DE1195223B

DE1195223B - Method and device for controlling the manufacturing process of hydraulic binders

Info

Publication number: DE1195223B
Application number: DEJ25506A
Authority: DE
Inventors: Helmut Giessler
Original assignee: IBM Deutschland GmbH
Current assignee: IBM Deutschland GmbH
Priority date: 1964-03-21
Filing date: 1964-03-21
Publication date: 1965-06-16
Also published as: GB1043032A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Herstellungsprozesses von hydraulischen Bindemitteln Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung des Herstellungsprozesses von hydraulischen Bindemitteln, insbesondere von Portlandzement, deren gemahlenes und gemischtes Rohmaterial als Granalien dem Brennofen zugeführt werden.Method and device for controlling the manufacturing process of hydraulic binders The invention relates to a method and an apparatus to control the manufacturing process of hydraulic binders, in particular of Portland cement, whose ground and mixed raw material as granules dem Kiln are fed.

Portlandzement wird bekanntlich aus ton- und kalkhaltigen Materialien hergestellt. Das Grundmaterial wird zunächst gemahlen und gemischt zu Rohmehl und dann in einem Brennofen so hoch erhitzt, bis das Rohmehl zu Klinkern zusammensintert. Diese Klinker werden anschließend in einer Mühle zu Zement gemahlen.Portland cement is known to be made from clay and calcareous materials manufactured. The base material is first ground and mixed into raw meal and then heated in a kiln until the raw meal sintered together to form clinkers. These clinkers are then ground into cement in a mill.

Beim Sintern schlammiger staubfeiner Massen, also beispielsweise des Zementrohmehls, im Brennofen ergeben sich nun die bekannten Schwierigkeiten, daß nämlich Teile des Rohmehlschlamms in übermäßiger Weise miteinander verkitten, sich unter anderem im Ofeninnern festsetzen und so den Ofenbetrieb empfindlich stören oder daß die in den Ofen eingeblasene Heißluft bzw. die Ofenabgase große Staubmengen mit sich reißen, was wiederum die Wirtschaftlichkeit des Brennprozesses bzw. die Klinkerbildung nachteilig beeinflußt.When sintering muddy, dusty masses, for example the Cement raw meal, in the kiln there are now the known difficulties that namely, parts of the raw meal sludge cemented together in an excessive manner among other things get stuck inside the furnace and thus seriously disrupt the furnace operation or that the hot air blown into the furnace or the furnace exhaust gases large amounts of dust drag with it, which in turn increases the profitability of the firing process or the Adversely affected clinker formation.

Deshalb ist man dazu übergegangen, die gezeigten Mißstände durch verschiedene Maßnahmen zu beseitigen.That is why one has gone over to the abuses shown by various means Eliminate measures.

Das Zementrohmehl wird zunächst zu Granalien geformt und dann dem Wärmeaustauscher bzw. Brennofen zugeführt. Das Überführen des Zementrohmehls in Granalien erfolgt beispielsweise dadurch, daß es zunächst mit Wasser angefeuchtet und dann durch mechanische Bewegung in einen kugelförmigen Zustand gebracht wird. Die Formung zu Granalien erfolgt auch unter Beimischung von Wasser und Öl, was nach dem Brennen leichter zu mahlende Klinker ergibt. Andere Maßnahmen bestehen in der Trocknung und Brikettierung des Zementrohmehls.The cement raw meal is first formed into granules and then the Heat exchanger or furnace fed. The transfer of the cement raw meal into Granules are made, for example, by first moistening them with water and then brought into a spherical state by mechanical movement. The shaping into granules also takes place with the admixture of water and oil, what after When fired, clinker is easier to grind. Other measures exist in the Drying and briquetting of the cement raw meal.

Es ist auch bekannt, die Granulierung des Zementrohmehls nicht vor dem Einbringen in den Brennofen vorzunehmen, sondern geeignete Fremdstoffe, wie z. B. Kiesschotter in geeigneter Körnung, beizumischen, was zwar die Staubbildung nicht befriedigend unterbindet, aber doch den eigentlichen Brennprozeß unterstützt.It is also known that the granulation of the cement raw meal does not exist before the introduction into the furnace, but suitable foreign substances, such as z. B. gravel in a suitable grain size, which is the dust formation does not prevent satisfactorily, but supports the actual burning process.

