DE1198663B

DE1198663B - Method for producing blanks with edge stiffening that can be further processed into packaging containers

Info

Publication number: DE1198663B
Application number: DEW34657A
Authority: DE
Inventors: Deering M Hoff
Original assignee: Weyerhaeuser Co
Current assignee: Weyerhaeuser Co
Priority date: 1963-06-06
Filing date: 1963-06-06
Publication date: 1965-08-12

Description

Verfahren zum Herstellen von zu Verpackungsbehältern weiterverarbeitbaren Zuschnitten mit Kantenversteifung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen durch Falten zu Verpackungsbehältern weiterverarbeitbaren Zuschnitten, insbesondere aus kaschiertem Kartonmaterial, Wellpappe od. dgl., mit einer im Bereich ihrer Längsfaltlinien durch streifenförmiges Umfalten einer eine Kernmaterialbahn abdeckenden Deckmaterialbahn auf sich selbst und anschließendes Befestigen der umgefalteten Streifen an der Deckmaterialbahn gebildeten Kantenversteifung.Method for producing packaging containers that can be further processed Blanks with edge reinforcement The invention relates to a method for Production of multi-layered packaging containers that can be further processed by folding Blanks, in particular made of laminated cardboard material, corrugated cardboard or the like., With one in the area of its longitudinal fold lines by folding one over in a strip shape Core material web covering cover material web on itself and subsequent Attach the folded strips to the edge stiffener formed on the sheet of cover material.

Verpackungsbehälter mit Kantenversteifungen werden vornehmlich dort benötigt, wo scharfkantige Güter, beispielsweise Büchsen, verpackt werden sollen, die die Neigung haben, an den Faltlinien zwischen den Seitenwänden und den Deck- und Bodenklappen des Behälters in das Behältermaterial einzuschneiden. Diese Schwierigkeit könnte durch die Verwendung stärkeren und schwereren Materials für die Behälter gelöst werden, was jedoch die Gestehungskosten der Behälter sehr erhöhen würde. Auch das Anbringen eines Verstärkungsstreifens längs der Faltlinien wäre sehr kostspielig.Packaging containers with edge stiffeners are mainly used there required where sharp-edged goods, e.g. cans, are to be packed, which have the tendency, at the fold lines between the side walls and the top and cutting bottom flaps of the container into the container material. This difficulty could be achieved by using stronger and heavier material for the containers be solved, but this would increase the cost of the container very much. Adding a reinforcement strip along the fold lines would also be very costly.

Es ist ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung bekannt, bei dem die zur Kantenversteifung vorgesehene Faltung in der geschlossenen Deckmaterialbahn vorgenommen wird. Hierbei entstehen zwangläufig pro Faltlinie zwei zusätzliche Versteifungsstreifen, so daß die Deckmaterialbahn um die Breite zweier solcher Streifen pro Faltlinie breiter sein muß als die Kernmaterial bahn. Das .ergibt einen hohen Verbrauch an Deckmaterial sowie an Klebstoff zum Befestigen der Versteifungsstreifen untereinander und an der Deckmaterialbahn. Hinzu kommt, däß das Herstellen von Falten in der geschlossenen Deckmaterialbahn in zwei aufeinanderfolgenden Schritten vorgenommen werden muß, was eine aufwendige Vorrichtung bedingt.A method of the type described at the outset is known at the folding provided for edge stiffening in the closed sheet of cover material is made. This inevitably creates two additional stiffening strips per fold line, so that the sheet of cover material is the width of two such strips per fold line must be wider than the core material web. This indicates a high consumption Cover material as well as glue for attaching the stiffening strips to each other and on the cover material web. In addition, the creation of folds in the closed Cover material web must be made in two successive steps, which requires a complex device.

