DE1169831B - Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen Herstellung von Glimmerfolien - Google Patents

Description

• Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen Herstellung von Glimmerfolien Zusatz zum Patent: 1061688 Es ist bereits ein Verfahren bekannt, Glimmer so aufzuschließen, daß aus den feinsten Schüppchen Folien ähnlich einer Papierbahn hergestellt werden können. Wie aus der deutschen Patentschrift 1061688 hervorgeht, ergeben sich gegenüber der eigentlichen Papierherstellung aus faserförmigem Rohmaterial bei der analogen Verarbeitung von Glimmer, einem plättchenförmigen Material, erhebliche Schwierigkeiten und Unterschiede. Beispielsweise sind im Faserstöffpapier die Fasern immer miteinander verfilzt, wodurch bereits im nassen Zustand je nach Art und Länge der Faser eine oft erhebliche Naßfestigkeit erreicht wird. Das Papier kann deshalb noch im nassen Zustand durch Walzen, Pressen oder Stauchen verformt werden. Es kann so z. B. auch zu Kreppapier verformt werden. Dieses besitzt eine erheblich höhere Dehnbarkeit und kann so z. B. mit Vorteil zum Isolieren von Röbelstäben verwendet werden, indem man z. B. diese mit gekrepptem Papier umwickelt und mit Gießharz behandelt.
• Bei zahlreichen elektrischen Isolierungen muß aber Glimmer verwendet bzw. mitverwendet werden. Glimmersplittings, wie sie bei der Herstellung von Mikafolium, einem Zellulosepapier von 30 bis 50 g/m2, das mit einer oder zwei Lagen Spaltglimmer beklebt und mit einer Bindemittelschicht versehen ist, Anwendung finden, neigen stets zum Aufspalten, was besonders bei Hochspannungswicklungen nachteilig ist. Glimmerfolie weist diese Nachteile nicht auf, hat aber keine genügend große Dehnung und kann so nur schwer verarbeitet bzw. verformt werden. Eine Verformung der nassen Glimmerfolie durch mechanische Verfarmungsmethoden ist nicht möglich, da es bei der Verarbeitung von Glimmerflittern zu Glimmerfolie nicht zu einer Verfilzung kommt. Es tritt ein bei der Trocknung wirksam werdender Verklebungseffekt ein. Im nassen Zustand liegt keine Festigkeit (Naßfestigkeit=0 kg/mm2) und in trockenem Zustand liegt eine relativ hohe Festigkeit (Trockenfestigkeit = 3 kg/mm2) vor. Eine Formgebung der nassen Glimmerfolie durch die bekannten Verformungsmethoden ist nicht möglich.
• Die Herstellung von Glimmerfolien durch Absaugen einer Glimmersuspension auf einer über einen Siebkörper gelegten Papier- oder Gewebebahn ist in dem deutschen Patent 1061688 beschrieben.
• Es wurde gefunden, daß man eine Glimmerfolie hoher Festigkeit und Dehnung erhalten kann, insbesondere auch eine gekreppte Glimmerfolie, wenn man an Stelle des normalen Papiers gekreppte Faserpapier- oder Gewebebahnen verwendet. Die Glimmerflocken setzen sich auf der verwendeten Bahn ab und passen sich an deren Falten an. Die beispielsweise auf dem Kreppapier befiwliche Glimmerfolie wird getrocknet und kann abgezgten werden. Die abgezogene Glimmerfolie hat die gleiche Beschaffenheit wie die Unterlage. So ist es beispielsweise gekreppt bei Verwendung einer gekreppten Bahn. Als Unterlage können gekreppte Papier- und Gewebebahnen verwendet werden. Die gemäß der Erfindung erhaltene gekreppte Glimrnerfolie kann für sich oder auch zusammen mit der Papier- oder Gewebeunterlage weiterverarbeitet werden.
• Die Erfindung wird durch die folgenden Ausführungsbeispiele erläutert: Beispiel 1 Auf eine Siebunterlage von z. B. 300 . 1000 mm wird eine Bahn gekrepptes Filterpapier aufgelegt und durch Anfeuchten und Ansaugen dicht mit der Siebunterlage verbunden. Darauf wird eine stark mit Wasser verdünnte Glimmerpulpe von etwa 25 g Festkörper im Liter aufgeschüttet. Die Glimmerflitter verteilen sich gleichmäßig über die gekreppte Papierbahn und setzen sich auf dieser unter Unterdruck stehenden Papierbahn an den durch die Kreppung vorgegebenen Erhebungen und Vertiefungen in gleichmäßiger Verteilung fest. Das gekreppte Papier einschließlich der aufgesaugten Glimmermasse wird dann von der Siebunterlage abgehoben, auf ein Trokkenblech in fünfzig bis sechzig Lagen übereinander abgelegt und in einer Trockenpresse bei 140° C innerhalb 2 Stunden getrocknet. Daraufhin können die Glimmerbahnen jetzt als ebenfalls gekreppte Folie von der Unterlage abgezogen oder mit dieser weiterverarbeitet werden.
• Beispiel 2 Von einem umlaufenden Langsieb wird eine gekreppte endlose Bahn aus Papier oder Gewebe angesaugt und dadurch mitbefördert. Auf diese Bahn, die unter leichtem Unterdruck steht, wird in gleichmäßigem Zufluß eine Glimmerpulpe von 20 bis 30 g Festkörper pro Liter aufgetragen. Infolge des Unterdruckes werden die Glimmerteilchen unter Beibehaltung der Unebenheiten der Unterlage fest angesaugt. Die endlose Papier- oder Gewebebahn wird an der Umkehrung des Langsiebes von diesem abgehoben und durch eine Trockenstrecke geführt, bis die neu gebildete gekreppte Glimmerfolie so trocken und fest ist, daß sie von der Unterlage abgehoben und aufgerollt werden kann. Die Stärke der Glimmerfolien wird mit der Umlaufgeschwindigkeit des Langsiebes eingestellt. Bei geringer Geschwindigkeit wird pro Flächeneinheit mehr Glimmer aufgetragen. Diese dickere Schicht benötigt aber auch eine längere Verweilzeit in der Trockenstrecke.
• Die gemäß der Erfindung erhaltenen Glimmerfolien, z. B. gekrepptes Glimmerpapier, können unmittelbar auf zu isolierende Teile aufgewickelt und z. B. unter Vakuum mit Gießharz od. dgl. imprägniert werden. Sie können aber auch mit einem Imprägnier- und Bindemittel, wie z. B. Siliconharz, Schellack, Epoxydharz, imprägniert werden, und dann zu Formkörpern gewickelt oder zu Platten aufeinandergelegt und unter Druck heiß gehärtet werden.
• Wickel, welche mit der gemäß der Erfindung hergestellten gekreppten Glimmerfolie hergestellt sind, weisen eine bessere Anpassungsfähigkeit an die zu umwickelnden Formkörper auf. Ein besonderer Vorteil ist ferner, daß bei der Herstellung von Schichtkörpern unter Verwendung von gekreppter Glimmerfolie eine bessere Verbindung von Schicht zu Schicht erhalten wird als bei der Verwendung von glattem Papier.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen Herstellung von Glimmerfolien nach Patent 1061688, dadurch gekennzeichnet, da,ß man eine Glimmersuspension auf eine gekreppte Faserpapier- oder Gewebebahn aufträgt und nachfolgend, gegebenenfalls nach dem Ablösen von der Unterlage, trocknet.