Es wird auch in der Weise verfahren, daß ein Teil der fertiggebrannten Klinker zum Einlauf des Brennofens zurückgeführt und mit dem neu zu brennenden Zementrohmehl vermischt wird.It is also proceeded in such a way that some of the finished fired Clinker returned to the kiln inlet and with the raw cement meal to be newly fired is mixed.

Außerdem wird das Rohmehl mit gebranntem Kalk oder hydraulischen Bindemitteln zusammen mit Wasser befeuchtet und zu Granalien geformt. Diese Maßnahme erfolgt erst kurz vor dem Brennprozeß, damit die bindenden Eigenschaften dieser Stoffe nicht schon vor der Beschickung des Brennofens wirksam werden.In addition, the raw meal is made with quick lime or hydraulic binders moistened together with water and formed into granules. This measure takes place only shortly before the firing process, so that the binding properties of these substances are not take effect before the kiln is loaded.

Bei allen diesen Maßnahmen spielen aber die Größe, die Größenverteilung und die Zusammensetzung (Menge des zugesetzten Wassers) eine ausschlaggebende Rolle bezüglich der 'Wirtschaftlichkeit des Brennprozesses und der Güte des Endproduktes.In all of these measures, however, the size and the size distribution play a role and the composition (amount of water added) play a decisive role regarding the 'economic efficiency of the firing process and the quality of the end product.

Die richtige Größe der Granalien ist eine wesentliche Voraussetzung dafür, daß Staubbildung infolge Zerfalls der Granalien .in der Sinterzone ebenso vermieden wird wie die Schlammbildung mit ihren Folgen.The correct size of the granules is an essential requirement for the fact that dust formation as a result of the disintegration of the granules in the sintering zone as well how the formation of sludge and its consequences is avoided.

Der einwandfreie Brennprozeß verlangt Granalien bestimmter Größe, da z. B. beim dem Brennofen vorgeschalteten Wärmeaustauscher die Gaswärme im Querstrom auf das Brenngut übertragen und eine möglichst günstige Wärmeaustausch-Oberfläche angestrebt wird.The perfect firing process requires granules of a certain size, there z. B. in the heat exchanger upstream of the furnace, the gas heat in the cross flow transferred to the item to be fired and a heat exchange surface that is as favorable as possible is strived for.

Es soll eine etwa gleichmäßige Erhitzung der Granalien in der Trockenzone erfolgen, da sonst die zunächst noch kalten Granalien mit dem aus den erhitzten Granalien austretenden Wasserdampf beschlagen und dadurch erweichen, was wiederum zu Schlammbildung führt. Eine weitere Folge einer ungleichmäßigen Erhitzung ist aber auch, daß infolge des niedergeschlagenen Wasserdampfes zu feuchte Granalien bei der anschließenden plötzlichen Erwärmung durch die eintretende Verdampfung zerspringen und zerstäubt werden.There should be an approximately even heating of the granules in the dry zone otherwise the granules, which are still cold at first, are mixed with those from the heated ones The water vapor escaping from the granules fog up and soften, which in turn leads to sludge formation. Another consequence of uneven heating is but also that due to the precipitated water vapor, the granules are too moist burst during the subsequent sudden heating caused by evaporation and be atomized.

Die Menge des zur Granalienbildung dem Rohmehl zugeführten Wassers muß einerseits mindestens so groß sein, daß die erforderliche Größe und Festigkeit der Granalien erreicht wird, andererseits darf sie aber nicht so groß sein, daß die Wirtschaftlichkeit des Prozesses durch Erhöhung des Brennstoffverbrauchs zur Verdampfung des überschüssigen Wassers vermindert wird. Die Festigkeit, die Größe und die Feuchtigkeit der Granalien stehen aber auch wieder in wechselseitiger Beziehung zur erreichbaren und erwünschten Schütthöhe im Wärmeaustauscher, die ebenso ein Maß für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses liefert.The amount of water added to the raw meal to form granules must on the one hand be at least so large that the required size and Firmness of the granules is achieved, on the other hand it must not be so big be that the economics of the process by increasing fuel consumption to evaporate the excess water is reduced. The strength that The size and the humidity of the granules are, however, also reciprocal Relationship to the achievable and desired bed height in the heat exchanger, the same provides a measure of the economic viability of the process.

