DE1249065B

DE1249065B - Process for creasing corrugated cardboard consisting of at least three layers of material as well as a blank produced according to this process

Info

Publication number: DE1249065B
Application number: DENDAT1249065D
Authority: DE
Inventors: Antonius Wilhelmus Daanen Emmasmgel Eindhoven Willem Hendrik van Iperen (Niederlande)
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1961-12-22
Publication date: 1967-08-31
Also published as: BE626372A; NL272881A; AT252703B; GB977069A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B31bB31b

Deutsche KL: 54 a-1/01 German KL: 54 a -1/01

Nummer: 1249 065 Number: 1 249 065

Aktenzeichen: N 22495 VII b/54 a File number: N 22495 VII b / 54 a

Anmeldetag: 19. Dezember 1962 Filing date: December 19, 1962

Auslegetag: 31. August 1967Opened on August 31, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Rillen von aus wenigstens drei Materialschichten bestehender Wellpappe in Richtung quer zur Längsrichtung der in diesem Material vorhandenen Wellentäler. Eine solche eingerillte Linie wird vorgesehen, um das Biegen zweier Teile eines Stückes Wellpappe gegeneinander um eine vorherbestimmte Linie zu erleichtern. Es sind mehrere Ausführungsformen eingerillter Linien bekannt. Eine sogenannte einfache Rillinie ergibt einen genau begrenzten Winkel im Material, was z. B. vorteilhaft ist, wenn die betreffende Wellpappe zu einer Schachtel verformt wird. Eine einfache Rillinie an der Stelle einer Schachtelkante bewirkt, daß die Schachtel vertikale Belastungen zufriedenstellend aushält. Der Nachteil einer einfachen Rillinie ist jedoch, daß, insbesondere wenn die Wellpappe feucht ist, z. B. infolge von Bearbeitungen auf der Wellpappenmaschine, eine oder mehrere der glatten Papierbahnen leicht beschädigt werden. Außerdem besteht die Gefahr, daß durch so den auf das Papier ausgeübten Druck die Schichten sich voneinander ablösen. Auch besteht, namentlich bei der einfachen Rillinie, die Möglichkeit, daß sie sich beim Trocknen des Materials wieder teilweise schließt. Diese Nachteile weist die sogenannte doppelte Rillinie nicht oder wenigstens nur in geringerem Maße auf. Diese hat jedoch den Nachteil, daß der an der Stelle der doppelten Rillinie vorhandene Winkel im Material vertikale Belastungen weniger gut aushält als die einfache Rillinie.The invention relates to a method for grooving from at least three layers of material existing corrugated cardboard in a direction transverse to the longitudinal direction of the wave troughs present in this material. One such creased line is provided around the bending of two pieces of a piece of corrugated cardboard against each other to facilitate a predetermined line. There are several embodiments of grooved Lines known. A so-called simple crease line results in a precisely limited angle in the Material, what z. B. is advantageous if the corrugated cardboard in question is deformed into a box will. A simple score line at the point of a box edge makes the box vertical Withstands loads satisfactorily. The disadvantage of a simple crease line, however, is that, in particular when the corrugated board is damp, e.g. B. as a result of processing on the corrugated cardboard machine, one or several of the smooth paper webs are easily damaged. There is also the risk of doing so the pressure exerted on the paper separates the layers from one another. Also exists, in particular with the simple crease line, the possibility that it will partially recede when the material dries closes. The so-called double crease line does not have these disadvantages, or at least only to a lesser extent Dimensions on. However, this has the disadvantage that the existing at the point of the double crease line Angles in the material can withstand vertical loads less well than the simple crease line.

Die vorliegende Erfindung bezweckt, diese Nachteile durch eine einer einfachen Rillinie ähnliche Ausbildung zu beheben, die somit den Vorteil einer verhältnismäßig großen Belastbarkeit, aber nicht den Nachteil der üblicherweise bei der Ausbildung mit einfacher Rillinie auftretenden willkürlichen Beschädigungen der glatten Papierbahnen aufweist.The present invention aims to remedy these disadvantages by means of a simple scoring line To fix training, which thus has the advantage of a relatively high resilience, but not the Disadvantage of the arbitrary damage that usually occurs when training with a simple crease line which has smooth paper webs.

