DE1923311U

DE1923311U - DEVICE FOR WINDING DISC SLEEVES, IN PARTICULAR IN PARALLEL WINDING, ON WINDING MACHINES WITH AUTOMATIC REEL CHANGE.

Info

Publication number: DE1923311U
Application number: DE1965P0025549
Authority: DE
Original assignee: PLUTTE KOECKE AND CO
Current assignee: PLUTTE KOECKE AND CO
Priority date: 1965-06-28
Filing date: 1965-06-28
Publication date: 1965-09-09
Also published as: NL6608350A

Description

Firma Plutte, Koecke & Co·, fuppertal-Barmen, Hatzfeider Str.Plutte, Koecke & Co, fuppertal-Barmen, Hatzfeider Str.

"Vorrichtung zum Bespülen von Rands ehe ibenhüls en, insbesondere in Parallelwicklung, an Spulmaschinen mit selbsttätigem"Device for rinsing rands ehe ibenhüls en, in particular in parallel winding, on winding machines with automatic

Spulenwechsel"Bobbin change "

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bespülen von Handscheibenhülsen, insbesondere in Parallelwicklung, an Spulmaschinen mit selbsttätigem Spulenwechsel, einem umlaufend anzutreibenden Spulenmitnehmerkopf für die zwischen letzterem und einem gegenüberliegenden G-egendrücker zu klemmende Randseheibenhülse sowie für den zwischen dem Hülsenrand und dem Mitnehmerkopf zu klemmenden Faden und einem neben der Spulstelle beweglich angeordneten Fadenführer.The innovation relates to a device for rinsing hand-held disk sleeves, in particular with a parallel winding, on winding machines with automatic bobbin change, a rotating bobbin drive head for the between the latter and an opposing G-pusher to be clamped edge washer sleeve as well as for the between the The edge of the tube and the thread to be clamped to the driver head and a thread guide which is movably arranged next to the winding unit.

Bei bekannten Spulvorrichtungen obiger Art liegt die ir die Spulstelle eingesetzte Randscheibenhülse mit ihrem einen Hülsenrand an dem stirnseitig im wesentlichen flach ausgebildeten Mitnehmerkopf unter Reibungsschluß und gleichzeitiger Bildung der Fadenklemmsteile derart an, daß der von der Ablaufstelle kommende und den Fadenführer passierende Faden zu Beginn des SpulVorganges hier- im wesentlichen geradlinig bzw. gestreckt verläuft. Dadurch kann es beim anlaufenden Spulvorgang dazu kommen, daß der Spulfaden sich anfänglich nicht auf der Hülse sondern zwischen dem Hülsenrand und dem anliegendenIn known winding devices of the above type, the edge disk sleeve inserted into the winding station lies with one of its The edge of the sleeve on the driving head, which is essentially flat at the front, is frictionally engaged and at the same time Formation of the thread clamping parts in such a way that of the drainage point incoming thread and thread passing through the thread guide at the beginning of the winding process - essentially straight or runs straight. As a result, when the winding process starts, the winding thread may initially not open the sleeve but between the sleeve edge and the adjacent one

