DE1177981B

DE1177981B - Method and device for spraying the inner surfaces of hollow vessels

Info

Publication number: DE1177981B
Application number: DEM33454A
Authority: DE
Inventors: Edward James Gough
Original assignee: Minimax Ltd
Current assignee: Minimax Ltd
Priority date: 1956-03-05
Filing date: 1957-03-05
Publication date: 1964-09-10

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bespritzen der inneren Oberflächen von Höhlgefäßen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer spritzbaren Substanz auf die Innenfläche von Hohlgefäßen mit überlappter Längsnaht, insbesondere von kegeligen Feuerlöschmittelbehältern für eine fließend ablaufende Gefäßherstellung, bei der eine Spritzdüse während der Gefäßrotation in Achsrichtung in das Gefäß hinein- und wieder herausbewegt wird.Method and apparatus for spraying the inner surfaces of Cave vessels The invention relates to a method and a device for application an injectable substance on the inner surface of hollow vessels with an overlapped longitudinal seam, especially of conical fire extinguishing agent containers for a flowing one Vessel production in which a spray nozzle during the vessel rotation in the axial direction is moved in and out of the vessel.

Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen das auf seiner Innenfläche zu beschichtende Gefäß um eine Düse rotiert. Dennoch war es bisher nicht möglich, eine Korrosion der vorher zum Schutz gegen einen das blanke Gefäßmaterial angreifenden Inhalt auf diese Weise beschichteten Gefäßwand zu verhindern. Dies beruht darauf, daß bei diesem Verfahren Unregelmäßigkeiten auf der sonst glatten Oberfläche des Gefäßinnern, rauhe Stellen, Rillen und Erhebungen, ungleichmäßig überdeckt werden. Regelmäßig aber wird bei der überlappten Längsnaht solcher Gefäße bei Beschichtung nach diesem Verfahren eine Nahtseite nur unvollkommen bedeckt. Dies ist besonders bei mit säurehaltigen Flüssigkeiten gefüllten Behältern, z. B. bei Feuerlöschern, unerwünscht.There are already methods and devices known in which the on its inner surface to be coated vessel rotates around a nozzle. Still was So far it has not been possible to prevent a corrosion of the previous one to protect against the bare Containers coated in this way to prevent vessel material from attacking. This is due to the fact that in this process irregularities on the otherwise smooth Surface of the inside of the vessel, rough spots, grooves and elevations, uneven are covered. However, the overlapping longitudinal seam of such vessels becomes regular When coating according to this method, one side of the seam is only imperfectly covered. This is particularly important in the case of containers filled with acidic liquids, e.g. B. with fire extinguishers, undesirable.

Diese Schwierigkeit einer vollständigen und gleichmäßigen Beschichtung der Längsnaht hat daher auch schon zur Konstruktion von Spezialgeräten geführt, bei denen z. B. Konservendosenrümpfe, die noch keinen eingesetzten Boden besitzen, entlang ihrer Längsachse an feststehenden Spritzdüsen so vorbeigeführt werden, daß der Bereich entlang der Schweißnaht besonders übersprüht werden kann. Abgesehen von dem Aufwand einer Spezialvorrichtung fürdieBeschichtung lediglich dieser Naht, ist auch bei dieser Maßnahme eine vollständige Bedeckung der Naht an ihren Seitenkanten nicht gewährleistet, da ja die von der über der Nahtmitte befindlichen Düsenöffnung ausgesprühte Substanz als Strahlkegel von dort ausgeht.This difficulty of a complete and even coating the longitudinal seam has therefore already led to the construction of special devices, where z. B. Food can bodies that do not yet have an inserted base, are moved along their longitudinal axis to fixed spray nozzles so that the area along the weld seam can be particularly oversprayed. Apart from that from the expense of a special device for coating only this seam, With this measure, too, the seam is completely covered at its side edges not guaranteed, since the nozzle opening located above the middle of the seam sprayed substance emerges from there as a jet cone.

Unregelmäßigere und komplizierte Oberflächen wurden bisher überhaupt mit von Hand geführten Spritzeinrichtungen beschichtet.Irregular and complicated surfaces have so far been used at all coated with manually operated spray devices.

