DE1162670B

DE1162670B - Sewing machine for sewing elastic materials

Info

Publication number: DE1162670B
Application number: DEH41825A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Hasberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-02-23
Filing date: 1961-02-23
Publication date: 1964-02-06

Description

Nähmaschine zum Nähen elastischer Materialien Das Hauptpatent 1132 780 betrifft eine Nähmaschine mit Kräuseleinrichtung, die einen an seiner Unterseite zwei quer zur Nährichtung verlaufende, einen Kräuselhohlraum bildende Querstege aufweisenden Kräuseldrückerfuß und einen einteiligen Stoffschieber aufweist. Dieser Stoffschieber hat eine nahezu waagerecht verlaufende längere vordere Vorschubfläche und eine nach hinten abfallende, schräge oder gekrümmte, kürzere hintere Vorschubfläche, wobei die vordere Vorschubfläche mit der nahezu waagerecht verlaufenden Grundfläche des vorderen Querstegs des Drückerfußes und die hintere Vorschubfläche mit der entsprechend schrägen oder gekrümmten Grundfläche des hinteren Querstegs des Drückerfußes zusammenarbeitet. Es handelt sich hierbei also um eine Nähmaschine mit einer Stoffdrücker-Stoffschieber-Kombination, deren Teile so beschaffen sind, daß durch deren Zusammenwirken eine unterschiedliche Vorschublänge im Bereich des vor dem Nadeleinstich und des hinter demselben liegenden Teiles des Stoffdrückerfußes erzielt wird, und zwar ist die Vorschublänge im vorderen Teil größer als im hinteren, um die gewünschte Kräuselwirkung zu. erzielen.Sewing machine for sewing elastic materials The main patent 1132 780 relates to a ruffler sewing machine having a sewing machine on its underside two transverse webs that run transversely to the sewing direction and form a gathering cavity having a crimping presser foot and a one-piece material slide. This Knife pusher has a longer front feed surface that runs almost horizontally and a backward sloping, sloping or curved, shorter rear feed surface, whereby the front feed surface with the almost horizontally extending base surface of the front crossbar of the presser foot and the rear feed surface with the corresponding inclined or curved base of the rear crossbar of the presser foot cooperates. So it is a sewing machine with a presser-presser-lever combination, the parts of which are designed in such a way that their interaction creates a different Feed length in the area of the one in front of the needle entry and the one behind it Part of the presser foot is achieved, namely the feed length in the front Part larger than in the back in order to achieve the desired curling effect. achieve.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß man diesen Grundgedanken auch in umgekehrter Art und Weise wie bei der zum Kräuseln dienenden Nähmaschine nach dem Hauptpatent für bestimmte Zwecke sehr vorteilhaft verwenden kann, und zwar für das Nähen elastischer Materialien, z. B. von elastischen Stoffen (z. B. Lastex), Strickwaren, Wirkwaren, Gummi usw.The invention is based on the knowledge that this basic idea also in the opposite way to that of the sewing machine used for gathering according to the main patent can be used very advantageously for certain purposes, namely for sewing elastic materials, e.g. B. of elastic fabrics (e.g. Lastex), Knitwear, hosiery, rubber, etc.

Bisher hat man beim Nähen elastischer Materialien entweder mit einer Hand das in die Nähmaschine hineinlaufende Material zurückhalten und dadurch dehnen müssen, oder das Material wurde kurz vor dem Stoffdrückerfuß durch eine von oben auf ihm aufliegende Blattfeder gegen die Stichplatte gedrückt und dadurch etwas gebremst. Praktisch läßt sich aber eine derartige Einrichtung nur zum Dehnen von bandförnügem Nähgut, d. h. also Nähgut recht geringer Breite, gebrauchen. Hinzu kommt aber, daß die Bremsung des Nähgutes durch die bei der bekannten Nähmaschine vorgesehene Blattfeder und damit die Spannung desselben in sehr starkem Maße von der Beschaffenheit, insbesondere der Glätte, aber auch von der Dicke des Nähgutes abhängt. Damit ergibt sich bei verschiedenen Nähgütern eine ganz unterschiedliche Straffung.So far, when sewing elastic materials, you have either used a Hand hold back the material running into the sewing machine and thereby stretch it must, or the material was just before the presser foot through one of the above on it resting leaf spring pressed against the throat plate and thereby something braked. In practice, however, such a device can only be used for stretching bandförnügem sewing material, d. H. i.e. sewing material with a very small width. In addition but comes that the braking of the sewing material by the known sewing machine provided leaf spring and thus the tension of the same to a very large extent the texture, especially the smoothness, but also the thickness of the material to be sewn depends. This results in a completely different one for different sewing goods Tightening.

Zweck der Erfindung ist, ausgehend von dem Grundgedanken nach dem Hauptpatent, eine Nähmaschine zum Nähen elastischer Materialien zu schaffen, die bei einfachster Konstruktion ein gleichmäßiges Nähen beliebiger elastischer Stoffe gestattet.The purpose of the invention is based on the basic idea after Main patent to create a sewing machine for sewing elastic materials that with the simplest construction an even sewing of any elastic material allowed.

Hierzu erhält erfindungsgemäß der Gelenk-Stoffdrückerfuß lediglich einen in Vorschubrichtung gesehen vor der Stichbildestelle liegenden Quersteg, und es wird der in üblicher Weise eine durchgehende, in einer Ebene liegende Vorschubfläche aufweisende Stoffschieber in bezug auf den Stoffdrückerfuß so angeordnet, daß der Quersteg des Stoffdrückerfußes nur während des ersten Teiles der Bewegung des Stoffschiebers auf diesem, während des Restes dieser Bewegung aber auf der Stichplatte aufliegt, wobei er das zu nähende Material festhält. Hinter der Stichbildestelle kann der Stoffdrückerfuß in üblicher Weise eine glatte Sohle erhalten. Zum Nähen elastischer Materialien kann in Verbindung mit diesem Gelenk-Stoffdrückerfuß also ein ganz normaler Stoffschieber verwendet werden, so daß bei Umstellung der Nähmaschine auf derartige Arbeiten nur der Stoffdrückerfuß allein ausgewechselt werden muß. Die Erfindung ist auf alle Arten von Nähmaschinen verwendbar, ohne daß diese irgendeiner Umstellung oder Änderung bedürften, und zwar nicht nur für alle Arten von Haushaltsnähmaschinen, sondern auch für Spezialmaschinen mit Nadeltransport sowie für Zweinadelmaschinen, wo die Verwendung eines Differential-Stoffschiebers, mit dem man eine gewisse Straffung des zu nähenden Stoffes bewirken könnte, konstruktiv praktisch unmöglich ist.According to the invention, the articulated presser foot is merely provided for this purpose a transverse web located in front of the stitch formation point as seen in the feed direction, and it is the usual way a continuous, lying in one plane feed surface having knife gate valve with respect to the presser foot so arranged that the Crossbar of the presser foot only during the first part of the movement of the fabric pusher rests on this, but on the throat plate during the rest of this movement, holding the material to be sewn. Behind the stitch formation can the Get a smooth sole in the usual way. More elastic for sewing Materials can be used in connection with this articulated presser foot Knife gate valves are used, so that when switching the sewing machine to such If only the presser foot alone has to be replaced. The invention can be used on all types of sewing machines without the need for any conversion or change, and not just for all types of household sewing machines, but also for special machines with needle transport as well as for double needle machines, where the use of a differential knife valve, with which you can achieve a certain amount of tightening of the fabric to be sewn, is structurally practically impossible.

Durch diese einfache Maßnahme kann man den zu nähenden elastischen Stoff während des Nähvorganges in beliebigem Maße anspannen, so daß später das fertiggestellte Kleidungsstück oder sonstige Erzeugnis beliebig gedehnt werden kann, ohne daß dabei die Nähte reißen. Bisher war es auf Normalmaschinen zu diesem Zweck erforderlich, den zu nähenden Stoff während des Nähens straff zu spannen, was aber nicht immer mit genügender Gleichmäßigkeit gelingt und den Nähvorgang im übrigen beträchtlich erschwert, weil ein häufiges Nachgreifen unter Stillsetzen der Maschine erforderlich ist.This simple measure can be used to sew the elastic Tighten the fabric to whatever extent you like during the sewing process, so that the finished Garment or other product can be stretched as desired without doing so the seams tear. So far it was on normal machines to this end required to stretch the fabric to be sewn taut while sewing, but what and the sewing process does not always succeed with sufficient evenness made considerably more difficult because frequent gripping when the machine is shut down is required.

Ein Straffen des Stoffes während des Nähens ist zwar auch mit den bekannten Spezialnähmaschinen mit Differential-Vorschub möglich, jedoch benötigen diese zwei getrennt angetriebene Stoffschieber und sind daher recht aufwendig. Auch ist die hierbei erzielbare Dehnung des Stoffes für viele Stoffarten viel zu gering.A tightening of the fabric while sewing is also possible with the known special sewing machines with differential feed possible, but need these two separately driven knife gate valves and are therefore quite expensive. Even the elongation of the fabric that can be achieved here is far too low for many types of fabric.