Wenn hierbei von Wellpappe die Rede ist, so ist darunter ein Lagenmaterial zu verstehen, bei dem wechselweise glatte und gewellte Papierbahnen miteinander verleimt sind, wie z. B. Einfach-Wellpappe, die aus zwei äußeren glatten Papierbahnen und einer zwischenliegenden, mit den glatten Papierbahnen verleimten gewellten Papierbahn besteht. Mehrfach-Wellpappe besteht aus mindestens drei glatten und mindestens zwei gewellten Papierbahnen, die miteinander verleimt sind, wobei die gewellten Bahnen durch eine der drei erwähnten glatten Bahnen voneinander getrennt sind. Mehrfach-Wellpappe besteht meist aus insgesamt fünf Papierbahnen; für schwerere Bauarten können auch z. B. sieben oder neun Papierbahnen in Mehrfach-Wellpappe untergebracht sein.When corrugated cardboard is mentioned here, it is to be understood as a sheet material in which alternately smooth and corrugated paper webs are glued together, such. B. Single corrugated cardboard, made up of two outer smooth paper webs and one in between, with the smooth paper webs glued corrugated paper web. Multiple corrugated cardboard consists of at least three smooth and at least two corrugated paper webs which are glued together, the corrugated webs are separated from each other by one of the three smooth tracks mentioned. There is multiple corrugated cardboard mostly from a total of five paper webs; for heavier types, z. B. seven or nine paper webs be housed in multiple corrugated cardboard.

Verfahren zum Rillen von aus wenigstens drei
Materialschichten bestehender Wellpappe sowie
nach diesem Verfahren hergestellter ZuschnittMethod of creasing from at least three
Material layers of existing corrugated cardboard as well
blank produced according to this process

Anmelder:Applicant:

N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,

Eindhoven (Niederlande)Eindhoven (Netherlands)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Zoepke, Patentanwalt,Dipl.-Ing. H. Zoepke, patent attorney,

München 5, Erhardtstr. 11Munich 5, Erhardtstr. 11

Als Erfinder benannt:
Willem Hendrik van Iperen,
Antonius Wilhelmus Daanen,
Emmasingel, Eindhoven (Niederlande)Named as inventor:
Willem Hendrik van Iperen,
Antonius Wilhelmus Daanen,
Emmasingel, Eindhoven (Netherlands)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Niederlande vom 22. Dezember 1961 (272 881)Netherlands 22 December 1961 (272 881)

Gemäß der Erfindung ist das oben angegebene Verfahren, bei dem die Wellpappe an der Stelle der anzubringenden Rille zunächst über einen Teil ihrer Dicke eingeschnitten und dann längs dieser Schnittlinie gerillt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der bis in die zweitletzte glatte Papierbahn erfolgende Einschnittsvorgang unterbrochen nach Art einer Perforation erfolgt.According to the invention, the method given above, in which the corrugated cardboard in the place of The groove to be attached is first cut over part of its thickness and then along this cutting line is grooved, characterized in that it takes place up to the penultimate smooth paper web The incision process is interrupted in the manner of a perforation.

Auf diese Weise wird erreicht, daß das Rillwerkzeug die schon durchgeschnittenen Papierbahnen fast nur wegzudrücken braucht, so daß die sonst bei der Verwendung einer einfachen Rillinie häufig vorkommenden willkürlichen Beschädigungen der glatten Papierbahnen nicht auftreten. Auf diese Weise gewinnt das gerillte Material an Gleichmäßigkeit, Güte und Aussehen. Diese Qualitätsverbesserungen werden in starkem Maße dadurch erhöht, daß eifindungsgemäß der Einschnittsvorgang nicht ununterbrochen, sondern nach der Art einer Perforation unterbrochen stattfindet. So wird eine scharfe, gut definierte Rillinie erzeugt, welche eine Beschädigung durch das Einschneiden der verschiedenen aufeinanderliegenden Lagen auf ein Kleinstmaß beschränkt. Dadurch, daß der Einschnitt bis in die zweitletzte glatte Papierbahn vorgenommen wird,In this way it is achieved that the creasing tool almost the already cut paper webs only needs to be pushed away, so that the otherwise frequently occurring when using a simple crease line arbitrary damage to the smooth paper webs does not occur. That way wins the grooved material in terms of evenness, quality and appearance. These quality improvements are increased to a great extent by the fact that, according to the invention, the incision process is not uninterrupted, but takes place interrupted in the manner of a perforation. So a sharp one Well-defined crease line is generated, which can be damaged by cutting the various superimposed Locations limited to the smallest possible size. Because the incision is made into the penultimate smooth paper web,