Die vorliegende Erfindung hingegen ermöglicht nicht nur eine gleichmäßige und vollständige Beschichtung der Naht, auch an ihren Seitenkanten, sondern sie erreicht dies in einem Arbeitsgang mit der Beschichtung der ganzen Innenfläche des Hohlgefäßes. Das Wesen der Erfindung besteht nämlich darin, daß der Spritzauftrag in zwei Schritte aufgeteilt ist, wobei die Spritzdüse etwa während der halben zur Verfügung stehenden Spritzzeit beim Hineinbewegen zunächst eine erste Schicht erzeugt, dann die Drehrichtung des Hohlgefäßes umgekehrt und schließlich beim Herausbewegen der Spritzdüse die zweite Schicht aufgebracht wird. Durch die zweimalige Besprühung mit jeweils einer anderen Rotationsrichtung wird jeweils je eine Seitenkante der Naht oder der sonstigen Unebenheiten mit Sicherheit überdeckt. Dieses erfindungsgemäße Verfahren bewirkt jedoch nicht nur die gleichmäßige und vollständige Auskleidung der Behälterinnenwand einschließlich der Nähte und sonstigen Unregelmäßigkeiten der Innenfläche, sondern es gestattet auch eine ununterbrochen fortlaufende Gefäßinnenauskleidung bei einer Fließbandproduktion der Behälter.The present invention, however, not only enables a uniform and complete coating of the seam, even on its side edges, but them achieves this in one operation by coating the entire inner surface of the Hollow vessel. The essence of the invention is that the spray application is divided into two steps, with the spray nozzle during about half of the Available spraying time when moving in, initially a first layer is created, then reverse the direction of rotation of the hollow vessel and finally when moving it out the second layer is applied to the spray nozzle. By spraying twice each with a different direction of rotation is one side edge of the Seam or other unevenness covered with security. This invention However, the process not only results in an even and complete lining the inner wall of the container including the seams and other irregularities the inner surface, but it also allows an uninterrupted continuous inner lining of the vessel in the case of an assembly line production of the containers.

Eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung besteht beispielsweise aus einem das auszukleidende Gefäß tragenden Gestell mit einem Antrieb für die Gefäßrotation im Bereich der Spritzstation sowie einer ein und aus beweglichen Düse für die spritzbare Substanz. Das Ziel der Erfindung wird durch die Anwendung eines drehrichtungsumkehrbaren Antriebs, der in Abhängigkeit von der Auf-und Abbewegung der Spritzdüse gesteuert ist, erreicht. Besonders vorteilhaft erweist sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch die Anordnung eines Steuermotors, der in Abhängigkeit von der Gefäßzuführung einschaltbar ist und Steuereinrichtungen antreibt, mit deren Hilfe die Rotation und Drehrichtungsumkehr des Gefäßes sowie die Bewegung eines die Düse tragenden Kolbens und in an sich bekannter Weise die Verzögerungen bzw. Beschleunigung dieses Kolbens in Abhängiigkeit von der Größe der zu beschichtenden Oberfläche einstellbar sind. Beispielsweise können von dem Motor angetriebene Steuerscheiben vorgesehen sein, auf denen die Nocken oder Stifte u. dgl. angeordnet sind, die alle Funktionen der Vorrichtung einschließlich der Dosierung der ausgesprühten Substanz in der richtigen Folge durch Betätigen von Schaltern od. dgl. auslösen und steuern.A device suitable for its implementation exists, for example from a frame carrying the vessel to be lined with a drive for the vessel rotation in the area of the spraying station as well as an in and out moving nozzle for the sprayable Substance. The aim of the invention is achieved through the use of a direction of rotation reversible Drive that is controlled as a function of the up and down movement of the spray nozzle is reached. The device according to the invention has proven to be particularly advantageous by the arrangement of a control motor, which depends on the vessel supply can be switched on and drives control devices, with the help of which the rotation and reversal of the direction of rotation of the vessel as well as the movement one the Nozzle-carrying piston and in a known manner the decelerations or acceleration this piston can be adjusted as a function of the size of the surface to be coated are. For example, control disks driven by the motor can be provided Be on which the cams or pins and the like. Are arranged that all functions the device including the correct dosage of the sprayed substance Trigger and control sequence by pressing switches or the like.

