DE1188991B

DE1188991B - Method and device for the automatic fixing of the thread end of a bobbin winding on the bobbin

Info

Publication number: DE1188991B
Application number: DEM45439A
Authority: DE
Original assignee: SCHAERER MASCHF
Current assignee: SCHAERER MASCHF
Priority date: 1960-03-31
Filing date: 1960-05-27
Publication date: 1965-03-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Festlegen des Fadenendes einer Spulenwicklung auf dem Spulenkörper Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Festlegen des Fadenendes einer Spulenwicklung auf dem Spulenkörper, bei welchem im Abstand von der Hauptwicklung eine Spitzenwicklung erzeugt und das Fadenende mit dieser festgelegt wird.Method and device for the automatic setting of the thread end a coil winding on the bobbin The invention relates to a method and a device for fixing the thread end of a bobbin winding on the bobbin, in which a peak winding is generated at a distance from the main winding and that Thread end is set with this.

Um eine Schußspule in den für den Webevorgang geeigneten Zustand zu bringen, wird nach einem bekannten Verfahren am Ablaufende des Spulenkörpers im Abstand von der Hauptwicklung eine kleine Hilfswicklung, die sogenannte Spitzenwicklung, erzeugt, die dann z. B. durch einen geeigneten Finger während der letzten Drehungen der Spule unter Bildung einer Keilnut leicht auseinandergedrängt wird, während der zulaufende Faden unmittelbar hinter dem Finger in die Keilnut eingelegt wird, die sich anschließend durch die Eigenelastizität der Hilfswicklung wieder schließt und dabei das Fadenende in die Hilfswicklung einklemmt. Diese Fixierung des Fadenendes in der Hilfswicklung ist aber recht unsicher und löst sich relativ leicht. Dieser Nachteil wird durch das erfindungsgemäße Verfahren vermieden. To put a weft bobbin in a condition suitable for the weaving process to bring is by a known method at the end of the bobbin at a distance from the main winding a small auxiliary winding, the so-called tip winding, generated, which then z. B. by a suitable finger during the final rotations the bobbin is slightly forced apart to form a keyway during the tapered thread is inserted into the keyway immediately behind the finger, the then closes again due to the inherent elasticity of the auxiliary winding and thereby pinching the thread end in the auxiliary winding. This fixation of the thread end in the auxiliary winding is, however, quite insecure and comes off relatively easily. This The method according to the invention avoids the disadvantage.

Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemäße Verfahren, bei welchem am Ablaufende des Spulenkörpers im Abstand von der Hauptwicklung eine Spitzenwicklung erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzenwicklung in einer zur Spulenkörperachse schiefen Ebene erzeugt, anschließend in eine zur genannten Drehachse senkrechte Ebene geschoben und während mindestens einer Umdrehung den Umfang des Spulenkörpers umlaufend vom Spulenkörper abgehoben wird, während gleichzeitig der zulaufende Faden unter den jeweils abgehobenen Spitzenwicklungsteil geführt und die Spitzenwicklung über dem unterlegten Spulenfaden durch die Fadenspannung festgezogen wird. For this purpose, the method according to the invention, in which on End of the bobbin at a distance from the main winding a point winding is generated, characterized in that the tip winding in one to the coil body axis inclined plane generated, then in a perpendicular to the axis of rotation mentioned Plane pushed and the circumference of the bobbin during at least one revolution is lifted circumferentially from the bobbin, while at the same time the incoming thread led under the lifted tip winding part and the tip winding is tightened over the underlying bobbin thread by the thread tension.

Das von der Spitzenwicklung über mindestens eine Windung vollständig überdeckte Fadenende ist dadurch einwandfrei auf der Spule fixiert. That from the tip winding over at least one turn completely The covered thread end is therefore perfectly fixed on the bobbin.

Die ebenfalls Erfindungsgegenstand bildende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß in dem durch die Spulenkörperspitze reibungsschlüssig angetriebenen Lagerkopf ein in einer Axialebene schwenkbarer C-förmiger Fliehkörper gelagert ist, dessen schwererer Schenkel als Fliehkraft ausgebildet ist, während der andere, leichtere Schenkel einen keilförmig auslaufenden, bei rotierendem Lagerkopf gegen den Spulenkörper anliegenden Finger aufweist, mit einer im Zulaufweg des zur Bildung der Spitzenwicklung dienenden Fadens liegenden Schrägfläche, die zum Untergreifen dieser Spitzenwicklung bestimmt ist. The device for implementation, which is also the subject of the invention of the method is characterized in that by the spool tip Frictionally driven bearing head a C-shaped pivotable in an axial plane Centrifugal body is stored, the heavier leg of which is designed as a centrifugal force is, while the other, lighter leg is a wedge-shaped tapering, when rotating Has bearing head resting against the bobbin, with one in the feed path the one used to form the tip winding Thread lying sloping surface, the is intended to reach under this tip winding.

