DE1163771B

DE1163771B - Ironing press for ironing trousers or the like.

Info

Publication number: DE1163771B
Application number: DENDAT1163771D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing G Paulsen
Original assignee: G PAULSEN DIPL ING
Current assignee: G PAULSEN DIPL ING
Publication date: 1964-02-27

Description

Bügelpresse zum Bügeln von Hosen od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Bügelpresse zum Bügeln von Hosen od. dgl., bei welcher gleichzeitig die Bügelfalte und die mehrere Stofflagen enthaltenden Seitennähte gepreßt werden können.Ironing press for ironing pants od. The like. The invention relates to a Ironing press for ironing trousers or the like, in which the crease at the same time and the multiple layers of fabric containing side seams can be pressed.

Die Verwendung von Bügelpressen zum Bügeln oder Plätten von Kleidungsstücken, Wäsche od. dgl. ist bekannt. Beim praktischen Gebrauch solcher Pressen treten nicht nur je nach Art der zu behandelnden Stoffe, sondern auch je nach Machart der Kleidungsstücke usw. ganz verschiedenartige Ansprüche an den Ablauf des Pressens auf. Diese Ansprüche können auch bei ein und demselben Kleidungsstück sehr verschieden sein, z. B. je nachdem ob es sich um Nahtstellen oder Brüche handelt oder ob Versteifungs- und Futterteile vorhanden sind. Es kommt noch hinzu, daß die einzelnen Kleidungsstücke auch große Unterschiede in der Verarbeitung selbst dann aufweisen können, wenn sie aus ein und demselben Gewebe hergestellt sind, und außerdem können Unterschiede dadurch entstehen, daß sich die Gewebeteile, sei es bei der Herstellung, sei es bei einem vorhergehenden Tragen, noch verzogen haben. Es ist deshalb vielfach nötig, die verschiedenen Teile selbst eines einzelnen Kleidungsstückes in verschiedener Weise zu behandeln.The use of ironing presses to iron or flatten items of clothing, Laundry or the like is known. In the practical use of such presses do not occur only depending on the type of fabrics to be treated, but also depending on the design of the garments etc. have very different demands on the process of pressing. These claims can also be very different for the same item of clothing, e.g. B. each according to whether it is about seams or breaks or whether stiffening and Chuck parts are present. There is also the fact that the individual items of clothing can also have large differences in processing even if they are made from the same fabric, and there may be differences arise from the fact that the tissue parts, be it during manufacture, be it in a previous wear, still warped. It is therefore often necessary the different parts even of a single piece of clothing in different ways Way to treat.

Bei Herrenhosen ist z. B. empfehlenswert, die Nähte und die Bruchstellen in verschiedener Weise zu pressen, und auch die doppelten Teile am Schlitz der Hose und nahe dem Bund müssen in anderer Weise gepreßt werden. Dasselbe gilt auch für Hosenaufschläge. Ähnliche Verhältnisse liegen auch bei anderen Kleidungsstücken vor, z. B. bei Mänteln, deren Reversteile besonders schwer zu behandeln sind.In men's trousers z. B. recommended, the seams and the break points to press in different ways, and also the double parts at the slit of the pants and near the covenant must be pressed in another way. The same goes for Cuffs. Similar relationships apply to other items of clothing before, e.g. B. with coats, the reverse parts of which are particularly difficult to handle.

Zur Beschleunigung und Vereinheitlichung der hauptsächlich in Frage kommenden verschiedenartigen Preßvorgänge hat man bereits Steuervorrichtungen für Kleiderbügelpressen und Bedampfungseinrichtungen vorgeschlagen, wobei die Bedampfung und die Bedampfungszeit bei solchen Pressen durch einstellbare Zeitwerke schaltbar sind, und wobei diese Vorrichtungen nach Betätigung eines Initialschalters selbsttätig ablaufen, und zwar für die verschiedenen Pressungsarten in verschiedener Weise nach vorgeschriebenen Arbeitsabläufen hintereinander. Mit diesen Steuervorrichtungen ist es jedoch nicht möglich, an ein und demselben Kleidungsstück verschiedene Arbeitsrythmen ablaufen zu lassen, je nach den besonderen Erfordernissen der einzelnen Teile.To speed up and unify the mainly in question Coming various pressing operations one already has control devices for Hanger presses and steaming devices are proposed, with steaming and the steaming time in such presses can be controlled by adjustable timers are, and these devices automatically after actuation of an initial switch expire, namely in different ways for the different types of compression prescribed work processes one after the other. With these control devices However, it is not possible to work different rhythms on the same garment to expire, depending on the particular needs of each part.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bügelpresse zum Bügeln von Hosen oder Kleidungsstücken, bei welcher gleichzeitig die Bügelfalten und die mehrere Stofflagen enthaltenden Seitennähte unmittelbar zwischen Preßplatten preßbar sind, und wobei die Preßplatten durch Ventile steuerbare Dampf- und Absaugeanschlüsse aufweisen. Die Erfindung besteht dabei darin, daß im Bereich der Seitennähte die Preßplatten einen von dem übrigen Plattenraum abgeteilten Dampfverteilungs- und Absaugeraum mit unabhängig von den übrigen Ventilen steuerbaren Dampf-und Absaugeventilen aufweisen. Die Dampf- und Absaugeventile der Dampfverteilungs- und Absaugeräume in den Preßplatten können vorteilhaft durch Nockenscheiben über Nockenrollen betätigbar sein, deren Schwenkung in Abhängigkeit von der Schwenkung der beweglichen Platte, üblicherweise der Oberplatte, erfolgt, wobei die Nockenrollen durch Schlepphebel beim Auf- oder Niederschwenken der beweglichen Platte festgehalten werden.The present invention relates to an ironing press for ironing Pants or garments with which the creases and the multiple at the same time Side seams containing layers of fabric can be pressed directly between press plates, and wherein the pressure plates are controlled by valves for steam and suction connections exhibit. The invention consists in that in the area of the side seams Press plates separate from the rest of the plate space a steam distribution and Extraction room with steam and extraction valves that can be controlled independently of the other valves exhibit. The steam and suction valves of the steam distribution and suction rooms in the press plates can advantageously be actuated by cam disks via cam rollers be whose pivoting depends on the pivoting of the movable plate, usually the top plate, is done with the cam rollers by rocker arms be held when the movable plate is pivoted up or down.

Die Steuerung zur wahlweisen Einstellung mehrerer Arbeitsfolgen kann über gleichlaufende, entsprechend dem Schwenkungswinkel des beweglichen Pressenteils, d. h. vorzugsweise des Oberteils, angetriebene und für die Behandlungsdauer einstellbare Zeitwerke einschaltende Initialnocken erfolgen, wobei durch über Schlepphebel betätigte Schalter während der öffnungsbewegung des Pressenoberteils die Initialnocken überbrückt werden. Man kann jedoch auch die Zeitwerke durch in bekannter Weise von Schlitzblenden geschaltete Lichtstrahlenschalter einschalten.The control for the optional setting of several work sequences can via synchronous, corresponding to the pivoting angle of the movable press part, d. H. preferably the upper part, driven and adjustable for the duration of the treatment Initial cams that switch on timers are carried out, being actuated by rocker arms Switch bridges the initial cams during the opening movement of the upper part of the press will. However, you can also use the timer by slit diaphragms in a known manner Switch on the switched light beam switch.

