DE1189040B

DE1189040B - Verfahren zum Walzen, insbesondere von Draht

Info

Publication number: DE1189040B
Application number: DESCH29177A
Authority: DE
Inventors: Otto Doepper; Guenther Kirchmann; Hans-Heinrich Rohde
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1961-02-03
Filing date: 1961-02-03
Publication date: 1965-03-18
Also published as: GB974947A; BE613023A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

B 21b

Deutsche Kl.: 7a-12

Nummer: 1189 040

Aktenzeichen: Sch 291771 b/7 a

Anmeldetag: 3. Februar 1961

Auslegetag: 18. März 1965

Zum Walzen von Draht, ausgehend von einem Halbzeug mit quadratischem oder annähernd quadratischem Querschnitt, sind heute die Quadrat-Oval-Kalibrierung, die Rund- (Bastard-rund) -Ovalkalibrierung oder die Dreikantkalibrierung gebräuchlich.

Die Quadrat-Oval-Kalibrierung und die Rund-(Bastard-rund) -Oval-Kalibrierung sind in Horizontal-Horizontal-Anordnung und in Horizontal-Vertikal-Anordnung mit sehr geringem Zug anwendbar. Die Dreikantkalibrierung wird nur in 180° versetzter Anordnung mit Zug zwischen den einzelnen Walzensätzen verwendet.

Bei bekannten Walzen, insbesondere von Draht, unter Verwendung von Dreikantkalibern wird unter Verwendung von je drei einen Walzensatz bildenden Walzen, ausgehend von einem Halbzeug mit etwa quadratischem Querschnitt, das Walzgut als Sechskantprofil verwalzt. Infolge der hintereinander um 180° gegeneinander versetzt angeordneten Walzensätze wird jeweils über Eck des Sechskantprofils der folgende Stich bis zum fertigen Rundprofil ausgeführt. Nachteil ist dabei, daß die an sich in dem Ausgangsquerschnitt (ob Rund oder Quadrat) etwa quadratisch oder quadratförmig mit eingedrückten Seiten angeordnete Seigerungszone durch eine dreiseitige as Verformung (zwischen drei Walzen) eine unsymmetrische Verformung erhält, so daß sich die Seigerungszone am Fertigprodukt an einigen Stellen des Mantels einschnürt und an anderen Stellen durch den Mantel hindurchtritt und am äußeren Umfang des Profils Rißbildungen verursacht.

Auch die anderen Kalibrierungen haben den Nachteil, daß sich die Seigerungszone nicht der Mantelform anpaßt und beim Endprodukt austritt, so daß dabei ebenfalls eine Rißbildung am Umfang des Walzgutes zu verzeichnen ist.

Bei einer bekannten Oval-Oval-Kalibrierung mit hintereinander angeordneten Duo-Walzensätzen sollen die Kaliberbahnen in einem Querschnitt, der in einem bestimmten Abstand von der senkrechten Kaliberebene parallel zu dieser gelegt ist, mit dem Anstichquerschnitt des Walzgutes genau oder angenähert flächen- oder umfangsgleiche Kreisflächen bilden. Dieser Abstand steht in einer bestimmten Beziehung zu dem Walzendurchmesser, dem Durchmesser des Anstichquerschnittes und der Stichabnahme. Durch die Abstimmung der einzelnen Walzen- und Walzgutabmessungen aufeinander wird vermieden, daß es in den einzelnen Walzensätzen zu unerwünschten Walzfehlern, Faltungen und Rißbildungen kommt. Außerdem soll eine freie Breitung des Walzgutes bei der Verformung vermieden werden.

Verfahren zum Walzen, insbesondere von Draht

Anmelder:

Schloemann Aktiengesellschaft,

Düsseldorf, S'teinstr. 13

Als Erfinder benannt:
Günther Kirchmann, Düsseldorf;
Otto Döpper, Krefeld;
Hans-Heinrich Rohde,
Düsseldorf-Lichtenbroich

Die Verwirklichung ist allerdings verhältnismäßig schwierig, da die Kaliberformen nicht optimal günstig zum Anstechen, Führen sowie zur prozentual möglichen Abnahme sind. Außerdem gilt die Voraussetzung nur für zugloses Walzen. Schließlich ist zu berücksichtigen, daß bei jedem Nacharbeiten die neuen Kaliberformen unter Berücksichtigung des geringeren Walzendurchmessers in die Walzen eingeschnitten werden müssen.

Ziel der Erfindung ist es, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden und insbesondere vom Ausgangsquerschnitt bis zum Fertigquerschnitt eine etwa konzentrische Lage der Seigerungszone im Mantel des Walzgutes zu erhalten, um dadurch einer Rißbildung und Oberflächenfehlern am Fertigprodukt zu begegnen und andererseits in allen Kalibern eine im wesentlichen gleiche und verhältnismäßig hohe prozentuale Stichabnahme zu erzielen.

