DE1164355B - Einrichtung zur Herstellung duennwandiger sowie nahtgeschweisster, gewellter Metallrohre, insbesondere Maentel fuer elektrische Kabel - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES VMWQSSl· PATENTAMT Internat. Kl.: B 21 c

AUSLEGESCHRIFT

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

Deutsche KL: 7b-7/01

1 164 355
H42608Ib/7b
16. Mai 1961
5. März 1964

Es ist bekannt, Metallbänder in aus Rollen, Walzen oder Formschablonen bestehenden Formeinrichtungen zu Schlitzrohren zu verformen und diese Schlitzrohre längsnahtzuverschweißen. Es ist ebenfalls bekannt, in solcher Art hergestellte längsnahtgeschweißte Glattrohre im gleichen Arbeitsgang mit dem Formen und Verschweißen des Rohres mittels einer Welleinrichtung ringförmige oder schraubenförmige Wellen einzudrücken, also das Glattrohr zu wellen, um es biegsam zu machen. Erfolgt die Herstellung eines solchen gewellten Metallrohres kontinuierlich, d. h. wird das Formen des Metallbandes zum Schlitzrohr, das Längsnahtverschweißen dieses Schlitzrohres zum geschlossenen Glattrohr und das Wellen dieses Glattrohres in einem durchlaufenden Arbeitsgang vorgenommen, so muß sowohl das Metallband der Formeinrichtung als auch das fertiggeformte Glattrohr der Schweißeinrichtung und das verschweißte Glattrohr der Welleinrichtung kontinuierlich durch eine Abzugsvorrichtung zugeführt werden. Solche Abzugsvorrichtungen sind bekannt; sie sind entweder als Raupenabzüge oder als Klauenabzüge ausgebildet oder besitzen auf stetig umlaufenden Abzugsorganen befestigte Spannzangen, die das abzuziehende Glattrohr umfassen. Die das Rohr zangen- oder klauenartig umfassenden Abzugsorgane sind dabei meist auf endlosen umlaufenden Ketten angeordnet und das Umfassen des abzuziehenden Rohres und dessen Freigabe durch die Abzugsorgane erfolgt selbsttätig. Bei den meisten dieser Abzugsvorrichtungen werden die Abzugsorgane, sobald sie in den Bereich des abzuziehenden Rohres kommen, durch seitlich angeordnete Führungsschienen zusammengeführt, so daß sie das abzuziehende Rohr fest umfassen und kurz vor Verlassen des Rohrbereiches werden sie durch entsprechend angeordnete Steuernasen od. dgl. wieder auseinandergeschoben.

Bei der oben beschriebenen kontinuierlichen WeIlrohrfertigung erfolgt das Eindrücken der Wellung in das Glattrohr mittels eines umlaufenden Wellwerkzeuges, das sich je nach Ausgestaltung konzentrisch oder exzentrisch um die Achse des zu wellenden Glattrohres herumbewegt. Durch den Wellvorgang wird auf das Glattrohr ein Drehmoment ausgeübt, das in dem Glattrohr Torsionsspannungen erzeugt, die zu einer Verwindung des Glattrohres führen. Diese Verwindung des Glattrohres ist unerwünscht, da sie zusätzliche Spannungen in der Rohrwandung erzeugt, die das gewellte Rohr für viele Verwendungszwecke unbrauchbar macht. Bei kontinuierlicher Fertigung muß die Übertragung der von der Welleinrichtung auf das geschweißte Glattrohr ausgeübten Torsions-Einrichtung zur Herstellung dünnwandiger sowie nahtgeschweißter, gewellter Metallrohre,
insbesondere Mäntel für elektrische Kabel

Anmelder:

Hackethal-Draht- und Kabel-Werke

Aktiengesellschaft,

Langenhagen bei Hannover

Als Erfinder benannt:

Dr.-Ing. Günter Lehnert, Hannover-Bothfeld - -

Spannungen auf den Schweißpunkt unbedingt vermieden werden, um Fehlschweißungen und das Entstehen von Löchern in der geschweißten Längsnaht zu verhüten. Insbesondere bei Verwendung desArgon-Arc-Schweißbrenners ist es wichtig, daß jede Verdrehung des Rohres unter dem Schweißbrenner vermieden wird, weil jede Beunruhigung des Schweißlichtbogens zu Fehlschweißungen oder sogar Brandlöchern in der Schweißnaht führt.