709 639/127709 639/127

bleibt die darunterliegende gewellte Bahn und die wiederum darunterliegende letzte glatte Papierbahn unbeschädigt. Weil bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung das Schneidewerkzeug einen Teil der Aufgabe des Rillwerkzeuges übernimmt, kann das Rillen mit geringerem Anlagedruck' erfolgen. Dies ermöglicht es, auch eine einfache Rillinie in nicht völlig trockenem Material anzubringen. Die kombinierten Schneide- und .Rillwerkzeuge können somit erforderlichenfalls am Ende der Bahn der Wellpappe-Maschine angeordnet werden.what remains is the corrugated web underneath and the last smooth paper web underneath undamaged. Because when using the method according to the invention, the cutting tool is a part takes over the task of the creasing tool, the creasing can be done with a lower contact pressure '. This also makes it possible to apply a simple crease line in material that is not completely dry. the Combined cutting and grooving tools can thus, if necessary, at the end of the path of the Corrugated machine to be arranged.

Es sei bemerkt, daß es schon bekannt war, insbesondere zweischichtiges Wellpapier mit Hilfe eines ununterbrochenen Messers und eines Rillwerkzeuges bogenen Teile der durchgeschnittenen Lagen übertrieben dargestellt;It should be noted that it was already known, in particular, two-layer corrugated paper with the help of one uninterrupted knife and a creasing tool bent parts of the cut layers exaggerated shown;

Fig. 5 a, 5b und 5c zeigen das gezahnte MesserFig. 5a, 5b and 5c show the toothed knife

in Vorderansicht und Seitenansicht sowie das RiIl-Werkzeug in Vorderansicht. Diese Werkzeuge finden Verwendung, um erfindungsgemäß eine Linie in das Material einzurillen;in front and side views as well as the RiIl tool in front view. These tools are used to create a line in the Grooving material;

■■fig. 6 stellt schaübildlich eine Schachtel dar, bei der die eingerillte Linie nach der Erfindung an der ίο Stelle der Übergänge zwischen den senkrechten Schachtelwänden und den den Deckel bzw. den Boden der Schachtel bildenden Klappen Anwendung findet;■■ fig. 6 schematically shows a box at of the grooved line according to the invention at the ίο point of the transitions between the vertical Box walls and the flaps forming the lid or bottom of the box finds;

Fig. 7 stellt einen Zuschnitt dar, aus dem dieFig. 7 shows a blank from which the

derart zu rillen, daß das Messer nur die Köpfe der 15 Schachtel nach F i g. 6 hergestellt ist. Bei diesem Zu-to crease in such a way that the knife only touches the heads of the 15 box according to FIG. 6 is made. With this admission

im Material vorhandenen Wellenschicht durchschneidet'. Das Rillwerkzeug berührt auch nur die erwähnte obere Schicht. ■cuts through the corrugation layer present in the material '. The creasing tool also only touches the mentioned upper layer. ■

Ein Vorteil der neuen Rillinienäusbildung bestehtThere is one advantage of the new crease line formation

auch darin, daß die zwei durch die Rillinie ge- 20 in Richtung der Pfeile VIII bzw. IX; trennten Teile der Wellpappe praktisch ohne Kraft- ^; aufwand sowohl nach der einen als auch nach der anderen Seite in bezug aufeinander abgebogen werden können. Diese Eigenschaft ist z. B. wichtig, wenn aus dem Material eine mit Schließklappen ver- 25 sehene Schachtel hergestellt wird. Beim Einpacken in die Schachtel können dann die Verschlußklappen ohne Schwierigkeit nach außen abgebogen werden. Dabei hat man nicht die Schwierigkeiten, die bei Wellpappschachteln mit üblicher Ausbildung der 30 .eingerillten Linien auftreten, daß nämlich die Verschlußklappen immer wieder zuklappen.also in the fact that the two by the scoring line 20 in the direction of arrows VIII and IX; separated parts of the corrugated cardboard with practically no force ^; effort can be bent both towards one side and the other in relation to one another. This property is e.g. This is important, for example, when a box provided with closing flaps is made from the material. When packing in the box, the closure flaps can then be bent outwards without difficulty. One does not have the difficulties that occur in corrugated cardboard boxes with the usual design of the 30 grooved lines, namely that the flaps keep closing.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bezieht sich demnach auf einen nachAn advantageous embodiment of the present invention therefore relates to a

dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Zu- 35 lage abgestützten Material wird eine Rille mittels schnitt für eine Wellpapierschachtel, deren Boden eines Rillgliedes hergestellt, das z.B. aus einem RiIl- und Deckel durch über eingerillte Linien mit den senkrechten Schachtelwänden verbundene Klappen gebildet werden, wobei die senkrechten WändeThe material supported by the method according to the invention is used to create a groove cut for a corrugated paper box, the bottom of which is made of a creased link, e.g. and lids by flaps connected to the vertical box walls by grooved lines be formed with the vertical walls

schnitt ist ein Teil der oberen. glatten Papierbahn entfernt, um die Lage der Wellentäler im Material sichtbar zu machen. Bei diesem Zuschnitt sind Fig. 8 und 9 Schnitte des Materials nach Fig. 7cut is part of the upper. smooth paper web removed to determine the location of the wave troughs in the material to make visible. In this blank, FIGS. 8 and 9 are sections of the material according to FIG. 7

Fig. 10 zeigt schließlich einen längs der Ebene C-C geführten Schnitt durch das Material der in Fi g. 6 dargestellten Schachtel.Finally, FIG. 10 shows a section along the plane CC through the material of the FIG. 6 box shown.

Als Ausgangsmaterial für sämtliche dargestellten Gebilde findet die in den Fig. la und Ib dargestellte Mehrfach-Wellpappe Verwendung. Diese Wellpappe besteht aus den glatten Papierbahnen 1, 2 und 3 und den zwischen den Bahnen 1 und 2 bzw. 2 und 3 liegenden gewellten Papierbahnen 4 und 5. Die Bahnen 1, 2, 3, 4 und 5 sind auf übliche Weise miteinander verleimt.The multiple corrugated cardboard shown in FIGS. 1 a and 1 b is used as the starting material for all the structures shown. This corrugated cardboard consists of the smooth paper webs 1, 2 and 3 and the corrugated paper webs 4 and 5 lying between the webs 1 and 2 or 2 and 3. The webs 1, 2, 3, 4 and 5 are glued together in the usual way.

Eine bekannte Ausbildung einer eingerillten Linie, der sogenannten Einfachrillinie, ist in den Fig. 2a und 2 b dargestellt. In dem von einer flachen Unterrad besteht, das in die Bahn 1 in stärkerem Maße und in die Bahn 2 in schwächerem Maße einen Eindruck 10 bzw. 11 macht. Diese eingerillten Linien er-A known design of a scored line, the so-called single score line, is shown in FIG. 2a and 2b. In which there is a flat lower wheel, which is in the track 1 to a greater extent and makes an impression 10 or 11 in web 2 to a lesser extent. These grooved lines

gleichfalls durch eingerillte Linien voneinander ge- 40 strecken sich senkrecht zur Längsrichtung der trennt sind, während die Wellentäler im Material Wellentäler. Das so gerillte Material läßt sich auf dielikewise by grooved lines from one another extend perpendicularly to the longitudinal direction of the are separated, while the wave troughs in the material are wave troughs. The material grooved in this way can be applied to the

denthe

parallel zu den Trennlinien zwischen den Wänden verlaufen. Dieser Zuschnitt ist dadurch gekennzeichnet, daß nur die Faltlinien für die Verschlußklappen nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt sind.run parallel to the dividing lines between the walls. This cut is characterized by that only the fold lines for the flaps by the method described above are made.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung stellenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this drawing place

Fig. la und Ib eine Vorderansicht bzw. Seitenansicht eines Streifens Mehrfach-Wellpappe dar;Fig. La and Ib show a front view and Side view of a strip of multi-corrugated cardboard;

Fig. 2a und 2b zeigen den gleichen Streifen mit einer üblichen eingerillten Linie, und zwar bevor und in Fig. 2b dargestellte Weise um einen Winkel von 90° umbiegen. Auf diese Weise ist eine verhältnismäßig scharfe Kante 12 zwischen den Teilen 13 und 14 erzielbar. Ein Nachteil ist jedoch, daß durch das Rillen das Material in der Umgebung der eingerillten Linie leicht beschädigt werden kann und daß das verformte Material an der Stelle der Kante 12 zwischen der Innen- und der Außenseite des Materialeine 50 Streifens auf unkontrollierbare Weise gestaucht wird. Infolgedessen wird das Äußere des Materials beeinträchtigt. 2a and 2b show the same strip with a conventional grooved line, before and in Fig. 2b illustrated manner by an angle of Bend 90 °. In this way there is a relatively sharp edge 12 between the parts 13 and 14 achievable. A disadvantage, however, is that the grooving causes the material in the vicinity of the grooved Line can be easily damaged and that the deformed material at the point of the edge 12 between a strip of the inside and outside of the material is compressed in an uncontrollable manner. As a result, the exterior of the material is deteriorated.

