DE1194360B

DE1194360B - Device for anosing coil springs

Info

Publication number: DE1194360B
Application number: DEF35611A
Authority: DE
Inventors: Henry Falkner; Emil Preusch
Original assignee: HENRY FALKNER K G SPIRALFEDERN
Current assignee: HENRY FALKNER K G SPIRALFEDERN
Priority date: 1961-12-21
Filing date: 1961-12-21
Publication date: 1965-06-10
Also published as: GB929455A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

B21fB21f

Deutsche Kl.: 7d-2German class: 7d-2

Nummer: 1194 360Number: 1194 360

Aktenzeichen: F 356111 b/7 dFile number: F 356111 b / 7 d

Anmeldetag: 21. Dezember 1961Filing date: December 21, 1961

Auslegetag: 10. Juni 1965Opening day: June 10, 1965

Zum Herstellen von Schraubenfedern verwendet man Federautomaten. Bei diesen wird der Draht einer Vorrichtung zugeführt, in welcher er mittels Biegevorrichtung zur Feder geformt wird. Der Durchmesser der Feder sowie ihre Steigung sind einstellbar. Hat die Feder beim Winden die gewünschte Länge erreicht, so wird der Draht durch ein an dem Federautomaten vorgesehenes Messer abgeschnitten; die Schraubenfeder fällt dann in einen Behälter. Diese Vorrichtungen arbeiten vollkommen selbsttätig. Die Federn können aus dem Behälter zur weiteren Verarbeitung, z. B. zum Anösen entnommen werden. Dieses Anösen erfolgt in weiteren Arbeitsgängen mittels Biegevorrichtungen, Zangen oder von Hand durch Abbiegen der Endwindungen in eine etwa die Federachse enthaltende Ebene. Es sind Automaten bekannt, welche das Biegen der Ösen direkt vor dem Abschneiden der Feder in der Maschine durchführen, indem ein haken- oder keilförmiges Werkzeug von außen hinter die zur Öse umzubiegende Endwindung greift und diese Windung um die Kante eines besonderen Anschlages, der quer zur Federachse gelegt wird, herumbiegt. Die Feder wird dabei durch einen besonderen Keil abgestützt und gespreizt. Die Öse wird also durch zwei verschiedene Werkzeuge geformt, nämlich einerseits durch den Haken und andererseits durch den Anschlag mit der Biegekante. Die zeitlich genaue Steuerung beider Werkzeuge ist umständlich. Es kann auch der Draht der zur Öse abzubiegenden Federwindung an dem von außen angreifenden Biegewerkzeug und an der Biegekante infolge der unvermeidlichen Reibungsbeanspruchung leicht beschädigt werden. Als Biegewerkzeuge sind ferner auch solche mit löffelartiger Form bekannt. Diese bilden den Ausgangspunkt der Erfindung. An einem rechtwinklig zur Federachse liegenden, ausschwenkbaren Schaft ist ein Ansatz in Löffelform befestigt, der beim Schwenken des Schaftes um seine Achse von außen her hinter die Endwindung der Feder greift und diese um einen als Biegekante dienenden Amboß herum abbiegt.Automatic spring machines are used to manufacture coil springs. With these, the wire fed to a device in which it is shaped into a spring by means of a bending device. Of the The diameter of the spring and its pitch are adjustable. Does the spring have the desired one when coiling When the length is reached, the wire is cut off by a knife provided on the automatic spring machine; the coil spring then falls into a container. These devices work completely automatically. The springs can be removed from the container for further processing, e.g. B. removed for loosening will. This loosening takes place in further work steps by means of bending devices, pliers or by Hand by bending the end turns in a plane containing approximately the spring axis. There are Automata known which bending the eyelets right before cutting off the spring in the machine perform by placing a hook-shaped or wedge-shaped tool from the outside behind the to the eyelet End turn to be bent engages and this turn around the edge of a special stop that transversely is placed on the spring axis, bends around. The spring is supported by a special wedge and spread. The eyelet is thus formed by two different tools, namely on the one hand by the hook and on the other hand by the stop with the bending edge. The precise timing both tools is cumbersome. It can also be the wire of the spring coil to be bent to form the eyelet on the bending tool acting from the outside and on the bending edge as a result of the inevitable Frictional stress can easily be damaged. Bending tools are also those known with a spoon-like shape. These form the starting point of the invention. At a right angle to the spring axis lying, swiveling shaft is attached to a spoon-shaped approach, which at Pivoting the shaft around its axis from the outside behind the end turn of the spring engages and this turns around an anvil serving as a bending edge.