Es wird daher erfindungsgemäß unter Verwendung einer an sich bekannten Oval-Oval-Kalibrierung bei Duo-Walzensätzen, ausgehend von einem Halbzeug (Knüppel) mit etwa quadratischem Querschnitt, das Walzgut von Stich zu Stich unter Zug zum Rundprofil herunterzuwalzen. Dadurch bleibt die etwa konzentrische Form der Seigerungszone in Bezug zu dem diese umgebenden Mantel bis zum fertigen Rundprofil erhalten.

Dies kann sowohl in Staffeln mit einer Walzensatzanordnung »Horizontal—Vertikal« als auch in Staffeln mit einer Walzensatzanordnung »Horizontal— Horizontal« mit Drallumführung angewendet werden.

Die Zeichnung soll die Erfindung näher erläutern. Es zeigt

Fig. 1 die Skizze eines Baumannabdruckes des Ausgangsmaterials im Querschnitt,

509 519/160·

Fig. 2 die Skizze eines Baumannabdruckes des Fertigprodukts im Querschnitt, welches entweder in einer Quadrat-Oval-Kalibrierung oder in einer Rund-(Bastard-rund) -Oval-Kalibrierung gewalzt worden ist,

Fig. 3 die Skizze eines Baumannabdruckes nach dem ersten Stich, in einem Dreikantkaliber,

Fig. 4 die Skizze eines Baumannabdruckes eines Fertigprodukts aus einem Dreikantkaliber und

Fig. 5 die Skizze eines Baumannabdruckes von einem Fertigprodukt, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewalzt worden ist.

Fig. 1 stellt den Querschnitt eines Halbzeuges (Knüppel) als Baumannabdruck dar, dessen Mantel 1 etwa konzentrisch eine Seigerungszone 2 umschließt. Die Dicke des Mantels 1 (sogenannte Speckschicht) um die Seigerungszone 2 herum ist an allen Seiten etwa gleich stark.

In F i g. 2 ist deutlich zu erkennen, daß beim Walzprozeß eine Verlagerung der Seigerungszone la stattgefunden hat. Der Querschnitt der Seigerungszone 2 a hat etwa symmetrisch liegende Einschnürungen und dazwischen ebenfalls symmetrisch angeordnete Ausbräche, die teils durch den Mantel 1 α hindurch bis zur Oberfläche gelangt sind. An diesen Stellen entstehen dann Risse im Walzgut. Durch den Übergang vom Zwei- zum Dreiwalzensystem bilden sich, wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, Einschnürungen in der Seigerungszone2b, während die Mantelzonelfe um die Steigerungszone 2 b herum unterschiedlich in bezug auf seine Stärke ausgebildet ist. Diese Einschnürungen in der Seigerungszone2& haben, wie Fig. 4 zeigt, im Fertigquerschnitt unter Umständen Ausbräche der Seigerungszone 2c durch den Mantel Ic hindurch zur Folge. Dabei kommt es ebenfalls zur Rißbildung an der Oberfläche des Walzgutes.

Die Erfindung geht aus von einer Oval-Oval-Kalibrierung in einer Drahtstraße, die gut führende Ovale gleicher Stichabnahme hat, welche unter Verwendung von Zug nicht füllen sollen, um das verdickte Anfangs- und Endstück aufnehmen zu können, ohne daß diese bis in den Walzspalt hinein breiten.

Dieses Walzverfahren ermöglicht eine gleichmäßige Ausbildung der Seigerungszone 2 d um den Mantel 1 d herum, wie es in F i g. 5 als Baumannabdruck eines Fertigquerschnittes, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gewalzt worden ist, gezeigt ist. Wesentlich dabei ist, daß es durch das erfindungsgemäße Walzverfahren möglich ist, die etwa konzentrische Form der Seigerungszone 2 d sowie die etwa gleichbleibende Dicke des Mantels 1 d beim Fertigquerschnitt zu erhalten, wodurch die Rißbildung an der Oberfläche vermieden werden kann.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Walzen, insbesondere von Draht, in Duo-Walzensätzen mit Oval-Oval-Kalibrierung, wobei ein Ausgangsmaterial mit annähernd quadratischem Querschnitt verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzgut von Stich zu Stich unter Zug gewalzt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 1 031408, 1 025 368,

1002 271, 705102, 663 248, 647719, 598 311,

15 070;
USA.-Patentschrift Nr. 1 072 676.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

509 519/160 3.65 © Bundesdruckerei Berlin