Mitnehmerkopf aufzuwickeln beginnt. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß das an der Klemmsteile gehaltene Fadenende nach der Fertigbewieklung der Randseheibenhülse aus dem Vi/"icklungskörper heraushängt, so daß es nachfolgend ■, insbesondere bei starken und synthetischen Garnen, von Hand abgeschnitten werden muß. Würden die Fadenenden nicht abgeschnitten werden, so käme es bei der anschließenden Weiterverwendung solcher Randseheibenspulen zu YerarbeitungsSchwierigkeiten, insbesondere zu starker Verschmutzung der Fertigware, da die Fadenenden dann vielfach mit Maschinenteilen, beispielsweise der Flechtmaschine, in Berührung kämen.Winding up the driver head begins. Another major disadvantage is that the held on the clamping parts End of thread after finishing the edge disc sleeve hangs out of the winding body, so that it subsequently must be cut by hand, especially with strong and synthetic yarns. The thread ends would not be cut processing difficulties would arise in the subsequent further use of such edge disc bobbins, in particular, excessive soiling of the finished product, as the thread ends then often with machine parts, for example the braiding machine.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spulvorrichtung für Randscheibenhülsen zu schaffen, die die vorwrwähnten Mängel nicht aufweist, vielmehr eine einwandfreie ladenbespulung der Randseheibenhülsen ermöglicht und dabei insbesondere auch eine Ein- bzw. Unterwicklung des Fadenendes gewährleistet. Das wird bei einer Spulvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung neuerungsgemäß dadurch erreicht, daß der Spulenmitnehmerkopf einen über die in ihm versenkt gelegene Fadenklemmstelle und den an letzterer anliegenden Hülsenrand greifenden, mit dessen Innenseite im wesentlichen bündig abschließenden Stirnflansch aufweist und die Randscheibenhülse nach dem Aufbringen einiger Fadenanfangswindungen zwecks Öffnung der Fadenklemmstelle um ein kurzes Stück von dem bpulenmitnehmerkopf axial wegzubewegen ist. Auf diese Weise werden auch die ersten Fadenwindungen in jedem Falle bereits auf der Randscheibenhülse verlegt, da der den HülsenrandThe innovation is based on the task of creating a winding device for edge disk sleeves that the above mentioned Does not have defects, rather allows a perfect Ladenbespoolung the edge disc sleeves and thereby In particular, a winding or underwinding of the thread end is guaranteed. In the case of a winding device, this is the beginning mentioned genus is achieved according to the innovation in that the bobbin driver head is located sunk in it over a Thread clamping point and the edge of the sleeve which rests against the latter and is essentially flush with its inside Has end flange and the edge disc sleeve after applying some thread start windings for the purpose Opening of the thread clamping point in order to move axially away from the bpulenmitnehmerkopf a short distance. In this way the first thread turns are already laid on the edge disc sleeve in any case, since the sleeve edge

überkragende Stirnflansch am Mitnehmerkopf eine Hinterwicklung der in ihm verdeckt gelegenen Fadenklemmstelle unter allen Umständen verhindert, vielmehr den vom Fadenführer kommenden Faden dazu zwingt, unmittelbar nach Anlaufen des Spulvorganges sich um den zwischen den Randscheiben gelegenen Hülsenschaft zu winden. Hachdem einige solcher Fadenwindungen auf der iiandscheibenhülse aufgebracht sind, wird durch die kurzhubige Axialbewegung der Randscheibenhülse gegenüber dem Spulenmitnehmerkopf die Fadenklemmsteile zwischen letzterem und dem Hülsenrand geöffnet, so daß das bis dahin gektLe¹™^© Fadenende frei wird, das dann seinerseits von dem noch neben der Innenseite des Hülsenrandes nachlaufenden Spulfaden erfaßt bzw. nachgezogen und damit einwandfrei eingespult wird.Overhanging end flange on the driver head prevents the thread clamping point hidden in it from being wrapped back under any circumstances, rather it forces the thread coming from the thread guide to wind around the tube shaft located between the edge disks immediately after the winding process has started. After some of these thread windings have been applied to the peripheral disc sleeve, the short-stroke axial movement of the peripheral disc sleeve relative to the bobbin driver head opens the thread clamping parts between the latter and the sleeve edge, so that the ^{thread end that has been gektLe 1} ™ ^ © until then is free, which in turn is separated from the one next to it the inside of the tube edge trailing bobbin thread is detected or pulled and thus properly wound.

Yieitere Merkmale nach der Neuerung seien anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Dabei zeigenOther features after the innovation are based on one Described embodiment shown in the drawing. Show it

Fig. 1 den neuen Spulenmitnehmerkopf mit eingesetzter Randscheibenhülse und eingeklemmtem Faden im Schnitt, die Fig. 1 shows the new bobbin driver head with inserted edge disk sleeve and jammed thread in section, the

Fig. 2 bis 5 Frontansichten auf den Mitnehmerkopf, und zwar in jeweils verschieden weit fortgeschrittenen Arbeitsphasen des Anspulprozesses, Fig. 2 to 5 front views of the driver head, in each case in different stages of the winding process,

