DE1194360B - Einrichtung zum Anoesen von Schraubenfedern - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B21f

Deutsche Kl.: 7d-2

Nummer: 1194 360

Aktenzeichen: F 356111 b/7 d

Anmeldetag: 21. Dezember 1961

Auslegetag: 10. Juni 1965

Zum Herstellen von Schraubenfedern verwendet man Federautomaten. Bei diesen wird der Draht einer Vorrichtung zugeführt, in welcher er mittels Biegevorrichtung zur Feder geformt wird. Der Durchmesser der Feder sowie ihre Steigung sind einstellbar. Hat die Feder beim Winden die gewünschte Länge erreicht, so wird der Draht durch ein an dem Federautomaten vorgesehenes Messer abgeschnitten; die Schraubenfeder fällt dann in einen Behälter. Diese Vorrichtungen arbeiten vollkommen selbsttätig. Die Federn können aus dem Behälter zur weiteren Verarbeitung, z. B. zum Anösen entnommen werden. Dieses Anösen erfolgt in weiteren Arbeitsgängen mittels Biegevorrichtungen, Zangen oder von Hand durch Abbiegen der Endwindungen in eine etwa die Federachse enthaltende Ebene. Es sind Automaten bekannt, welche das Biegen der Ösen direkt vor dem Abschneiden der Feder in der Maschine durchführen, indem ein haken- oder keilförmiges Werkzeug von außen hinter die zur Öse umzubiegende Endwindung greift und diese Windung um die Kante eines besonderen Anschlages, der quer zur Federachse gelegt wird, herumbiegt. Die Feder wird dabei durch einen besonderen Keil abgestützt und gespreizt. Die Öse wird also durch zwei verschiedene Werkzeuge geformt, nämlich einerseits durch den Haken und andererseits durch den Anschlag mit der Biegekante. Die zeitlich genaue Steuerung beider Werkzeuge ist umständlich. Es kann auch der Draht der zur Öse abzubiegenden Federwindung an dem von außen angreifenden Biegewerkzeug und an der Biegekante infolge der unvermeidlichen Reibungsbeanspruchung leicht beschädigt werden. Als Biegewerkzeuge sind ferner auch solche mit löffelartiger Form bekannt. Diese bilden den Ausgangspunkt der Erfindung. An einem rechtwinklig zur Federachse liegenden, ausschwenkbaren Schaft ist ein Ansatz in Löffelform befestigt, der beim Schwenken des Schaftes um seine Achse von außen her hinter die Endwindung der Feder greift und diese um einen als Biegekante dienenden Amboß herum abbiegt.

Es ist ferner zum Stande der Technik zu erwähnen, daß zweiseitig anzuösende Federn mit Automaten zunächst einseitig angeöst, dann abgeschnitten und mit einem Manipulator einem im Takt des Automaten arbeitenden weiteren Abbiegewerkzeug übergeben werden, das auch das zweite Ende der Feder mit einer Öse versieht.

Mit der vorliegenden Erfindung soll erreicht werden, daß das Biegewerkzeug und der Amboß bzw. die Biegekante durch ein einziges Werkzeug dar-. Einrichtung zum Anösen von Schraubenfedern

Anmelder:

Henry Falkner K. G. Spiralfedern-Fabrik,
Unterhausen bei Reutlingen,
Friedrich-List-Str. 131

Als Erfinder benannt:

Henry Falkner,

Emil Preusch, Unterhausen bei Reutlingen

stellbar sind, damit das konstruktiv einen gewissen Aufwand bedingende Zusammenspielen beider Werkzeuge entfällt.

Dieses Ziel wird gemäß vorliegender Erfindung dadurch erreicht, daß als Biegekante das Biegewerkzeug selbst dient. Es liegt nämlich bei der Erfindung der Schaft des Biegewerkzeuges unmittelbar vor der Endwindung und dient —■ entsprechend dimensioniert — so als Biegekante des Anösvorganges.

Bei der Erfindung untergreift also der Ansatz am Schaft des Werkzeuges die Endwindung, im Gegensatz zum Stand der Technik, aus dem Federinneren heraus.

Die Fig. 1 bis 8 der Zeichnungen erläutern die Erfindung.

