DE1101642B - Small soldering piston for low voltage - Google Patents
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Description
Kleinstlötkolben für Kleinspannung Die Erfindung richtet sich auf Kleinstlötkolben für Kleinspannung, beispielsweise 6 Volt, bei denen der Schaft der Lötspitze am vorderen Teil eines zur Stromführung dienenden, etwa stricknadeldünnen Trägerrohres für die Heizwendel angeordnet ist, wobei auch die Heizwendel im vorderen Ende dieses Trägerrohres isoliert und dicht am Lötspitzenscha.ft untergebracht ist.Small soldering iron for low voltage The invention is based on Small soldering iron for low voltage, for example 6 volts, where the shaft the soldering tip on the front part of a thin knitting needle that is used to conduct electricity Support tube for the heating coil is arranged, with the heating coil in the front The end of this support tube is insulated and housed close to the Lötspitzenscha.ft.
Bei bekannten. Kleinstlötltolben weist das an sich im Außendurchmesser dünne Trägerrohr für die Unterbringung des Heizkörpers eineVerdickung etwa auf den doppelten Durchmesser des Trägerrohres auf, die am vorderen Ende einen Gewindeansatz hat, auf den die eigentliche Lötspitze, die den gleichen Durchme@sser wie die die Heizspirale enthaltende Verdikkung aufweist, aufgeschraubt ist. Dadurch ist der Vorteil des etwa stricknadeld,iinnen Trägerrohres illusorisch gemacht, da die Lötspitze und die die Heizspirale enthaltende Verdickung des Trägerrohres. die für Feinstlötungen erforderliche Sicht außerordentlich behindern und die Zugänglichkeit zu solchen Lötstellen erschweren, wenn nicht gar unmöglich machen. L ötungen an Transistoren, Germaniumdioden und S.ubminiaturröhren erfordern größte Feinfühligkeit und Übersichtlichkeit an der Lötspitze, die bei den vorbekannten Kleinstlötkolben nicht gewährleistet ist. Außerdem haben die vorbekannten Kleinstlötkolben den Nachteil, daß sie oftmals infolge der Verdickung das. Herausziehen des Lötkolbens aus Schaltungseinheiten erschweren und Störungen verursachen.At acquaintances. Kleinstlötltolben shows this in itself in the outer diameter thin support tube for accommodating the radiator a thickening approximately on the twice the diameter of the support tube, which has a threaded attachment at the front end on which the actual soldering tip, which has the same diameter as the Has thickening containing heating coil, is screwed on. This is the Advantage of the knitting needle inside the support tube made illusory because the soldering tip and the thickening of the support tube containing the heating coil. those for fine soldering Extremely obstruct the required view and the accessibility to such Make soldering points difficult, if not impossible. Soldering on transistors, Germanium diodes and sub-miniature tubes require great sensitivity and clarity at the soldering tip, which is not guaranteed with the previously known small soldering irons is. In addition, the known small soldering iron have the disadvantage that they often as a result of the thickening. Pulling the soldering iron out of circuit units complicate and cause interference.
Diese Nachteile beziehen sich auf die äußere Bauform. Die vorbekannten Kleinstlötkolben haben aber darüber hinaus erhebliche Nachteile betreffs der Wirtschaftlichkeit. Das Trägerrohr und gegebenenfalls die Verdickung weisen nämlich erhebliche Wandstärken und zusammen mit der dicken Lötspitze verhältnismäßig erhebliche Massen auf, die auf Löttemperatur gebracht werden müssen.These disadvantages relate to the external design. The previously known However, miniature soldering irons also have considerable disadvantages in terms of economy. This is because the support tube and, if appropriate, the thickening have considerable wall thicknesses and together with the thick soldering tip, relatively substantial masses that must be brought to soldering temperature.