Selbstverständlich ist es auch möglich, mit der erfindungsgemäßen Nähmaschine zwei Lagen elastischer Stoffe aufeinanderzusteppen. Genausogut ist es auch möglich, eine elastische Stoffbahn auf eine unelastische Stoffbahn aufzunähen, und zwar liegt dann die elastische Stoffbahn beim Nähen unten, die unelastische darüber.Of course, it is also possible with the inventive Sewing machine stitching two layers of elastic fabrics onto one another. It is just as good also possible to sew an elastic panel onto an inelastic panel, and that is when the elastic web of fabric is at the bottom when sewing, the inelastic one about that.

Zum Nähen stärker spannender Stoffe kann es unter Umständen erforderlich sein, die Anpreßkraft zwischen dem Quersteg des Stoffdrückerfußes und dem Stoffschieber bzw. der Stichplatte zu vergrößern. Hierzu kann man zwischen die Sohle und den Schaft des Stoffdrückerfußes eine Feder einschalten, durch die dessen vorderer Teil nach unten gedrückt wird. Zur Anpassung an unterschiedliche Stoffarten kann die Vorspannung dieser Feder auf beliebige, bekannte Weise einstellbar gemacht werden.It may be necessary to sew more tight fabrics be the contact pressure between the crosspiece of the presser foot and the feeder or to enlarge the throat plate. This can be done between the sole and the shaft of the presser foot switch on a spring, through which its front part after is pressed down. The pre-tensioning can be used to adapt to different types of fabric this spring can be made adjustable in any known manner.

Aus dem gleichen Grunde empfiehlt es sich, für stärker spannende Stoffe am vorderen, mit dem Stoffschieber nicht in Berührung kommenden Teil des Querstegs in an sich bekannter Weise feine Zacken zum Festhalten des Nähgutes auf der Stichplatte vorzusehen.For the same reason, it is recommended for more exciting fabrics on the front part of the crossbar that does not come into contact with the knife in a manner known per se, fine prongs for holding the sewing material on the throat plate to be provided.

Das Maß der Straffung des Stoffes beim Nähen kann wiederum in einfachster Weise durch Veränderung der Stichlänge verändert werden; bei großer Stichlänge ist die Straffung entsprechend größer als bei klein eingestellter Stichlänge. Beispielsweise steht bei auf das Größtmaß eingestellter Stichlänge zwischen dem Quersteg des Stoffdrückerfußes und dem Stoffschieber ein Vorschub in der Größenordnung von etwa 2 mm zur Verfügung, zwischen dem hinter dem Nadeleinstich liegenden Teil des Stoffdrückerfußes und dem Stoffschieber dagegen der volle, vom Stoffschieber zurückgelegte Vorschubweg. In weiterer Ausbildung der Erfindung ist es aber auch möglich, die Straffung unabhängig von der eingestellten Stichlänge noch dadurch zu verändern, daß der Quersteg des Stoffdrückerfußes in Nährichtung verstellbar an diesem befestigt wird. Je weiter man den Quersteg in Nährichtung nach hinten einstellt, um so geringer wird die Straffung des Stoffes beim Nähen, und umgekehrt. Die in dieser Weise verstellbare Befestigung des Querstegs am Stoffdrückerfuß kann in einfachster Weise mittels einer in einem Langloch sitzenden Klemmschraube erfolgen.The degree of tightening of the fabric when sewing can turn to the simplest Way can be changed by changing the stitch length; with a long stitch length the tightening is correspondingly greater than with a small stitch length. For example When the stitch length is set to the largest size, it stands between the crosspiece of the presser foot and the feed pusher a feed in the order of about 2 mm is available, between the part of the presser foot behind the needle entry and the Knife pusher, on the other hand, the full feed path covered by the knife pusher. In Further development of the invention, however, it is also possible for the tightening to be independent of the set stitch length can still be changed by opening the crosspiece of the Presser foot is attached to this adjustable in sewing direction. The farther if you adjust the crosspiece backwards in the sewing direction, the less the tightening will be of the fabric when sewing, and vice versa. The fastening that can be adjusted in this way of the crossbar on the presser foot can in the simplest way by means of one in one Slot seated clamping screw.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt die Zeichnung einen Schnitt durch den vorderen Teil des Stoffdrückers und eine Seitenansicht des hinteren Teiles desselben sowie des Stoffschiebers. In F i g. 1 ist der Stoffschieber zu Beginn seiner Vorschubbewegung, in F i g. 2 zu Ende der Vorschubbewegung gezeigt. Der insgesamt mit 1 bezeichnete Gelenk-Stoffdrückerfuß besitzt in seinem hinteren, in Nährichtung hinter der Stichbildestelle 2 liegenden Teil eine übliche, glatte Sohle 3. Am vorderen Teil der Sohle 3 ist ein Quersteg 4 befestigt, und zwar mittels einer in einem Langloch 5 sitzenden Klemmschraube 6 in Längsrichtung einstellbar. Das Gelenk des Stoffdrückerfußes ist mit 7 bezeichnet. Der vordere Teil der Sohle 3 wird durch eine zwischen den Schaft und die Sohle eingeschaltete Zugfeder 8 nach unten gegen den Stoffschieber 9 (F i g. 1) und im weiteren Verlauf der Stoffschieberbewegung gegen die Stichplatte 10 (F i g. 2) gedrückt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely the drawing shows a section through the front part of the presser foot and a side view of the rear part of the same and of the material slide. In F i g. 1 is the knife feeder at the beginning of its feed movement, in F i g. 2 to End of the feed movement shown. The joint presser foot, designated as a whole with 1 has in its rear, in the sewing direction behind the stitch formation point 2 lying Part of a normal, smooth sole 3. On the front part of the sole 3 is a transverse web 4 attached, namely by means of a clamping screw seated in an elongated hole 5 6 adjustable lengthways. The joint of the presser foot is denoted by 7. The front part of the sole 3 is inserted between the shaft and the sole Tension spring 8 downwards against the knife valve 9 (FIG. 1) and in the further course pressed against the throat plate 10 (FIG. 2) during the movement of the feeder.