Es ist ferner zum Stande der Technik zu erwähnen, daß zweiseitig anzuösende Federn mit Automaten zunächst einseitig angeöst, dann abgeschnitten und mit einem Manipulator einem im Takt des Automaten arbeitenden weiteren Abbiegewerkzeug übergeben werden, das auch das zweite Ende der Feder mit einer Öse versieht.It should also be mentioned in relation to the state of the art that springs to be loosened on both sides are provided with The machine is first tarted on one side, then cut off and an im Cycle of the machine working further bending tool are transferred, which also the second End of the spring provided with an eyelet.

Mit der vorliegenden Erfindung soll erreicht werden, daß das Biegewerkzeug und der Amboß bzw. die Biegekante durch ein einziges Werkzeug dar-. Einrichtung zum Anösen von SchraubenfedernWith the present invention it is to be achieved that the bending tool and the anvil or the bending edge with a single tool. Device for loosening coil springs

Anmelder:Applicant:

Henry Falkner K. G. Spiralfedern-Fabrik,
Unterhausen bei Reutlingen,
Friedrich-List-Str. 131Henry Falkner KG coil spring factory,
Unterhausen near Reutlingen,
Friedrich-List-Str. 131

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Henry Falkner,Henry Falkner,

Emil Preusch, Unterhausen bei ReutlingenEmil Preusch, Unterhausen near Reutlingen

stellbar sind, damit das konstruktiv einen gewissen Aufwand bedingende Zusammenspielen beider Werkzeuge entfällt.are adjustable, so that the interaction of both tools, which requires a certain amount of effort not applicable.

Dieses Ziel wird gemäß vorliegender Erfindung dadurch erreicht, daß als Biegekante das Biegewerkzeug selbst dient. Es liegt nämlich bei der Erfindung der Schaft des Biegewerkzeuges unmittelbar vor der Endwindung und dient —■ entsprechend dimensioniert — so als Biegekante des Anösvorganges.This aim is achieved according to the present invention in that the bending tool is used as the bending edge himself serves. Indeed, the shank of the bending tool lies directly in the invention in front of the end turn and serves - ■ appropriately dimensioned - as a bending edge of the loosening process.

Bei der Erfindung untergreift also der Ansatz am Schaft des Werkzeuges die Endwindung, im Gegensatz zum Stand der Technik, aus dem Federinneren heraus.In the invention, the approach on the shank of the tool engages under the end turn, in contrast to the state of the art, from the inside of the spring.

Die Fig. 1 bis 8 der Zeichnungen erläutern die Erfindung.Figures 1 through 8 of the drawings illustrate the invention.

Fig. la zeigt links einen bekannten Federautomaten, in dem die Schraubenfeder entsteht. Der Draht 1 wird zwischen zwei Transportwalzen 2 von links nach rechts vorgeschoben, wo er Anschläge 3 trifft, so daß er sich rundet, wobei die entstehenden Windungen aus der Zeichenebene heraus nach vorn wandern. Je nach Durchmesser und Steigung der Feder werden diese Anschläge oder Winkelstifte 3 unterschiedlich ausgebildet und eingestellt. Das durch das Getriebe des Federautomaten betätigte Schneidmesser. 4 ist so eingestellt, daß es bei Erreichen der gewünschten Federlänge nach oben gehoben wird und die Feder abschneidet. Alsdann fällt die Schraubenfeder nach unten in einen (nicht dargestellten) Behälter. Mit der aus F i g. 1 a rechts ersichtlichen Erfindung, deren wichtigster Bestandteil der in den Fig. 2 bis 5 dargestellte Biege- oder Öslöffel 5 mit dem Schaft 6 ist, der in ein Futter eingespannt werden kann und sich nach seinem vorderen Ende entsprechend dem Federhalbmesser verjüngt, läßt sich die Endwindung 9 der Feder abbiegen, indem der löffelartige Ansatz 7, der nach derFig. La shows a known spring machine on the left, in which the coil spring is created. The wire 1 is between two transport rollers 2 of advanced left to right, where it meets stops 3, so that it rounds, with the resulting Windings move forward out of the plane of the drawing. Depending on the diameter and slope of the Spring, these stops or angle pins 3 are designed and adjusted differently. That through the automatic spring mechanism operated cutting blades. 4 is set so that when it reaches the the desired length of the spring is lifted upwards and the spring is cut off. Then it falls Coil spring down into a container (not shown). With the from Fig. 1 a can be seen on the right Invention, the most important part of which is the bending or eye spoon shown in FIGS 5 with the shaft 6, which can be clamped in a chuck and after its front The end tapers according to the spring radius, the end turn 9 of the spring can be bent, by the spoon-like approach 7, which after the