Wie diese Ausführungen zeigen, ist der Granulierungsprozeß von enormer Wichtigkeit, da durch ihn mehrere in gegenseitiger Wechselbeziehung stehende und für den gesamten Zementherstellungsprozeß außerordentlich bedeutende Faktoren günstig beeinflußt werden können. Außerdem zeigt sich, daß mit herkömmlichen Mitteln, die sich im Prinzip auf eine Sichtkontrolle bzw. Erfahrungstatsachen beschränken, ein derartig verketteter Vorgang nicht optimal gesteuert. werden kann.As these explanations show, the granulation process is enormous Importance, since through him several interrelated and extremely important factors are favorable for the entire cement production process can be influenced. It also shows that with conventional means that are limited in principle to a visual inspection or empirical facts Such a chained process is not optimally controlled. can be.

Es ist das Ziel der Erfindung, das Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln, insbesondere Portlandzement, im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit zu verbessern und eine gleichbleibende Güte des Endproduktes zu gewährleisten.It is the object of the invention to provide the method for producing hydraulic Binding agents, especially Portland cement, for economy too improve and ensure a consistent quality of the end product.

Gemäß der Erfindung wird deshalb ein Verfahren vorgeschlagen, derart, daß die Granalien hinsichtlich ihrer absoluten Größe und in Klassen unterteilten Größenverteilung mittels eines Abtast-und Klassiergerätes gemessen werden und die Klassenhäufigkeit in einem den einzelnen Größenklassen zugeordneten Klassenspeicher zahlenmäßig aufsummiert und über einen Prozeßrechner zur Steuerung der Granalienbildung herangezogen wird.According to the invention, a method is therefore proposed in such a way that the granules were divided into classes according to their absolute size Size distribution can be measured by means of a scanning and classifying device and the Class frequency in a class memory assigned to the individual size classes summed up numerically and via a process computer to control the formation of granules is used.

Dieses Verfahren gewährleistet, daß jederzeit sowohl die absolute Größe wie auch die Größenverteilung der Granalien im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit und Güte des Endproduktes optimal eingehalten bzw. bei auftretenden Abweichungen automatisch korrigiert wird.This procedure ensures that at all times both the absolute Size as well as the size distribution of the granules in terms of economy and quality of the end product optimally adhered to or in the event of deviations corrected automatically.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht im wesentlichen darin, daß der einem Meßtisch zugeführte Teil der Granalien nacheinander mittels eines optischen Systems auf einer rasterförmig angeordneten Fotozellenreihe als Schatten abgebildet, die die Größenklasse kennzeichnende Hell-Dunkel-Grenze elektrisch über UND-Schalter abgefragt, der Abfrageimpuls im zugeordneten Bereich des Klassenspeichers zahlenmäßig aufsummiert, dieser in bestimmten Zeitabständen ausgelesen und das Ergebnis den Prozeßrechnern zugeführt wird.There is an advantageous device for carrying out this method essentially in that the part of the granules fed to a measuring table one after the other by means of an optical system on a grid-like array of photocells Shown as a shadow, the light-dark boundary that characterizes the size class electrically interrogated via the AND switch, the interrogation pulse in the assigned area of the class memory summed up numerically, this at certain time intervals read out and the result is fed to the process computer.

Das Verfahren wird im folgenden an Hand der F i g. 1 bis 3 näher erläutert.The method is described below with reference to FIGS. 1 to 3 explained in more detail.