Bügelpressen dieser Art zeigen erhebliche Vorteile im Betrieb. Dadurch, daß die Preßplatten hierbei in zwei oder mehrere Zonen unterteilt sind, ist es möglich, in der einen Zone den einen Behandlungsablauf (A) und in einer oder mehreren der anderen Zonen einen anderen Behandlungsablauf (B) vor sich gehen zu lassen. Hierbei kann die untere Preßplatte so gestaltet sein, daß das ganze Hosenbein bis weit in den Schritt hinein aufgelegt werden kann und somit alle Teile des Beins einschließlich des Schrittes mit der richtigen Bedampfungs- und Absaugefolge erfaßt werden können.Ironing presses of this type show considerable advantages in operation. Through this, that the press plates are divided into two or more zones, it is possible in one zone the one treatment sequence (A) and in one or more of the to have a different treatment sequence (B) in front of you in other zones. Here the lower press plate can be designed so that the whole trouser leg to far in the crotch can be placed in it and thus all parts of the leg including of the step with the correct steaming and suction sequence detected can be.

Während bisher die meiste Zeit beim Pressen von Hosen aus Stoffen verschiedener Art dazu gebraucht wurde, um falsche Bedampfungen und Absaugungen und deren Folgen wieder zu verbessern, und in vielen Fällen die entstandenen Schäden, insbesondere bei hochwertigen Kammgarnstoffen, bei den früher üblichen Bügelpressen gar nicht mehr beseitigt werden konnten, ermöglicht es die oben beschriebene Unterteilung der Preßplatten, die Entstehung solcher Fehler an einzelnen Stellen der Kleidungsstücke mit Sicherheit zu vermeiden und dabei, was besonders wichtig ist, die erforderliche Arbeitszeit bedeutend zu verkürzen.While so far most of the time when pressing trousers out of fabrics various kinds of things were used to prevent false steaming and suctioning and their consequences to improve again, and in many cases the damage caused, especially with high-quality worsted fabrics, with the ironing presses that were used in the past could no longer be eliminated at all, it enables the subdivision described above the pressure plates, the formation of such defects in individual places on the garment to avoid with certainty and, what is particularly important, the necessary Significantly shorten working hours.

Um möglichst kurze Preßzeiten zu erreichen, ist es außerdem notwendig, die Bedampfungs- und Absaugezeiten sowie deren programmatische Folgen sehr genau einstellen zu können, was durch die vorliegende Erfindung besonders gut gelingt, und darüber hinaus ist man bed Pressen dieser Art sicher, daß die einmal eingestellten Bearbeitungswerte (Bedampfungs- und Absaugezeiten, Preßdauer) unverändert bleiben. Diese Vorteile erreicht man auch, wenn die Pressen als Ganzbeinpressen ausgebildet sind.In order to achieve the shortest possible pressing times, it is also necessary the steaming and suction times and their programmatic consequences very precisely to be able to adjust, which succeeds particularly well with the present invention, and, moreover, one is bed presses of this type sure that the once set Processing values (steaming and suction times, pressing duration) remain unchanged. These advantages can also be achieved if the presses are designed as full-leg presses are.

Alles dies gilt insbesondere auch für die Pressung bereits getragener Kleidungsstücke, z. B. nach chemischer Reinigung.All of this applies in particular to the pressing of those that have already been worn Garments, e.g. B. after dry cleaning.

In den Zeichnungen wird das Wesen der Erfindung beispielsweise dargestellt und in der folgenden Beschreibung an Hand einer Zeichnung noch näher erläutert. In den Zeichnungen stellt dar A b b. 1 eine Seitenansicht der Bügelpresse und der Steuerungsvorrichtung, A b b. 2 einen vergrößerten Schnitt durch die untere Preßplatte entlang der Linie II-11 in A b b. 3, A b b. 3 eine Draufsicht auf die untere Platte, A b b. 4 eine Vorderansicht der Bügelpresse, A b b. 5 eine andere Ausführung der Bügelpresse mit mechanischer Schaltung, A b b. 6 und 7 Einzelheiten der Steuerung nach A b b. 5, A b b. 8 eine Abwicklung von Steuerscheiben, A b b. 9 einen Gesamtschaltplan der Steuereinrichtung; A b b. 10 zeigt einen etwas abgeänderten Schaltplan und A b b. 11 den Schaltplan des Schaltrelais für die einzelnen Betätigungsrhythmen.In the drawings, the essence of the invention is illustrated by way of example and explained in more detail in the following description with reference to a drawing. In the drawings represents A b b. 1 is a side view of the ironing press and the Control device, A b b. 2 shows an enlarged section through the lower press plate along the line II-11 in A b b. 3, A b b. 3 is a plan view of the lower plate; A b b. 4 is a front view of the ironing press, A b b. 5 another version of the Ironing press with mechanical switching, A b b. 6 and 7 Control details according to A b b. 5, A b b. 8 a development of control disks, A b b. 9 an overall circuit diagram the control device; A b b. 10 shows a slightly modified circuit diagram and A. b b. 11 the circuit diagram of the switching relay for the individual operating rhythms.