Die Anordnung ist so getroffen, daß bei festem Kupplungseingriff zwischen Lagerkopf und angetriebenem Wicklungsträger, der mit dem letzteren gleichlaufende Finger ein Schräglegen der Spitzenwindungen bewirkt; bei abgebremstemWicklungsträger rotiertder Lagerkopf noch kurzzeitig mit praktisch unverminderter Drehzahl weiter, so daß nun der die Spitzenwicklung untergreifende Finger eine relative Vorlaufdrehun um denWicklungsträger ausführt und dabei einerseits die Spitzenwicklung in einer Radialebene verschiebt und andererseits den jeweils auf der Schrägfläche des Fingers liegenden Teil der Spitzenwicklung über den ganzen Umfang des Wicklungsträgers von diesem abhebt, so daß der zulaufende gespannte Faden unter die hinter dem Finger wieder auf den Wicklungsträger zurückfallende Spitzenwicklung zu liegen kommt. The arrangement is made so that with a firm clutch engagement between the bearing head and the driven winding support, the one running concurrently with the latter Finger causes the tip turns to be skewed; with the winding carrier braked the bearing head continues to rotate for a short time at practically undiminished speed, so that now the finger reaching under the tip winding has a relative forward rotation executes around the winding carrier and on the one hand the tip winding in a Shifts the radial plane and on the other hand each on the inclined surface of the finger lying part of the tip winding over the entire circumference of the winding support of this lifts off, so that the tapering taut thread under the one behind the finger The tip winding falling back onto the winding support comes to rest.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt; im folgenden ist an Hand dieser Zeichnungen auch das erflndungsgemäße Verfahren näher erläutert. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 schaubildlich den in seiner Antriebsvorrichtung gehaltenen und mit dem Lagerkopf gekuppelten Wicklungsträger während der Erzeugung der Spitzenwicklung, Fig.2 in größerem Maßstab einen Axialschnitt durch den Lagerkopf, die Herstellung der Spitzenwicklung auf dem Ablaufende des Wicklungsträgers zeigend, Fig. 3 und 4 eine Ansicht zu Fig. 2 während einer ersten bzw. zweiten Phase der nach dem Abbremsen des Wicklungsträgers auftretenden Relativdrehung des Lagerkopfes, F i g. 5 in Stirnansicht das die Spitzenwicklung tragende Wicklungsträgerende in verschiedenen Phasen der Festlegung des Fadenendes, F i g. 6 in Seitenansicht das Wicklungsträgerende mit durch die Spitzenwicklung fixiertem Fadenende und Fig.7 bis 11 in Seitenansicht das Wicklungsträgerende mit der Spitzenwicklung in verschiedenen Phasen der Fixierung des Fadenendes. In the drawings is an embodiment of the invention Facility shown; The following is also what is according to the invention on the basis of these drawings Procedure explained in more detail. In the drawing, F i g. 1 graphically shows the in its drive device held and coupled to the bearing head winding carrier while the tip winding is being produced, FIG. 2 shows an axial section on a larger scale through the bearing head, the manufacture of the tip winding on the drain end of the 3 and 4 show a view of FIG. 2 during a first or second phase after braking of the winding support occurring relative rotation of the bearing head, F i g. 5 in front view that the tip winding load-bearing winding carrier end in different phases of the definition of the thread end, F i g. 6 shows the end of the winding support through the tip winding in a side view fixed thread end and Fig. 7 to 11 in side view with the end of the winding support the tip winding in different phases of the fixation of the thread end.