Man ist bisher bei dem Bau der Kleinstlötkolben von dem im Lötkolbenbau bewährten Grundsatz ausgegangen, der Lötspitze eine bestimmte Masse zu geben, weil man annahm, nur auf diese Weise die Gleichmäßigkeit der Lötung gewährleisten zu können. Diese auf den Kleinstlötkolben bisher übertragene Maßnahme ist aber nach den Erkenntnissen der Erfindung unzweckmäßig. Bei Kleinstlötkolben, die mit Kleinspannung von etwa 6 Volt arbeiten und teilweise auf Batterien angewiesen sind, ist der Leistungsverbrauch von ausschlaggebender Bedeutung. Eine geringe Erhöhung der Wattzahl, die durch zu große Wärmeableitung zum Schaft bzw. Wärmeabstrahlung bedingt ist, hat eine nicht unerhebliche Steigerung der Stromstärke zur Folge, wodurch sich wiederum die Drahtabmessungen, ändern müssen. Die Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen für Feinstlötungen besonders handlichen Lötkolben, der die Sicht an der Lötstelle minimal behindert, zu schaffen und dessen Wirtschaftlichkeit bezüglich des Leistungsverbrauchs zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß ein von dem am hinteren Ende befindlichen Kontaktschluß bis zum vorderen Ende durchgehendes Trägerrohr auf seiner ganzen Länge auch im Bereich der Heizwendel eine den Wärmefluß hemmende geringe Wandstärke von nur wenigen zehntel Millimetern bei gleichbleibendem Durchmesser aufweist und der an das Ende des Trägerrohres sich anschließende Schaft der Lötspitze im Durchmesser kleiner ist als sein dem lichten Durchmesser des Trägerrohres entsprechender, in das Trägerrohr eingesetzter Bund, mit dem in bekannter Weise das eine Ende der Heizwendel elektrisch und damit auch wärmeleitend verbunden ist.So far, the construction of the smallest soldering irons is different from that of the soldering iron construction Proven principle assumed to give the soldering tip a certain mass, because it was assumed that this was the only way to guarantee the uniformity of the soldering can. This measure, which has so far been transferred to the small soldering iron, is, however, after the findings of the invention inexpedient. For small soldering irons, those with low voltage of about 6 volts work and are partially dependent on batteries, is the power consumption of vital importance. A slight increase in the wattage that goes through too large heat dissipation to the shaft or heat radiation is required, does not have one result in an insignificant increase in the amperage, which in turn increases the wire dimensions, need to change. The object of the invention is to avoid these disadvantages and a particularly handy soldering iron for fine soldering, which allows you to see the soldering point minimally hindered to create and its economy in terms of power consumption to improve. This object is achieved by the invention in that one of the contact closure located at the rear end through to the front end The entire length of the support tube also controls the heat flow in the area of the heating coil inhibiting low wall thickness of only a few tenths of a millimeter with the same Has diameter and the shaft adjoining the end of the support tube the diameter of the soldering tip is smaller than the inside diameter of the support tube corresponding collar inserted into the carrier tube, with the in a known manner one end of the heating coil is connected electrically and thus also in a thermally conductive manner.
Der -Umstand, daß die geringe Wandstärke des Trägerrohrs den Wärmefuß zur eingesetzten Lötspitze hemmt, wird bei der Erfindung dadurch ausgeglichen, daß die Heizwendel möglichst nahe an der Lötspitze am vorderen Ende des Trägerrohres angeordnet und wärmeleitend mit der Lötspitze verbunden ist. Außerdem besitzt das Trägerrohr sowie die Lötspitze mit- ihrem Schaft geringen. Durchmessers eine sehr kleine Wärmekapazität, weshalb für den Betrieb des Kleinstlötkolbens gemäß der Erfindung nur eine ganz geringe elektrische Leistung erforderlich ist.The circumstance that the small wall thickness of the support tube reduces the heat flow inhibits to the soldering tip used, is compensated for in the invention in that the heating coil as close as possible to the soldering tip at the front end of the support tube arranged and thermally connected to the soldering tip. Also owns the Carrier tube as well as the soldering tip with its shaft small. Diameter a very small heat capacity, which is why for the operation of the small soldering iron according to the invention only a very small amount of electrical power is required.
Da zur Erhöhung der Sicht beim Löten der Schaft der Lötspitze kleiner als der Durchmesser des Trägerrohres ist, stuft sich das Lötgerät zur Spitze hin im Durchmesser ab, wobei außerdem der Schaft der Lötspitze, der etwa nur 2 mm stark ist, eine für gute Sicht geeignete Länge aufweist. Der zum Einsetzen in das Trägerrohr am Schaft vorgesehene Bund, der .im Durchmesser größer ist als der Schaft, ist an seinem Umfang mit einem Längsschlitz entsprechend dem Durchmesser des Drahtes der Heizwendel durch Einfräsen oder Einsägen versehen, in welchen der Heizdraht einlegbar ist. Der Bund des Lötspitzenschaftes ist mit dem Heizdraht in dem Trägerrohr durch Hartlöten oder Verschweißen befestigt.Since the shank of the soldering tip is smaller to increase the view when soldering than the diameter of the support tube is, the soldering device ranks towards the tip in diameter, and also the shaft of the soldering tip, which is about is only 2 mm thick, has a length suitable for good visibility. The one to insert in the support tube on the shaft provided collar, which is larger than the diameter the shaft is on its circumference with a longitudinal slot corresponding to the diameter of the wire of the heating coil provided by milling or sawing, in which the Heating wire can be inserted. The collar of the soldering tip shaft is in with the heating wire attached to the support tube by brazing or welding.