Die Bügelpresse nach A b b. 1 bzw. 4. hat eine obere Preßplatte 201 und eine entsprechend geformte untere Preßplatte 202. Die untere Platte 202 wird von einer Tragplatte od. dgl. und diese zusammen mit einer Kunstharzplatte 204 von dem Gestell 205 getragen. Die untere Platte 202 enthält einen Dampfraum 208, der zwei voneinander getrennte Dampfverteilungsräume 212A und 212B enthält. Außerdem sind durch den Dampfraum 208 zwei Absaugleitungen 216A und 216B zu den Dampfverteilungsräumen geführt, die Verbindung mit den Absaugventilen 211A und 211B haben. Die Dampfverteilungsräume sind mit einer Abdeckplatte 213 nach außenhin überdeckt, die Bohrungen 214 enthält. Die in den Dampfraum 208 mündende Dampfzuleitung 215 besteht aus einem stahlgepanzerten Asbestschlauch; außerdem führt in den Dampfraum 208 eine Kondensatableitung 217. Die obere Preßplatte 201 hat analog der unteren Platte 202 voneinander getrennte Dampfverteilungskammern. Zu dem Dampfraum der oberen Platte führt ebenfalls eine Dampfzuleitung 215A und ein Kondensatabfluß 217A. Die obere Platte 201 wird von dem Haltejoch 218 getragen, das in dem Lager 219 schwenkbar an dem Gestell 205 gelagert ist. Dieses Joch trägt an seinem äußeren Ende starre Fortsetzungen 220 seine Holme. Die obere Platte ist in den Gelenken 221 kippbar gelagert, wobei die Kippbewegung durch zwei Abfederungen 222 und durch eine Einstellschraube 223 begrenzt wird. Zum Anheben des Haltejochs dient ein mit ihm fest verbundener Betätigungsarm 226, der in dem Gelenkpunkt 227 mit einer Kolbenstange 228 verbunden ist. Die Wirkungsweise dieser Stange. und des zugehörigen Mechanismus wird weiter unten noch näher erläutert.The ironing press according to A b b. 1 and 4, respectively, have an upper press plate 201 and a correspondingly shaped lower press plate 202. The lower plate 202 is supported by a support plate or the like, and this is carried by the frame 205 together with a synthetic resin plate 204 . The lower plate 202 contains a vapor space 208 which contains two separate vapor distribution spaces 212A and 212B . In addition, two suction lines 216A and 216B are led through the steam space 208 to the steam distribution spaces, which are connected to the suction valves 211A and 211B. The steam distribution spaces are covered on the outside with a cover plate 213 which contains bores 214. The steam feed line 215 opening into the steam space 208 consists of a steel-armored asbestos hose; In addition, a condensate drainage 217 leads into the steam space 208. The upper pressure plate 201, analogously to the lower plate 202, has steam distribution chambers which are separate from one another. A steam supply line 215A and a condensate drain 217A also lead to the steam space of the upper plate. The upper plate 201 is carried by the holding yoke 218, which is pivotably mounted in the bearing 219 on the frame 205. This yoke carries rigid continuations 220 its spars at its outer end. The upper plate is tiltably mounted in the joints 221, the tilting movement being limited by two springs 222 and an adjusting screw 223. An actuating arm 226 which is firmly connected to it and which is connected to a piston rod 228 at the pivot point 227 is used to raise the holding yoke. How this rod works. and the associated mechanism is explained in more detail below.

Der Dampfverteilungsraum 212B der unteren Platte umfaßt nur einen Teil des Zwischenraumes zwischen der Abdeckplatte 213 und den übrigen Teilen der Platte 202; er wird seitlich begrenzt durch den Steg 140, jenseits dessen der Dampfverteilungsraum 212A liegt, der hier flächenmäßig den größten Teil der Bügelfläche ausmacht, und an den sich die untere Absaugleitung 216 A anschließt. 155 B ist eine Stange zur Betätigung des Unterdampfventils 210B.The lower plate vapor distribution space 212B comprises only part of the space between the cover plate 213 and the remainder of the plate 202; it is bounded laterally by the web 140, beyond which the steam distribution chamber 212A is located, in terms of area constitutes the largest part of the ironing surface here, and the lower exhaust duct adjoins the 216 A. 155 B is a rod for actuating the lower steam valve 210B.

Wie A b b. 3 zeigt, sind im Bereich des Hohlraumes 212A wegen dessen größerer Flächenerstreckung bei dieser Ausführung zwei Bedampfungsventile 210 A 1 und 210 A 2 beiderseits des Absaugrohrs 216 vorgesehen, während für den kleineren Dampfverteilungsraum 212B nur ein Bedampfungsventil 210B neben einem Absaugerohr 216B angeordnet ist. In A b b. 3 ist gestrichelt die Lage einer Herrenhose dargestellt, die auf die Unterplatte 202 in solcher Weise aufgelegt ist, daß die Seitennaht 153 des Unterteils des einen Hosenbeines in dem Bereich des Dampfverteilungsraumes 212B zu liegen kommt, während der Bruch und insbesondere die Schrittpartie und die vordere Bügelfalte 154 im Bereich des Raumes 212A liegen. Es ist auf diese Weise möglich, die Naht 153 nach dem Trocknungsverfahren zu bügeln, wobei nur vor dem Auftreffen der Oberplatte Dampf zum Befeuchten gegen diese Zone des Kleidungsstückes geblasen wird, während man durch alle übrigen Teile, insbesondere Brüche und Schritt, nach Auftreffen der Oberplatte Dampf durchströmen läßt. Andererseits ist die Absaugung in den beiden Dampfverteilungsräumen nicht gleichartig vorgesehen; in dem Dampfverteilungsraum 212A setzt die Absaugung unmittelbar nach Abheben der Oberplatte ein, während in der Dampfverteilungskammer 212B die Absaugung stark verzögert erst nach dem Abheben beginnt, wenn der Stoff schon hinreichend abgekühlt ist, um ein Durchdrücken der Nähte zu vermeiden.Like A b b. 3 shows, two steaming valves 210 A 1 and 210 A 2 are provided on both sides of the suction pipe 216 in the area of the cavity 212A because of its larger surface area, while only one steaming valve 210B is arranged next to a suction pipe 216B for the smaller steam distribution space 212B. In A b b. 3 the position of men's trousers is shown in broken lines, which is placed on the lower plate 202 in such a way that the side seam 153 of the lower part of one pant leg comes to lie in the region of the steam distribution space 212B, during the break and in particular the crotch area and the front crease 154 are in the area of room 212A . In this way, it is possible to iron the seam 153 after the drying process, with steam being blown against this zone of the garment for moistening only before the top plate hits, while all other parts, in particular breaks and crotch, are blown after the top plate hits Let steam flow through. On the other hand, the suction in the two steam distribution rooms is not provided in the same way; In the steam distribution chamber 212A , the suction starts immediately after the top plate has been lifted off, while in the steam distribution chamber 212B the suction starts with a considerable delay only after the lift-off, when the fabric has already cooled down sufficiently to prevent the seams from being pushed through.

Bei der Ausführung nach A b b. 1 dient zum Heben und Senken der Oberplatte ein besonderer Mechanismus. Hierbei greift die obenerwähnte Verbindungsstange 228 an einen Zapfen 141 einer tiefer gelegenen Scheibe 142 an. Diese Scheibe 142 ist durch einen weiteren Zapfen 143 und die Pleuelstange 144 über den Zapfen 145 mit der Scheibe 146 verbunden, die sich in Richtung des Pfeils 147 drehen kann, sobald eine (in A b b. 1 nicht sichtbare) Rutsch-oder hydraulische Kupplung von Hand oder automatisch betätigt wird. Bei der Drehung der Scheiben 146 und 142 im Uhrzeigersinn hebt sich der Teil 226, und gleichzeitig senken sich die Holme 218 mit der Oberplatte, bis die Oberplatte auf der Unterplatte aufliegt. Bei Auskupplung der Scheibe 146 dagegen wird die Verbindungsstange 228 mit dem Teil 226 durch das Gewicht 150 nach unten gezogen, das auf einem mit der Scheibe 142 festverbundenen Hebel 148 in einem Schlitz 149 verstellbar ist.When executing according to A b b. 1 a special mechanism is used to raise and lower the top plate. Here, the above-mentioned connecting rod 228 engages a pin 141 of a lower disc 142. This disk 142 is connected by a further pin 143 and the connecting rod 144 via the pin 145 to the disk 146 , which can rotate in the direction of the arrow 147 as soon as a slip or hydraulic clutch (not visible in A b b. 1) operated manually or automatically. When the disks 146 and 142 are rotated clockwise, the part 226 rises, and at the same time the bars 218 with the top plate are lowered until the top plate rests on the bottom plate. When the disk 146 is disengaged, however, the connecting rod 228 with the part 226 is pulled downwards by the weight 150, which can be adjusted in a slot 149 on a lever 148 firmly connected to the disk 142.