In der Zeichnung ist 1 der Spulenkörper einer Schußspulmaschine, die in nicht näher gezeigter Weise in einer antreibbaren Mitnehmervorrichtung2 festgeklemmt ist. Das Ablaufende bzw. die Spulenkörperspitze ia des Spulenkörpers 1 ist leicht gerundet und liegt mit Reibschluß in einer Kupplungspfanne 3 eines Lagerkopfes 4. Die Kupplungspfanne 3 ist von einer diametral geschlitzten Außenhülse 5 des Lagerkopfes 4 umschlossen. Im Schlitz der Außenhülse 5 ist ein annähernd C-förmiger Fliehkörper 7 gelagert. Der Schenkel7a des in einer Axialebene schwenkbaren Körpers 7 ist als Fliehgewicht für den leichteren Schenkel 7 b ausgebildet. Dieser axial über die Kupplungspfanne 3 vorstehende Schenkel 7 b endet in einem keilförmig auslaufenden Finger 8, dessen Außenfläche bei gegen die Spulenkörperspitze ja anliegendem Finger einen spitzen Winkel zur Drehachse der Spule bildet. Der Lagerkopf 4 sitzt frei drehbar auf einem Zapfen 9. In the drawing, 1 is the bobbin of a weft winder, clamped in a manner not shown in more detail in a drivable driver device 2 is. The run-off end or the bobbin tip ia of the bobbin 1 is light rounded and lies with frictional engagement in a coupling socket 3 of a bearing head 4. The coupling socket 3 is supported by a diametrically slotted outer sleeve 5 of the bearing head 4 enclosed. In the slot of the outer sleeve 5 is an approximately C-shaped centrifugal body 7 stored. The leg 7a of the body 7 pivotable in an axial plane is as Flyweight designed for the lighter leg 7 b. This axially over the Coupling socket 3 protruding legs 7 b ends in a wedge-shaped tapering Finger 8, the outer surface of which when the finger is in contact with the bobbin tip forms an acute angle to the axis of rotation of the coil. The bearing head 4 is free rotatable on a pin 9.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende: Während des normalen Bewickelns des Spulenkörpers 1 wird letzterer von der Mitnehmervorrichtung 2 rotierend angetrieben. Die mit Reibschluß in der Kupplungspfanne 3 sitzende Spulenkörperspitze treibt dabei den Lagerkopf 4 mit gleicher Drehzahl an. Nachdem der Fadenführer 10 (Fig. 1) die zur Erzeugung des HauptwickelsA erforderliche Hubzahl längs des Spulenkörpers 1 durchgeführt hat, wird er aus dem Bereich des HauptwickelsA heraus in den Bereich der freien Spulenkörperspitze la geführt, und zwar so, daß der Faden die Spulenkörperspitze la an einer axial außerhalb des unter Fliehkraftwirkung gegen den Spulenkörper anliegenden Endes des Fingers 8 liegenden Stelle tangential auf den Spulenkörper läuft. Bei jeder Spulenkörperumdrehung wird somit der Faden über den Finger 8 gewickelt, von dessen Schrägfläche er axial einwärts gegen den Spulenkörper gleitet, so daß sich eine vom mitrotierenden Finger 8 untergriffene und in einer Ebene schräg zur Spulenkörperachse liegende Spitzenwicklung B bildet (Fig. 2). Nach einer genügenden Anzahl Windungen für diese SpitzenwicklungB wird der Spulenkörper 1 von seiner Antriebsseite her gebremst. Der mit Reibschluß über die Kupplungspfanne 3 am Spulenkörper 1 anliegende Lagerkopf 4 dreht unter Ausnutzung seiner Schwungenergie kurzzeitig noch mit unverminderter Geschwindigkeit weiter, woraus eine Relativdrehung zwischen Spulenkörper 1 und Finger 8 resultiert, indem der Finger 8 dem Spulenkörper 1 vorauseilt. In den Fig. 1 bis 3 ist die Antriebsdrehrichtung des Spulenkörpers durch einen Pfeil a angedeutet. Durch das genannte Voreilen des Fingers 8 wird bewirkt, daß die von ihm untergriffene SpitzenwicklungB aus ihrer zur Spulenkörperachse schiefen Ebene heraus in eine Radialebene gedrückt wird (F i g. 3). Dies hat gleichzeitig ein entsprechendes Lockerwerden der Spitzenwicklung zur Folge, wobei der Finger 8 auf seinem Umlauf um den Spulenkörper 1 diese lockere Wicklung an der von ihm jeweils untergriffenen Stelle etwas vom Spulenkörper abhebt. Dies ist besonders in den Positionen a bis d der F i g. 5 ersichtlich, wobei Position a der Stellung der Teile bei angetriebenem Spulenkörper 1 gemäß F i g. 2, Position b der Stellung der Teile bei gebremstem Spulenkörper nach F i g. 3 und Position der Stellung der Teile nach gebremstem Spulenkörper gemäß Fig. 4 entspricht. Dabei ist zu bemerken, daß der zulaufende Faden seine ursprüngliche Spannung beibehält, so daß er im Bereich des jeweils von dem Spulenkörper abgehobenen Teils der relativ lockeren Spitzenwicklung B zwangläufig unter diesen angehobenen Wicklungsteil gleitet und unmittelbar anschließend von der sich nach Passieren des Fingers 8 wieder auf den Spulenkörper legenden Spitzenwicklung überdeckt wird. In Fig. 5 ist der in der genannten Weise unter die Spitzenwicklung B gezogene Fadenteil mit einer dick ausgezogenen Linie eingezeichnet. Die während dieses Wicklungsvorgangs gegenüber der Spannung der Spitzenwicklung größere Spannung des zulaufenden Fadens bewirkt außerdem ein Nachziehen mindestens der letzten Wicklungen der durch das Geradeschieben gelockerten Spitzenwicklung. Nach beendetem Einziehen des Fadenendes (Fig. 6) liegt demzufolge die Spitzenwicklung wieder straff auf der Spulenkörperspitze und fixiert dabei den während der Vorlaufdrehungen des Lagerkopfes 4 in mehreren Windungen unter die Spitzenwicklung B gezogenen Faden fest auf der Spulenkörperspitze 1 a. Ein unerwünschtes selbsttätiges Lösen dieser Fadenfixierung ist zufolge des straffen Sitzes der Spitzenwicklung auf der Spulenkörperspitze unmöglich. The operation of the device described is as follows: During the normal winding of the bobbin 1, the latter is from the driver device 2 driven in rotation. The spool tip seated with frictional engagement in the coupling socket 3 drives the bearing head 4 at the same speed. After the thread guide 10 (Fig. 1) the number of strokes required to produce the main lap A along the bobbin 1, it will move out of the area of the main roll A into the area the free bobbin tip la out, in such a way that the thread the bobbin tip la on an axially outside of the bearing against the coil body under the effect of centrifugal force End of the finger 8 lying point runs tangentially on the bobbin. at every bobbin revolution the thread is wound over the finger 8, from whose inclined surface it slides axially inward against the bobbin, so that one under which the co-rotating finger 8 engages and is inclined in a plane to the bobbin axis lying tip winding B forms (Fig. 2). After a sufficient number of turns for this tip winding B, the bobbin 1 becomes from its drive side braked. The frictional engagement via the coupling socket 3 on the bobbin 1 Bearing head 4 rotates for a short time while utilizing its flywheel energy at an undiminished rate Speed continues, resulting in a relative rotation between the coil body 1 and the finger 8 results in that the finger 8 runs ahead of the bobbin 1. In Figs. 1 to 3, the direction of drive rotation of the bobbin is indicated by an arrow a. The above-mentioned advancement of the finger 8 causes the undercut by it Tip winding B out of its plane, which is inclined to the coil body axis, into a radial plane is pressed (Fig. 3). At the same time, this has a corresponding loosening up the Tip winding result in the finger 8 revolving around the bobbin 1 this loose winding at the point under which it grips something from Bobbin lifts off. This is particularly true in positions a to d of FIG. 5 can be seen, where position a is the position of the parts when the bobbin 1 is driven according to FIG i g. 2, position b of the position of the parts with the coil body braked according to FIG. 3 and position of the position of the parts after the braked coil body according to FIG. 4 is equivalent to. It should be noted that the incoming thread is its original one Tension is maintained, so that it is lifted off the coil body in each case Part of the relatively loose tip winding B inevitably lifted under these Winding part slides and immediately afterwards from the after passing the Fingers 8 is covered again on the bobbin laying tip winding. In FIG. 5 is the part of the thread drawn under the tip winding B in the above-mentioned manner drawn in with a thick line. The one during this winding process greater tension of the incoming thread compared to the tension of the tip winding also causes at least the last windings of the Straightening loosened tip winding. After the end of the thread has been drawn in (Fig. 6) accordingly the tip winding is again taut on the bobbin tip and fixes the during the forward rotation of the bearing head 4 in several Turns of the thread drawn under the tip winding B firmly on the bobbin tip 1 a. An undesired automatic loosening of this thread fixation is due to the tight fit of the tip winding on the bobbin tip impossible.