In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt, und es zeigt F i g. 1 eine Gesamtansicht der Spritzanlage, F i g. 2 eine Vorderansicht des Spritzapparates, F i g. 3 eine Draufsicht gemäß F i g. 2, F i g. 4 eine Seitenansicht der Steuervorrichtung, F i g. 5 eine Vorderansicht gemäß F i g. 4, F i g. 6 eine Schemadarstellung des Preßluftkreislaufes, F i g. 7 eine Seitenansicht der Anordnung der der Steuerung der Ventile dienenden Schalter, F i g. 8 ein elektrisches Schaltbild und F i g. 9 ein Schema des Arbeitsablaufs.In the drawings the invention is exemplary and schematic and it shows FIG. 1 shows an overall view of the spray system, FIG. 2 a front view of the spray gun, F i g. 3 is a plan view according to FIG. 2, F i g. 4 shows a side view of the control device, FIG. 5 is a front view according to FIG F i g. 4, fig. 6 is a schematic representation of the compressed air circuit, FIG. 7 a Side view of the arrangement of the switches used to control the valves, F. i g. 8 is an electrical circuit diagram and FIG. 9 is a diagram of the workflow.

Die Zeichnung behandelt den Fall der Aufbringung eines Polyethylenüberzuges auf der Innenwandung eines Feuerlöschers.The drawing deals with the application of a polyethylene coating on the inside wall of a fire extinguisher.

Gemäß F i g. 1 befindet sich die Spritzanlage 43 in Umfassungswänden 44, die mit Klapp- oder Schwingtüren 45 und 46 versehen sind, durch die die gestrichelt angedeuteten Behälter 41 an die Spritzvorrichtung heran- und weggeführt werden.According to FIG. 1, the spray system 43 is located in enclosing walls 44 which are provided with hinged or swinging doors 45 and 46 through which the containers 41 indicated by dashed lines are guided to and from the spray device.

Der Zubringer 40 für die Behälter 41 bewegt die einzelnen Behälter 41 in vorbestimmten Zeitintervallen in eine über dem Spritzapparat 42 vorgesehene Spritzstellung der Spritzanlage 43.The feeder 40 for the containers 41 moves the individual containers 41 at predetermined time intervals into a spraying position of the spraying system 43 provided above the spraying apparatus 42.

Die Behälter 41 werden mittels Haltegestellen 47, die an dem einen Ende einer Stange 48 befestigt sind, von dem Zubringer 40 geführt. Die Stange 48 ist drehbar in dem Rahmenteil 49 gelagert, das am Zubringer 40 befestigt ist. Eine Rolle 50, deren Aufgabe später beschrieben wird, ist auf der Stange 48 innerhalb des Rahmens 49 befestigt. Weiterhin ist ein glockenförmiges Formteil 51 auf der Stange 48 zum Zwecke des öffnens der Schwingtüren 45 und 46 mittels Rollen 52 und 53 versehen, um ein Ein- und Auslassen der Behälter in die und aus der Spritzanlage 43 sicherzustellen.The containers 41 are guided by the feeder 40 by means of holding frames 47 which are fastened to one end of a rod 48. The rod 48 is rotatably mounted in the frame part 49 which is fastened to the feeder 40. A roller 50, the function of which will be described later, is mounted on the rod 48 within the frame 49. Furthermore, a bell-shaped molded part 51 is provided on the rod 48 for the purpose of opening the swing doors 45 and 46 by means of rollers 52 and 53 in order to ensure that the containers are let in and out of the spraying system 43.