Wenn die in den Fig. 3 a und 3b dargestellte bekannte doppelte Rillinie Verwendung findet, ist dieIf the known in Figs. 3a and 3b shown double crease line is used is the

nachdem der eine Teil des Streifens in bezug auf den 55 Gefahr einer Beschädigung der Materialschichten anderen Um die eingerillte Linie abgebogen worden geringer. Eine solche eingerillte Linie wird nämlichafter one part of the strip in relation to the 55 risk of damage to the layers of material Another turned around the creased line has been less. Namely, such a grooved line becomes

ist;is;

F i g. 3 a und 3 b stellen auf entsprechende Weise einen Materialstreiferi dar, in den die bekannte doppelte Linie eingerillt ist;F i g. 3 a and 3 b represent a material strip in a corresponding manner in which the known double line is creased;

Fig. 4a, 4b und 4c stellen einen Streifen Wellpappe dar, in den die Linie nach der Erfindung eingerillt ist. Die Fig. 4a zeigt den Streifen vor dem Abbiegen um die eirigerillte Linie, während in den Fig. 4b und 4 c der eine Teil um 90° in der einen bzw. der anderen Richtung in bezug auf den anderen Teil um die eingerillte Linie abgebogen ist. In diesen Figuren ist deutlichkeitshalber die Lange der abgedadurch erhalten, daß gleichzeitig die Oberseite des Materials mit einer Rolle mit einem einzigen Rillrücken und die Unterseite des Materials mit einer Rolle mit einem doppelten Rillrücken bearbeitet werden. Die erstere Rolle macht in der oberen Bahn 1 eine Vertiefung 15, die andere Rolle in der unteren Bahn 3 Vertiefungen 16 und 17. Im Prinzip braucht die Zwischenlage 2 keine Verformung zu erfahren. Werden auf die in F i g. 3 b ansegebene Weise die beiden durch die doppelte Rillinie getrennten Materialteile um einen Winkel von 90° abgebogen, so ergibt sich eine Kante 18, die wenigerFigures 4a, 4b and 4c represent a strip of corrugated cardboard represents, in which the line is grooved according to the invention. Fig. 4a shows the strip before Turning around the eirigerillte line, while in FIGS. 4b and 4c the one part by 90 ° in one or the other direction with respect to the other part is bent around the grooved line. In these For the sake of clarity, the length of the figure is shown get that at the same time the top of the material with a roller with a single creased spine and processed the underside of the material with a roller with a double creased spine will. The former role makes a recess 15 in the upper web 1, the other role in the lower web 3 depressions 16 and 17. In principle, the intermediate layer 2 does not need any deformation Experienced. Are on the in F i g. 3 b the way indicated, the two separated by the double crease line Parts of the material bent at an angle of 90 °, the result is an edge 18 that is less

stabil als die Kante 12 der F i g. 2 b ist; denn durch die Einwirkung der beiden Rillgeräte ist das Material der Kante 18, das'innerhalb des Winkels p-q-r liegt, mehr oder weniger zermürbt. In der Praxis.bedeutet dies, daß bei einer Wellpappschachtel, bei der z. B. an der Stelle des Überganges von einer senkrechten Seitenwand zu einer Verschlußklappe eine solche Kante vorhanden ist, diese nicht sehr geeignet ist, vertikale Belastungen aufzunehmen.stable than the edge 12 of FIG. 2 is b; because through the action of the two creasing devices, the material of the edge 18, which lies within the angle pqr, is more or less worn down. In practice this means that in a corrugated cardboard box where z. B. at the point of transition from a vertical side wall to a closure flap such an edge is present, this is not very suitable to absorb vertical loads.