Fig. la zeigt links einen bekannten Federautomaten, in dem die Schraubenfeder entsteht. Der Draht 1 wird zwischen zwei Transportwalzen 2 von links nach rechts vorgeschoben, wo er Anschläge 3 trifft, so daß er sich rundet, wobei die entstehenden Windungen aus der Zeichenebene heraus nach vorn wandern. Je nach Durchmesser und Steigung der Feder werden diese Anschläge oder Winkelstifte 3 unterschiedlich ausgebildet und eingestellt. Das durch das Getriebe des Federautomaten betätigte Schneidmesser. 4 ist so eingestellt, daß es bei Erreichen der gewünschten Federlänge nach oben gehoben wird und die Feder abschneidet. Alsdann fällt die Schraubenfeder nach unten in einen (nicht dargestellten) Behälter. Mit der aus F i g. 1 a rechts ersichtlichen Erfindung, deren wichtigster Bestandteil der in den Fig. 2 bis 5 dargestellte Biege- oder Öslöffel 5 mit dem Schaft 6 ist, der in ein Futter eingespannt werden kann und sich nach seinem vorderen Ende entsprechend dem Federhalbmesser verjüngt, läßt sich die Endwindung 9 der Feder abbiegen, indem der löffelartige Ansatz 7, der nach der

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Seite leicht abgebogen ist, die Endwindung der Feder aus dem Federinneren heraus ergreift und beim Schwenken des Schaftes 6 über den als Biegekante wirkenden vorderen und im Durchmesser verkleinerten Schaftteil abbiegt. Der Biegelöffel 5 führt nach Entstehen der Feder eine Drehung aus, z. B. in der in Fig. 2 angedeuteten Richtung, etwa um einen rechten Winkel, und greift hierbei hinter die erste bzw. (wenn zwei Windungen als Öse umgebogen werden sollen) hinter die zweite Windung.

In den Fig. 3, 4 und 5 ist dieser Vorgang im einzelnen dargestellt. In Fig. 3a ist die Lage des Biegelöffels und der Schraubenfederwindung im vergrößerten Maßstab so dargestellt, wie sie die Fig. la zeigt. Fig. 3b zeigt die gegenüber Fig. 3a um 90° gedrehte Lage des Löffels. Der Biegelöffel ist so an_r geordnet, daß sein Ansatz 7 etwas in die umzubiegende Schraubenfederwindung hineingreift. Bei der Drehung des Löffels entgegengesetzt zur Uhrzeigerbewegung greift der Löffel hinter diese erste Windung. Um diese Windung noch besser und sicherer von den nachfolgenden zu trennen, benutzt man den zum Abstützen der Feder in Federautomaten beim Anösen immer mitwirkenden Keil 8, der im geeigneten Augenblick, also kurz bevor der Biegelöffel die Drehung ausführt, die zur Öse liegende Windung 9 von den nachfolgenden Windungen abspreizt und hierbei auf die Feder stützend wirkt.

F i g. 4 a und b zeigen den Augenblick, in welchem der Biegelöffel die vom Keil abgetrennte Windung 9 von hinten erfaßt und sie an die Achse des Biegelöffels heranzieht. Er biegt sie also um sein eigenes vorderes Schaftteil herum, so daß sie nach Zurückschwenken des Löffels die in Fig. 5 dargestellte Lage in der Mitte der Schraubenfeder eingenommen hat.

Die Durchführung der Bewegungen des Biegelöffels ist antriebstechnisch so gelöst, daß der Löffel 5 in ein Futter 10 (Fig. la) eingespannt ist, dessen Lage sich einstellen läßt. Dieses Futter sitzt an einem Schwenkarm 13, welcher waagerechte Schwenkungen unter der Wirkung eines auf der Steuerwelle 12 sitzenden Exzenters 14 ausführt, das nebst seiner Kontakteinrichtung 17 in Fig. la in Vorderansicht in Fig. Ib von oben gesehen gezeichnet ist. Dieses Herausschwenken des Biegelöffels aus der Zeichenebene zum Beschauer hin erfolgt nach dem Umbiegen der ersten Windung der öse und bei Stillstand des Drahtvorschubes; es ist notwendig, damit die Feder nach dem Abschneiden in den Behälter fallen kann.

Ferner muß, wie oben an Hand der Fig. 3 bis 5 beschrieben, der Biegelöffel um seine Achse geschwenkt werden. Dies erfolgt unter Mitwirkung eines (nicht dargestellten) Magneten, der in dem rechten Gerät in Fig. la sitzt. Dieser Elektromagnet dreht in der in Fig. 7 und zum Teil in Fig. Ib erkennbaren Weise durch Schwenken des Segments 23 ein die Drehung des Futters 10 bewirkendes Ritzel in dem Augenblick hin und zurück, wenn am Exzenter 14 der Nocken 15 den Kontakt 17 betätigt, wodurch der Elektromagnet eingeschaltet wird. Dieser Nocken 15 ist so angebracht, daß er gerade in dem Augenblick den Kontakt schließt und den Elektromagneten erregt, wenn eine neue Schraubenfeder anzuösen ist. Die in der Fig. la gezeichnete Stellschraube 18 dient dazu, den Winkel der Überbiegung der von dem Biegelöffel 5 erfaßten Öse festzulegen.