F i g. 1 stellt das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens dar; F i g. 2 zeigt die Häufigkeit H in Abhängigkeit von der Größe G der Granalien (meist asymmetrische Verteilung); F i g. 3 zeigt den Aufbau eines erfindungsgemäßen Abtast- und Klassiergerätes.F i g. 1 illustrates the principle of the method according to the invention; F i g. 2 shows the frequency H as a function of the size G of the granules (mostly asymmetrical distribution); F i g. 3 shows the structure of a scanning device according to the invention and classifier.

F i g. 1 zeigt einen sogenannten Granalienteller 1, in dem die Granalien 2, wie anschließend noch näher erläutert wird, gebildet werden. Die Granalien 2 fallen in den Einlauftrichter 3 des Wärmeaustauschers bzw. Brennofens 4. Der erfindungsgemäße Zusatz besteht nun in einer Förderrinne 5 mit einem Auffangteller 6. über die Förderrinne 5 wird ein Teil der Granalien einem Abtast- und Klassiergerät 7 zugeführt, das in Verbindung mit dem Klassenspeicher 8 steht. Der Klassenspeicher 8 wirkt zusammen mit dem Prozeßrechner 9 auf die Wasserzufuhr 10, die Rohmehlzufuhr 11 und die Steueranordnung 12, die aus einer Drehzahl- und einer Neigungswinkelverstellvorrichtung für den Granalienteller 1 besteht.F i g. 1 shows a so-called granule plate 1 in which the granules 2, as will be explained in more detail below, are formed. The granules 2 fall into the inlet funnel 3 of the heat exchanger or kiln 4. The addition according to the invention now consists of a conveyor trough 5 with a collecting plate 6. Via the conveyor trough 5, part of the granules is fed to a scanning and classifying device 7 which, in conjunction with the class memory 8 is available. The class memory 8 interacts with the process computer 9 on the water supply 10, the raw meal supply 11 and the control arrangement 12, which consists of a speed and an angle of inclination adjusting device for the granule plate 1.

Der Granalienteller 1 hat nun die Aufgabe, aus dem ihm zugeführten Rohmehl und Wasser Granalien zu bilden. Der Granalienteller hat eine bestimmte Neigung und befindet sich in dauernder Drehbewegung. Er ist im Innern mit Leitblechen versehen und bildet infolge seiner Drehbewegung aus dem mit Wasser benetzten Rohmehl die genannten Granalien. Die absolute Größe und die Größenverteilung der Granalien lassen sich nun in bestimmter Weise beeinflussen. Größe und Größenverteilung der Granalien stehen einmal in Zusammenhang mit dem Verhältnis zwischen der Menge des zugeführten Rohmehls und des Wassers und der in der Zeiteinheit überhaupt zugeführten Rohmaterialmengen. Ferner haben die Drehgeschwindigkeit und die Neigung des Granalientellers 1 einen Einfluß auf die Bildung der Granalien. Die Häufigkeit H in Abhängigkeit von der Größe G der Granalien läßt sich nun durch Steuerung dieser Größen, wie in F i g. 2 durch Pfeile angedeutet, verändern. Durch Steuerung der Wasser- bzw. Rohmehlzufuhr, der Drehgeschwindigkeit und der Neigung des Granalientellers läßt sich eine für den Zementherstellungsprozeß optimale Häufigkeitskurve nachbilden. Zu diesem Zweck wird ein repräsentativer Teil der den Granalienteller 1 verlassenden Granalien 2 vor dem Einlauftrichter 3 des Brennofens 4 mittels der Auffangschale 6 abgezweigt und über eine Förderrinne 5 dem Abtast- und Klassiergerät 7 zugeführt. Dort werden die Granalien nacheinander gemessen und im Klassenspeicher 8 zahlenmäßig aufsummiert. Im Klassenspeicher 8 wird somit die jeweils vorhandene Häufigkeitsverteilung abgespeichert.The granule plate 1 now has the task of being supplied from it Raw meal and water to form granules. The granule plate has a certain inclination and is in constant rotation. It is provided with baffles on the inside and, as a result of its rotary movement, forms the raw meal from the raw meal wetted with water called granules. Let the absolute size and size distribution of the granules affect each other in a certain way. Size and size distribution of the granules are once related to the relationship between the amount of feed Raw meal and water and the amount of raw material supplied in the unit of time. Furthermore, the rotational speed and the inclination of the granule plate 1 have a Influence on the formation of the granules. The frequency H as a function of the Size G of the granules can now be determined by controlling these sizes, as in FIG. 2 indicated by arrows, change. By controlling the water or raw meal supply, the speed of rotation and the inclination of the granule plate can be one for reproduce the optimal frequency curve for the cement production process. To this end becomes a representative part of the granules 2 leaving the granule plate 1 Branched off in front of the inlet funnel 3 of the kiln 4 by means of the drip tray 6 and fed to the scanning and classifying device 7 via a conveyor chute 5. There will be the granules are measured one after the other and added up numerically in the class memory 8. The frequency distribution present in each case is thus stored in the class memory 8.