Der Spritzapparat besteht entsprechend den F i g. 1 und 2 aus einem senkrechten Gestell 1, an dessen unterem Ende ein Zylinder 2 befestigt ist, der mit einem Kolben 3 und einer Kolbenstange 4 vorgesehen ist. Ein Messingspritzrohr 5 ist an dem äußeren (oberen) Ende der Kolbenstange 4 befestigt. Das freie Ende des Rohres 5 liegt weit von der Kolbenstange 4 entfernt und ist mit einem oder mehreren sich nach unten erweiternden Schlitzen versehen, die zu einer Düse geformt sind, durch die das Polyethylen in Puderform sowohl aufwärts und/oder seitlich und abwärts bzw. nach allen Seiten gleichzeitig gespritzt wird. Die Schlitze in der Düse 6 sind so geformt bzw. angeordnet, daß, während der größere Anteil des Puders seitlich gespritzt wird, auch noch eine genügende Menge des Puders aufwärts und/oder abwärts gesprüht wird, um sicherzustellen, daß die obersten und untersten Teile des Behälters mit Puder bedeckt sind, wenn die Düse zurückgezogen wird. Das Spritzrohr 5 bewegt sich im Gestell 1 senkrecht auf- und abwärts, und zwar mittels eines Teiles 7, das an dem Spritzrohr 5 befestigt ist. Das Teil 7 bewegt sich zwischen zwei Führungsteilen 7 b, die an dem Gestell l befestigt sind. Ein flexibles Rohr 7a verbindet die Düse 6 mit dem Behälter 18, der den Puder oder eine sonstige Spritzflüssigkeit enthält. Am oberen Ende des Gestelles 1 sind ein Paar Klammern oder sonstige Befestigungsmittel 54 vorgesehen, um das untere Ende des Behälters 41 in der Spritzposition sicher festzuhalten. Die Klammern 54 sind durch Preßluftschläuche 55 preßluftgesteuert und öffnen sich gleichzeitig, um den zu bearbeitenden Behälter aufzunehmen, und schließen sich dann durch die Steuerventile 56, 57 und 58, die auf dem Zubringer 40 angeordnet sind. Diese Ventile treten durch die Bewegung der Behälter längs des Zubringers in Tätigkeit.The spray gun consists of FIGS. 1 and 2 from a vertical frame 1, at the lower end of which a cylinder 2 is attached, which is provided with a piston 3 and a piston rod 4. A brass injection tube 5 is attached to the outer (upper) end of the piston rod 4. The free end of the tube 5 is far from the piston rod 4 and is provided with one or more downwardly widening slots which are shaped into a nozzle through which the polyethylene in powder form both upwards and / or laterally and downwards or afterwards is sprayed on all sides at the same time. The slots in the nozzle 6 are shaped or arranged so that while the greater part of the powder is sprayed from the side, a sufficient amount of the powder is also sprayed upwards and / or downwards to ensure that the top and bottom parts of the Powder when the nozzle is withdrawn. The spray tube 5 moves vertically upwards and downwards in the frame 1 , specifically by means of a part 7 which is fastened to the spray tube 5. The part 7 moves between two guide parts 7 b which are attached to the frame l. A flexible tube 7a connects the nozzle 6 with the container 18, which contains the powder or some other spray liquid. At the upper end of the frame 1, a pair of clamps or other fastening means 54 are provided to adhere to the lower end of the container 41 in the spray position safely. The clamps 54 are controlled by compressed air hoses 55 and simultaneously open to receive the container to be processed and then close by the control valves 56, 57 and 58 located on the feeder 40 . These valves are activated by the movement of the containers along the conveyor.

An dem Zubringer 40 ist oberhalb des Spritzapparates ein umsteuerbarer Elektromotor 59 befestigt, der durch Schalter, wie später beschrieben, wirksam wird, um den Behälter 41 während des Spritzvorganges zuerst in die eine Richtung und dann in die andere Richtung zu drehen. Der Motor 59 treibt über ein Getriebe 60 ein übertragungsmittel, z. B. einen Treibriemen 61 und damit die Walze 50 an: An einer geeigneten Stelle bzw. in der Nähe des Spritzapparates ist ein Elektromotor 8 angeordnet. Die Welle 9 dieses Motors ist an beiden Enden als Triebwelle wirksam. Das eine Ende der Welle 9 trägt die Steuerelemente für die Preßluftsteuerung nach F i g. 6, und das andere Wellenende trägt die Steuerelemente für die elektrische Steuerung nach F i g, 7.A reversible electric motor 59 is attached to the feeder 40 above the spray gun and is activated by switches, as described later, to rotate the container 41 first in one direction and then in the other direction during the spraying process. The motor 59 drives a transmission means via a transmission 60, e.g. B. a drive belt 61 and thus the roller 50 : An electric motor 8 is arranged at a suitable point or in the vicinity of the spray gun. The shaft 9 of this motor acts as a drive shaft at both ends. One end of the shaft 9 carries the control elements for the compressed air control according to FIG. 6, and the other end of the shaft carries the control elements for the electrical control according to FIG. 7.

Wie in F i g. 6 dargestellt, tritt die Preßluft durch eine Leitung 10 in ein umsteuerbares Ventil 11 und dann durch eine der zwei Leitungen 12 und 13 entweder in den oberen oder unteren Bereich des Zylinders 2. Das umsteuerbare Ventil 11 wird durch Ventile 21 und 22 gesteuert, um den Kolben 3 entweder auf- oder abwärts zu bewegen.As in Fig. 6, the compressed air passes through a line 10 into a reversible valve 11 and then through one of the two lines 12 and 13 either in the upper or lower region of the cylinder 2. The reversible valve 11 is controlled by valves 21 and 22 to the Move piston 3 either up or down.

