnlich dem- jenigen der Siebvorrichtung 9 Magnetscheidevor- richtung 19 ...... zwei Magnetscheider, Breite 100,0 mm Magnetscheidevor- richtung 24 ...... ein Magnetscheider, Breite 25,0 mm Eindicker 15 ....... ein Spitzkasten mit Durch- messer 3 m Es wurden gewonnen:' Bei B . . . . . . . . . . . . . 50 t/h Kohle mit Korngröße gröber als 0,5 mm Bei C . . . . . . . . . . . . . 20 t/h Berge mit Korngröße gröber als 0,5 mm Bei D . . . . . . . . . . 25 t/h nichtmagnetische Teilchen, vorwiegend Kohleteilchen, mit Korngrößen kleiner als 0,5 mm Bei E . . . . . . . . . . . . . 5 t/h nichtmagnetische Teilchen, vorwiegend Bergeteilchen, mit Korngrößen kleiner als 0,5 mm Insgesamt .... 100 t/h gewaschenes Produkt. Wasserbilanz: Der Siebvorrichtung 6 zugeleitetes reines Wasser ........................... 119 m3/h Der Siebvorrichtung 11 zugeleitetes reines Wasser ........................... 35 m3/h Über Leitung 37zugeleitetes reines Wasser 5 m3/h Insgesamt zugeleitet: 139 m3/h reines Wasser. Zusammen mit Produkt B abgeführt ... 15 m3/h Zusammen mit Produkt C abgeführt . . . 4 m3/h Zusammen mit Produkt D abgeführt ... 125 m3/h Zusammen mit Produkt E abgeführt ... 15 m3/h Magnetscheidevorrichtung 19: Aufgabe über Lei- tung 18 . . . . . . . . . 25 t/h nichtmagnetische Teil- chen, vorwiegend Kohle, 5 t/h Magnetft und 40 m3/h Wasser Aufgabe über Leitung 27 aus dem Über- lauf des Eindickers 5 t/h nichtmagnetische Teil- chen, 1 t/h Magnetft und 100 m3/h Wasser Bei D abgeführte Mengen . . . . . . . . . 25 t/h nichtmagnetische Teil- chen, vorwiegend Kohle, und 125 m3./h Wasser Über Leitung 31 be- förderte Mengen.. 5 t/h nichtmagnetische Teil- chen, 6 t/h Magnetft und 15 m/3h Wasser Magnetscheider 24: Aufgabe über Lei- tung 23 . . . . . . . . . 5,5 t/h nichtmagnetische Teil- chen, vorwiegend Bergeteil- chen, 1,5 t/h Magnetft und 12 m-/h Wasser Aufgabe über Lei- tung 37 . . . . . . . . . 5 m3/h reines Wasser Bei E abgeführte Mengen . . . . . . . . . 5 t/h nichtmagnetische Teil- chen, vorwiegend Bergeteil- chen, und 15 m3lh Wasser Über Leitung 35 be- förderte Mengen . . 0,5 t/h nichtmagnetische Teil- chen, 1,5 t/h Magnetft und 2 m3;/h Wasser Eindicker 15: Aufgabe über Lei- tungen 14 und 22 300 m3/h Wasser, 151,5 t/h Magnetit und 10 t/h nicht- magnetische Teilchen über die Leitung 27 beförderte Mengen Überlaufflüssigkeit 100 m3/h Wasser, 1 t/h Ma- gnetit und 5 t/h nichtmagne- tische Teilchen über die Leitung 39 beförderte Mengen überlaufflüssigkeit 50 m3/h Wasser, 0,5 t/h Ma- gnetft und 2,5 t/h nichtma- gnetische Teilchen über die Leitung 26 beförderte Mengen Unterlaufflüssig- keit . . . . . . . . . . . . 150 m3/h Wasser, 150 t/h Ma- gnetft und 2,5 t/h nichtma- gnetische Teilchen In dem obigen Ausführungsbeispiel wird das gesamte Produkt über die Siebe 4 und 9 mit feiner Maschenweite geleitet, um zu verhüten, daß grobe, nichtmagnetische Teilchen zusammen mit unverdünnter Trübe wieder in den Trennkreislauf eingeleitet werden.It can be seen from the above that in the method according to the invention only a small part of the magnetite sludge to be cleaned needs to be treated by means of the magnetic separator. With regard to the known method, this fact represents a significant advantage in that the magnetite losses in the method according to the invention are considerably lower, and the amount of non-magnetic particles that recirculate together with the magnetite recovered by means of the magnetic separator is greatly reduced. Example The following devices were used as an apparatus for washing, which is