Das Trägerrohr ist zweckmäßig ein gezogenes Rohr von etwa 3 bis 4 mm Außendurchmesser, das eine diesem Rohrdurchmesser entsprechende normale Wandstärke von 0,2 bis 0,3 mm aufweist, in das die Heizspirale, die mit einem etwas kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser des Trägerrohres gewickelt ist, bis zum vorderen Ende des Trägerrohres hineingeschoben und in diesem durch eine ebenfalls in das Trägerrohr eingeschobene Glimmerhülse isoliert ist. Der durch das Trägerrohr geführte Zuleitungsdraht zur Heizspirale weist bis an die Glimmerhülse aneinandergereihte und möglichst aus dem Trägerrohr noch vorstehende Isolierhülsen, die zweckmäßig aus keramischem Material bestehen, auf.The carrier tube is expediently a drawn tube of about 3 to 4 mm outside diameter, the normal wall thickness corresponding to this pipe diameter of 0.2 to 0.3 mm, in which the heating coil, which with a slightly smaller Diameter than the inner diameter of the support tube is wound up to the front The end of the support tube is pushed in and inserted into the Support tube inserted mica sleeve is insulated. The one passed through the carrier tube The lead wire to the heating coil is lined up up to the mica sleeve and if possible from the support tube still protruding insulating sleeves, which are expedient consist of ceramic material on.
Zweckmäßig ist das längere Drahtende des Zuleitungskabels an dem Trägerrohr und das kürzere Drahtende an der aus der Keramikhülse kommenden Zuleitung angelötet.The longer wire end of the supply cable on the carrier tube is expedient and the shorter end of the wire is soldered to the lead coming out of the ceramic sleeve.
Durch die günstige Formgebung werden die Zugänglichkeit zu den Lötstellen und die Sicht beim Löten verbessert und die Lötbereitschaft infolge des hohen thermischen Wirkungsgrades an der Lötspitze erhöht. Die von der Heizspirale abgegebene Wärme fließt infolge des sehr geringen Querschnittes. des Trägerrohres nicht in das Trägerrohr, sondern zur Lötspitze, die sich infolge ihrer außerordentlich kleinen: Masse in sehr kurzer Zeit auf Löttemperatur erwärmt. Eine Wärmeisolierung des Trägerrohres im Griff ist nicht erforderlich. Aus diesem Grunde können das hintere Ende des Trägerrohres und beide Lötstellen mit dem Zuführungskabel unmittelbar in den Handgriff eingebettet werden. Der Handgriff kann aus einem spritzfähigen Kunststoff bestehen und. an das Trägerrohr angespritzt sein. Hierdurch wird die Herstellung dieses Kleinstlötkolbens wesentlich ver-billigt. Due to the favorable shape, the accessibility to the soldering points and the view during soldering are improved and the readiness to solder is increased due to the high thermal efficiency at the soldering tip. The heat given off by the heating coil flows due to the very small cross-section. of the carrier tube not into the carrier tube, but to the soldering tip, which, due to its extremely small mass, heats up to soldering temperature in a very short time. Thermal insulation of the support tube in the handle is not required. For this reason, the rear end of the support tube and both soldering points with the supply cable can be embedded directly in the handle. The handle can consist of an injectable plastic and. be molded onto the carrier tube. This makes the production of this miniature soldering iron significantly cheaper.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 den Lötkolben im Längsschnitt, Fig. 2 das Trägerrohr mit eingebauter Heizspirale und eingesetzter Lötspitze, Fig. 3 das vordere Ende desTrägerrohres mit Heizspirale- nach Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 die Lötspitze mit Bund, Fig. 5 eine andere Ausführungsform des Lötkolbens nach Fig. 1 mit angespritztem Griff.The object of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment shown, namely Fig. 1 shows the soldering iron in longitudinal section, Fig. 2 shows the support tube with built-in heating coil and inserted soldering tip, Fig. 3 the front end desTrägerrohres mit Heizspirale- according to Fig. 2 on an enlarged scale, Fig. 4 the Soldering tip with collar, Fig. 5 shows another embodiment of the soldering iron according to Fig. 1 with molded handle.