Die Luft des Zylinders 2, die durch die Leitungen 12 oder 13 strömt, und zwar abhängig von der Bewegungsrichtung des Kolbens 3, strömt durch eine gemeinsame Entleerungsleitung 16 zu einem federbelasteten Auslaßventil 17. The air of the cylinder 2, which flows through the lines 12 or 13, depending on the direction of movement of the piston 3, flows through a common evacuation line 16 to a spring-loaded outlet valve 17.

Der den zu spritzenden Puder enthaltende Behälter 18 ist in der Nähe des Spritzapparates gelagert, wobei der Behälter 18 durch eine flexible Leitung 7a mit dem Düsenrohr 5 verbunden ist. Die Luft, die das Spritzen des Puders durch die Sprühdüse 6 bewirkt, wird durch ein Umsteuerventil 20 dosiert, das seinerseits durch zwei Steuerventile 14 und 15, die den Zufluß des Puders beeinflussen, betätigt wird. The container 18 containing the powder to be sprayed is stored in the vicinity of the spray apparatus, the container 18 being connected to the nozzle tube 5 by a flexible line 7a. The air which causes the powder to be sprayed through the spray nozzle 6 is metered by a reversing valve 20 which in turn is actuated by two control valves 14 and 15 which influence the inflow of the powder.

Gemäß den F i g. 4 und 5 besteht die das Abblasventil 17 und die Steuerventile 14, 15 und 21, 22 betätigende Vorrichtung aus einer runden Metallscheibe 23, die auf der Welle 9 des Motors 8 befestigt ist. Eine Nockenscheibe 24 ist am äußeren Ende der Scheibe 23 angebracht, und sie steht in Beziehung zu dem Abblasventil 17. Die Nockenplatte 24 ist so geformt, daß sie die Luftaustrittsmenge variiert und dementsprechend die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens 4 steuert. Somit muß; wenn ein konischer Behälter gespritzt wird, die Spritzdüse sich schneller zur Spitze des Behälters hin bewegen, wo sich der kleinere Durchmesser befindet, als zu dem Boden des Behälters, wo der Durchmesser größer ist, um einen gleichmäßigen Überzug sicherzustellen. Auf jeder Seite der Scheibe 23 sind zwei Paare von verstellbaren Stiften 25, 26 angeordnet. Diese Stifte 26 auf der einen Seite der Scheibe 23 betätigen das Steuerventil 21, das die Aufwärtsbewegung des Kolbens 3 steuert, und auf der anderen Seite das Steuerventil 22, das die Abwärtsbewegung des Kolbens 3 veranlaßt. Der Stift 25 auf der einen Seite der Scheibe 23 steuert das Steuerventil 14 und damit den Puderzufuhr zur Düse 6 und auf der anderen Seite das Steuerventil 15 zur Abstoppung der Puderzufuhr zur Düse 6.According to FIGS. 4 and 5, the device which actuates the blow-off valve 17 and the control valves 14, 15 and 21, 22 consists of a round metal disk 23 which is fastened on the shaft 9 of the motor 8. A cam disc 24 is mounted at the outer end of the disk 23, and it is related to the blow-off valve 17. The cam plate 24 is shaped so that it varies the air discharge amount, and accordingly controls the movement speed of the piston. 4 So must; when spraying a conical container, the spray nozzle will move faster to the top of the container, where the smaller diameter is, than to the bottom of the container, where the larger diameter is, to ensure an even coating. On each side of the disc 23, two pairs of adjustable pins 25, 26 are arranged. These pins 26 on one side of the disc 23 actuate the control valve 21, which controls the upward movement of the piston 3, and on the other side the control valve 22, which causes the downward movement of the piston 3. The pin 25 on one side of the disk 23 controls the control valve 14 and thus the powder supply to the nozzle 6 and on the other side the control valve 15 to stop the powder supply to the nozzle 6.

Durch diese Anordnung wird sichergestellt, daß in einem Spritzvorgang, d. h. bei einer vollständigen Umdrehung der Scheibe 23, die Steuerventile 14; 15 und 21, 22 jeweils zweimal in Aktion treten, so daß zwei Puderaufträge auf die Wandungen eines jeden Behälters aufgetragen werden, wobei sich der Behälter einmal links- und einmal rechtsherum dreht.This arrangement ensures that in one injection process, d. H. with a complete revolution of the disk 23, the control valves 14; 15th and 21, 22 each come into action twice, so that two powder applications on the walls of each container can be applied, with the container once to the left and turn clockwise once.