Das die Teile 5, 10 und 13, 14, 15, 17, 18 enthaltende Gerät, wie es rechts von der strichpunktierten Linie la dargestellt ist, ist unabhängig vom Federautomaten, kann also an jeden Federautomaten beliebiger Konstruktion angebaut oder mit diesem zusammengebaut werden. Es ist zweckmäßig, jedoch nicht notwendig, daß man dessen Steuerwelle 12 mit dem Antrieb des Federautomaten kuppelt. Auf diese Weise erreicht man leicht eine Synchronisierung des Biegevorganges mit dem Entstehen der Feder.

Wie oben erwähnt, wird die mit allen Windungen hergestellte und mit der Öse versehene Feder von dem Messer 4 abgeschnitten und fällt nach unten. Da nun bei den meisten Schraubenfedern — wie eingangs zum Stande der Technik erwähnt — auch am anderen Ende eine Öse hergestellt werden muß, wird der oben beschriebene Vorgang des Anbiegens einer Öse wiederholt. Zu diesem Zwecke wird, wie aus Fig. 6 ersichtlich, die herunterfallende, mit der öse an dem einen Ende versehene Feder durch den Kanal 19 in einen Trichter geleitet, durch den sie in der erforderlichen Lage in die Öffnung 20 eines Revolvertellers 21 rutscht, der von einer Welle horizontal gedreht wird. Die Federn fallen mit ihrer nach unten zeigenden bereits vorhandenen Öse in die Öffnungen 20. Für die Öse selbst sind in einem unter dem Revolverteller befindlichen zweiten Teller Schlitze 22 vorgesehen. Die Entfernung der Teller und ihre Höheneinstellung sind so gewählt, daß die zur öse zu formende Windung nach oben aus dem Teller herausragt. Sie wird dann, wie es die Fig. 7 und 8 zeigen, weiterbewegt, bis sie bei einer bestimmten Stellung des Revolvertellers in den Bereich eines Biegelöffels gelangt, der die öse am anderen Ende der Schraubenfeder in derselben Weise herstellt, wie dies bereits in den Fig. 3 bis 5 erläutert wurde. Der Löffel 5 wird einerseits durch seine Bewegung nach oben und unten jeweils hinter die waagerecht liegende, zur Öse bestimmten Schraubenwindung gebracht; danach erfolgt seine Verschwenkung um die eigene Achse, wie bei der Herstellung der ersten Öse, unter der Wirkung eines Elektromagneten, der durch einen an geeigneter Stelle angebrachten Kontakt erregt wird. Die so fertiggestellte Zugfeder wird vom Revolverteller weiter mitgenommen und fällt bei 25 in F i g. 7 nach unten in einen bereitstehenden Behälter.

In Fig. 7 ist mit 23 ein Zahnsegment angedeutet, welches über ein Ritzel die Stellung des Biegelöffels 5 zu verändern gestattet. Der Revolverteller ist entsprechend dem jeweiligen Federdurchmesser auswechselbar und je nach der Höhe der Federn in der Höhe verstellbar. Die Steuerwelle für die Bewegung des Revolvertellers und des Biegelöffels kann durch einen eigenen Motor oder aber auch durch Kupplung mit der Steuerwelle des Federautomaten angetrieben werden.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. In einem Federautomaten oder unabhängig von diesem angeordnete Einrichtung zum Anösen von Schraubenfedern mit einem um seine quer zu derjenigen der Feder liegende Achse verschwenkbaren Werkzeug, dessen löffelartiger Ansatz hinter die zur Öse abzubiegende Endwindung der Feder faßt und diese unter Mitwirkung eines sich gegen die restlichen Windungen abstützenden

Keils und einer Biegekante in eine zur Federachse etwa parallele oder diese enthaltende Ebene abbiegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (6) des mit seinem Ansatz (7) die Endwindung (9) aus dem Federinneren heraus untergreifenden Werkzeuges unmittelbar vor der Eriülwindung liegt und, entsprechend dimensioniert, als Biegekante des Anösvorganges dient.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Ansatz (7) tragende Arbeitsteil des in einem Futter eingespannten Biegewerkzeuges (5, 7) zylindrisch ist und über einen Kegel in den Schaft (6) übergeht.

3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine getriebliche Anordnung zum Vor- und Zurückschwenken des Biegewerkzeuges (5, 7) und zu dem in einer die Federachse enthaltenden Ebene erfolgenden Heran- und Wegführen desselben an die Feder mit einem selbständigen oder vom Federautomaten abgeleiteten Antrieb.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Auslegeschrift Nr. 1040 489;
USA.-Patentschriften Nr. 1869 501, 971238.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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