Es ist ferner ein Verfahren zum Herstellen einer einlagigen Aufreißverpackung bekannt, bei dem das Verpackungsmaterial durchgeschnitten und die Trennfuge zunächst durch einen Hilfsstreifen überklebt wird. Am Verbrauchsort wirrt ein Streifen des ursprünglichen Zuschnittes entlang der Trennfuge umgefaltet und in die Faltung ein Aufreißfaden eingelegt. Dort dient das Umfalten eines Streifens also zum Schaffen eines Aufnahmeraumes für einen Aufreißfaden und nicht zum Erzielen einer Kantenversteifung im fertigen Behälter.It is also a method of making a single-ply tear-open package known, in which the packaging material is cut through and the parting line initially is pasted over by an auxiliary strip. At the place of consumption, a strip of is tangled original blank folded over along the parting line and inserted into the fold Tear-off thread inserted. There, folding over a strip is used to create a receiving space for a tear strip and not to achieve edge stiffening in the finished container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung so auszubilden, daß eine ausreichende Kantenversteifung auf materialsparende Weise erzielt wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Kernmaterialbahn mit einer Deckmaterialbahn von gleicher Breite versehen wird, die vor dem Vereinigen mit der Kernmaterialbahn entlang je einer zu jeder späteren Längsfaltlinie parallelen Trennfuge getrennt ist oder wird und von der Trennfuge weg umgefaltet wird.The invention is based on the object of a method of the above to train described genus so that there is sufficient edge stiffening material-saving manner is achieved. According to the invention, this is achieved by that the core material web is provided with a cover material web of the same width that before being united with the core material web along each one to each later longitudinal fold line is or is separated from the parallel parting line and from the Parting line is folded away.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Zuschnitt mit Kantenversteifung erzielt, zu dessen Herstellung nur genau ebensoviel Material verbraucht wird, wie für einen entsprechenden Zuschnitt ohne jede Kartenversteifung. Dieses überraschende Ergebnis beruht auf der Erkenntnis, daß die Steifigkeit mehrlagiger Wände von Verpackungsbehältern nicht leidet, wenn in. einer Decklage eine in. geringem Abstand vom Rand des betreffenden Wandteiles verlaufende Lücke vorhanden, ist. Es hat sich gezeigt, _ daß die Wandstabilität, die Durchschlagfestigkeit und- die Feuchtigkeitsundurchlässigkeit des fertigen Behälters wegen der in der Deckmaterialbahn entstehenden Lücke sich nicht in beachtlichem Umfang verschlechtern.With the method according to the invention, a blank with stiffened edges is produced achieved, for the production of which only exactly as much material is used as for a corresponding cut without any card stiffening. This surprising The result is based on the knowledge that the rigidity of multilayer walls of packaging containers does not suffer if in a top layer a small distance from the edge of the relevant Wall part running gap is present. It has been shown that the wall stability, the dielectric strength and the moisture impermeability of the finished container because of the gap that arises in the cover material web not significantly Worsen scope.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens -ist -vorgesehen, daß die Deckmaterialbahn vor Erreichen der Falteinrichtung mit einer zur Trennfuge parallel und in geringem Abstand verlaufenden Rill- und Ritzlinie versehen, neben der Rill- und Ritzlinie beleimt und um diese zurückgefaltet wird und daß der mit der Lücke in der Deckmaterialbahn zusammenfallende Längsstreifen der Kernmaterialbahn unbeleimt bleibt. Auf dies Weise ist ein exaktes @ Umfalten des zur Kantenvers steifung dienenden Streifens und ein Minimalverbrauch an Klebstoff gewährleistet.In an expedient embodiment of the method according to the invention, provision is made for the cover material web to be provided with a scoring and scoring line running parallel to and at a small distance from the parting line, glued next to the scoring and scoring line and folded back around it before it reaches the folding device longitudinal strips of the core material web that coincide with the gap in the cover material web remain unglued. In this way, exact folding over of the strip used for stiffening the edges and a minimum consumption of adhesive are guaranteed.

Das erfindungsgemäße Verfahren mit dem entstehenden Produkt werden im nachfolgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels einer zum Durchführen des Verfahrens geeigneten Vorrichtung erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach F i g. 1, F i g. 3 eine perspektivische Darstellung eines Teiles eines Zuschnittes für einen Verpackungsbehälter, dessen Faltlinien gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren versteift wurde, F i g. 4 einen Schnitt durch einen Zuschnitt entsprechend der F i g. 3 in vergrößertem Maßstab, F i g. 5 eine andere Ausführüngsfortn eines Zuschnittes mit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren versteiften Faltlinien, ebenfalls in perspütivischer Darstellung, und F i g. 6 eine weitere Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Zuschnittes für einen Verpackungsbehälter, wiederum in perspektivischer Darstellung.The process according to the invention with the resulting product will be in the following on the basis of an exemplary embodiment of one for carrying out the method suitable device explained. It shows F i g. 1 is a side view of a schematic illustrated device for performing the method according to the invention, F i G. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1, Fig. 3 a perspective Representation of a part of a blank for a packaging container, its Fold lines were stiffened according to the method according to the invention, FIG. 4 one Section through a blank according to FIG. 3 on an enlarged scale, F i g. 5 shows another embodiment of a blank with according to the invention Method stiffened fold lines, also shown in perspective, and F i g. 6 a further embodiment of a according to the method according to the invention produced blank for a packaging container, again in perspective Depiction.