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Seite leicht abgebogen ist, die Endwindung der Feder aus dem Federinneren heraus ergreift und beim Schwenken des Schaftes 6 über den als Biegekante wirkenden vorderen und im Durchmesser verkleinerten Schaftteil abbiegt. Der Biegelöffel 5 führt nach Entstehen der Feder eine Drehung aus, z. B. in der in Fig. 2 angedeuteten Richtung, etwa um einen rechten Winkel, und greift hierbei hinter die erste bzw. (wenn zwei Windungen als Öse umgebogen werden sollen) hinter die zweite Windung.Page is slightly bent, the end turn of the spring takes hold of the inside of the spring and when Pivoting the shaft 6 over the front acting as a bending edge and reduced in diameter Part of the shaft bends. The bending spoon 5 performs a rotation after the spring has arisen, e.g. B. in the in Fig. 2 indicated direction, approximately at a right angle, and here engages behind the first or (if two turns are to be bent over as an eyelet) behind the second turn.

In den Fig. 3, 4 und 5 ist dieser Vorgang im einzelnen dargestellt. In Fig. 3a ist die Lage des Biegelöffels und der Schraubenfederwindung im vergrößerten Maßstab so dargestellt, wie sie die Fig. la zeigt. Fig. 3b zeigt die gegenüber Fig. 3a um 90° gedrehte Lage des Löffels. Der Biegelöffel ist so an_r geordnet, daß sein Ansatz 7 etwas in die umzubiegende Schraubenfederwindung hineingreift. Bei der Drehung des Löffels entgegengesetzt zur Uhrzeigerbewegung greift der Löffel hinter diese erste Windung. Um diese Windung noch besser und sicherer von den nachfolgenden zu trennen, benutzt man den zum Abstützen der Feder in Federautomaten beim Anösen immer mitwirkenden Keil 8, der im geeigneten Augenblick, also kurz bevor der Biegelöffel die Drehung ausführt, die zur Öse liegende Windung 9 von den nachfolgenden Windungen abspreizt und hierbei auf die Feder stützend wirkt.This process is shown in detail in FIGS. 3, 4 and 5. In Fig. 3a the position of the bending spoon and the helical spring winding is shown on an enlarged scale as shown in Fig. La. FIG. 3b shows the position of the spoon rotated by 90 ° with respect to FIG. 3a. The bending spoon is ordered to _r that its projection 7 engages in a bit umzubiegende Schraubenfederwindung. When the spoon is turned in the opposite direction to the clockwise movement, the spoon reaches behind this first turn. In order to separate this turn even better and more safely from the following, one uses the wedge 8, which is always used to support the spring in automatic spring machines when loosening, which at the appropriate moment, i.e. shortly before the bending spoon executes the turn, the turn 9 of the loop lying to the eye spreads the following turns and acts as a support on the spring.

F i g. 4 a und b zeigen den Augenblick, in welchem der Biegelöffel die vom Keil abgetrennte Windung 9 von hinten erfaßt und sie an die Achse des Biegelöffels heranzieht. Er biegt sie also um sein eigenes vorderes Schaftteil herum, so daß sie nach Zurückschwenken des Löffels die in Fig. 5 dargestellte Lage in der Mitte der Schraubenfeder eingenommen hat.F i g. 4 a and b show the moment at which the bending spoon pulls the coil 9 that has been separated from the wedge grasped from behind and pulls it towards the axis of the bending spoon. So he bends it around his own front shaft part around, so that after swiveling back the spoon it is shown in FIG Position in the middle of the coil spring.