Es sind Einrichtungen bekannt, die eine Verwindung des zu wellenden Glattrohres durch die von der Welleinrichtung auf das Rohr ausgeübten Torsionsspannungen dadurch vermeiden, daß durch gegensinnig zur Welleinrichtung umlaufende Gegendrehmomenterzeuger die Verwindung des Glattrohres aufgehoben wird. Es ist ebenfalls bekannt, ein Glattrohr einer Welleinrichtung mittels einer Abzugsvorrichtung zuzuführen, die das zu wellende Glattrohr so fest umfaßt, daß dessen Verwindung durch die Welleinrichtung vermieden wird. Diese Einrichtungen arbeiten durchweg diskontinuierlich, d. h., es werden immer nur kurze Stücke, deren Länge dem Weg der Abzugsvorrichtung entspricht, der Welleinrichtung zugeführt.

Für die kontinuierliche Fertigung von aus Metallbändern zum Schlitzrohr geformten längsnahtverschweißten und gewellten Rohren ist bereits vorgeschlagen worden, eine Abzugsvorrichtung zwischen Welleinrichtung und Schweißeinrichtung anzuordnen, deren Abzugsorgane als geteilte, quer zu ihrer Umlaufrichtung bewegliche Spannbacken ausgestaltet sind, die auf Spannwagen geführt sind, die ihrerseits auf umlaufenden endlosen Ketten befestigt sind. Die beweglichen Spannbacken werden bei dieser vorgeschlagenen Einrichtung über feststehende Führungsschienen zueinander- und auseinandergeführt und umfassen das Rohr im geschlossenen Zustand so fest, daß eine Übertragung der im Glattrohr durch den Wellvorgang erzeugten Torsionsspannungen auf den

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Schweißpunkt nicht möglich ist. Durch diese vorge- Spannschalen am Umfang des abzuziehenden Rohres schlagene Abzugseinrichtung wird also ein Verdrehen ausgeübte Druck beliebig einstellbar ist. Während die des Glattrohres und eine dadurch bedingte Auswan- Führungsrolle 5« in der Spannbacke 2a über den derung der miteinander zu verschweißenden Schlitz- exzentrisch am Lagerzapfen 3 angedrehten Zapfen 14

kanten im Schweißpunkt verhindert. 5 exzentrisch verstellbar gelagert ist, ist die Führungs-

Der auf den Spannbacken des Abzuges auf den rolle 5 b in der Spannbacke 2 b mit dem Lagerzapfen Umfang des abzuziehenden Glattrohres ausgeübte 15b über zwei Schwingen 16a und 16b verstellbar Anpreßdruck muß nun jeweils so bemessen sein, daß gelagert. Die beiden Schwingen bilden bei 15« drehzwar das abzuziehende Glattrohr fest geführt und bar gelagerte, einarmige Hebel, deren freie Enden gegen Verdrehung durch das auf das Glattrohr aus- io über das bei 9 gelagerte Zwischenstück 10 und die geübte Wellerdrehmoment.gesichert ist, daß aber an- Tellerfeder 19 sowie die mit dem Zwischenstück 10 in dererseits ein Eindrücken des Glattrohres durch den Eingriff stehende Stellschraube 8 mit der Spannbacke Anpreßdruck der geschlossenen Spannbacken ver- 2 b federnd verbunden sind. Die Spannung der Tellerhindert wird, was bei sehr dünnwandigen Blechen und feder 19 ist über die Stellschraube 8 veränderbar,
bei zu hohem Anpreßdruck der Spannbacken ein- 15 Der Innenradius der beiden Spannschalen 18« und treten kann. 18 b ist nun in bezug auf den Außendurchmesser des