Das Verfahren soll an Hand der Fig. 7 bis 11 noch genauer beschrieben werden. The method is to be described in more detail with reference to FIGS. 7 to 11 will.

In F i g. 7 ist die Bildung des schräg zur Spindelachse liegenden Spitzenwinkels dargestellt. Der Faden 11 läuft beim Wickeln tangential auf die Spulenkörperspitze la auf und wird dabei über den Finger 8 gewickelt, der unter der Fliehkraft des Schenkels 7a gegen die Spule angedrückt wird. Der Faden gleitet von dem schrägen Finger 8 ab, wodurch der Spitzenwickel B sich schräg stellt, wie aus F i g. 7 ersichtlich ist. In Fig. 7 is the formation of the oblique to the spindle axis Point angle shown. The thread 11 runs tangentially on the bobbin tip during winding la and is wrapped over the finger 8, which is under the centrifugal force of the Leg 7a is pressed against the coil. The thread slides off the sloping one Finger 8, as a result of which the tip coil B is inclined, as shown in FIG. 7 can be seen is.

Sobald dieser Wickel genügend Windungen aufweist, wird der Spulenkörper 1 abgebremst, wobei der Finger 8 unter der Wirkung der Trägheit des Lagerkopfes 4, in dem der Finger 8 befestigt ist, der Drehung der Spule voraneilt und sich um den Spulenkörper 1 dreht. Durch die Drehung des Fingers 8 wird der schrägstehende Spitzenwickel B gemäß Fig. 8 geradegestellt. Durch diese Geradestellung des Spitzenwickels B lockern sich die einzelnen Windungen des Wickels, wie aus F i g. 8 ersichtlich ist. As soon as this winding has enough turns, the bobbin becomes 1 braked, the finger 8 under the action of the inertia of the bearing head 4, in which the finger 8 is attached, leads the rotation of the spool and turns around the bobbin 1 rotates. By turning the finger 8, the inclined Pointed coil B according to FIG. 8 straightened. By straightening the lace wrap B loosen the individual turns of the coil, as shown in FIG. 8 can be seen is.

Nach dem Geradestellen des Spitzenwickels B werden noch einige weitere Wicklungen auf die Spulenkörperspitze 1a aufgewickelt, wie aus Fig. 9 ersichtlich ist. Die Windungen 12 werden an derselben Stelle über den Finger 8 gewickelt wie vorher die Windungen 11 für den Spitzenwickel, was sich aus einem Vergleich von Fig. 7 und 9 erkennen läßt. Da diese Windungen 12 mit derselben Spannung aufgewickelt werden wie vorher die Windungen 11 und da sich diese Windungen 11 bei der Geradestellung gelockert haben, können die Windungen 12 beim Entlanggleiten an der schiefen Ebene des Fingers 8 unter die Windungen 11 gelangen. After straightening the lace coil B, there will be a few more Windings wound onto the bobbin tip 1a, as can be seen from FIG. 9 is. The turns 12 are wound over the finger 8 at the same point as previously the turns 11 for the tip coil, which can be seen from a comparison of 7 and 9 can be seen. Since these turns 12 are wound with the same tension as before, the windings 11 and since these windings 11 are in the straightening relaxed can have the turns 12 when sliding along the inclined plane of the finger 8 get under the windings 11.

Durch die am Schluß nach dem Lockerwerden des SpitzenwickelsB hinzugefügten Windungen 12 wird dieser etwas gelockerte Wickel B wieder verfestigt, wie aus Fig. 11 ersichtlich ist, wobei das Ende des Fadens unter den Wickel zu liegen kommt und festgeklemmt wird. By those added at the end after the lace wrap B was loosened Turns 12, this somewhat loosened coil B is solidified again, as shown in Fig. 11 can be seen, the end of the thread coming to lie under the winding and is clamped.

Claims

Claims: 1. A method for setting the thread end of a Coil winding on the bobbin at a distance from the main winding a tip winding is generated and the thread end is fixed with this, d a d u r eh g e - indicates that the tip winding is in one direction to the bobbin axis inclined plane generated, then in a perpendicular to the axis of rotation mentioned Plane pushed and the circumference of the bobbin during at least one revolution circumferentially from the bobbin al, is lifted while at the same time the tapered Thread under the lifted tip winding part and the tip winding lung is tightened over the underlying bobbin thread by the thread tension.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 Spooling machines with a bearing head that is driven in a friction-locked manner by the spool tip of the counter-pressure bearing, characterized in that in that through the spool tip (la) frictionally driven bearing head (4) a pivotable in an axial plane, C-shaped centrifugal body (7) is mounted, the heavier leg (7 a) of which as a flyweight is formed, while the other, lighter leg (7 b) has a wedge-shaped tapering, When the bearing head (4) rotates, fingers (8) resting against the coil body (1) having, with one in the feed path of the to form the tip winding (B) serving Thread lying sloping surface, which is intended to reach under this tip winding is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the two Legs (7 a, 7 b) of the flyweight (7) in diametrically opposite one another Grooves in an outer sleeve (5) of the bearing head (4) surrounding the coupling socket (3) lie.