Die Durchführung der Bewegungen des Biegelöffels ist antriebstechnisch so gelöst, daß der Löffel 5 in ein Futter 10 (Fig. la) eingespannt ist, dessen Lage sich einstellen läßt. Dieses Futter sitzt an einem Schwenkarm 13, welcher waagerechte Schwenkungen unter der Wirkung eines auf der Steuerwelle 12 sitzenden Exzenters 14 ausführt, das nebst seiner Kontakteinrichtung 17 in Fig. la in Vorderansicht in Fig. Ib von oben gesehen gezeichnet ist. Dieses Herausschwenken des Biegelöffels aus der Zeichenebene zum Beschauer hin erfolgt nach dem Umbiegen der ersten Windung der öse und bei Stillstand des Drahtvorschubes; es ist notwendig, damit die Feder nach dem Abschneiden in den Behälter fallen kann.The implementation of the movements of the bending spoon is driven in such a way that the spoon 5 in a chuck 10 (Fig. La) is clamped, its position can be adjusted. This chuck sits on a swivel arm 13 which swings horizontally executes under the action of an eccentric 14 seated on the control shaft 12, along with his Contact device 17 in Fig. La is drawn in a front view in Fig. Ib seen from above. This The bending spoon is pivoted out of the plane of the drawing towards the viewer after bending the first turn of the eyelet and when the wire feed is at a standstill; it is necessary to allow the spring can fall into the container after cutting.

Ferner muß, wie oben an Hand der Fig. 3 bis 5 beschrieben, der Biegelöffel um seine Achse geschwenkt werden. Dies erfolgt unter Mitwirkung eines (nicht dargestellten) Magneten, der in dem rechten Gerät in Fig. la sitzt. Dieser Elektromagnet dreht in der in Fig. 7 und zum Teil in Fig. Ib erkennbaren Weise durch Schwenken des Segments 23 ein die Drehung des Futters 10 bewirkendes Ritzel in dem Augenblick hin und zurück, wenn am Exzenter 14 der Nocken 15 den Kontakt 17 betätigt, wodurch der Elektromagnet eingeschaltet wird. Dieser Nocken 15 ist so angebracht, daß er gerade in dem Augenblick den Kontakt schließt und den Elektromagneten erregt, wenn eine neue Schraubenfeder anzuösen ist. Die in der Fig. la gezeichnete Stellschraube 18 dient dazu, den Winkel der Überbiegung der von dem Biegelöffel 5 erfaßten Öse festzulegen. Furthermore, as described above with reference to FIGS. 3 to 5, the bending spoon must be pivoted about its axis will. This is done with the participation of a (not shown) magnet in the right device in Fig. la sits. This electromagnet rotates in the in Fig. 7 and partly in Fig. Ib recognizable manner by pivoting the segment 23 a rotation of the chuck 10 causing Pinion back and forth at the moment when cam 15 actuates contact 17 on eccentric 14, whereby the electromagnet is switched on. This cam 15 is mounted so that it is straight in the moment the contact closes and the electromagnet is energized when a new coil spring is to be solved. The set screw 18 drawn in FIG. 1 a serves to adjust the angle of the overbending the eyelet detected by the bending spoon 5.

Das die Teile 5, 10 und 13, 14, 15, 17, 18 enthaltende Gerät, wie es rechts von der strichpunktierten Linie la dargestellt ist, ist unabhängig vom Federautomaten, kann also an jeden Federautomaten beliebiger Konstruktion angebaut oder mit diesem zusammengebaut werden. Es ist zweckmäßig, jedoch nicht notwendig, daß man dessen Steuerwelle 12 mit dem Antrieb des Federautomaten kuppelt. Auf diese Weise erreicht man leicht eine Synchronisierung des Biegevorganges mit dem Entstehen der Feder.The device containing parts 5, 10 and 13, 14, 15, 17, 18, as shown to the right of the dash-dotted line la , is independent of the spring automat, so it can be attached to or assembled with any spring automat of any design. It is useful, but not necessary, to couple the control shaft 12 with the drive of the automatic spring mechanism. In this way you can easily synchronize the bending process with the emergence of the spring.