suitable for washing 100 t of raw coal per hour (70 t with a grain size of more than 0.5 mm and 30 t with a smaller grain size): Separation device 3 - two hydrocyclones, with the largest tem diameter 350 mm, Point angle 20 °, feed pressure 1.7 atm Screening device 4 ... two curved screens 1500 800 mm, spanned arch 60 °, gap width 0.3 to 0.4 mm Sieve device 6 ... two vibrating sieves 100.0 300.0 mm, mesh size 0.5 mm Sieve device 16. . two vibrating screens, similar those of the sieve tion 4 Sieve device 9 ... a curved sieve 1000 - 800 mm, spanned bend 60 °, Gap width 0.3 - 0.4 mm Sieve device 11. . a vibrating screen 76.0 - 300.0 mm, gap width 0.5 mm Sieve device 20. . a curved screen, similar to those of the sieve device 9 Magnetic sheath direction 19 ...... two magnetic separators, width 100.0 mm Magnetic sheath direction 24 ...... a magnetic separator, width 25.0 mm Thickener 15 ....... a pointed box with a knife 3 m The following were won: ' At B. . . . . . . . . . . . . 50 t / h coal with grain size coarser than 0.5 mm At C. . . . . . . . . . . . . 20 t / h mountains with grain size coarser than 0.5 mm At D. . . . . . . . . . 25 t / h non-magnetic Particles, predominantly Coal particles, with Grain sizes smaller than 0.5mm At E. . . . . . . . . . . . . 5 t / h non-magnetic Particles, predominantly Mountain particles, with Grain sizes smaller than 0.5mm A total of ... 100 t / h washed Product. Water balance: The sieve device 6 fed pure Water ........................... 119 m3 / h The sieve device 11 fed pure Water ........................... 35 m3 / h Pure water fed in via line 37 5 m3 / h Total supplied: 139 m3 / h of pure water. Discharged together with product B ... 15 m3 / h Discharged together with product C. . . 4 m3 / h Discharged together with product D ... 125 m3 / h Discharged together with product E ... 15 m3 / h Magnetic cutting device 19: Task via lead tion 18. . . . . . . . . 25 t / h non-magnetic partial mostly coal, 5 t / h Magnetft and 40 m3 / h water Task via line 27 from the run of the thickener 5 t / h non-magnetic partial chen, 1 t / h Magnetft and 100 m3 / h water Discharged at D. Amounts . . . . . . . . . 25 t / h non-magnetic partial chen, mainly coal, and 125 m3 / h of water Via line 31 promoted quantities . . 5 t / h non-magnetic partial chen, 6 t / h Magnetft and 15 m / 3h water Magnetic separator 24: Task via lead tion 23. . . . . . . . . 5.5 t / h non-magnetic partial mainly mountainous chen, 1.5 t / h Magnetft and 12 m- / h water Task via lead tion 37. . . . . . . . . 5 m3 / h of pure water Discharged at E Amounts . . . . . . . . . 5 t / h non-magnetic partial mainly mountainous chen, and 15 m3lh water Via line 35 promoted quantities. . 0.5 t / h non-magnetic partial chen, 1.5 t / h Magnetft and 2 m3; / h water Thickener 15: Task via lead 14 and 22 300 m3 / h water, 151.5 t / h Magnetite and 10 t / h non- magnetic particles via line 27 quantities carried Overflow liquid 100 m3 / h water, 1 t / h water gnetite and 5 t / h non-magnetic table particles over line 39 quantities carried overflow liquid 50 m3 / h water, 0.5 t / h water gnetft and 2.5 t / h not magnetic particles over line 26 quantities carried Underflow liquid speed. . . . . . . . . . . . 150 m3 / h water, 150 t / h water gnetft and 2.5 t / h not magnetic particles In the above embodiment, the entire product is passed over sieves 4 and 9 with a fine mesh size in order to prevent coarse, non-magnetic particles from being fed back into the separation circuit together with undiluted pulp.