Statt der vorstehend beschriebenen Betätigung durch die Scheiben 142 und 146 kann die Stange 228 auch entweder über ein mit einem Hebel 237 A verbundenes Segment 237 betätigt werden, das im Eingriff mit einem Ritzel 239 auf der Welle 189 steht, wobei die Welle 189 über eine hier nicht dargestellte Kupplung angetrieben wird, oder auf die in dem Schaltschema nach A b b. 9 und 10 gezeigte Weise.Instead of the above-described actuation by the disks 142 and 146, the rod 228 can also be actuated either via a segment 237 connected to a lever 237 A , which is in engagement with a pinion 239 on the shaft 189, the shaft 189 via one here Not shown clutch is driven, or on the circuit diagram according to A b b. 9 and 10.

Die Absaugleitungen 216A und 216B haben bei der Ausführung nach A b b. 1 Ventile 211 A und 211B, die unterhalb der Platte 204 liegen und durch Magnete 263 A und 263 B geöffnet und geschlossen werden.The suction lines 216A and 216B have in the version according to A b b. 1 Valves 211 A and 211B, which are located below the plate 204 and are opened and closed by magnets 263 A and 263 B.

152 ist hierbei eine Verbindungsstange zu dem Fußhebel 292, durch den die Absaugeventile 263 A und 263B betätigt werden können. In der Zeichnung nicht dargestellt ist die Betätigung der Unterdampfventile 155 A 1, 155 A 2 und 155 B. 152 is a connecting rod to the foot lever 292, by means of which the suction valves 263 A and 263B can be operated. The actuation of the sub-steam valves 155 A 1, 155 A 2 and 155 B is not shown in the drawing.

In der oberen Platte nach A b b. 5 sind entsprechende Ventile 156 A 1, 156 A 2 und 156 B vorgesehen, die hier der besseren Übersicht halber nicht im einzelnen erläutert sind, aber grundsätzlich in gleicher Weise arbeiten wie die entsprechenden Ventile in der Unterplatte. Eine Absaugung aus der Oberplatte fehlt bei dieser Ausführungsform.In the upper plate according to A b b. 5, corresponding valves 156 A 1, 156 A 2 and 156 B are provided which, for the sake of clarity, are not explained in detail here, but basically work in the same way as the corresponding valves in the lower plate. There is no suction from the top plate in this embodiment.

Die Ausführungsform nach Ab b.5 unterscheidet sich von derjenigen nach A b b. 1 bis 4 dadurch, daß einerseits die Ventile der Preßplatten rein mechanisch betätigt werden und andererseits für das Heben und Senken der Oberplatte sowie für die Betätigung der Steuerung der Ventile der Unterplatte Kettenradantriebe dienen. Die in der Oberplatte vorgesehenen Ventile 156 A 1, 156 A 2 und 156 B werden hierbei durch Seilzüge betätigt, die durch Drehung der Ventilschäfte in Steilgewindemuttern wirken und beim Heben und Senken der Holme 218 durch mit diesen fest verbundene Nockenfühler 165 gegenüber unbeweglichen Nockenscheiben 163 A 1, 163 A 2 und 163 B in Tätigkeit versetzt werden. Die Einzelheiten dieser Nockensteuerung sind aus Abb. 7 ersichtlich.The embodiment according to Ab b.5 differs from that according to A b b. 1 to 4 in that, on the one hand, the valves of the pressure plates are operated purely mechanically and, on the other hand, are used to raise and lower the upper plate and to operate the control of the valves of the lower plate sprocket drives. The valves 156 A 1, 156 A 2 and 156 B provided in the top plate are actuated by cables, which act by rotating the valve shafts in high-pitched nuts and when lifting and lowering the bars 218 by cam sensors 165 firmly connected to them against immovable cam disks 163 A 1, 163 A 2 and 163 B are put into action. The details of this cam control are shown in Fig. 7.

In dieser Abbildung bezeichnen die strichpunktierten Linien OS die geschlossene Stellung der Presse, OG die ganz geöffnete Stellung und OH die etwa halboffene Stellung. Die Stellung der Steuerorgane entspricht der Aufwärtsbewegung der Holme.In this figure, the dash-dotted lines denote the closed position of the press OS , OG the fully open position and OH the approximately half-open position. The position of the controls corresponds to the upward movement of the spars.

Jede der obenerwähnten Nockenscheiben ist auf einer nicht drehbaren Achse 162 befestigt, die beiderseits starr durch eine besondere gekröpfte Stützstange 162A an dem Gestell 205 befestigt ist. (Der Übersicht halber zeigen A b b. 5 und 7 nur die Stützstange 162A auf der linken Seite.) Für den Arbeitsablauf A haben im vorliegenden Falle die Nocken je ein Segment 463 A 1 und 463 A 2, deren Form derjenigen der entsprechenden Nockenfühler 165 angepaßt ist. Die Nockenfühler sind in einer solchen Winkelstellung angebracht, daß sie der Lage der Holme parallel zu der Linie OS entsprechen. Das Nockensegment 463 B auf der Scheibe 163B jedoch schließt einen etwas größeren Winkel ein und endet, von oben gesehen, in einer Höhe, die größer ist als der Anfang der Segmente 463 A 1 und 463 A 2 der Scheiben 163 A 1 und 163 A 2. Infolgedessen wird das Ventil 156B früher geöffnet als die Ventile 156 A 1 und 156 A 2 und bereits geschlossen, bevor die Presse geschlossen ist.Each of the above-mentioned cam disks is mounted on a non-rotatable shaft 162 which is rigidly mounted on both sides to the frame 205 by a special cranked support rod 162A. (For the sake of clarity, A b b. 5 and 7 only show the support rod 162A on the left-hand side.) For work sequence A, in the present case the cams each have a segment 463 A 1 and 463 A 2, the shape of which is that of the corresponding cam sensors 165 is adapted. The cam sensors are mounted in such an angular position that they correspond to the position of the spars parallel to the line OS. The cam segment 463 B on the disk 163B, however, forms a slightly larger angle and ends, viewed from above, at a height which is greater than the beginning of the segments 463 A 1 and 463 A 2 of the disks 163 A 1 and 163 A 2 . as a result, the valve 156B opened earlier than the valves 156 and 156 A 1 A 2 and already closed before the press is closed.