In bestimmten Zeiteinheiten wird der Klassenspeicher 8 ausgelesen, d. h. also, die -absolute Größe und die Größenverteilung der gebildeten Granalien durch den Prozeßrechner 9 kontrolliert. Der Prozeßrechner 9 vergleicht nun die gemessene Häufigkeitsverteilung mit der bekannten Sollwertverteilung. Bestehen gewisse Abweichungen, so erstellt der Prozeßrechner 9 Steuerbefehle, die die Bildung der Granalien so beeinflussen, daß die gemessene Häufigkeitsverteilung mit der Sollverteilung übereinstimmt. Wie in F i g. 1 schematisch dargestellt, wirken die vom Prozeßrechner 9 erstellten Steuerbefehle auf die Wasserzufuhr 10, die Rohmehlzufuhr 11 und die Steueranordnung 12 für den Granalienteller 1, durch die die Neigung und die Drehgeschwindigkeit beeinflußt werden. Die im Abtast-und Klassiergerät 7 durchgemessenen Granalien werden beispielsweise über eine Rinne 13 wiederum dem Einlauftrichter 3 des Wärmeaustauschers bzw. Brennofens 4 zugeleitet.The class memory 8 is read out in certain time units, d. H. that is, the absolute size and size distribution of the granules formed controlled by the process computer 9. The process computer 9 now compares the measured Frequency distribution with the known target value distribution. If there are certain deviations, so the process computer 9 creates control commands that the formation of the granules influence that the measured frequency distribution agrees with the target distribution. As in Fig. 1 shown schematically, those created by the process computer 9 act Control commands for the water supply 10, the raw meal supply 11 and the control arrangement 12 for the granule plate 1, through which the inclination and the speed of rotation to be influenced. The granules measured in the scanning and classifying device 7 are measured for example via a channel 13 in turn to the inlet funnel 3 of the heat exchanger or furnace 4 supplied.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abtast- und Klassiergerätes 7 ist in F i g. 3 ausführlicher dargestellt. Die über die Förderrinne 5 dem Abtast- und Klassiergerät zugeführten Granalien werden nacheinander einem entsprechend ausgebildeten Meßtisch 16 zugeführt. Mit Hilfe der Lichtquelle 14, des Kondensors 15 und des Objektivs 17 wird die jeweils auf dem Meßtisch 16 liegende Granalie 2 als Schatten auf dem mit Schlitzen 20 versehenen Schirm 18 abgebildet. Hinter dem Schirm 18 gegenüber den Schlitzen 20 sind eine Reihe Fotozellen F1 bis F4 angeordnet, deren Anzahl der Anzahl Größenklassen entspricht, in die die Granaliengrößen aufgeteilt werden sollen.An exemplary embodiment of the scanning and classifying device 7 according to the invention is shown in FIG. 3 shown in more detail. The granules fed to the scanning and classifying device via the conveyor chute 5 are fed one after the other to a correspondingly designed measuring table 16. With the aid of the light source 14, the condenser 15 and the lens 17, the granule 2 lying on the measuring table 16 is imaged as a shadow on the screen 18 provided with slits 20. A row of photocells F1 to F4 is arranged behind the screen 18 opposite the slots 20 , the number of which corresponds to the number of size classes into which the granule sizes are to be divided.