In F i g. 3 der Zeichnung ist ein Teil eines Versandbehälters 10 dargestellt, der aus einer Zuschnittbahn gefertigt ist, die eine Kernmaterialbahn 11 aus Wellpappe sowie innere und äußere, mit der Kernmaterialbahn verleimte Deckmaterialbahnen 12 und 13 aufweist. Der dargestellte Teil des Behälters hat eine Seitenwand 14 mit anstoßenden Deck und Bodenklappen 16 und 17, welche mit der Seitenwand durch Längsfaltlinien 18 bzw. 19 verbunden sind.In Fig. 3 of the drawing shows part of a shipping container 10 which is made from a blank sheet which has a core material sheet 11 made of corrugated cardboard and inner and outer cover material sheets 12 and 13 glued to the core material sheet. The illustrated part of the container has a side wall 14 with abutting top and bottom flaps 16 and 17 which are connected to the side wall by longitudinal fold lines 18 and 19, respectively.

Die innere Deckmaterialbahn 12 weist im Bereich der Faltlinie 18 einen Randteil 21 auf, der längs einer Rill- oder Ritzliinie 22 um sich selbst zurückgefaltet ist und sich zum Verstärken der Faltlinie 1.8 über diese nach unten erstreckt, so daß eine doppelte Dicke der Deckmaterialbahn an der Faltlinie 18 und zu beiden Seiten derselbea gebildet wird. Die Breite des zurückgefalteten Teiles 21 beträgt bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel etwa das Doppelte der Entfernung zwischen. der Faltlinie 18 und der Rill.. oder R'tziinie 2,2, .so daß die Breite der doppelten Dicke der Deekmaterialbalut 12 oberhalb und unterhalb der Faltlinie 18 die gleiche ist.In the area of the fold line 18 , the inner cover material web 12 has an edge part 21 which is folded back around itself along a creasing or scoring line 22 and extends downward over this to reinforce the fold line 1.8, so that the cover material web is twice as thick at the Fold line 18 and on both sides of the same a is formed. The width of the folded back part 21 in the illustrated embodiment is approximately twice the distance between. the fold line 18 and the crease .. or R'tziinie 2.2, .so that the width of twice the thickness of the Deekmaterialbalut 12 above and below the fold line 18 is the same.

Die innere Deckmaterialbahn 12 weist im Bereich der Faltlinie 19 einen Randteil 23 auf, der längs einer Rill- oder Ritzlinie 24 auf ähnliche Weise um sich selbst zurückgefaltet ist, um die Faltlinien des Be hälters zu verstärken. Die uistgefalteten Streifen der Deckmaterialbahn 12 legen natürlich die gewellte Kernmaterialbahn 11 frei.The inner cover material web 12 has in the region of the fold line 19 an edge portion 23 which is folded back along a scoring or scoring line 24 in a similar manner around itself in order to reinforce the fold lines of the loading container. The uist-folded strips of the cover material web 12 naturally expose the corrugated core material web 11.

Die F i g. 1 und 2 veramehaulichen das Verfahren, mit dem die Verstärkung der Faltlinien 18 und 19 des Behälters erzeugt wird. Da die gesamte, in der vorliegenden Erfindung verwendete Anlage in der Papiertüten- und Kartonagenindustrie üblich ist, wurde eine solche Anlage nur schematisch dargestellt. Die innere Deckmaterialbahn U wird von einer Vorratsrolle 26 aus als kontinuierlich vorrük kendes Band zugeführt und passiert Ritzmesser 27 und Schlitzmesser 28. Die Ritzmesser 27 schneiden die Rill- oder Ritzlinien 22. und 24 in die Unterseite der Bahn, während die Schlitzmesser 28 die Deck materiAalm vollständig durchschneiden und dabei Schlitzlinien, 29 und 30 erzeugen, durch welche .die Deckmaterialbahn 12 in drei Streifen a, b und c geteilt wird.The F i g. 1 and 2 illustrate the process by which the reinforcement of the fold lines 18 and 19 of the container is created. Since the entire system used in the present invention is common in the paper bag and cardboard box industry, such a system has only been shown schematically. The inner web of cover material U is fed from a supply roll 26 as a continuously advancing band and passes scoring knives 27 and slitting knives 28. The scoring knives 27 cut the scoring or scoring lines 22. and 24 into the underside of the web, while the slitting knives 28 cut the deck materiAalm Cut through completely and create slit lines 29 and 30 through which the cover material web 12 is divided into three strips a, b and c.