In A b b. 7 sind die Nockenfühler 165 A 1 und 165 A 2 gerade aus den Segmenten 463 A 1 und 463 A 2 der Scheiben 163 A 1 und 163 A 2 herausgetreten, während der entsprechende Nockenfühler an der Scheibe 163B nicht in das entsprechende Segment 463B eingreift. Zwar wäre ein solches Eingreifen des entsprechenden Nockenfühlers 165B in das Segment 463 B möglich, wenn die Holme 218 angehoben werden; doch wird dies durch die entsprechende Gabel 188 B des Schlepphebels 187 B verhindert, der beim Anheben der Holme von der darunterliegenden Stange des Nockenfühlers 165B mitgenommen wird und der in dieser Stellung die Scheibe 186B gegen den Druck der Feder 166B festhält, so daß der entsprechende Nocken nicht in das Segment 463B der Scheibe 163B eingreifen kann. Der Schlepphebel 187B ist an der Welle 162 gleitend durch eine Gleitkupplung befestigt. Die Scheiben 186 sind jeweils starr auf dem Nockenfühler 165 angebracht.In A b b. 7, the cam sensors 165 A 1 and 165 A 2 have just emerged from the segments 463 A 1 and 463 A 2 of the disks 163 A 1 and 163 A 2 , while the corresponding cam sensor on the disk 163B does not engage in the corresponding segment 463B. Such an engagement of the corresponding cam sensor 165B in the segment 463B would be possible when the bars 218 are raised; but this is prevented by the corresponding fork 188 B of the rocker arm 187 B , which is carried along by the underlying rod of the cam sensor 165B when the bars are raised and which in this position holds the disc 186B against the pressure of the spring 166B, so that the corresponding cam cannot engage in segment 463 B of disk 163 B. The rocker arm 187B is slidably attached to the shaft 162 by a sliding coupling. The disks 186 are each rigidly attached to the cam sensor 165.

Dies gilt für den Arbeitsablauf B.This applies to workflow B.

Bei Arbeitsablauf A gilt ähnliches für die Nockensegmente 463 A 1 und 463 A 2 mit ihren entsprechenden Nockenfühlern 165 A 1 und 165 A z. Bei Beginn der Anhebebewegung greifen die Schlepphebel, die auf der Welle 162 gleitend sitzen, mit ihren Gabeln 188 unter die Scheiben 186, die starr an den Nockenfühlern 165 befestigt sind, und etwa gleichzeitig werden die Nockenfühler 165 aus den Segmenten 463A 1 und 463A 2 herausgezogen. So bleiben die Nockenfühler während der ganzen Aufwärtsbewegung blockiert.In workflow A, the same applies to the cam segments 463 A 1 and 463 A 2 with their corresponding cam sensors 165 A 1 and 165 A z. At the beginning of the lifting movement, the rocker arms, which slide on the shaft 162, grip with their forks 188 under the disks 186, which are rigidly attached to the cam sensors 165, and at about the same time the cam sensors 165 are pulled out of the segments 463A 1 and 463A 2 . The cam sensors remain blocked during the entire upward movement.

Wenn die Holme 218 ihre höchste Stellung erreicht haben, und wenn die Oberplatte gesenkt wird, um einen neuen Arbeitsvorgang zu beginnen, dann haben die Schlepphebel die Neigung, über der Welle 162 zu verbleiben, denn sie sind gleitend auf ihr angebracht. So lassen die Gabeln 188 die Scheiben 186 los, und die Nockenfühler werden freigegeben und können durch die Federn 166 betätigt werden.When the bars 218 have reached their highest position, and when the top platen is lowered to start a new operation then the rocker arms tend to stay above shaft 162 because they are sliding attached to it. Thus, the forks 188 release the discs 186 and the cam feelers are released and can be operated by springs 166.

Dieses Freigeben dauert während der ganzen Zeit des Absenkens der Holme 218 an, und auch noch während der Zeit, in der die Presse geschlossen ist, bis die Holme 218 wieder nach oben gehen, worauf sich der ganze Vorgang wiederholen kann.This release lasts during the whole time of the lowering of the Pick up 218, and even while the press is closed, until the spars 218 go up again, whereupon the whole process is repeated can.

Die Klammer 189 C kann der Höhe nach verstellbar sein und ist gewöhnlich so hoch eingestellt, daß sie eine erste Berührung mit den Hebeln 187 zuläßt, wenn die nach oben gehenden Holme ein Winkelsegment von etwa 3 bis 5° unter der Stellung der größten C)ffnung einschließen.The bracket 189 C can be adjusted in height and is usually set so high that it allows first contact with the levers 187 when the upwardly extending bars are an angular segment of about 3 to 5 ° below the position of the largest opening lock in.