Fig. 6 die Seitenansicht auf eine aus Mitnehmerkopf, Gregeridrücker und Fadenführer bestehende Spulstelle mit eingesetzter Randseheibenhülse im Zustand der Unterspulung des Fadenendes und 6 shows the side view of a winding unit consisting of a driver head, Gregerid presser and thread guide with inserted edge disk sleeve in the state of underspooling of the thread end and FIG

Fig. 7 die der Fig. 6 entsprechende Frontansicht auf FIG. 7 shows the front view corresponding to FIG. 6

den Hülsenrand und den dahinter liegenden Spulenmitnehmerkopf.the edge of the tube and the bobbin carrier head behind it.

Wie die Fig. 6 zeigt, bestellt die an einem nicht näher dargestellten Spulenautomaten mit selbsttätigem Spulenwechsel "befindliche Spulvorrichtung im wesentlichen aus dem auf der Spulspindel 1 angeordneten Spulenmitnehmerkopf 2, dem letzterer gegenüberliegenden Gegendrücker 3 mit in begrenztem Umfang axial verschieblich angeordneter G-egendrückerspindel 4 sowie dem neben der Spulstelle beweglich angeordneten Fadenführer 5 mit dem Padenfuhreräuge 6, der Fadenführerspindel 7 und dem den Fadenführer 5 steuernden, aus der Schaltklinke 8 und dem Schalthebel 9 bestehenden Schaltgestänge. Zwischen dem Spulenmitnehmerkopf 2 und dem G-egendrücker 3 sind die durch den Faden 10 zu bespulenden Randseheibenhülsen 11 einzusetzen.As FIG. 6 shows, the orders do not come closer to one illustrated automatic bobbin winder with automatic bobbin change "located essentially from the on the Spool spindle 1 arranged bobbin driver head 2, the latter opposite counter pusher 3 with a limited scope axially displaceably arranged G-egendrückerspindel 4 as well as next to the winding station movably arranged thread guide 5 with the Padenfuhreräuge 6, the thread guide spindle 7 and the the thread guide 5 controlling, consisting of the pawl 8 and the shift lever 9 switching linkage. Between the The bobbin drive head 2 and the G-presser 3 are to be fitted with the edge disk sleeves 11 to be wound by the thread 10.

Der Spulenmitnehmerkopf 2 ist mit einem zentral angeordneten Mitnehmerstift 12 versehen, der eine Axialnut 13 aufweist, in die der am Mitnehmerkopf 2 befestigte Führungsstift 14 eingreift. Die lut 13 und der Stift 14 ermöglichen eine entsprechend begrenzte Axialverschiebung des Mitnehmerstiftes 12 im Mitnehmerkopf 2. Der Mitnehmerstift 12 steht unter Wirkung einer nicht dargestellten Feder, die ihn in die in Fig. 6 dargestellte Lage zu drücken micht bzw. ihn ständig mit Seibungsscliluß gegen die eingesetzte liaridscheibenhülse 11 drückt. Der Mitnehmerkopf 2 ist topfartig ausgebildet, indem er einen vorspringenden Stirnflansch 2' besitzt, der in der in Fig. 1 dargestellten Lage der Randscheibenhülse über deren Rand 11' greift, und zwar soweit, daß der Stirnflansch 2' im wesentlichen bündig mit der Innenseite 11 " des Hülsenrandes 11' abschließt. Im Mitnehmerkopf 2 ist weiterhin ein aus GummiThe reel driver head 2 is provided with a centrally arranged driver pin 12 which has an axial groove 13 has, in which the guide pin 14 attached to the driver head 2 engages. The lut 13 and the pin 14 allow a correspondingly limited axial displacement of the driver pin 12 in the driver head 2. The driver pin 12 is below Effect of a spring, not shown, which micht pushes him into the position shown in FIG. 6 or keeps him constant with friction clip against the inserted liarid disc sleeve 11 presses. The driver head 2 is designed like a pot by it has a protruding end flange 2 'which, in the position of the peripheral disc sleeve shown in FIG Edge 11 'engages to the extent that the end flange 2' is essentially flush with the inside 11 "of the sleeve edge 11 'concludes. In the driver head 2 is still made of rubber

oder entsprechendem Reibungswerkstoff bestehender Ring 15 vorgesehen, der zu Beginn des Anspulvorganges am Außenumfang des Hülsenrandes 11' unter HeibungsSchluß anliegt und hier die Fadenklemmstelle bildet, wie das i'ig. 1 zeigt.or a corresponding friction material existing ring 15 is provided at the beginning of the winding process on the outer circumference of the sleeve edge 11 'rests under heat closure and here forms the thread clamping point, like the i'ig. 1 shows.