Hierauf wird die Deckmaterialbahn unter Leimrollen 31 hindurchgeführt, welche aus einer Leimwanne 32 Leim auf die Bahn auftragen. Diese Rollen erzeugen Leimstreifen 33, deren Breite gleich dem Abstand zwischen den Rill- oder Ritzlinien 22 und 24 und den Schlitzlinien 29 und 30 ist und erstrecken sich von den Rill- oder Sitzlinien zum Mittelpunkt der Deckmaterialbahn.The web of cover material is then passed under glue rolls 31, which apply 32 glue to the web from a glue pan. Generate these roles Glue strips 33, the width of which is equal to the distance between the scoring or scoring lines 22 and 24 and the slot lines 29 and 30 and extend from the crease or seat lines to the center of the sheet of cover material.

Sodann werden die streifenförmigen Randteile 21 und 23 des Mittelstreifens b der Bahn durch Faltschuhe 34 geführt, wodurch diese Streifen um die Rill- oder Ritzlinien 22 und 24 nach oben gebogen und auf die obere Fläche des Mittelstreifens der Deekmaterialbahn zurückgeschlagen werden, so daß sich an den Rändern dieses Streifens eine doppelte Dicke ergibt. Durch Anpreßrollen 36 werden die verdoppelten Abschnitte der Bahn zusammengedrückt, so daß sie von dem dazwischen befindlichen Leim zusammengehalten werden.Then the strip-shaped edge parts 21 and 23 of the central strip b of the web are passed through folding shoes 34, whereby these strips are bent upwards around the crease or score lines 22 and 24 and are folded back onto the upper surface of the central strip of the deek material web, so that the Edges of this strip gives a double thickness. By means of pressure rollers 36, the doubled sections of the web are pressed together so that they are held together by the glue located therebetween.

Inzwischen wurden Bahnen der gewellten Kernmaterialbahn 11 und der äußeren Deckmaterialbahn 13 zusammengeleimt und einer Leimwalze 37 zugeführt, welche auf die frei liegende Oberfläche der Kernmaterialbahn Leim aufträgt. Die Leimwalze 37 dreht sich in einer Leimwatzne 38. und hierauf gegen eine im entgegengesetzten Sinne rotierende Abstreifwalze, durch welche der überschüssige Leim entfernt wird. Um auf der Oberfläche der Kernmaterialbahn unbeleimte Streifen zu belassen, werden dünne Metallstreifen 40, deren Breite derjenigen der Lücken zwischen. den Streifen c; b und c der Deek-Fuaterialbahn 12 entspricht, um die Oberfläche der Leimwalze 37 herum angeordnet und mit Hilfe von Sehrauben oder anderen geeigneten Mitteln an den Wandungen der Leimwanne 38 befestigt. Die Einschaltung der Metallstreifen 40 zwischen der Leimwalze und der gewellten Oberfläche der Kernmaterialbahn verhindert natürlich, daß an dieser Stelle Leim auf die Kernmaterialbahn aufgetragen wird. Die Breite der Metallstreifen 40 und ihr Abstand vom den Faden der Leimwalze 37 lassen sieh leicht regulieren.In the meantime, webs of the corrugated core material web 11 and the outer cover material web 13 have been glued together and fed to a glue roller 37 which applies glue to the exposed surface of the core material web. The glue roller 37 rotates in a glue roll 38 and then against a stripping roller rotating in the opposite direction, by means of which the excess glue is removed. In order to leave unglued strips on the surface of the core material web, thin metal strips 40, the width of which corresponds to that of the gaps between. the strip c; b and c correspond to the Deek-Fumaterialbahn 12, arranged around the surface of the glue roller 37 and fastened to the walls of the glue pan 38 with the aid of visual screws or other suitable means. The interposition of the metal strips 40 between the glue roller and the corrugated surface of the core material web naturally prevents glue from being applied to the core material web at this point. The width of the metal strips 40 and their distance from the thread of the glue roller 37 can be easily regulated.