Die Erfindung betrifft eine zwischen Welleinrich- abzuziehenden Rohres so bemessen, daß bei Anliegen tung und Schweißeinrichtung angeordnete Abzugs- der Spannschalen am Rohr, also bei geschlossenen vorrichtung, deren Abzugsorgane als geteilte, quer Spannbacken, die Stirnflächen der Spannbacken und zu ihrer Umlaufrichtung bewegliche Spannbacken 20 der Spannschalen nicht zusammenstoßen, sondern ausgestaltet sind, die auf Spannwagen geführt sind, daß zwischen den Stirnflächen ein kleiner Luftspalt G die ihrerseits auf endlos umlaufenden Ketten befestigt verbleibt, etwa in der in A b b. 1 dargestellten Weise, sind, wobei die beweglichen Spannbacken über fest- Dieser Luftspalt ermöglicht das erfindungsgemäße stehende Führungsschienen zueinander- und ausein- Verstellen des Anpreßdruckes der beiden Spannandergeführt werden. Zur Anpassung des durch die 25 schalen an das abzuziehende Rohr, indem durch Vergeschlossenen Spannbacken auf das abzuziehende stellen der Lagerachse 3 die sich gegen die Führungs-Glattrohr ausgeübten Anpreßdruckes sind erfindungs- schienen abstützende Führungsrolle 5 α mittels des gemäß die Schließrollen des Abzugsorganes in den Exzenters 14 die Spannbacke 2 a der Spannbacke 2 δ Spannbacken senkrecht zur Rohrachse einstellbar ge- nähern kann, wodurch die Spannschalen 18 a und 18 b lagert, indem eine der Rollen in ihrer zugeordneten 30 das abzuziehende Rohr an seinem Umfang fester als Spannbacke auf einem exzentrischen Bolzen und die vorher umfassen. Umgekehrt kann natürlich auch durch andere Rolle in ihrer Spannbacke auf einarmigen entsprechende Rückstellung der Führungsrolle 5 α über Schwingen sitzt, deren freie Enden unter einstell- den Exzenter 14 der Abstand der beiden Spannbacken barem Federdruck stehen. 2 a und 2 b zueinander vergrößert werden, wodurch

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise 35 der Anpreßdruck der Spannschalen am abzuziehendargestellt, den Rohr verringert wird. Das abzuziehende Rohr

Abb. 1 zeigt einen Aufriß, wird von den beiden Spannschalen 18a und 18b auch

A b b. 2 einen Grundriß und bei Stärkstmöglicher Einstellung des Anpreßdruckes

A b b. 3 eine teilweise Seitenansicht, wobei zur bes- immer federnd nachgiebig dadurch umfaßt, daß die

seren Veranschaulichung die in den Abbildungen an- 40 als Gegenabstützung dienende Führungsrolle 5 b in

gegebenen Schnitte gelegt sind. der zugeordneten Spannbacke 2 b über die Schwingen

Die beiden auf dem (nicht dargestellten) Spann- 16 a und 16 b und die Tellerfeder 19 federnd nachzangenwagen mittels der Nuten la und Ib gegenein- giebig abgestützt ist, so daß die Spannbacke 2b bei ander verschiebbar geführten Spannzangenhälften 2 α unzulässig hoch eingestelltem Anpreßdruck über die und 2 b werden seitlich über die Führungsrollen 5 a 45 Tellerfeder 19 entsprechend nachgeben kann, um ein und 5 b zusammengeführt bzw. über die Bolzen 6 a etwaiges Zusammenquetschen des abzuziehenden und 6 b wieder auseinandergeschoben, indem die Füh- Rohres zwischen den Spannschalen zu vermeiden,
rungsrollen auf dem Teil des Spannzangenweges, auf Um das Verstellen der exzentrisch gelagerten Fühdem die Spannbacken mit dem abzuziehenden Rohr rungsrolle5a zu erleichtern, ist am herausstehenden in Eingriff stehen, an entsprechend angeordneten 50 Ende des Lagerzapfens 3 eine Bohrung 3 α angeord-Führungsschienen entlangrollen bzw. indem durch net; mittels eines in die Bohrung eingeführten Domes eine entsprechend am Ende dieses Weges maschinen- od. dgl. kann die Verstellung des Lagerzapfens bemittig angeordnete Nase die beiden Spannbacken quem und wunschgemäß genau erfolgen,
über die Bolzen 6a, 6b auseinandergeschoben wer- Zweckmäßig wird die Tellerfeder 19 vor dem Einden. Der Spannzangenwagen ist (in bekannter Weise) 55 setzen der Spannbacke 2 b in den Abzug um einen an endlosen, umlaufenden Ketten befestigt. In den gewissen festen Betrag mittels der Stellschraube 8 beiden Spannbacken 2 a und 2 b sind auswechsel- vorgespannt, um ein schnelles Ermüden der Tellerbare, den abzuziehenden Rohren im Durchmesser an- feder zu verhindern und eine gewisse Vorspannung gepaßte Spannschalen 18 a und 18 b befestigt, die mit bei der Verstellung der Spannbacken bzw. der Einden Haltestiften 17α und 170 unter bei 12a und 12b 60 stellung der Anpreßdrücke der Spannschalen zu drehbar befestigten Hebeln 11 α und 11 b einrasten; haben.