Die Nockenfühler 165 steuern abwechselnd entweder als eine Funktion der Segmente 463 A 1 und 463 A 2 die Bedampfungsventile 156 A 1 und 156 A 2 beim Arbeitsablauf A oder als Funktion des Segmentes 463 B die Ventile 156B beim Arbeitsablauf B. In den Zeichnungen sind die entsprechenden Nokkenfühler 165, Federn 166, Scheiben 186, Schlepphebel 187 und Gabeln 188 noch jeweils besonders mit den entsprechenden Indexzeichen B, A 1 und A 2 für die entsprechenden Vorgänge bezeichnet worden. Zum selbsttätigen Heben und Senken der Oberplatte ist seitlich der Lagerung 219 der Holme 218 ein mit letzterem fest verbundenes Kettenrad 161 angebracht, über das eine Kette 168 nach dem unteren Kettenrad 169 läuft, das auf der Welle 170 sitzt. Diese Welle trägt noch ein weiteres Kettenrad 173, über das eine Kette 174 nach dem Kettenrad 175 auf der Steuerungswelle 176 für die Ventile der Unterform läuft. Zum selbsttätigen Hochheben der Oberplatte dienen hier Zugfedern 159, die an den Verlängerungsstücken 226 oben und an zwei Hebeln 160 unten sitzen. Die Welle 170 wird über eine Kupplung 171 von dem Motor 172 angetrieben Für die Betätigung der Unterdampfventile sitzen auf der Welle 176 fünf Nockenscheiben 178 A 1, 178A 2 und 178B sowie 177A und 177B. Die Lage dieser Ausschnitte ist aus der A b b. 6 ersichtlich; zu jeder Nockenscheibe gehört ein entsprechender Schlepphebel; diese Hebel sind hier mit 181 A 1, 181 A 2 und 181 B sowie 182 A und 182 B bezeichnet. Sie sind in entsprechender Weise, wie in A b b. 7 gezeigt, so angebracht, daß sie die auf den Stangen der Nockenfühler 179 sitzenden Scheiben 184 und 185 gegen den Druck der Federn 180 anheben können. Die Gabeln 182, die die Nockenfühler für die Bedampfungsventile gegen das Eingreifen in die Ausschnitte der Scheiben 178 A 1, 178 A 2 und 178B sperren sollen, sitzen auf Schlepphebeln, die so angeordnet sind, daß sie in entgegengesetzter Richtung unter die Scheiben 184 greifen als die Gabeln, die in Abhängigkeit von den Nockenscheiben 177A und 177B arbeiten. Für die ersteren Schlepphebel ist ein gemeinsamer Anschlagbügel 178 C vorgesehen, für die beiden anderen Schlepphebel ein gemeinsamer Anschlagbügel 177 C.The cam sensors 165 alternately control either as a function of the segments 463 A 1 and 463 A 2 the steaming valves 156 A 1 and 156 A 2 in operation A or as a function of the segment 463 B the valves 156B in operation B. In the drawings, the corresponding Cam sensor 165, springs 166, discs 186, rocker arms 187 and forks 188 have each been designated with the corresponding index symbols B, A 1 and A 2 for the corresponding processes. For the automatic lifting and lowering of the top plate, a chain wheel 161 is attached to the side of the bearing 219 of the spars 218 and is firmly connected to the latter, over which a chain 168 runs to the lower chain wheel 169, which sits on the shaft 170. This shaft also carries a further chain wheel 173, over which a chain 174 runs after the chain wheel 175 on the control shaft 176 for the valves of the lower mold. Tension springs 159, which are located on the extension pieces 226 at the top and on two levers 160 at the bottom, serve to automatically raise the top plate. The shaft 170 is driven by the motor 172 via a coupling 171. For the actuation of the sub-steam valves, five cam disks 178 A 1, 178A 2 and 178B as well as 177A and 177B are seated on the shaft 176. The position of these sections is from A b b. 6 can be seen; a corresponding rocker arm belongs to each cam disc; these levers are designated here with 181 A 1, 181 A 2 and 181 B and 182 A and 182 B. They are in a corresponding manner as in A b b. 7, mounted so that they can lift the disks 184 and 185 seated on the rods of the cam sensors 179 against the pressure of the springs 180. The forks 182, which are intended to block the cam sensors for the steaming valves from engaging in the cutouts of the disks 178 A 1, 178 A 2 and 178B , sit on rocker arms which are arranged so that they grip under the disks 184 in the opposite direction than the forks that work in dependence on the cams 177A and 177B . A common stop bracket 178 C is provided for the first rocker arm, and a common stop bracket 177 C for the other two rocker arms.

Die Schaltvorrichtung, die in A b b. 9 zusammen mit dem Schaltschema dargestellt ist, enthält zwei Steuerscheiben 190 A und 190 B und vier Nockenscheiben 191A und 191B und 192A und 192B. Die Nockenscheiben 191A und 191B, 192A und 192B sitzen auf der Welle 189, die an einem Ende das Ritzel 239 trägt, und drehen sich mit dieser, wohingegen die Scheiben 190A und 190B sich nicht drehen und nur dazu dienen, die Schalter 194A und 194 B sowie die Anschläge 373 A und 373 B aufzunehmen. Durch die Linie X-Y wird die Schließstellung der Presse angedeutet; diese Schließstellung ist in der Abwicklung nach A b b. 8 durch die gleichen Buchstaben bezeichnet. Die Schlepphebel 374A und 374B sitzen ebenfalls auf der Welle 189.The switching device shown in A b b. 9, together with the circuit diagram, contains two control disks 190 A and 190 B and four cam disks 191A and 191B and 192A and 192B. The cam disks 191A and 191B, 192A and 192B on the shaft 189, carrying the sprocket 239 at one end, and rotate therewith, the slices of the switch whereas 190A and 190B do not rotate and only serve 194A and 194 B as well as the stops 373 A and 373 B. The closed position of the press is indicated by the line XY; this closed position is in the processing according to A b b. 8 denoted by the same letters. The rocker arms 374A and 374B also sit on the shaft 189.

In A b b. 9 sind die vier mittleren Nockenscheiben nicht mit ihren Nocken dargestellt; der besseren Übersicht halber wird die Lage dieser Nocken in A b b. 8 gezeigt. Die Bezugszeichen auf der linken Seite der Abwicklung geben die jeweiligen Bezugszeichen der Nockenscheiben wieder, und zwar das eine Mal für den Unterdampf mit dem Ablauf A und B, und das andere Mal für den Oberdampf, ebenfalls mit A und B. Die Drehungsrichtung der Scheiben wird durch den Pfeil 175 C angegeben. Die schraffierten Bereiche der Abwicklungen geben die Lage der Nocken wieder; während bei Ablauf B der Nocken vor Erreichung der Schließstellung liegt und etwa 10° vor dieser Stellung endet, beginnt er bei Ablauf A überhaupt erst bei diesem Bereich und reicht ein gewisses Stück über die Schließstellung hinaus. Bei dieser Art der Abwicklung ist angenommen, daß das übersetzungsverhältnis zwischen den Holmen und den Nockenscheiben 1 : 1 ist. In der Praxis wird man natürlich zur Verbesserung der Einsteilbarkeit mit einem größeren Verhältnis arbeiten, wobei dann die entsprechenden Nocken der Scheiben einen größeren Bereich überdecken.In A b b. 9 the four middle cam disks are not shown with their cams; For the sake of clarity, the position of these cams in A b b. 8 shown. The reference numerals on the left side of the development indicate the respective reference numerals of the cam disks, one time for the lower steam with the sequence A and B, and the other time for the upper steam, also with A and B. The direction of rotation of the discs is indicated by arrow 175 C. The hatched areas of the developments show the position of the cams; While in sequence B the cam is before the closed position is reached and ends about 10 ° before this position, in sequence A it only begins in this area and extends a certain distance beyond the closed position. In this type of processing it is assumed that the transmission ratio between the spars and the cam disks is 1: 1. In practice, of course, to improve the adjustability, a larger ratio will be used, with the corresponding cams of the disks then covering a larger area.

Um die Anordnung der Wirkungsweise des ganzen Schaltschemas nach A b b. 9 und 11 zu erläutern, soll der Verlauf der Arbeitsvorgänge A und B im Zusammenhang mit dem Schaltschema nachstehend näher beschrieben werden.In order to arrange the mode of operation of the entire circuit diagram according to A b b. 9 and 11, the course of operations A and B will be described in more detail below in connection with the shifting diagram.