Die innere Deckmaterialbahn 12 wird nunmehr in genaue übereinstimmung mit der beleimten Ober-Räche der gewellten Kernmaterialbahn Il gebracht, und die beiden Bahnen werden durch Andrückwalzen 41 zusammengepreßt. Die nicht mit Leite versehenen Streifen der Kerismaterialbahn fallen zusammen mit den in der Deckmaterialbabn 12 vorgesehenen Lücken zwischen. dem Mittelstreifen b und den Seitenstreifen a und c.The inner sheet of cover material 12 is now in exact correspondence brought with the glued surface of the corrugated core material web II, and the Both webs are pressed together by pressure rollers 41. Not with Leite provided strips of the kerismatic material web coincide with those in the cover material strips 12 provided gaps between. the median b and the side stripes a and c.

Die zusammengeleimten Bahn= werden sodann durch herkömmliche (nicht dargestellte) Wnrichtungen geführt,, welche Rohkartons liefern, deren Seitenwände und Deck- und Bodenklappen die gewÄimschte Größe haben und, bei welchen alle Wände und Klappen: durch Faltlinien miteinander verbunden sind, so daß die geschnittenen und gefalteten Rohbehälter leicht zu Verpackungsbehältern. für den Gebrauch aufgerichtet werden können.The glued together web = are then by conventional (not shown) devices out, which deliver raw cardboard, their side walls and top and bottom flaps have the desired size and, with which all walls and flaps: connected by fold lines so that the cut and folded raw containers easily become packaging containers. erected for use can be.

Die Faltlinien 18 und 19 zwischen den Seitenwänden und den Deck- und Bodenklappen werden. von der Behälterfozmanxage parallel zu den Kanten der Decktnateriatbahn 12 angeordaet und in der Mitte der verdoppelten Abschnitte des Bahnstreifens b gebildet, wie in F i g. 3 gezeigt. Für einen Behälter mit Seitenwänden von etwa 12 Zoll Höhe ergab sich als zufriedenstellend, wenn sich die gefalteten Randteile der Deckmaterialbahn 12 um etwa 1 Zoll beiderseits der Faltlinien 18 und 19 erstreckten.The fold lines 18 and 19 between the side panels and the top and bottom flaps will be. from the container fozmanxage parallel to the edges of the cover material web 12 and formed in the middle of the doubled sections of the web strip b, as in FIG. 3 shown. For a container with sidewalls about 12 inches high, it was found satisfactory if the folded edge portions of the sheet of cover material 12 extended about 1 inch on either side of the fold lines 18 and 19.

Wünscht man einen Behälter von anderer Form aus den Bahnen 11, 12 und 13 zu bilden, so daß die Faltlinien 18 und 19 auseinander- oder zusammenrücken, so ist es einfach, die Ritzmesser 27 und die Schlitzmesser 28 einander zu nähern oder voneinander zu entfernen und den Abstand zwischen den Leimrollen 31, den Faltschuhen 34 und den Andruckrollen 36 entsprechend zu regulieren, um den inneren Bahnstreifen b um das gewünschte Maß zu falten. Es leuchtet ein, daß es einfach ist, die Breite der umgefalteten Randteile 21 und 23 zu erhöhen oder zu vermindern oder den Abstand der umgefalteten Randteile von der Kante der Bahn zu verändern, um den Erfordernissen jedes beliebigen Behälters zu entsprechen. Die Metallstreifen 40, durch welche Teile der Leimwalze 37 abgedeckt werden, werden zu gleicher Zeit verändert, so daß sie genau den Zwischenräumen zwischen den Bahnstreifen a und b sowie b und c entsprechen.If one wishes to form a container of a different shape from the webs 11, 12 and 13, so that the fold lines 18 and 19 move apart or together, it is easy to move the scoring knives 27 and the slitting knives 28 closer to or away from one another and to regulate the distance between the glue rollers 31, the folding shoes 34 and the pressure rollers 36 accordingly in order to fold the inner web strip b by the desired amount. It will be understood that it is easy to increase or decrease the width of the folded edge portions 21 and 23 or to vary the distance of the folded edge portions from the edge of the web to suit the needs of any container. The metal strips 40, by which parts of the glue roller 37 are covered, are changed at the same time so that they correspond exactly to the spaces between the web strips a and b and b and c.