Die Stifte 25 und 26 sind unter Benutzung von Löchern 25 a und 26 a in der Scheibe 23, in die die Stifte 25 und 26 eingesteckt werden können, versetzbar. Die Löcher25 a und 26 a sind so vorgesehen, daß eine Einstellung der Entfernung zwischen den Stiften oder ein Hinzufügen von Stiften in der Weise geschehen kann, daß sowohl der Abstand zwischen den Stiften als auch das Zeitintervall zwischen den Arbeitsgängen variiert werden kann.The pins 25 and 26 are using holes 25 a and 26 a in the disc 23, into which the pins 25 and 26 can be inserted, displaceable. The holes 25 a and 26 a are provided so that an adjustment of the distance between the pins or adding pins can be done in such a way that both the distance between the pins and the time interval between the operations can be varied.

Wie in F i g. 7 und 8 gezeigt, enthält die elektrische Schaltung einen elektrischen Relaisschalter 27, einen Mikroschalter 28, den Motor 8, einen Mikroschalter 29 und einen Zwischenschalter 30 in Serie mit dem Hauptzubringermotor 31.As in Fig. 7 and 8, the electrical circuit includes an electrical relay switch 27, a microswitch 28, the motor 8, a microswitch 29 and an intermediate switch 30 in series with the main feeder motor 31.

Gemäß F i g. 7 sind drei Nockenscheiben 32, 33 und 34 auf dem anderen Ende der Welle 9 des Motors 8 angebracht. Die Nockenscheibe 32 betätigt die Schalter 28 und 30, und die Nockenscheibe 33 betätigt den Schalter 29. Die Nockenscheibe 33 ist mit einem vorstehenden Stift 35 versehen, der den Mikroschalter 36 betätigt und der dazu dient, einen Mechanismus im Puderbehälter 18 in Aktion zu bringen, um durch Abwiegen die für den nächsten Spritzvorgang erforderliche Pudermenge zu bestimmen.According to FIG. 7, three cams 32, 33 and 34 are on top of the other End of the shaft 9 of the motor 8 attached. The cam 32 operates the switches 28 and 30, and the cam 33 operates the switch 29. The cam 33 is provided with a protruding pin 35 which actuates the microswitch 36 and which serves to bring a mechanism in the powder container 18 into action, to add the amount of powder required for the next spraying process by weighing determine.

Die Nockenscheibe 34 betätigt ferner zwei weitere Mikroschalter 37 und 38, die mit dem Motor 59 verbunden sind, und die Steuerung der Drehrichtung des Gestelles 47 sicherstellen.The cam disk 34 also actuates two further microswitches 37 and 38, which are connected to the motor 59, and ensure that the direction of rotation of the frame 47 is controlled.

Zu Beginn eines Arbeitsspiels steht der Motor 8 still, und der Schalter 30 ist durch die Nockenscheibe 32 währenddessen geschlossen, so daß der Zubringermotor nur den Zubringer bewegt. Das Steuerventil 56 am Zubringer 40 ermöglicht das öffnnen der Klammern 54, die das Gefäß 41 dergestalt durch die Spritzvorrichtung bewegen, daß der Platz für das nächste zu spritzende Gefäß frei wird. Wenn sich der Behälter in der Spritzposition befindet, bewirken zwei weitere Steuerventile 58 und 57 das Schließen der Klammern 54. Durch die Bewegung des Gefäßes 41 in die Sprühposition wird gleichzeitig das Schließen des Relaisschalters 27 bewirkt, der auf der Tür 45 der Spritzanlage 43 sitzt und damit den Start des Motors 8 auslöst.At the beginning of a work cycle, the motor 8 is at a standstill, and the switch 30 is closed by the cam disk 32 during this time, so that the feeder motor only moves the feeder. The control valve 56 on the feeder 40 enables the clamps 54 to be opened, which move the vessel 41 through the spray device in such a way that the space for the next vessel to be sprayed becomes free. When the container is in the spray position, two further control valves 58 and 57 cause the clamps 54 to close. By moving the vessel 41 into the spray position, the relay switch 27, which sits on the door 45 of the spray system 43, is closed at the same time so that the start of the motor 8 triggers.