Zunächst muß, wenn die ganze Vorrichtung betrieben werden soll, der Sicherheitsschalter 327 am Ende der Hauptleitung 306 geschlossen werden. Die Bedienungsperson kann nun entweder durch Betätigung des Schalters 198 das Relais R0 in Tätigkeit setzen (A b b. 11), wodurch die Schalter 298 und 195 A geschlossen werden, oder sie schließt den Schalter 199, wodurch über das Relais R U die Schalter 298, 196A1 und 195A geschlossen werden. Die Bedienung kann aber auch den Schalter 200 schließen, wodurch über die Relais RA B 1 und RA B 2 die Schalter 298, 197 A 2 und 197B, 196 A 1, 196 A 2 und 196B sowie 195A und 195B geschlossen werden.First, if the entire device is to be operated, the safety switch 327 at the end of the main line 306 must be closed. The operator can now either activate the relay R0 by actuating the switch 198 (A b b. 11), whereby the switches 298 and 195 A are closed, or he closes the switch 199, whereby the switches 298, 196A1 and 195A are closed. The operator can also close the switch 200, whereby the switches 298, 197 A 2 and 197 B, 196 A 1, 196 A 2 and 196B as well as 195A and 195B are closed via the relays RA B 1 and RA B 2.

Wird über eines der genannten Relais der Hauptschalter 298 geschlossen, so beginnt das Absinken der Oberplatte durch die Wirkung des Magneten 262, sei es unmittelbar oder durch Zwischenschaltung irgendwelcher Kupplungen oder sonstiger Arbeitsmittel. Gleichzeitig wird die Welle 189 entgegengesetzt zur Pfeilrichtung 375C gedreht. Am Doppelschalter 194A werden die Leitungen 303A und 304 miteinander verbunden und 369 von 355 getrennt.If the main switch 298 is closed via one of the mentioned relays, the lowering of the upper plate begins through the action of the magnet 262, either directly or through the interposition of any clutches or other working means. At the same time, the shaft 189 is rotated opposite to the direction of arrow 375C. Lines 303A and 304 are connected to one another and 369 are separated from 355 at double switch 194A.

Durch den Einfachschalter 184B wird die Verbindung zwischen den Leitungen 303 und 309 unterbrochen. Durch diese Schaltvorgänge erhält die Leitung 312, die die Steuerung der Bedampfungsorgane regelt, Strom; die Leitungen 355 und 309, die zu den Steuerungen der Absaugung führen, werden stromlos gemacht.The connection between the lines 303 and 309 is interrupted by the single switch 184B. As a result of these switching operations, the line 312, which regulates the control of the steaming devices, receives electricity; the lines 355 and 309, which lead to the controls of the suction, are de-energized.

Im Laufe des weiteren Absinkens der Oberplatte werden, wie aus A b b. 8 ersichtlich, entsprechend der Ausbildung der Nockenscheiben die Mikroschalter für die Bedampfungsorgane betätigt (193A, 193B, 193 A 1 und 193 B 1). Durch die Betätigung dieser Schalter werden bei 193 A die Leitungen 347 und 315 miteinander verbunden und das Verzögerungsrelais 311 in Tätigkeit gesetzt, wodurch sekundärseitig eine Verbindung zwischen den Leitungen 325 und 326 zustande kommt, und der Magnet 265 A 1 wird mit Strom versorgt. Ebenso erhält die Leitung 328 Spannung.In the course of the further lowering of the top plate, as shown in A b b. 8, the microswitches for the steaming devices are actuated according to the design of the cam disks (193A, 193B, 193 A 1 and 193 B 1). By actuating this switch, lines 347 and 315 are connected to one another at 193 A and delay relay 311 is activated, which creates a connection between lines 325 and 326 on the secondary side, and magnet 265 A 1 is supplied with current. Line 328 also receives voltage.

Wird der Schalter 193B geschlossen, so verbindet dieser die Leitungen 348 und 316 miteinander, wodurch das Verzögerungsrelais 310 betätigt wird. Dies Relais stellt eine Verbindung zwischen den Leitungen 312, 330 und 331 her.When switch 193B is closed, it connects lines 348 and 316 to one another, thereby actuating delay relay 310. This relay connects lines 312, 330 and 331.

Der Schalter 193A 1 stellt eine Verbindung her zwischen den Leitungen 349 und 336 zu dem Verzögerungsrelais 317. Hierdurch wird eine Verbindung hergestellt zwischen den Leitungen 312, 338 und 360, und auch die Leitung 359 wird mit Strom versorgt.Switch 193A 1 connects lines 349 and 336 to delay relay 317. This connects lines 312, 338 and 360, and line 359 is also powered.

Bei Betätigung des Schalters 193 B 1 wird die Leitung 350 mit der Leitung 339 verbunden, wodurch das Zeitrelais 318 betätigt und eine Verbindung zwischen den Leitungen 312, 341 und 358 hergestellt wird.When the switch 193 B 1 is operated, the line 350 is connected to the Line 339 connected, thereby actuating the timing relay 318 and establishing a connection between lines 312, 341 and 358 is established.

Beim Anheben der Oberplatte wird die Welle 189 in Pfeilrichtung 375C bewegt. Dabei werden durch den Schlepphebel 374A am Schalter 194A die Verbindungen zwischen 369 und 355 geschlossen und die Verbindung zwischen 303A und 304 getrennt.When the top plate is raised, the shaft 189 is moved in the direction of arrow 375C . The connections between 369 and 355 are closed and the connection between 303A and 304 is disconnected by the rocker arm 374A on switch 194A.

Am Schalter 194B wird durch den Schlepphebel 374B die Verbindung zwischen 303 und 390 geschlossen. Durch die Leitungen 309 und 355 wird eine Verbindung zu den Zeitrelais 322A und 322B geschaffen, die ihrerseits Verbindungen zwischen den Leitungen 364 und 357 sowie 346 und 351 herstellen.The connection between 303 and 390 is closed at switch 194B by rocker arm 374B. Lines 309 and 355 connect to timing relays 322A and 322B, which in turn establish connections between lines 364 and 357 and 346 and 351.

Der Beginn der Schaltvorgänge in den Schaltern 194A und 194B wird durch Einstellung der Lage dieser Schalter gegenüber den Anschlagstiften 373 A und 373B bestimmt, wofür in den Scheiben 190 A und 190B Schlitze 370A und 370B für die Anschläge und 371A und 371B für die Schalter vorgesehen sind.The start of the switching operations in switches 194 A and 194 B is determined by setting the position of these switches in relation to stop pins 373 A and 373 B , for which purpose slots 370 A and 370 B for the stops and 371A and in disks 190 A and 190 B 371B are provided for the switches.