Der entstehende Behälter 10 hat verstärkte Faltlinien 18 und 19. Infolge der Profilwirkung der zurückgeschlagenen Bahnrandteile wird der Behälter gegen die vom Ende oder von den Seiten her ausgeübten Kräfte zusätzlich verstärkt. Wie aus F i g. 3 und 4 ersichtlich, bilden die zurückgeschlagenen Randteile 21 und 23 der inneren Deckmaterialbahn 12 L-förmige Profile von doppelter Dicke längs der oberen und unteren Faltlinie, wenn der Behälter aufgerichtet ist. Auf diese Weise wird der Behälter durch die Profilform der verstärkten Faltlinien wesentlich starrer gemacht, wenn auf irgendeine Seitenwand ein Druck von einem Ende zum anderen ausgeübt wird.The resulting container 10 has reinforced fold lines 18 and 19. As a result of the profile effect of the folded-back edge portions of the web, the container is additionally reinforced against the forces exerted from the end or from the sides. As shown in FIG. 3 and 4, the folded back edge portions 21 and 23 of the inner sheet of cover material 12 form L-shaped profiles of double thickness along the upper and lower fold lines when the container is erected. In this way the profile shape of the reinforced fold lines makes the container much more rigid when pressure is applied from one end to the other on any side wall.

Die Einrichtung zum Schneiden, Falten und Beleimen der umgeschlagenen Randteile kann leicht an eine herkömmliche Maschine zum Herstellen von Verpackungsbehältern angebaut werden, ohne daß die Geschwindigkeit der herkömmlichen Arbeitsgänge merklich vermindert würde.The device for cutting, folding and gluing the folded over Edge parts can easily be attached to a conventional machine for making packaging containers can be grown without affecting the speed of conventional operations noticeably would be diminished.

F i g. 5 zeigt eine Variante, bei welcher ein Behälter 10 a mit Seitenwänden 14 a und Deckklappen 16 a aus iner Rohbehälterbahn gebildet ist, der eine gewellte Kernmaterialbahn 11 a und auf diese aufgeleimte innere und äußere Deckmaterialbahnen 12 a und 13 a aufweist. Bei dieser Ausführungsvariante ist ein Randteil 21a der äußeren Bahn längs einer Rill-- oder Ritzlinie 22 a um sich selbst zurückgeschlagen, so daß längs einer Faltlinie 18 a und zu beiden Seiten derselben eine doppelte Dicke gebildet wird.F i g. 5 shows a variant in which a container 10 a with side walls 14 a and cover flaps 16 a is formed from a raw container web which has a corrugated core material web 11 a and inner and outer cover material webs 12 a and 13 a glued onto it. In this embodiment, an edge portion 21a of the outer web along a Rill-- or scribe line 22 a to be repulsed itself, so that along a fold line 18a and is formed on both sides of the same a double thickness.

Die untere Faltlinie zwischen den Seitenwänden und den (nicht dargestellten) Bodenklappen wird in. ähnlicher Weise gebildet. Bei dieser Ausführung sind die Rippen der gewellten Kernmaterialbahn teilweise oben und am Boden des Behälters 10 a freigelegt, wenn derselbe gefüllt und geschlossen ist und vermindern die Gleitwirkung zwischen den übereinandergeschichteten Behältern, wenn diese gestapelt werden.The bottom fold line between the side panels and the (not shown) Bottom flap is formed in a similar manner. In this version, the ribs are the corrugated core material web partially exposed above and at the bottom of the container 10 a, when it is filled and closed and reduce the sliding effect between the stacked containers when they are stacked.

Die Ausführung nach F i g. 5 wird im wesentlichen durch das gleiche Verfahren wie im obigen beschrieben hergestellt. Wie in F i g. 5 gezeigt, wird der Randteil 21 a der äußeren Deckmaterialbahn 13 a um die Rill- oder Ritzlinie 22 a zurückgeschlagen, und zwar von der gewellten Kernmaterialbahn 11 a weg und nicht, wie in F i g. 3 gezeigt, in dieselbe hinein. Natürlich müssen in diesem Fall die Faltschuhe 34 umgekehrt werden, damit die Randteile des mittleren Teiles der Deekmaterialbahn abwärts gefaltet werden, anstatt nach aufwärts, wie in. F i g. 1 dargestellt. Die Ritzmesser 27 und die Leimrollen 31 müßten ebenfalls umgekehrt werden, damit sie auf die andere Seite der Bahn einwirket.The design according to FIG. 5 is made by essentially the same procedure as described above. As in Fig. 5, the edge portion 21 a of the outer cover material web 13 a is turned back around the scoring or scoring line 22 a , namely away from the corrugated core material web 11 a and not, as in FIG. 3 shown into the same. Of course, in this case the folding shoes 34 have to be reversed so that the edge portions of the central part of the web of décor material are folded downwards instead of upwards as in FIG. 1 shown. The scoring knives 27 and glue rolls 31 would also have to be reversed so that it acts on the other side of the web.

