DE1107871B - Infrarotstrahlen aussendendes Heizelement - Google Patents
Infrarotstrahlen aussendendes HeizelementInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Infrarotstrahlen aussendendes Heizelement, bei dem der Strahler von
einer dünnen Trennwand oder Hülle aus gesintertem, Metalloxyde enthaltendem Material umgeben ist.
Die Hülle ist dazu bestimmt, die Wärmeverluste durch Konvektion zu verringern, indem sie den
Strahler gegen die Strömungen der Umgebungsluft isoliert, und sie muß daher die hindurchgehende
Infrarotstrahlung so wenig wie möglich absorbieren. Sie besteht im allgemeinen aus Siliciumoxyd oder
einem anderen keramischen Material bekannter Art, beispielsweise Cordierit.
Diese üblicherweise für die Trennwand oder Hülle verwendeten keramischen Stoffe absorbieren einen
großen Teil der von dem Strahler ausgesendeten Wärme, so daß sie sich beträchtlich erhitzen. Diese
Erscheinung hat einen beträchtlichen Wärmeverlust durch Konvektion zur Folge, so daß die Strahlungswärme
vermindert wird. Dadurch wird der Strahlungswirkungsgrad des Heizelements herabgesetzt.
Erfindungsgemäß wird dieser Nachteil dadurch beseitigt, daß der Durchmesser der Körner des Materials
unter 1Ao Mikron liegt.
Es wurde festgestellt, daß das Heizelement bei der erfindungsgemäß angewendeten Korngröße im Diffusionsbereich
ohne Lord-Rayleigh-Absorption arbeitet. Daher geht praktisch die gesamte Strahlungsenergie
durch die Hülle bzw. Trennwand hindurch. Die üblicherweise angewendeten keramischen Stoffe, beispielsweise
auf Cordieritbasis, werden nach üblichen Herstellungsverfahren gesintert und sind daher
wesentlich grobkörniger, so daß bei ihnen dieser Vorteil nicht eintritt.
Wenn das Material der Trennwand oder Hülle Aluminiumoxyd ist, kann gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung die angegebene Korngröße dadurch erhalten werden, daß das Material
aus Aluminiumoxydpulver der ^-Modifikation zur Vermeidung eines übermäßigen Kornwachstums
bei einer Temperatur von unter 1200° C gesintert ist.
Die Erfindung wird durch die beiden im folgenden angegebenen Beispiele erläutert, die sich auf ein
Rohr bzw. eine Platte aus feinkörnigem Aluminiumoxyd gemäß der Erfindung beziehen.
Es wird eine Hülle in Form eines Rohres gebildet, das zur Aufnahme eines metallischen Heizwiderstandes
bestimmt ist, dessen Betriebstemperatur in der Größenordnung von 10000C liegt. Das Rohr
wird aus Aluminiumoxydpulver der ^-Modifikation
Anmelder:
Compagnie Generale de Telegraphie
sans FiI, Paris
sans FiI, Paris
Vertreter: Dipl.-Ing. E. Prinz und Dr. rer. nat.
G. Hauser, Patentanwälte, München-Pasing,
Bodenseestr. 3 a
G. Hauser, Patentanwälte, München-Pasing,
Bodenseestr. 3 a
Beanspruchte Priorität:
ι« Frankreich vom 18. Oktober 1957
ι« Frankreich vom 18. Oktober 1957
Pierre Aigrain, Paris,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
hergestellt, dessen mittlere Korngröße in der Größen-Ordnung von 2/ioo bis 3/ioo Mikron liegt.
Aus diesem Pulver wird nach Mischung mit einem geeigneten Bindemittel, beispielsweise einer Mischung
aus Terpentinextrakt und Ceresin, durch Strangpressung ein Rohr hergestellt. Im Verlauf der Sinterung,
die bei einer Temperatur zwischen 1100 und 1200° C durchgeführt wird, wandelt sich das y-Aluminiumoxyd
in a-Aluminiumoxyd um. Das gebrannte Rohr hat einen Durchmesser in der Größenordnung
von 15 mm, eine Dicke in der Größenordnung von 1 mm und eine Länge in der Größenordnung von
500 mm. Der Heizwiderstand wird in einer in der Technik üblichen Weise im Inneren des Keramikrohrs
angeordnet und befestigt.
In diesem Beispiel besteht die Trennwand aus einer Platte, die vor einem Infrarotstrahler angeordnet
werden soll, der seinerseits aus einer feuerfesten porösen Keramikplatte besteht, die durchlöchert ist
und an deren Oberfläche die Verbrennung eines Gases stattfindet, so daß sie als Infrarotstrahlerscheibe
wirkt. Durch das Vorhandensein der Trennwand wird die Flamme der Strahlerscheibe gegen die
Umgebungsluft isoliert, wodurch die Sicherheit der Anordnung erhöht und das Herausschleudern von
Teilchen verhindert wird.
109 60W222
Die Trennwand wird dadurch erhalten, daß das zuvor beschriebene v-Aluminiumoxydpulver mit einem
geeigneten Bindemittel verpreßt wird, beispielsweise mit einem Polyvinylalkohol. Nach dem Sintern, das
bei einer Temperatur zwischen 1100 und 12000C
geschieht, erhält man eine rechteckige Platte von 10 bis 20 cm Seitenlänge und einer Dicke von einigen
Millimetern. Diese Platte wird in üblicher Weise vor der Strahlerscheibe befestigt.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen den Grundgedanken der Erfindung. Es lassen
sich danach natürlich Aluminiumoxydhüllen in beliebigen Formen und Abmessungen herstellen. Es
können auch andere Herstellungsverfahren angewendet werden, soweit sie die erforderliche Feinkörnigkeit
des gesinterten Materials ergeben.
Es ist zu erkennen, daß sich die zuvor geschilderten Verfahren sehr wesentlich von den allgemein
angewendeten industriellen Verfahren unterscheiden, bei denen die Sinterung bei sehr viel höheren Temperaturen
durchgeführt wird und die daher ein sehr viel gröberkörniges Aluminiumoxyd ergeben.
Anstatt des in den Beispielen angegebenen feinkörnigen Aluminiumoxyds können als Ausgangsstoffe
auch andere Arten von anorganischen Pulvern in Betracht gezogen werden, soweit sie sich bei entsprechender
Behandlung unter Erzielung von Korngrößen von weniger als 0,1 μ Durchmesser sintern
lassen. Dies ist insbesondere bei Titanoxyd der Fall.
Claims (2)
1. Infrarotstrahlen aussendendes Heizelement, bei dem der Strahler von einer dünnen Trennwand
oder Hülle aus gesintertem, Metalloxyde enthaltendem Material umgeben ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Durchmesser der Körner des Materials unter Vio Mikron liegt.
2. Heizelement gemäß Anspruch 1, bei dem das Material der Trennwand oder Hülle Aluminiumoxyd
ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Material aus Aluminiumoxydpulver der ^-Modifikation
zur Vermeidung eines übermäßigen Kornwachstums bei einer Temperatur von unter
ao 12000C gesintert ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentanmeldung S 21663 VIII d/ 21 h (bekanntgemacht am 24.1.1952).
Deutsche Patentanmeldung S 21663 VIII d/ 21 h (bekanntgemacht am 24.1.1952).
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