Der Relaisschalter 27 schließt ebenfalls eine nicht dargestellte Schaltung, die den Start des Motors 59 veranlaßt, der wiederum das Gefäß 41 in der Spritzposition dreht. Die Drehrichtung des Gefäßes 41 in der Spritzposition wird durch den Schalter 37 bestimmt, der durch die Nockenscheibe 34 gesteuert wird. Der Schalter 37 stellt sicher, daß das Gefäß sich im Uhrzeigerdrehsinn dreht: Bei der Drehung der Welle 9 öffnet die Nockenscheibe 32 sofort den Schalter 39, so daß sich die Schaltung des Zubringermotors 31 öffnet und damit der Zubringer gestoppt wird, und zwar zur gleichen Zeit, in der die Nockenwelle 33 den Schalter 29 schließt, den die Nockenscheibe 33 eingeschaltet hielt, während der Motor 8 stehenblieb.The relay switch 27 also closes a circuit, not shown, which causes the start of the motor 59, which in turn rotates the vessel 41 in the injection position. The direction of rotation of the vessel 41 in the injection position is determined by the switch 37, which is controlled by the cam disk 34. The switch 37 ensures that the vessel rotates clockwise: When the shaft 9 rotates, the cam disk 32 immediately opens the switch 39, so that the circuit of the feeder motor 31 opens and the feeder is stopped at the same time , in which the camshaft 33 closes the switch 29 which the cam 33 kept switched on while the motor 8 stopped.

Gleichzeitig mit dem Schließen des Relaisschalters 27 wird die Scheibe 23 durch die Welle 9 gedreht, und durch das Steuerventil 21, das durch den Stift 26 auf der einen Seite der Scheibe 23 in Gang gesetzt wird, erfolgt die Aufwärtsbewegung des Kolbens 3. Wenn die Düse 6 den oberen Bereich des Gefäßes erreicht, setzt der Stift 26 auf der anderen Seite der Scheibe 23 das Steuerventil 22 in Tätigkeit, um die Abwärtsbewegung des Kolbens 3 zu veranlassen. Zur gleichen Zeit betätigt der Stift 25 auf der Scheibe 23 das Steuerventil 14 zur Puderversorgung der Düse 6.Simultaneously with the closing of the relay switch 27, the disk 23 is rotated by the shaft 9, and the upward movement of the piston 3 takes place through the control valve 21, which is activated by the pin 26 on one side of the disk 23. When the nozzle 6 reaches the top of the vessel, the pin 26 on the other side of the disc 23 activates the control valve 22 to cause the piston 3 to move downward. At the same time, the pin 25 on the disk 23 actuates the control valve 14 for supplying powder to the nozzle 6.

Wenn der Kolben 3 seinen niedrigsten Punkt erreicht, berührt der Stift 25 auf der anderen Seite der Scheibe 23 das Ventil 15 zur Unterbrechung der Puderzufuhr der Düse. Das Arbeitsspiel wird dann durch die zweiten Stifte der Stiftpaare fortgesetzt. Am Ende des ersten Arbeitsspiels öffnet die Nockenscheibe 34 den Schalter 37 und schließt den Schalter 38. Das Schließen des Schalters 38 bewirkt durch den Motor 59, der das Gefäß 41 dreht, einen Wechsel der Bewegungsrichtung, so daß das Gefäß sich nunmehr entgegen dem Uhrzeigersinn dreht.When the piston 3 reaches its lowest point, the pin 25 on the other side of the disc 23 contacts the valve 15 to cut off the powder supply to the nozzle. The work cycle is then continued by the second pins of the pin pairs. At the end of the first working cycle, the cam disk 34 opens the switch 37 and closes the switch 38. Closing the switch 38 causes the motor 59, which rotates the vessel 41 , to change the direction of movement so that the vessel now rotates counterclockwise .

Nachdem die Nockenscheibe 32 sich ungefähr um 90° gedreht hat, berührt sie den Schalter 28, der normalerweise geschlossen ist, um den Relaisschalter 27 ebenfalls geschlossen zu .halten, und öffnet den Schalter 28 für einen kurzen Zeitabschnitt, womit sich ebenfalls dadurch der Relaisschalter 27 öffnet. Die Schaltung des Motors 8 wird noch durch den Schalter 29 vervollständigt.After the cam 32 has rotated approximately 90 °, touches switch 28, which is normally closed, to relay switch 27 also closed, and opens the switch 28 for a short period of time, which also thereby opens the relay switch 27. The circuit of the engine 8 is completed by switch 29.