F i g. 6 zeigt noch eine weitere Zuschnitt-Ausführung, welche im Hinblick auf die Verpackung von Waren, wie z. B. Kopfsalat, entwickelt wurde. Diese Waren stapeln sich nicht im Behälter und üben einen Druck nach außen auf die Seitenwände aus, wenn der Behälter verpackt wird und die Behälter später aufeinandergestapelt werden. Außerdem sind die Deckklappen gewöhnlich verflochten, anstatt geleimt oder mit Klammern versehen, und so erhalten die Seitenwände von den Deckklappen keinerlei Stütze. Infolgedessen sind die schwächsten Stellen. des Behälters die senkrechten Faltlinien zwischen anstoßenden Seitenwänden. Die Ausführung nach F i g. 6 wurde besonders entwickelt, um den oberen, Abschnitt der senkrechten Faltlinien zu verstärken und zu verhindern, daß der Behälter längs dieser Linien platzt. Es ist nicht nötig, die gesamte Höhe dieser Faltlinien zu verstärken, denn es ist lediglich notwendig, die Faltlinien daran zu hindern, daß sie zu reißen beginnen und dieses Nachgeben geht ständig vom nicht unterstützten oberen Ende aus.F i g. Fig. 6 shows yet another blank design which is made in view of on the packaging of goods, such as B. Lettuce, was developed. These goods do not stack in the container and exert an outward pressure on the side walls off when the container is packed and the containers are later stacked on top of each other will. In addition, the top flaps are usually braided rather than glued or provided with brackets, and so the side walls of the top flaps do not receive any Support. As a result are the weakest spots. of the container the vertical Fold lines between adjoining side panels. The design according to FIG. 6 became specially designed to reinforce the top, section of the vertical fold lines and to prevent the container from bursting along these lines. It is not necessary, to reinforce the entire height of these fold lines, because it is only necessary to to prevent the fold lines from starting to tear and that yielding constantly assumes the unsupported high end.

In F i g. 6 ist ein Behälter 10 b gezeigt, der Seitenwände 14 b und Deckklappen 16 b aufweist und aus einer Rohbehälterbahn gebildet wird, die aus einer gewellten Kernmaterialbahn 11 b und mit dieser verleimten inneren und äußeren Deckmaterialbahnen 12 b und 13 b besteht. Bei dieser Ausführung ist ein Randteil 21 b der inneren Deckmaterialbahn der Seitenwände längs einer Rill- oder Ritzlinie 22 b zurückgefaltet und erstreckt sich zu waagerechten Faltlinien 18 b zwischen den Seitenwänden und den Deckklappen. Hierdurch wird an der senkrechten Faltlinie 20 b zwischen angrenzenden Seitenwänden eine doppelte Dicke erzielt, die sich von der Oberkante der Seitenwände abwärts bis zur Ritzlinie 22 b erstreckt. Da die periphere Festigkeit des Behälters zum größten Teil von der Zugfestigkeit der Bahnen herrührt, so liegt es auf der Hand, daß sich aus der doppelten Dicke einer Bahn eine doppelte Festigkeit derselben ergibt.In Fig. 6 is shown b a container 10, the side walls 14 b and the cover flaps 16 comprises b and is formed from a Rohbehälterbahn, consisting of a corrugated core web 11 b and with the glued inner and outer cover webs 12 b and 13 b. In this embodiment, an edge part 21 b of the inner sheet of cover material of the side walls is folded back along a creased or scored line 22 b and extends to horizontal fold lines 18 b between the side walls and the cover flaps. As a result, a double thickness is achieved on the vertical fold line 20 b between adjacent side walls, which extends from the upper edge of the side walls down to the score line 22 b. Since the peripheral strength of the container derives in large part from the tensile strength of the webs, it is obvious that double the thickness of a web results in double the strength of the web.