lach dem Auswerfen der fertig gewickelten Randscheiben· spule und vor dem Abtrennen des P ad ens 16 von der ausgeworfene: voll bewickelten Spule durch die Schere 17 wird eine neue Randscheibenhülse 11 mittels des Gegendrückers 3>4 in der aus Fig. 1 ersichtlichen leise in den Spulenmitnehmerkopf 2 eingeführt. Dabei wird der Jaden 10 zwischen der Außenseite des Hülsenrandes 11^r und der Stirnseite des Gummiringes 15 eingeklemmt, wobei das eingeklemmte Fadenstüek durch den den Hülsenrand 11' überkragenden Stirnflansch 2^! des Mitnehmerkopfes die in Fig. 1 ersichtliche Ablenkung nach außen erfährt. Der Stirnflansch 2' ist, wie die J¹Ig. 2 bis 5 erkennen lassen, mit einer Rändelung, Verzahnung o.dgl. reibungserzeugenden Oberfläche 2'' versehen. Sobald nun die Spulspindel 1 und damit auch der Mitnehmerkopf 2 anlaufen, wird der von oben durch das Fadenführerauge 6 geführte Faden 10 durch den oberflächenverzahnten Stirnflansch 2' des Mitnehmerkopfes 2 in dem durch den in Fig. 2 gestrichelt angedeuteten Sektor 18 bestimmten Bereich mitgenommen. Der Faden 10 durchläuft dabei die in l'ig. 3> 4 und 5 dargestellten Phasen, wobei er nach Verlassen des Sektorbereichs 18 nach vorn über den Hülsenrand 11' springt und dadurch also, wie in Fig. 5 strichpunktiert und in voll ausgezogenen linien dargestellt, auf dem zylindrischen Schaft der Randscheibenhülse 11 zur Anlage kommt und dortAfter ejecting the completely wound edge disk bobbin and before separating the pad 16 from the ejected: fully wound bobbin by means of the scissors 17, a new edge disk sleeve 11 is quietly inserted into the bobbin by means of the counter pusher 3> 4 in the one shown in FIG Spool carrier head 2 introduced. The jade 10 is clamped between the outside of the sleeve edge 11 ^r and the end face of the rubber ring 15, the clamped thread piece through the end flange 2 projecting over the sleeve edge 11 ' ^! of the driver head experiences the deflection to the outside which can be seen in FIG. 1. The end flange 2 'is like the J ¹ Ig. 2 to 5 can be seen, with a knurling, toothing or the like. friction-generating surface 2 '' provided. As soon as the winding spindle 1 and thus also the driver head 2 start up, the thread 10 guided from above through the thread guide eye 6 is carried along by the surface-toothed end flange 2 'of the driver head 2 in the area defined by the sector 18 indicated by dashed lines in FIG. The thread 10 runs through the in l'ig. 3> 4 and 5, where after leaving the sector area 18 it jumps forward over the sleeve edge 11 'and thus comes to rest on the cylindrical shaft of the edge disk sleeve 11, as shown in phantom and solid lines in Fig. 5 and there