Diese Nachteile werden durch die in den F i g. 4 a, 4 b und 4 c dargestellte Ausbildung der eingerillten Linie nach der Erfindung behoben. Auch hier besteht das Material aus Mehrfach-Wellpappe, deren glatte Bahnen durch 21, 22 und 23 und deren gewellte Bahnen durch 24 und 25 angegeben sind. Zum Erzielen der eingerillten Linie nach der Erfindung wird das Material an der betreffenden Stelle zunächst auf einen Teil seiner Dicke, der hier aus der glatten Bahn 21, der gewellten Bahn 24 und der glatten Bahn 22 besteht, durchgeschnitten und dann längs dieser Durchschneidungslinie gerillt. Dies ist aus F i g. 4 a ersichtlich. Die Bahn 21 und die Bahn 24 sind völlig durchgeschnitten, während die Bahn 22 gerade von der Schneide des Messers berührt worden ist.These disadvantages are caused by the in FIGS. 4 a, 4 b and 4 c illustrated formation of the grooved Line fixed according to the invention. Here, too, the material consists of multiple corrugated cardboard, its smooth Tracks are indicated by 21, 22 and 23 and their corrugated tracks are indicated by 24 and 25. To achieve the grooved line according to the invention is the material at the point in question first part of its thickness, which here consists of the smooth sheet 21, the corrugated sheet 24 and the smooth Web 22 exists, cut through and then grooved along this line of intersection. This is over F i g. 4 a can be seen. The web 21 and the web 24 are completely cut through, while the web 22 has just been touched by the edge of the knife.

Wird das Material jetzt um die erhaltene eingerillte Linie umgebogen, so stellt sich heraus, daß die erhaltene Kante 26 das gleiche schöne und straffe Äußere hat wie die in F i g. 2 b dargestellte Kante 12, die durch Verwendung der üblichen einfachen eingerillten Linie erhalten worden war. Es stellt sich aber auch heraus, daß durch die Anwendung des Schneidevorganges die Materialverteilung zwischen der Innen- und der Außenseite des Materiälstreifens gleichmäßiger ist als bei der einfachen Linie. Ein weiterer Vorteil der Anwendung der neuen Linie besteht darin, daß erforderlichenfalls der Teil 28 in bezug auf die senkrechte Wand 29 ebensogut nach außen umgebogen werden kann, wie dies in F i g. 4 c angegeben ist. Die in Fig. 4b innenliegende Durchschneidungsstelle 22 α der in der Mitte des Materials liegenden glatten Bahn 22 liegt jetzt außen. Hierdurch wird -die Verwendung der Schachteln beim Ein- und Auspacken stark erleichtert.If the material is now bent around the grooved line obtained, it turns out that the edge 26 obtained has the same beautiful and taut appearance as that in FIG. Edge 12 shown in FIG. 2b, which had been obtained by using the usual simple grooved line. But it also turns out that by using the cutting process, the material distribution between the inside and the outside of the material strip is more even than with the simple line. Another advantage of using the new line is that, if necessary, the part 28 can just as easily be bent outwards with respect to the vertical wall 29, as shown in FIG. 4 c is indicated. The intersection point 22 α, which is on the inside in FIG. 4b, of the smooth web 22 lying in the middle of the material is now on the outside. This greatly facilitates the use of the boxes when packing and unpacking.

Die Werkzeuge, mittels derer das neuartige Schneiden und Rillen vorgenommen wird, sind in den Fig. 5a, 5b und 5c dargestellt. Zunächst wird das Material der Einwirkung des hier als Rolle ausgebildeten gezahnten Messers 31 ausgesetzt. Dieses Messer ist in einem gabelförmigen Halter 32 untergebracht. Aus F i g. 5 a ist ersichtlich, daß das Messer die Bahnen 21, 24 und 22 durchschneidet. Die Durchschneidungslinie hat namentlich in der Bahn 22 den Charakter einer Perforation, die jedoch eine hinreichende Schwächung der Bahn 22 herbeiführt, um diese beim Umbiegen des Materials um die eingerillte Linie völlig durchzureißen. Dann wird, wie dies in Fi g. 5 c dargestellt ist, an der vom Messer 31 erzeugten Schnittlinie eine Rillrolle 32 entlanggeführt, die in einem gabelförmigen Halter 34 untergebracht ist. Die Rillrolle dient dazu, beim Anbringen der in Fig. 4b dargestellten Kante 26 das durchgeschnittene Material etwas zur Seite zu drücken, damit sich an dieser Kante eine gute Materialverteilung ergibt. ' _ .The tools used to perform the novel cutting and creasing are in Figures 5a, 5b and 5c. First will the material exposed to the action of the toothed knife 31, designed here as a roller. This The knife is housed in a fork-shaped holder 32. From Fig. 5 a it can be seen that the knife cuts lanes 21, 24 and 22. The line of intersection has in particular in the web 22 has the character of a perforation, which, however, brings about a sufficient weakening of the web 22, in order to tear it through completely when bending the material around the grooved line. Then how this in Fi g. 5 c is shown, along the cutting line generated by the knife 31, a grooving roller 32 is guided, which is housed in a fork-shaped holder 34. The creasing roller is used when attaching the edge 26 shown in Fig. 4b that Press the cut material a little to the side so that there is a good edge on this edge Material distribution results. '_.