Wie oben erwähnt, wird die mit allen Windungen hergestellte und mit der Öse versehene Feder von dem Messer 4 abgeschnitten und fällt nach unten. Da nun bei den meisten Schraubenfedern — wie eingangs zum Stande der Technik erwähnt — auch am anderen Ende eine Öse hergestellt werden muß, wird der oben beschriebene Vorgang des Anbiegens einer Öse wiederholt. Zu diesem Zwecke wird, wie aus Fig. 6 ersichtlich, die herunterfallende, mit der öse an dem einen Ende versehene Feder durch den Kanal 19 in einen Trichter geleitet, durch den sie in der erforderlichen Lage in die Öffnung 20 eines Revolvertellers 21 rutscht, der von einer Welle horizontal gedreht wird. Die Federn fallen mit ihrer nach unten zeigenden bereits vorhandenen Öse in die Öffnungen 20. Für die Öse selbst sind in einem unter dem Revolverteller befindlichen zweiten Teller Schlitze 22 vorgesehen. Die Entfernung der Teller und ihre Höheneinstellung sind so gewählt, daß die zur öse zu formende Windung nach oben aus dem Teller herausragt. Sie wird dann, wie es die Fig. 7 und 8 zeigen, weiterbewegt, bis sie bei einer bestimmten Stellung des Revolvertellers in den Bereich eines Biegelöffels gelangt, der die öse am anderen Ende der Schraubenfeder in derselben Weise herstellt, wie dies bereits in den Fig. 3 bis 5 erläutert wurde. Der Löffel 5 wird einerseits durch seine Bewegung nach oben und unten jeweils hinter die waagerecht liegende, zur Öse bestimmten Schraubenwindung gebracht; danach erfolgt seine Verschwenkung um die eigene Achse, wie bei der Herstellung der ersten Öse, unter der Wirkung eines Elektromagneten, der durch einen an geeigneter Stelle angebrachten Kontakt erregt wird. Die so fertiggestellte Zugfeder wird vom Revolverteller weiter mitgenommen und fällt bei 25 in F i g. 7 nach unten in einen bereitstehenden Behälter.As mentioned above, the all-coiled and looped spring is made by cut off the knife 4 and falls down. Now with most coil springs - as at the beginning Mentioned to the state of the art - an eyelet must also be made at the other end the above-described process of bending an eyelet is repeated. To this end, how out Fig. 6 can be seen, the falling, provided with the eyelet at one end by the spring Channel 19 passed into a funnel, through which it is in the required position in the opening 20 of a revolver plate 21 slips, which is rotated horizontally by a shaft. The feathers fall with hers already existing eyelet pointing downwards into the openings 20. For the eyelet itself are in one Slits 22 located under the turret plate are provided. The removal of the plate and their height adjustment are chosen so that the winding to be formed into the loop upwards out of the Plate protrudes. It is then, as shown in FIGS. 7 and 8, moved on until it reaches a certain Position of the revolver plate reaches the area of a bending spoon that has the eyelet on the other Manufactures the end of the helical spring in the same way as already explained in FIGS became. The spoon 5 is on the one hand by its movement up and down each behind the horizontally lying screw turn determined for the eyelet; then it is pivoted around its own axis, as in the production of the first eyelet, under the action of a Electromagnet that is excited by a contact attached at a suitable point. The finished one The mainspring is carried along by the revolver plate and falls at 25 in FIG. 7 down in a ready-made container.

In Fig. 7 ist mit 23 ein Zahnsegment angedeutet, welches über ein Ritzel die Stellung des Biegelöffels 5 zu verändern gestattet. Der Revolverteller ist entsprechend dem jeweiligen Federdurchmesser auswechselbar und je nach der Höhe der Federn in der Höhe verstellbar. Die Steuerwelle für die Bewegung des Revolvertellers und des Biegelöffels kann durch einen eigenen Motor oder aber auch durch Kupplung mit der Steuerwelle des Federautomaten angetrieben werden.In FIG. 7, a toothed segment is indicated by 23 which, via a pinion, controls the position of the bending spoon 5 allowed to change. The turret plate can be exchanged according to the respective spring diameter and adjustable in height depending on the height of the springs. The control shaft for the movement the revolving plate and the bending spoon can be driven by their own motor or by a coupling are driven with the control shaft of the spring machine.

Claims

Patent claims:

1. In a spring machine or independently of this arranged device for loosening of coil springs with a pivotable about its axis lying transversely to that of the spring Tool, the spoon-like approach of which is behind the end turn to be bent into the eyelet the spring takes hold and this with the cooperation of a supported against the remaining turns

Wedge and a bending edge in a plane approximately parallel to or containing the spring axis, characterized in that the shaft (6) of the end turn with its extension (7) (9) from the inside of the spring reaching under tool immediately before the Eriülwindung and, appropriately dimensioned, serves as the bending edge of the loosening process.

2. Device according to claim 1, characterized in that the shoulder (7) carrying The working part of the bending tool (5, 7) clamped in a chuck is cylindrical and about a cone merges into the shaft (6).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized by a gear arrangement for pivoting the bending tool (5, 7) back and forth and for the spring axis in one containing level taking place bringing the same to the spring with a independent drive or drive derived from the automatic spring mechanism.

Considered publications:

German Auslegeschrift No. 1040 489;
U.S. Patent Nos. 1869 501, 971238.

For this purpose 2 sheets of drawings