DE1178760B

DE1178760B - Multi-part mold for making a hollow beam for building ceilings

Info

Publication number: DE1178760B
Application number: DEB39252A
Authority: DE
Inventors: Karl Buerkle; Albrecht Buerkle
Original assignee: AUGUSTE BUERKLE GEB BUERKLE
Current assignee: AUGUSTE BUERKLE GEB BUERKLE
Priority date: 1956-02-24
Filing date: 1956-02-24
Publication date: 1964-09-24

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 28 cBoarding school Class: B 28 c

Deutsche Kl.: 80 a - 49German class: 80 a - 49

Nummer: 1 178 760Number: 1 178 760

Aktenzeichen: B 39252 V / 80 aFile number: B 39252 V / 80 a

Anmeldetag: 24. Februar 1956Filing date: February 24, 1956

Auslegetag: 24. September 1964Opening day: September 24, 1964

Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Form zum Herstellen eines Hohlbalkens aus Beton mit einer Leichtbauplatte als unterem Abschluß für Gebäudedecken. The invention relates to a multi-part mold for producing a hollow beam from concrete with a Lightweight panel as a lower finish for building ceilings.

Es ist bekannt, Gebäudedecken in der Weise herzustellen, daß Hohlbalken oder Balken mit U-Querschnitt auf ihre Auflagen (Gebäudewände) aufgelegt werden, worauf Ortbeton in die Spalten zwischen den Balken eingebracht wird. Wochen danach wird unten an die Decke ein Belag aus Leichtbauplatten als Putzträger und als Schalldämm-Mittel angeklebt oder angenagelt.It is known to produce building ceilings in such a way that hollow beams or beams with a U-cross section be placed on their cushions (building walls), whereupon in-situ concrete in the gaps between the beam is introduced. Weeks later, a covering made of lightweight panels is placed on the ceiling as a plaster base and as a soundproofing agent glued or nailed on.

Bekannt ist ferner, Balken mit U-Querschnitt durch Annageln oder Ankleben von Leichtbauplatten in Hohlbalken umzuwandeln, die dann verlegt werden.It is also known to use beams with a U-shaped cross-section by nailing or gluing lightweight panels to convert into hollow beams, which are then laid.

In beiden Fällen bedarf es demnach des Anwendens des Anklebe- oder des Annägelarbeitsganges. Ein solcher Handwerksarbeitsgang ist teuer und oft auch gefährlich. Noch schwerwiegender ist der Umstand, daß die Haltbarkeit der Leichtbauplatten bei nicht sorgfältiger Befestigungsarbeit in Frage gestellt ist.In both cases it is necessary to use the gluing or nailing operation. Such a manual operation is expensive and often dangerous. Even more serious is the fact that the durability of the lightweight panels is called into question if the fastening work is not carried out carefully is.

Davon ausgehend stellte sich die Aufgabe an den Erfinder, die Form zum Herstellen eines solchen Balkens zu vereinfachen. Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Form in bekannter Weise aus einem Formkern und Seitenschalungen sowie aus einer Leichtbauplatte als Formboden zusammengesetzt ist, welche nach dem Abbinden des Frischbetons Bestandteil des Hohlbalkens ist. Beim Herstellen eines Hohlbalkens sickert deshalb während des Verdichtens des Frischbetons Frischbetonschlempe in die Fugen und Poren der Leichtbauplatte hinein, so daß ein dichter Formschluß zwischen dem Betonformling und der Leichtbauplatte entsteht. Die dadurch erzielte Haftung ist besonders innig, so daß die seitlichen der Befestigung dienenden Streifen der Leichtbauplatte dünnwandig sein können. Auch schmale Auflageflächen an diesen Stegen sichern deshalb noch die sichere Halterung der Leichtbauplatte. Der Frischbeton des Formlings geht mit dem Bindemittel der Leichtbauplatte eine Verbindung ein, die den Zusammenhalt der Teile auf ein Höchstmaß steigert, so daß dem gefürchteten Rissigwerden der Gebäudedecke entgegengewirkt ist. Schließlich wird der Vorteil erzielt, daß der Formkern leicht ziehbar ist, da er beim Ziehen auf einer trockenen, kaum mit Betonschlempe verschmierten bzw. verkrusteten Fläche der Leichtbauplatte gleitet.Based on this, the task of the inventor was to find the mold for producing such a beam to simplify. The solution to this problem is characterized in that the form in known Way composed of a mold core and side formwork as well as a lightweight board as a mold base which is part of the hollow beam after the fresh concrete has set. At the Producing a hollow beam therefore seeps fresh concrete slurry while the fresh concrete is compacted into the joints and pores of the lightweight board, so that a tight form fit between the concrete molding and the lightweight panel is created. The adhesion achieved in this way is special intimate, so that the lateral fastening strips of the lightweight panel are thin-walled can. Even narrow contact surfaces on these webs therefore still ensure that the Lightweight panel. The fresh concrete of the molding is combined with the binding agent of the lightweight board one that increases the cohesion of the parts to a maximum, so that the dreaded cracking the building ceiling is counteracted. Finally, the advantage is achieved that the mold core is easy to pull, because when pulling on a dry, hardly smeared with concrete slurry or encrusted surface of the lightweight panel slides.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeiapiele dargestellt. Es zeigtExemplary embodiments are shown in the drawing. It shows