Im vorliegenden Falle sind vier Größenklassen I bis IV vorgesehen. Die Fotozellen F 1 bis F 4 seien so geschaltet, daß sie nur, wenn sie unbeleuchtet sind, d. h. also, wenn der Schatten einer Granalie auf sie fällt, ein Signal abgeben. Die Verbindung zwischen den Fotozellen 19 und dem Klassenspeicher 8, der entsprechend der Anzahl der Größenklassen in vier Bereiche (I) bis (IV) aufgeteilt ist, erfolgt über die den einzelnen Klassen zugeordneten UND-Schalter A 1 bis A4.In the present case, four size classes I to IV are provided. The photocells F 1 to F 4 are connected in such a way that they only emit a signal when they are not illuminated, ie when the shadow of a granule falls on them. The connection between the photocells 19 and the class memory 8, which is divided into four areas (I) to (IV) according to the number of size classes, is made via the AND switches A 1 to A4 assigned to the individual classes.

Die Eingänge der UND-Schalter sind folgendermaßen verschaltet: Fotozelle F 1 ist mit Eingängen der UND-Schalter A 1 bis A 4, Fotozelle F 2 mit Eingängen der UND-Schalter A 2 bis A 4, Fotozelle F 3 mit Eingängen der UND-Schalter A 3 und A 4 und Fotozelle F 4 mit einem Eingang des UND-Schalters A 4 verbunden. Außerdem ist der invertierte Ausgang des UND-Schalters A 4 mit weiteren Eingängen der UND-Schalter A 1 bis A3, der invertierte Ausgang des UND-Schalters A 3 mit Eingängen der UND-Schalter A 1 und A 2 und der invertierte Ausgang des UND-Schalters A 2 mit einem Eingang des UND-Schalters A 1 verbunden.The inputs of the AND switches are interconnected as follows: Photo cell F 1 is with inputs of AND switches A 1 to A 4, photo cell F 2 with inputs of AND switches A 2 to A 4, photo cell F 3 with inputs of AND switches A 3 and A 4 and photocell F 4 are connected to one input of the AND switch A 4. In addition, the inverted output of AND switch A 4 with further inputs of AND switches A 1 to A3, the inverted output of AND switch A 3 with inputs of AND switches A 1 and A 2 and the inverted output of AND Switch A 2 is connected to one input of the AND switch A 1.

Es sei zunächst angenommen, auf dem Meßtisch 16 befinde sich eine zur kleinsten Größenklasse l gehörende Granalie, die in der Figur gestrichelt dargestellt ist. In diesem Falle ist nur die Fotozelle F 1 unbeleuchtet und gibt ein Signal an sämtliche UND-Schalter A 1 bis A4. Da die Fotozellen F 2 und F 3 kein Signal abgeben, sind die UND-Bedingungen der zugeordneten UND-Schalter A 2 bis A 4 nicht erfüllt, und an deren Ausgängen ist somit auch kein Signal vorhanden. Die Ausgänge der UND-Schalter A 2 bis A 4 sind aber über die Inverter 12 und 13 mit weiteren Eingängen des UND-Schalters A 1 verbunden, so daß an diesen Eingängen durch die Inversion ein Signal anliegt. Sämtlichen UND-Schaltern wird nun über die Klemme 21 als weitere UND-Bedingung ein Abfrageimpuls zugeführt. Im Falle der kleinsten Größenklasse I sind demnach nur sämtliche UND-Bedingungen des UND-Schalters A 1 erfüllt, und an dessen Ausgang steht ein Impuls, der in den Bereich (I) des Klassenspeichers 8 eingelesen und zahlenmäßig aufsummiert wird.It is initially assumed that there is a granule belonging to the smallest size class 1 on the measuring table 16, which is shown in dashed lines in the figure. In this case, only the photocell F 1 is not illuminated and sends a signal to all AND switches A 1 to A4. Since the photocells F 2 and F 3 do not emit a signal, the AND conditions of the associated AND switches A 2 to A 4 are not met, and there is therefore no signal at their outputs. The outputs of the AND switches A 2 to A 4 are, however, connected via the inverters 12 and 13 to further inputs of the AND switch A 1, so that a signal is present at these inputs due to the inversion. All AND switches are now supplied with an interrogation pulse via terminal 21 as a further AND condition. In the case of the smallest size class I, only all AND conditions of AND switch A 1 are met, and a pulse is present at its output, which is read into area (I) of class memory 8 and added up numerically.