die Hebel stehen unter dem Druck der Federn 13 a Das obere Ende des Lagerzapfens 3 kann nach

und 13 b. Die Spannschalen 18a und 18 b umfassen einem weiteren Gedanken der Erfindung mit einer

das abzuziehende Rohr bei geschlossenen Spannbak- Skalenscheibe 4 versehen werden, die auf bestimmte

ken fest am Umfang. 65 Anpreßdrücke fest geeicht ist. An einer auf derSpann-

Die Führungsrollen 5 a und 5 b der beiden Spann- backe 2 a angebrachten Teilungsscheibe 7 kann dann

backen 2α und 2b sind erfindungsgemäß so verstell- der jeweils gewünschte Anpreßdruck durch Drehen

bar in den Spannbacken gelagert, daß der von den des Zapfens 3 eingestellt und abgelesen werden.

Die Führungsrollen 5 α und 5 b sind auf an sich bekannten Tonnenlagern 20 α und 20 b gelagert.

Die erfindungsgemäße Einstellbarkeit der beiden Spannbacken zueinander und die damit gegebene Veränderbarkeit der Anpreßdrücke der Spannschalen am abzuziehenden Rohr ermöglicht es, die Anpreßdrücke der Spannschalen den jeweils gegebenen Abzugsverhältnissen genau anzupassen und dadurch ein Verwinden des abzuziehenden Rohres durch das Wellerdrehmoment oder ein Rutschen des Rohres in den Spannbacken zu verhindern. Bei Rohren mit geringem Durchmesser kann der Anpreßdruck kleiner, bei Rohren mit großem Druchmesser kann der Anpreßdruck größer eingestellt werden; ebenso kann der Anpreßdruck den verschiedenen Wandstärken des abzuziehenden Rohres angepaßt werden, indem bei sehr dünnen Blechen der Anpreßdruck kleiner, bei dickeren Blechen dagegen größer gewählt werden kann, so daß also ein etwaiges Zusammenquetschen des abzuziehenden Rohres in den Spannschalen auf einfachste ao Weise und mit Sicherheit durch entsprechende Anpassung der Anpreßdrücke vermieden wird.

Zweckmäßig sind die das Rohr abziehenden Spannbacken mit ihren zugehörigen Spannwagen in einem solchen Abstand zueinander auf den kontinuierlich umlaufenden endlosen Ketten angeordnet, daß das abzuziehende Rohr stets mindestens von einem geschlossenen Spannbackenpaar fest umfaßt wird; jedes ablaufende Spannbackenpaar öffnet sich also erst dann, wenn mindestens eines der nachfolgenden Spannbackenpaare das Rohr bereits fest umfaßt hat.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Herstellen dünnwandiger Wellrohre, insbesondere gewellter Kabelmantel, in der zunächst ein Schutzrohr geformt, dieses nahtgeschweißt und anschließend gewellt wird, mit einem zwischen Schweißeinrichtung und Welleinrichtung angeordneten, kontinuierlich arbeitenden Abzugsorgan mit das geschweißte Rohr drehfest einspannenden sowie mit dosierbarer, federnder Andrückkraft einstellbaren Backen und an diesen gelagerten, an ortsfesten Führungsschienen entlangrollenden Schließrollen, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohließrollen (5 a, 5 b) des Abzugsorganes in den Backen (2 a, 2 b) senkrecht zur Rohrachse einstellbar gelagert sind, indem eine der Rollen (5 a) in der ihr zugeordneten Backe (2 a) auf einem exzentrischen Bolzen (14) und die andere Rolle (5 b) in ihrer Backe (2b) auf einarmigen Schwingen (16a, 16b) sitzt, deren freie Enden unter einstellbarem Federdruck (19) stehen.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingen (16 a, 16 b) mit ihrem freien Ende über eine durch Stellschraube (8) vorspannbare Tellerfeder (19) auf ihre Backe (2 b) federnd abgestützt sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der exzentrische Bolzen (14) der einen Rolle (5 a) an seinem freien Ende eine geeichte Skalenschedbe (4) trägt, die mit einer auf der Backe (2a) ortsfesten Teilungsscheibe (7) zusammenwirkt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 884120, 2 757 706, 387 446, 1 321729, 1 321463, 1184 972,
865.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409 537/208 2.64 © Bundesdruckerei Berlin