fortschreitend aufgewickelt wird. Sobald einige Fadenwindungen auf der Handscheibenhülse 11 verlegt sind, wird die dem Mitnehmerkopf 2 gegenüberliegende Gegendrückerspindel 4 über ein nicht dargestelltes Steuerorgan des Spulautomaten in axialer Richtung von dem Mitnehmerkopf 2 um etwa 4- mm verschoben, wodurch die Randscheibenhülse 11 in die in Fig. dargestellte Lage gelangt, in welcher das bis dahin geklemmt gehaltene Fadenende 16 freigegeben wird. Der federnd gelagerte Mitnehmerstift 12 ist dabei der Randscheibenhülse 11 gefolgt und gewährleistet ihre weitere Halterung und Mitnahme. In dieser Arbeitsphase wird auch der Fadenführer 5 durch das Schaltgestänge 8,9 zunächst noch für eine kurze Zeitdauer in der in Fig. 6 dargestellten Anspulsteilung gehalten, so c.aß der nachlaufende Faden 10 an der Innenseite 11 ·' des Hülsenrandes 11· vorbeistreift. Dadurch wird das an der Klemmstelle frei gegebene Fadenende 16 von dem Spulfaden 10 erfaßt und zunehmend herübergezogen sowie schließlich in die nachfolgenden Fadenwicklungen eingespult.is progressively wound up. As soon as a few turns of thread are laid on the hand disk sleeve 11, the counterpressure spindle 4 opposite the driver head 2 becomes Via a control member (not shown) of the automatic winder in the axial direction from the driver head 2 by about 4 mm shifted, whereby the peripheral disk sleeve 11 in the in Fig. The position shown, in which the thread end 16 held clamped until then, is released. The spring-loaded one The driver pin 12 has followed the edge disk sleeve 11 and ensures that it is retained and entrained. In this work phase, the thread guide 5 is initially still for a short period of time by the switching linkage 8.9 held in the start-up pitch shown in Fig. 6, so c. the trailing thread 10 on the inside 11 · 'des Sleeve edge 11 · wiped past. This is what happens at the terminal point released thread end 16 captured by the winding thread 10 and increasingly pulled over and finally into the following Thread windings wound in.

Der im Spulenmitnehmerkopf 2 befindliehe Reib- bzw. Mitnehmerring 15 ist vorteilhaft auswechselbar gelagert derart, daß er den verschiedenen Dicken der Hülsenränder 11' jeweils so angepaßt werden kann, daß in der in Fig. 1 abgebildeten Anspulstellung stets ein bündiger Abschluß zwischen der Hülsenrandinnenseite 11'· und dem vorspringenden Stirnflansch 2· des Mitnehmerkopfes 2 erreicht wird. Das ist für eine einwandfreie Wirkungsweise der neuen Spulvorrichtung wichtig.The friction or driver ring 15 located in the bobbin driver head 2 is advantageously mounted such that it can be exchanged in such a way that it can be adapted to the various thicknesses of the sleeve edges 11 'in each case so that in that shown in FIG The winding position is always a flush connection between the inner side of the sleeve edge 11 'and the protruding end flange 2 · of the driver head 2 is reached. That is important for the new winding device to work properly.

Claims

PA331061 * 6/28/65 j

Protection claims:

. Device for rinsing edge cn ei "benhüls en, in particular in parallel winding, on winding machines with automatic bobbin change, a circumferentially driven bobbin driver head for the edge disk sleeve to be clamped between the latter and an opposing blade pusher as well as for the thread to be clamped between the tube edge and the driver head and a Movably arranged thread guide at the hub of the winding station, characterized in that the bobbin driver head (2) has a face flange (11 ') which grips over the thread clamping point sunk in it and which rests against the latter and is essentially flush with its inside (11'). 2 ^f ), and the edge disk sleeve (11) after the application of a few thread initial windings for the purpose of opening the thread clamping point is to be moved axially away from the bobbin driver head (2) by a short distance.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bobbin driver head (2) is designed like a pot, with a ^{rubber or the like located therein, on the outside of the sleeve edge (11 f} ), the thread clamping parts forming. Friction ring (15) is provided and equipped with a centrally located driving pin (12) which is axially displaceably supported to a limited extent and which is under spring tension and constantly rests under frictional engagement on the peripheral disk sleeve (11) to be wound.

Device according to claims 1 and 2, characterized in that the end flange (2 ') projecting over the sleeve edge (11') on the driver head with a bundling, toothing ο »like. friction-enlarging surface (2 ' ^r ) is provided.