Liegt auf dem Meßtisch 16 eine Granalie der Größenklasse II, so sind nur die beiden Fotozellen F1 und F2 unbeleuchtet und geben ein Signal ab. Die UND-Bedingungen der UND-Schalter A 3 und A4 sind nicht erfüllt, da sie von den Fotozellen F3 und F 4 kein Signal erhalten. Ebenso ist die UND-Bedingung des UND-Schalters A 1 nicht erfüllt, da der Ausgang von UND-Schalter A2, an dem ein Signal ansteht, sobald ein Abfrageimpuls zugeführt wird, über den Inverterl2 mit einem Eingang von UND-Schalter A 1 verbunden ist. In diesem Falle wird also nur in den Bereich (II) des Klassenspeichers 8 ein Impuls eingelesen und zahlenmäßigaddiert.If a granule of size class II lies on the measuring table 16, only the two photocells F1 and F2 are not illuminated and emit a signal. The AND conditions of the AND switches A 3 and A4 are not fulfilled because they do not receive a signal from the photocells F3 and F 4. Likewise, the AND condition of AND switch A 1 is not met, since the output of AND switch A2, at which a signal is present as soon as an interrogation pulse is supplied, is connected to an input of AND switch A 1 via inverter2 . In this case, a pulse is only read into the area (II) of the class memory 8 and added in terms of numbers.

In entsprechender Weise wird ein Impuls in Bereich (III) des Klassenspeichers 8 eingelesen, wenn eine Granalie der Größenklasse III abgetastet wird.In a corresponding manner, a pulse is generated in area (III) of the class memory 8 is read when a class III granule is scanned.

Wird eine Granalie abgetastet, die der größten Größenklasse IV entspricht, so sind sämtliche Fotozellen F 1 bis F 4 unbeleuchtet und erfüllen damit zusammen mit dem Abfrageimpuls die UND-Bedingung des UND-Schalters A 4. Es wird ein Impuls in Bereich (IV) des Klassenspeichers 8 eingelesen. Die Inverter I2 bis 14 verhindern einen Ausgangsimpuls an den UND-Schaltern A 1 bis A3. If a granule is scanned that corresponds to the largest size class IV, all photocells F 1 to F 4 are not illuminated and thus, together with the query pulse, meet the AND condition of AND switch A 4. A pulse is generated in area (IV) of the Class memory 8 read. The inverters I2 to 14 prevent an output pulse at the AND switches A 1 to A3.

Selbstverständlich handelt es sich bei der hier gezeigten Anordnung nur um ein Ausführungsbeispiel, die Aufteilung in Größenklassen kann wesentlich verfeinert und die Ansteuerung des Klassenspeichers 8 in anderer Form vorgenommen werden.It goes without saying that this is the arrangement shown here just an embodiment, the division into size classes can be essential refined and the control of the class memory 8 made in a different form will.

Claims

Claims: 1. Method for controlling the manufacturing process of hydraulic binders, especially Portland cement, their ground and mixed raw material is fed to the kiln as granules, d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the granules (2) in terms of their absolute Size and size distribution subdivided into classes by means of a scanning and classifying device (7) are measured and the class frequency in one of the individual size classes assigned class memory (8) summed up numerically and via a process computer (9) is used to control the formation of granules.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a size-wise a representative cross-section representing part of the generated granules (2) by means of a collecting tray (6) via a conveyor trough (5) successively the measuring table (16) of the scanning and classifying device (7) and fed back to the remaining granules after the measurement.

3. Device for carrying out the Method according to Claim 1, characterized in that the Granules (2) one after the other by means of an optical system on a grid arranged row of photocells is shown as a shadow, which characterizes the size class The cut-off line is queried electrically via the AND switch, the query pulse in the allocated area of the class memory summed up numerically, this in certain Read out intervals and the result is fed to the process computer.