Ist nun bei Beginn des Arbeitsvorganges von der Bedienungsperson der Schalter 198 geschlossen worden, so werden über das Relais R0 einerseits der Hauptschalter 298 und andererseits der Schalter 195A betätigt; der letztere stellt eine Verbindung her zwischen den Leitungen 351 und 352, welch letztere zu dem Magneten 264A führt, der das Absaugeventil 211A betätigt (Arbeitsablauf A). Der Kürze halber werden diese und die folgenden Absauge- und Bedampfungsvorgänge mit Absaugung A usw. bezeichnet. Hat die Bedienungsperson statt des Schalters 198 den Schalter 199 geschlossen, so werden über das Relais RU außer dem Hauptschalter 298 noch die Schalter 196 A 1 und 195 A betätigt. Der Schalter 196 A 1 verbindet die Leitungen 360 und 361, wodurch der Magnet 263 A 1 Strom erhält, der das Unterdampfventil 159 A 1 öffnet. Der Schalter 195A arbeitet wie oben für das Schließen des Schalters 198 beschrieben.If the operator has closed the switch 198 at the beginning of the work process, the main switch 298 on the one hand and the switch 195A on the other hand are actuated via the relay R0; the latter establishes a connection between lines 351 and 352, the latter leading to the magnet 264A which actuates the suction valve 211A (operation A). For the sake of brevity, these and the following suction and steaming processes are referred to as suction A etc. If the operator has closed switch 199 instead of switch 198, switches 196 A 1 and 195 A are actuated via relay RU in addition to main switch 298. The switch 196 A 1 connects the lines 360 and 361, whereby the magnet 263 A 1 receives current, which opens the sub-steam valve 159 A 1. Switch 195A operates as described above for closing switch 198.

Wird von der Bedienungsperson der Schalter 200 geschlossen, so werden die Relais RAB 1 und RAB 2 betätigt. Das erstere schließt wieder den Hauptschalter 298 und gleichzeitig fünf weitere Schalter: Der Schalter 197 A 2 stellt eine Verbindung her zwischen den Leitungen 328 und 333 zu dem Magneten 265 A 2. Dadurch wird das Oberdampfventil 159 A 2 betätigt. (Das Bedampfungsventil 159 A 1 wird bei jeder Schließung des Hauptschalters 298 über den Magneten 265 A 1 ohnehin betätigt, wie oben beschrieben.) Der Schalter 197B stellt eine Verbindung her zwischen den Leitungen 331 und 335 zu dem Magneten 265B, der das Oberdampfventil 159B öffnet.If the operator closes the switch 200, the relays RAB 1 and RAB 2 are actuated. The former again closes the main switch 298 and at the same time five other switches: The switch 197 A 2 establishes a connection between the lines 328 and 333 to the magnet 265 A 2. This actuates the upper steam valve 159 A 2 . (The steaming valve 159 A 1 is operated via the magnet 265 A 1 anyway whenever the main switch 298 is closed, as described above.) The switch 197B establishes a connection between the lines 331 and 335 to the magnet 265B, which opens the upper steam valve 159B .

Der Schalter 196 A 1 hat bei seiner Betätigung die oben beschriebenen Wirkungen.The switch 196 A 1 has those described above when it is actuated Effects.

Der Schalter 196 A 2 verbindet die Leitungen 359 und 362, wodurch der Magnet 263 A 2 Strom erhält und das Unterdampfventil 210 A 2 geöffnet wird.The switch 196 A 2 connects the lines 359 and 362, whereby the magnet 263 A 2 receives current and the sub-steam valve 210 A 2 is opened.

Der Schalter 196B verbindet die Leitungen 358 und 363, wodurch über den Magneten 263B das Unterdampfventil210B geöffnet wird.Switch 196B connects lines 358 and 363, creating over Solenoid 263B opens sub-steam valve 210B.

Das Relais RAB 2 betätigt über den Schalter 195 A in der oben beschriebenen Weise die Absaugung A und der ebenfalls vorgesehene Schalter 195B durch Verbindung der Leitungen 353 und 354 über den Magneten 264 die Absaugung B.The relay RAB 2 actuates the suction A in the manner described above via the switch 195 A and the switch 195B, which is also provided, by connecting the lines 353 and 354 via the magnet 264, the suction B.

Der Schaltplan A b b. 10 entspricht vollkommen dem Schaltplan A b b. 9, mit dem einzigen Unterschied, daß an Stelle der Mikroschalter hier Fotoschalter vorgesehen sind. Die Scheiben 376A und 376B, 377A und 377B sind statt mit Nocken mit Schlitzen 378A und 378B, 379A und 379B versehen. Zwischen je zwei Schlitzen befinden sich die Lichtquellen 380 und 381, und auf den den Lichtquellen abgekehrten Seiten jeweils die Fotozellen 381A und 381B, 382A und 382B. Von diesen Fotozellen aus werden die verschiedenen Verzögerungsrelais in gleicher Weise gesteuert wie durch die Mikroschalter in A b b. 9.The circuit diagram A b b. 10 corresponds completely to the circuit diagram A b b. 9, with the only difference that instead of the microswitch, photo switches are provided here. The disks 376A and 376B, 377A and 377B are provided with slots 378 A and 378 B, 379 A and 379 B instead of cams. The light sources 380 and 381 are located between each two slits, and the photocells 381A and 381B, 382A and 382B on the sides facing away from the light sources. The various delay relays are controlled by these photocells in the same way as by the microswitches in A b b. 9.

Claims

Claims: 1. Ironing press for ironing trousers or the like, in which at the same time the crease and the side seams containing several layers of fabric can be pressed directly between two pressing plates, and wherein the pressing plates have steam and suction connections controllable by valves, characterized in that in In the area of the side seams, the press plates (201, 202) have a steam distribution and suction chamber (212A, 212B ) separated from the rest of the plate chamber (208) with steam (156A1, 156A2, 156B, 210 A 1, 210 A ) that can be controlled independently of the other valves 2, 210 B 2) and suction valves (211A, 211B). z. Ironing press according to claim 1, characterized in that the steam and suction valves (156A1, 156A2, 156B, 210A1, 210A2, 210B2, 211 A, 211 B) of the steam distribution and suction spaces (212A, 212B) in the pressure plates (201, 202 ) can be actuated by cam disks (163 A 1 and 163 A 2, 163 B, 177 A and 177 B, 178 A 1 and 178 A 2, 178 B) via cam rollers, the pivoting of which takes place as a function of the pivoting of the top plate (201) and wherein the cam rollers are held in place by rocker arms (182 A and 182 B, 181 A 1 and 181 A 2, 181 B) when the movable top plate (201) is pivoted up and down. 3. Ironing press according to claim 1 with a control for the optional setting of several work sequences, characterized in that the control of the steam and suction valves via synchronous with the pivot angle of the press top plate (201) driven and adjustable for the treatment duration timers (322A and 322B) switching initial cams takes place, the initial cams being bridged by switches (194 A and 194 B ) operated via rocker arms (374A and 374B) during the opening movement of the upper press part (201). 4. Ironing press according to claim 3, characterized in that the timers can be switched on by light beam switches (381A and 381B, 382A and 382B) switched in a known manner by slit diaphragms (378A and 378 B, 379A and 379 B). References considered: U.S. Patent Nos. 2,572,272, 2,292,380.