Mehrteilige Form zum Herstellen eines
Hohlbalkens für GebäudedeckenMulti-part mold for making a
Hollow beam for building ceilings

"-■ Anmelder: "- ■ Applicant:

"-j Auguste Bürkle, geb. Bürkle,"- j Auguste Bürkle, née Bürkle,

Schmiden (Kr. Waiblingen), Fellbacher Str. 70Schmiden (Kr.Waiblingen), Fellbacher Str. 70

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Karl Bürkle,Karl Bürkle,

Albrecht Bürkle, Schmiden (Kr. Waiblingen)Albrecht Bürkle, Schmiden (District Waiblingen)

Bild 1 einen Querschnitt durch einen Hohlbalken, dessen Boden aus Holzfaserpreßstoff besteht,Figure 1 shows a cross-section through a hollow beam, the bottom of which is made of compressed wood fiber,

B i 1 d 2 einen Querschnitt durch einen Hohlbalken, dessen Boden aus einer Kunstharzplatte besteht, B i 1 d 3 schematisch einen Querschnitt der Decke eines Gebäudes undB i 1 d 2 a cross section through a hollow beam, the bottom of which consists of a synthetic resin plate, B i 1 d 3 schematically shows a cross section of the ceiling of a building and

B i 1 d 4 die Draufsicht auf die Decke eines kleinen Raumes.B i 1 d 4 the top view of the ceiling of a small room.

Die Ausführungsform nach B i 1 d 1 besteht im wesentlichen aus dem bewehrten, im Querschnitt U-förmigen Stahlbetonkörper mit den Wänden 1, 2 sowie der Oberseite 3. Der Formboden 4 (Leichtbauplatte) dient als Putzträger und ist eine im Preßverfahren verdichtete Holzfaserpreßplatte aus betongebundenen Hobelspänen. Auf diesem Formboden wird der Stahlbetonkörper unter Zugabe der Bewehrung aufgeformt. Nach dem Aufformen ruht der Formling auf der Bohle 5 so lange, bis der Beton des Stahlbetonkörpers abgebunden hat. Die Wände des Stahlbetonkörpers stehen in bekannter Weise geneigt zur Lotrechten, so daß die nicht dargestellte Seitenschalung der Form nach dem Aufformen des Frischbetons auf dem Formboden leicht, z. B. nach oben, abgezogen werden kann.The embodiment according to B i 1 d 1 consists essentially of the reinforced one in cross section U-shaped reinforced concrete body with the walls 1, 2 and the top 3. The molded base 4 (lightweight construction panel) serves as a plaster base and is a pressed wood fiber board made of concrete-bonded Wood shavings. The reinforced concrete body is placed on this mold base with the reinforcement added molded. After the molding, the molding rests on the plank 5 until the concrete of the reinforced concrete body has tied. The walls of the reinforced concrete body are inclined in a known manner Vertical, so that the side formwork, not shown, of the form after the fresh concrete has been molded on the bottom of the mold easily, e.g. B. upwards, can be withdrawn.