Die im Hinblick auf die Ausführung nach F i g. 6 an der Fabrikationsanlage nach F i g. 1 vorzunehmenden Veränderungen sind leicht ersichtlich. Es werden nur ein Ritzmesser 27 und nur ein Schlitzmesser 27 benötigt und der Faltschuh muß umgekehrt angeordnet werden, damit die innere Kante des Bahnstreifens a um die im Bahnstreifen a gebildete Rill- oder Ritzlinie gefaltet wird. Natürlich müssen die Leimrolle 31 und die Andruckrollen 36 umgestellt werden, damit sie auf die Bahnstreifen a wirken.With regard to the execution according to F i g. 6 at the manufacturing plant according to FIG. 1 changes to be made are easy to see. It will just be a scoring knife 27 and only one slitting knife 27 is required and the folding shoe must be reversed be arranged so that the inner edge of the web strip a around that in the web strip a formed scoring or scoring line is folded. Of course, the glue roll 31 and the pressure rollers 36 are switched over so that they act on the web strips a.

Falls gewünscht, könnte ein dünner, zusätzlicher Verstärkungsstreifen, wie z. B. Stahlband od. dgl., im Verlaufe der Fabrikation zwischen die verdoppelten Abschnitte der inneren Bahn 12 b eingelegt werden. Dies könnte beispielsweise nach dem Anbringen des Leimstreifens 33 und vor dem Falten durch die Faltschuhe 34 erfolgen. Obgleich die obere Beschreibung auf Lias Zurückfalten von Abschnitten der Deckmaterialbahn 12 ausgerichtet war, kann man sich natürlich auch vorstellen, daß die andere Deckmaterialbahn 13 auf ähnliche Weise und von ähnlichen Einrichtungen bearbeitet werden könnte, bevor sie mit der gewellten Kernmaterialbahn verleimt wird. Außerdem könnten je nach dem gewünschten Ergebnis entweder eine oder beide Bahnen auf diese Weise verstärkt werden. Wünscht man z. B. die Faltlinien sowohl an der Innen- wie an der Außenseite eines Behälters zu verstärken, so würden beide Bahnen zurückgefaltet, um die gewünschten Stellen zu verstärken. Oder es könnte eine Bahn zurückgefaltet werden, um eine bestimmte Stelle zu verstärken, und die andere Bahn könnte zurückgefaltet werden, um eine andere, gewünschte Stelle zu verstärken, wiederum entsprechend den besonderen Ergebnissen, die erzielt werden sollen.If desired, a thin, additional reinforcement strip, such as B. steel strip or the like. In the course of manufacture between the doubled Sections of the inner web 12 b are inserted. This could be for example after the application of the glue strip 33 and before the folding through the folding shoes 34 take place. Although the description above on Lias folding back portions of the sheet of cover material 12 was aligned, one can of course also imagine that the other sheet of cover material 13 could be processed in a similar way and by similar bodies, before it is glued to the corrugated core material web. Also could ever according to the desired result, either one or both webs are reinforced in this way will. If you want z. B. the fold lines on both the inside and the outside To reinforce a container, both panels would be folded back to make the desired ones Reinforce bodies. Or it could be folded back one panel to make a specific one Place to reinforce, and the other panel could be folded back to make one to reinforce another, desired point, again according to the particular results, to be achieved.

Obwohl die Erfindung für die Herstellung von Wellpappeversandbehältern beschrieben wurde, kann sie auch bei der Herstellung anderer gewellter und mehrlagiger Erzeugnisse, bei welchen sich örtliche Beanspruchung entlang von Faltlinien ergeben, angewendet werden. Selbstverständlich muß bei einem derartigen Gebrauch dieBeanspruchungen von solcher Art sein, daß die sich aus dem Zurückfalten eines Abschnittes der Bahn ergebende Lücke das Erzeugnis nicht über Gebühr schwächt.Although the invention for the manufacture of corrugated shipping containers has been described, it can also be used in the manufacture of other corrugated and multilayered Products that are exposed to local stress along fold lines, be applied. Of course, in such use, the stresses be of such a nature that that results from folding back a portion of the web The resulting gap does not unduly weaken the product.

Claims

Claims: 1. Method for producing multilayer, by Folds into blanks that can be further processed into packaging containers, in particular from Laminated cardboard material, corrugated cardboard or the like, with one in the area of its longitudinal fold lines by folding over a core material web on itself and in the form of strips then attaching the folded over strips to the sheet of liner Edge reinforcement, characterized in that the core material web with a cover material web is provided of the same width that prior to joining with the core material web along a separating line parallel to each later longitudinal fold line is or is and is folded over away from the parting line.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cover material web before reaching the folding device with a crease or groove running parallel to the parting line and at a small distance Scoring line provided, glued next to the scoring or scoring line and folded back around it and that the longitudinal strip coinciding with the gap in the cover material web the core material web remains unglued. References Considered: U.S. Patents No. 2 475 052, 1410 622.