Fig. 2 zeigt ein Schema, das die Möglichkeit gibt, ähnliches zu erzielen, ohne daß die gesamte Menge getrennter Teilchen über die Siebe mit feiner Maschenweite geleitet wird. Die Kohleteilchen werden in diesem Falle anschließend an die Trennung einem Bogensieb 100,0 mm mit einer Spaltbreite von 1 mm zugeleitet. Der Rückstand dieses Siebes strömt einem Abbraussieb 6 zu, während die in dem Sammelbehälter angesammelte Fraktion, die nur, außer Magnetft, feine Kohleteilchen mit einer 0,5 mm unterschreitenden Korngröße enthält, über ein Bogensieb 41 mit Spaltbreite 0,3 mm geleitet wird. Dieses Sieb mit feiner Spaltbreite wird nunmehr nicht beansprucht durch die 50 t/h grober Kohle, die bei B zur Abführung gelangt. Der Durchschlag des Siebes 41, der außer Magnetft, nichtmagnetische Teilchen mit einer 150 Lt unterschreitenden Korngröße enthält, sammelt sich in einem Sammelbehälter 42 und wird dem Eindicker 15 über eine Leitung 14 zugeleitet, wie in dem Vorhergehenden beschrieben. Der Rückstand 43 des Siebes 41 kann entweder dem Magnetscheider 19 direkt zugeleitet werden, oder man kann ihn, wie in der Figur angegeben, zusammen mit aus dem Sammelbehälter 8 abgelassener Trübe über das Bogensieb 16 leiten.Fig. 2 shows a scheme which gives the possibility of achieving something similar without the entire amount of separated particles being passed over the sieves with fine mesh size. In this case, after the separation, the coal particles are fed to a curved screen 100.0 mm with a gap width of 1 mm. The residue of this sieve flows to a brewing sieve 6, while the fraction collected in the collecting container, which contains only fine coal particles with a grain size less than 0.5 mm, is passed over a curved sieve 41 with a gap width of 0.3 mm. This sieve with a fine gap is no longer stressed by the 50 t / h of coarse coal that is discharged at B. The breakthrough of the sieve 41, which besides magnetft, contains non-magnetic particles with a grain size below 150 Lt, collects in a collecting container 42 and is fed to the thickener 15 via a line 14, as described above. The residue 43 of the sieve 41 can either be fed directly to the magnetic separator 19, or, as indicated in the figure, it can be passed over the curved sieve 16 together with the pulp drained from the collecting container 8.

Selbstverständlich kann die Bergefraktion in der gleichen Weise, wie sie für die Kohlefraktion angegeben ist, behandelt werden.Of course, the mountain fraction can in the same way as it is specified for the coal fraction.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the regeneration of a solid mixture in the preparation of a heavy beet made of magnetizable heavy material, e.g. Diluted obtained as Magnetft, and water contaminated with non-magnetic particles in advance sieved slurry using a thickener and magnetic separator, characterized in that the slurry to a thickener (15) is supplied to it under overload, so that a few percent of the heavy material and the largest part of the impurities in the overflow (27) go, which the latter is finally freed from the impurities in a magnetic separator (19).

2. Method according to claim 1, characterized in that from the sieve residue the Pre-sieved heavy beet washed out the still adhering sludge and this sludge is divided into two fractions by further sieving, of which the fine Fraction (22) the thickener (15) and the coarse fraction (18, 23) the magnetic separators (19, 24), into which the overflow (27) of the thickener is also passed, is fed will.

3. The method according to claim 2, characterized in that the pre-screened The turbidity is divided into two fractions (14 and 43 in Fig. 2) by a second sieving is, of which the fine fraction (14) is fed to the thickener (15) and the coarse fraction (43) is sieved out one more time.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the overflow (27) of the thickener (15) is the magnetic separator (19) is supplied for the pulp sprayed off by the coal.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the separated in the magnetic separators (19, 24), the fraction containing the heavy material (31, 35) in the sieve residue from the first sieving is initiated. Publications considered: German Patent No. 826 891.