Die Ausführungsform nach B i 1 d 2 besteht im wesentlichen aus dem bewehrten, im Querschnitt U-förmigen Stahlbetonkörper mit den Wänden 1,2 und mit der Oberseite 3. Der Formboden 6 ist eine Platte aus wärmebildsamem, nicht aushärtbarem Kunstharz, die mittels Schwalbenschwanzprofils mit dem Stahlbetonkörper verzahnt ist. T-Profilstangen 7, ebenfalls aus dem oben angegebenen Kunstharz bestehend, haften durch Reibung an der Decke, schließen die Fugen zwischen den Hohlbalken oberhalbThe embodiment according to B i 1 d 2 consists essentially of the reinforced, in cross-section U-shaped reinforced concrete body with the walls 1,2 and with the top 3. The mold bottom 6 is a Plate made of heat-forming, non-hardening synthetic resin, which is connected to the the reinforced concrete body is interlocked. T-profile bars 7, also made of the synthetic resin specified above, adhere to the ceiling by friction, close the joints between the hollow beams above

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des Ortbetons 8, so daß die aus den Hohlbalken bestehende Decke manchmal keinen Unterputz braucht. Der Bewehrungsstab 9 dient in Verbindung mit durch die Löcher 10 hindurchtretendem Ortbeton als Querbewehrung der Decke. Die Wände des den Hohlraum 11 enthaltenden Stahlbetonkörpers stehen lotrecht, so daß die Seitenschalung der Form nach erfolgtem Einformen des Frischbetons in die Hohlbalkenform leicht nach der Seite hin weggezogen werden kann.of the in-situ concrete 8, so that the ceiling consisting of the hollow beams sometimes does not need a concealed installation. The reinforcing bar 9 serves in connection with in-situ concrete passing through the holes 10 as transverse reinforcement the ceiling. The walls of the reinforced concrete body containing the cavity 11 are perpendicular, so that the side formwork of the form after the fresh concrete has been molded into the hollow beam form can be easily pulled to the side.

Die Bilder 3 und 4 zeigen die Ausführungsform, gemäß der die Hohlräume 11 der Hohlbalken zwei Sacklöcher sind. Der Stahlbetonkörper weist somit in der Mitte kein Hutprofil auf, sondern hat in diesem Bereich ein Vollquerschnittsprofil. In diesem Vollprofil-Betonteilstück befindet sich ein horizontal verlaufender und sich quer zur Hohlbalkenlängsrichtung erstreckender Hohlraum 12, der die Querbewehrung 9 der Decke samt Ortbeton aufnimmt. Die Sacklöcher entstehen in der Weise, daß beim Herstellen des Formlinges die Kerne der Form nach links und rechts so ausgezogen werden. Fertigungstechnisch günstig ist die an sich bekannte Maßnahme, den Formling unmittelbar nach dem Einfüllen und Stampfen bzw. Rütteln des Frischbetons zu entschalen. Nach der Erfindung erfolgt dies zweckmäßig in der Reihenfolge, daß der Frischbeton auf die Leichtbauplatte 4, 6 aufgebracht wird, worauf zunächst der bzw. die den; Hohlraum bildenden Kerne gezogen und anschließend die Schalung von den stehend angeordneten Wänden abgezogen wird.Figures 3 and 4 show the embodiment according to which the cavities 11 of the hollow beams are two blind holes. The reinforced concrete body thus has in the center does not have a hat profile, but has a full cross-sectional profile in this area. In this full profile concrete section there is a horizontally extending and transverse to the longitudinal direction of the hollow beam extending cavity 12, which receives the transverse reinforcement 9 of the ceiling including in-situ concrete. The blind holes arise in such a way that when producing the molding, the cores of the mold to the left and right be pulled out. The measure known per se, the molding directly, is favorable in terms of production technology to be stripped after filling and tamping or shaking the fresh concrete. According to the invention this is expediently carried out in the order that the fresh concrete is applied to the lightweight construction panel 4, 6 is, whereupon first the or the; Cavity-forming nuclei drawn and subsequently the formwork is removed from the upright walls.

Claims

Claim:

Multi-part mold for producing a hollow beam from concrete with a lightweight panel as lower conclusion for building ceilings, characterized in that these in known Way of a mold core and side formwork as well as a lightweight board (4, 6) is composed as a mold base, which is part of the after the fresh concrete has set Hollow beam (1, 2, 3, 4 or 6) is.

Considered publications:
German Patent Nos. 878 917, 904 817;
Swiss Patent No. 275 338;
French Patent No. 914 201;
U.S. Patent Nos. 2,229,619, 2,708,016;
"Bauen und Wohnen", H. 8/9 from 1948, p. 218.

1 sheet of drawings