Das dünnwandigeTrägerrohr 1 enthält am vorderen Ende die Heizspirale 2, die durch eine sie umgebende gewickelte Glimmerhülse 3 vom Trägerrohr isoliert ist. Die Lötspitze 4 hat den Schaft 5 mit dem Bund 6, der den Längsschlitz 7 aufweist, Blessen Breite dem Durchmesser des Heizdrahtes entspricht, so daß das Drahtende 2 a. der Heizspirale 2 in den Schlitz einlegbar ist, wie dies Fig. 3 zeigt. Durch den Schlitz 7 kann das Drahtende nach vorn herausgezogen werden, um es dann nach dem Einsetzen der Lötspitze durch Löten oder Verschweißen des Bundes 6 mit deren Trägerrohr mit diesem elektrisch leitend zu verbinden. Nach dem Löten wird das vorstehende Drahtende abgebrochen.The thin-walled support tube 1 contains the heating coil 2 at the front end, which is insulated from the support tube by a wound mica sleeve 3 surrounding it. The soldering tip 4 has the shaft 5 with the collar 6, which has the longitudinal slot 7 , Blessen width corresponds to the diameter of the heating wire, so that the wire end 2 a. the heating coil 2 can be inserted into the slot, as shown in FIG. The end of the wire can be pulled out through the slot 7 in order to then connect it to the carrier tube in an electrically conductive manner after the insertion of the soldering tip by soldering or welding the collar 6 with its support tube. After soldering, the protruding end of the wire is broken off.
Das Trägerrohr 1 besteht aus einem glatten Rohr von etwa 3 bis 4 mm Durchmesser bei einer Wandstärke von 0,2 bis 0,3 mm und ist als gezogenes Rohr erhältlich. Der Zuleitungsdraht 8, der mit dem Ende der Heizspirale verbunden ist, ist durch zweckmäßig aus keramischem Material bestehende Isolierhülsen 9 (Keramikhülsen) hindurchgeführt, die aneinandergereiht im Innern des Trägerrohres 1 derart angeordnet sind, daß die letzte Isolierhülse noch aus dem Trägerrohr hervorsteht. Das Zuführungskabel 10 ist bei 11 mit dem Zuführungsdraht 8 verlötet. Das Zuführungskabel 10' ist an der Stelle 12 am Trägerrohr 1 angelötet.The carrier tube 1 consists of a smooth tube of about 3 to 4 mm Diameter with a wall thickness of 0.2 to 0.3 mm and is available as a drawn tube. The lead wire 8, which is connected to the end of the heating coil, is through appropriately made of ceramic material insulating sleeves 9 (ceramic sleeves) passed through, which are lined up inside the support tube 1 so that the the last insulating sleeve still protrudes from the carrier tube. The feed cable 10 is soldered to the lead wire 8 at 11. The feed cable 10 'is on the Point 12 is soldered to the support tube 1.
Das, fertigmontierte Trägerrohr wird mit den Zuführungskabeln in dem Griffrohr 13 entweder durch Kleinmung befestigt oder in dem Griffrohr eingebettet.The fully assembled support tube with the supply cables is in the Handle tube 13 either attached by Kleinmung or embedded in the handle tube.
Fig. 1 zeigt die Ausführungsform mit Klemmung. Die Klemmb-ackeri sind mit 14, die schraubbare Kappe mit 15 bezeichnet. Auf diese Weise ist das Trägerrohr 1 im Griff befestigt. Die Schraubkappe 15 trägt auf dem konischen Sitz 16 den trichterförmigen Fingerschutz 17.Fig. 1 shows the embodiment with clamping. The Klemmb-ackeri are with 14, the screwable cap with 15 denotes. This is how the support tube is 1 attached in the handle. The screw cap 15 carries the funnel-shaped seat on the conical seat 16 Finger guard 17.
Fig. 5 zeigt die andere Ausführungsform, bei der der Griff 13 ca angespritzt und das Trägerrohr 1 mit den; Zuführungskabeln 10, 10' und den Lötstellen 11 arid 12 in der Kunststoffmasse des Griffes eingebettet ist. Der konische Sitz 16 befindet sich unmittelbar an dem Griff 13a, so daß der Fingerschutz 17 unmittelbar auf den Griff 13a aufsetzbar ist.Fig. 5 shows the other embodiment, in which the handle 13 is injected approximately and the support tube 1 with the; Supply cables 10, 10 'and the soldering points 11 arid 12 is embedded in the plastic compound of the handle. The conical seat 16 is located directly on the handle 13a, so that the finger guard 17 directly on the Handle 13a can be placed.
Claims (7)
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| DES51068A DE1101642B (en) | 1956-10-29 | 1956-10-29 | Small soldering piston for low voltage |
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1165176B (en) | 1961-04-15 | 1964-03-12 | Ernst Sachs Erste Spezialfabri | Small soldering piston for low voltage |
| US3851145A (en) * | 1973-03-26 | 1974-11-26 | A Fukanaga | Micro-miniature solder iron |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB505505A (en) * | 1937-11-11 | 1939-05-11 | Bryce Ltd | Improvements relating to electric heating tools such as soldering irons |
| FR1083003A (en) * | 1953-09-03 | 1955-01-04 | Electric soldering iron |
-
1956
- 1956-10-29 DE DES51068A patent/DE1101642B/en active Pending
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