DE1108671B

DE1108671B - Verfahren zum Auswaschen von Aktivkohle

Info

Publication number: DE1108671B
Application number: DED32382A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ludwig Raum
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1960-01-20
Filing date: 1960-01-20
Publication date: 1961-06-15
Also published as: GB935593A

Description

Verfahren zum Auswaschen von Aktivkohle Um anorganische Verunreinigungen aus pulverisierter Aktivkohle zu entfernen, wird die Aktivkohle bekanntlich ausgewaschen. Zuerst wird mit Wasser aufgeschlämmt und vorgewaschen. Die Aufschlämmung wird dann angesäuert; anschließend erfolgt eine eingehende Nachwäsche mit Wasser. Diese unter Umrühren vorzunehmenden Manipulationen, insbesondere die öfter, z. B. fünfzehn- bis zwanzigmal, durchzuführende Nachwäsche mit Wasser, erstrecken sich in der Betriebspraxis über einige Tage.
Es wurde nun ein Verfahren zum Auswaschen von Aktivkohle gefunden, durch das einerseits die Waschzeit beachtlich verkürzt und andererseits die Gesamtmenge an Waschflüssigkeit stark herabgesetzt werden. Außerdem verringert sich der Säureverbrauch. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Nachwäsche in Gegenwart eines Ionenaustauschers durchgeführt wird. Es wird vorzugsweise ein Kunstharz-Ionenaustauscher verwendet.
Da es sehr schwierig ist, nach beendeter Auswaschung den Ionenaustauscher von der Aktivkohle zu trennen, füllt man den Austauscher zweckmäßigerweise in einen Behälter ein, dessen Beschaffenheit es ermöglicht, während der Nachwäsche einerseits den Austauscher an einer bestimmten Stelle festzuhalten, ohne daß er sich mit der Aktivkohle vermischt, und andererseits den Austauscher und die Flüssigkeit zusammenzubringen. Diese Bedingungen sind z. B. dann erfüllt, wenn man einen Behälter aus chemikalienbeständigem Filtergewebe verwendet. Man kann außerdem einen derartigen Behälter nach Beendigung des Auswaschprozesses ohne weiteres aus dem Waschbehälter entfernen und den Austauscher dann leicht aus dem Filter herausnehmen und regenerieren.
Die während des Nachwaschens erforderliche Rührbewegung kann durch einen Rührarm bekannter Bauart herbeigeführt werden. Besonders vorteilhaft ist es aber, den den Austauscher enthaltenden Behälter als Rühraggregat auszubilden, z. B. derart, daß mit einem in dem Waschbehälter vertikal angeordneten drehbaren Rohr ein taschenförmiger Behälter aus chemiekalienbeständigem Filtergewebe für die Aufnahme des Ionenaustauschers fest verbunden ist.
Die hier folgenden beiden Beispiele beweisen die bereits geschilderten Vorteile, die sich bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben; außerdem wird ein reineres Produkt erhalten.
Beispiel 1 Auswaschen ohne Ionenaustauscher 100 g gepulverte Aktivkohle mit einem Aschegehalt von 4,10/, werden zweimal mit je 800 ml destilliertem Wasser vorgewaschen; Dauer 1 Stunde. Dann wird wieder mit 800 ml destilliertem Wasser aufgeschlämmt und 30 ml 32 °/oige Salpetersäure zugegeben. Das Gemisch bleibt unter Rühren 4 Stunden stehen. Anschließend wird nach dem Ablassen der Säure innerhalb von 4 Stunden zwölfmal bei 60°C mit insgesamt 9000 ml destilliertem Wasser nachgewaschen.
Erhalten wurden 95 g Aktivkohle mit einem Aschegehalt von 0,3 °% und einem Eisengehalt von 0,056 °/o. Gesamtdauer der Wäsche 9 Stunden; es wurden insgesamt 11400 ml destilliertes Wasser und 30 ml 32 °/oige Salpetersäure verbraucht. Beispiel 2 Auswaschen mit Ionenaustauscher 100 g Aktivkohle mit einem Aschegehalt von 4,1 °/o werden wie im Beispiel 1 zweimal mit je 800 ml destilliertem Wasser vorgewaschen; Dauer 1 Stunde. Dann wird, nach dem Abtrennen des Wassers, wieder mit 800 ml aufgeschlämmt und mit verdünnter Salpetersäure auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt, wozu etwa 16 ml 32 °/oige Säure nötig sind. Anschließend wird mit 25 ml stark saurem Kationenaustauscher in H--Form behandelt. Der Austauscher ist dabei in einem taschenförmigen Behälter aus chemikalienbeständigem Filtergewebe untergebracht, der mit einem vertikal angeordneten Rührarm fest verbunden ist. Es wird 2 Stunden lang mit Austauscher behandelt. Die Lösung wird während dieser Zeit leicht sauer gehalten, wozu während der Behandlung eine geringe Säuremenge zugesetzt wird (px = 4 bis 6), und zwar etwa 1 bis 2 ml 32 °/oige Salpetersäure. Es wurden 95 g Aktivkohle mit einem Äschegehalt von 0,2°/o und einem Eisengehalt von weniger als 0,010"/, erhalten.
Gesamtdauer der Wäsche 3 Stunden; es wurden 2400 ml destilliertes Wasser und 17 bis- 18 ml 32°/oige Salpetersäure verbraucht.
Durch die Nachwäsche unter Verwendung eines Ionenaustauschers geht die. Gesamtauswaschzeit von 9 auf 3 Stunden, d. h. auf ein Drittel, und die Waschwassermenge von 11,4 auf 2,4 1, d. h: auf etwa ein Fünftel, zurück. Das nach Beispiel 2 erhaltene Produkt hat einen erheblich_ geringeren Eisengehalt als das nach Beispiel l gewonnene; es stellt eine besonders reine, aschearme, katalysegiftfreie Aktivkohle dar.

Claims

.PATENTANSPRUCH. Verfahren zum Auswaschen von Aktivkohle, wobei die Kohle in aufgeschlämmter Form unter Umrühren einer Vorwäsche, einer Säurebehandlung und einer Nachwäsche unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachwäsche in Gegenwart eines Ionenaustauschers, vorzugsweise eines Kunstharz-lonenaustauschers, durchgeführt wird.