Wendet man die Erfindung bei der in Fig. 6 schaubildlich dargestellten, aus Mehrfach-Wellpappe bestehenden Schachtel an, so kann der in F i g. 7 dargestellte Zuschnitt Verwendung finden. Die Seitenwände dieser Schachtel sind am Zuschnitt mit 41, 42, 43 und 44 bezeichnet. Die Seitenwand 41 weist einen Heftstreifen 45 auf, der beim ZusammenbauIf the invention is applied to the one shown in FIG. 6 diagrammatically shown, made of multiple corrugated cardboard box, so the in F i g. 7th shown cut find use. The side walls of this box are marked on the blank with 41, 42, 43 and 44. The side wall 41 has a stapling strip 45 which, when assembled

ίο der Schachtel an die Innenseite der Wand 44 geheftet oder geklebt wird, wie dies in F i g. 7 durch 45 a gestrichelt angegeben ist. An die erwähnten Seitenwände schließen sich oben die Klappen 46, 47, 48 und 49 an. Diese können, wie F i g. 6 zeigt, zusammen den Deckel der Schachtel bilden. Unten enden die erwähnten Seitenwände in den Klappen 50, 51, 52 und 53, die zusammen auf ähnliche Weise den Boden der Schachtel bilden.ίο the box is tacked or glued to the inside of the wall 44, as shown in FIG. 7 is indicated by dashed lines 45 a. The flaps 46, 47, 48 and 49 adjoin the above-mentioned side walls. As shown in FIG. Figure 6 shows together form the lid of the box. At the bottom, the mentioned side walls terminate in the flaps 50, 51, 52 and 53 which together form the bottom of the box in a similar manner.

Wie insbesondere aus den Fig. 7, 8 und 9 folgt, verlaufen die Wellentäler bei dieser Schachtel parallel zu den im Material anzubringenden Faltlinien, die die Seitenwände der Schachtel voneinander trennen. So ergibt sich die Möglichkeit, die Faltlinien zwischen den Deckel- und Bodenklappen einerseits und den Seitenwänden andererseits erfindungsgemäß auszubilden. Auf diese Weise ergeben sich an den Stellen der Schnitte A-A und B-B der Fig. 6 die in den Fig. 4b und 4c dargestellten Materialdurchschnitte. Vollständigkeitshalber sei bemerkt, daß der Schnitt C-C der F i g. 6 das Äußere nach F i g. 10 aufweist.As can be seen in particular from FIGS. 7, 8 and 9, the wave troughs in this box run parallel to the fold lines to be made in the material and which separate the side walls of the box from one another. This results in the possibility of forming the fold lines between the top and bottom flaps on the one hand and the side walls on the other hand according to the invention. In this way, at the locations of the cuts AA and BB in FIG. 6, the material cross-sections shown in FIGS. 4b and 4c result. For the sake of completeness, it should be noted that the section CC of FIG. 6 the exterior according to FIG. 10 has.

Claims

Patent claims:

1. A method for creasing corrugated cardboard consisting of at least three layers of material in Direction transverse to the longitudinal direction of the wave troughs present in this material, the Corrugated cardboard is first cut over part of its thickness at the point of the groove to be made and then grooved along this cutting line, characterized in that the bis The incision process taking place in the penultimate smooth paper web is interrupted in the manner of a Perforation occurs.

2. Blank according to the method according to claim 1, produced for a corrugated cardboard box, the bottom and lid of which are connected to the vertical box walls by grooved lines Flaps are formed, the vertical walls also by grooved Lines are separated from each other, while the wave troughs in the material are parallel to the dividing lines run between the vertical walls, characterized in that only the fold lines for the closure flaps according to claim 1 are made.

Considered publications:
German patent specifications No. 520 629, 539 612,
634414;

British Patent No. 648,387;
U.S. Patent No. 2642,372.

1 sheet of drawings