Kurz bevor der Kolben 3 seinen niedrigsten Punkt zum zweiten Male erreicht, berührt der Stift 35 auf der Nockenscheibe 33 den Schalter 36, der den Puderabwiegemechanismus für den nächsten Arbeitsvorgang im Behälter 18 in Bewegung setzt.Just before the piston 3 reached its lowest point for the second time reached, the pin 35 on the cam 33 touches the switch 36, which the Powder weighing mechanism for the next operation in the container 18 in motion puts.

Unmittelbar danach öffnet die Nockenscheibe 33 durch den Schalter 29 die Schaltung des Motors 8, so daß der Motor 8 stoppt, und gleichzeitig berührt die Nockenscheibe 32 den Schalter 30, um die Schaltung des Zubringermotors 31 zu schließen, was eine Bewegung des Zubringers zur Folge hat, wodurch das nächste Gefäß in Spritzposition gebracht wird.Immediately thereafter, the cam 33 opens through the switch 29 the circuit of the motor 8 so that the motor 8 stops and touches at the same time the cam plate 32 the switch 30 to the switching of the feeder motor 31 to close, causing the feeder to move, creating the next vessel is brought into injection position.

Der Schalter 29 bewirkt das Öffnen des Schaltkreises des Motors 59, der das Gefäß 41 dreht, wodurch dieser Motor gestoppt wird.The switch 29 opens the circuit of the motor 59, which rotates the vessel 41, whereby this motor is stopped.

Der Puder wird durch die Düse 6 während des Abwärtsweges des Kolbens 3 ausgespritzt. Die Nockenscheibe 24 ist dabei auf der Scheibe 23 so angeordnet, daß Luft vom Zylinder 2 durch das Auslaßventil17 abgelassen werden kann, und zwar in einem solchen Maße, daß die Abwärtsbewegung der Düse 6 einen durchaus gleichmäßigen Puderbelag auf der inneren Oberfläche des Behälters sicherstellt.The powder is released through the nozzle 6 during the downward travel of the piston 3 injected. The cam disk 24 is arranged on the disk 23 in such a way that that air can be discharged from the cylinder 2 through the exhaust valve 17, namely to such an extent that the downward movement of the nozzle 6 is quite smooth Ensures powder coating on the inner surface of the container.

Es ist verständlich, daß die Konstruktion der Düse 6, der Nockenscheibe 23 und des Gestelles 47 entsprechend der jeweiligen Form der Gefäße bzw. Behältnisse angepaßt werden kann.It will be understood that the construction of the nozzle 6, the cam disk 23 and the frame 47 according to the respective shape of the vessels or containers can be customized.

In F i g. 9 ist das Schema für einen kontinuierlichen Arbeitskreislauf bei der Behandlung der Gefäße dargestellt, wobei die einzelnen Arbeitsstellen, wie die Beschickungsstelle 62, ein Strahlgebläse 63, ein Sauggerät 64, ein Vorwärmofen 65, die erfindungsgemäße Spritzanlage 43, ein Schmelzofen 66 und eine Entladestelle 67, durch bloße Rechtecke angedeutet sind.In Fig. 9 is the scheme for a continuous working cycle in treating the vessels shown, with the individual Workplaces, such as the loading point 62, a jet fan 63, a suction device 64, a preheating furnace 65, the spray system 43 according to the invention, a melting furnace 66 and an unloading point 67, indicated by mere rectangles.

Claims

Claims: 1. A method for spraying a substance onto the Inner surface of hollow vessels with an overlapped longitudinal seam, especially conical ones Fire extinguishing agent containers, in a device in which a spray nozzle during a vessel rotation in the axial direction in and out of the vessel is indicated by the fact that the spray application is carried out in two steps is divided, with the spray nozzle during about half the available Injection time when moving in first creates a first layer, then the direction of rotation of the hollow vessel (41) reversed and finally when the spray nozzle is moved out (6) a second layer is applied.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, consisting of a frame carrying the vessel to be lined with a drive for the vessel rotation in the area of the injection station and one controlled on and off movable spray nozzle, characterized by the application a reversible drive, which depends on the movement of the Spray nozzle (6) is controlled.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by the arrangement of a control motor (8) which can be switched on as a function of the vessel supply and drives control devices (23, 24) , with the aid of which the rotation and direction of rotation of the vessel (41) and the movement of a the piston (3) carrying the nozzle (6) and, in a manner known per se, the deceleration or acceleration of this piston can be adjusted as a function of the size of the surface to be coated. Considered publications: German Patent Specifications No. 201 169, 742 980; Swiss Patent No. 269 268; French Patent No. 884,454; USA. Patent No. 1368 338th; British Patent No. 510 726.