Wie F i g. 1 zeigt, liegt die zu nähende, aus elastischem Werkstoff bestehende Stoffbahn 11 zu Beginn der Stoffschieberbewegung glatt und ungespannt. Sie wird nun während des ersten Teils der Vorschubbewegung, während derer der Quersteg 4 auf dem Stoffschieber 9 aufliegt, ungespannt um den gewünschten Stichabstand (bei ungespanntem Stoff) nach hinten transportiert. Nach diesem Abschnitt der Stoffschieberbewegung gleitet der Quersteg 4 vom vorderen Ende des Stoffschiebers 9 ab nach unten bis auf die Stichplatte 10. Diese Wirkung beruht darauf, daß der Stoffschieber in der Hauptsache hinter dem Gelenkpunkt 7 auf die Sohle 3 drückt, und außerdem auf der zusätzlichen Wirkung der Zugfeder B. Während des sich anschließenden Teils der Stoffschieberbewegung bis zu deren in F i g. 2 dargestellten Ende wird der Stoff 11 vorn zwischen dem Quersteg 4 und der Stichplatte 10 festgehalten, hinten aber zwischen der Sohle 3 und dem Stoffschieber nach hinten gezogen, d. h. also gespannt, so daß das Einstechen der Nadel oder Nadeln bei gespanntem Stoff erfolgt. Anschließend bewegt sich der Stoffschieber in üblicher Weise etwas nach unten und nach vorn, wo er wieder angehoben wird. Ein neuer Arbeitszyklus beginnt nun.Like F i g. 1 shows that the one to be sewn is made of elastic material existing fabric web 11 at the beginning of the material slide movement smooth and untensioned. It is now during the first part of the feed movement, during which the crossbar 4 rests on the knife feeder 9, untensioned by the desired stitch spacing (for unstretched fabric) transported to the rear. After this section of the feed valve movement the transverse web 4 slides from the front end of the material slide 9 down to on the throat plate 10. This effect is based on the fact that the material slide in the The main thing behind the hinge point 7 presses on the sole 3, and also on the additional effect of the tension spring B. During the subsequent part of the feed valve movement up to their in F i g. 2 is the end of the fabric 11 between the front The transverse web 4 and the throat plate 10 are held, but at the rear between the sole 3 and pulled the knife back, d. H. so tensioned so that the grooving the needle or needles when the fabric is under tension. Then the moves Knife slide in the usual way a little down and forward, where it is raised again will. A new work cycle now begins.

Claims

Claims: 1. Sewing machine with a presser-presser-valve combination, through the interaction of which a different feed length is achieved in the area of the presser foot in front of the needle entry and the part of the presser foot located behind it, according to patent 1132 780, dadurchgekennzeichn et that for sewing elastic materials the The articulated presser foot (1) has only one crossbar (4), seen in the feed direction, in front of the stitch formation point, and that the presser foot (1), which has a continuous feed surface in one plane, is arranged in this way with respect to the presser foot (1) is that the crossbar (4) of the presser foot (1) rests on the material slide only during the first part of the movement of the material slide, but on the throat plate (10) during the rest of this movement.

2. Sewing machine according to claim 1, characterized in that the transverse web (4) is adjustable, preferably in the sewing direction by means of a clamping screw (6) located in an elongated hole (5) on the presser foot (1) is attached.

3. Sewing machine according to claims 1 and 2, characterized in that that between the sole (3) and the shaft of the presser foot (1) one preferably adjustable in their preload Spring (8) is turned on by which the crosspiece (4) is pressed down.

4. Sewing machine according to claims 1 to 3, characterized in that on the front part of the transverse web (4) which does not come into contact with the material slide (9) fine prongs for holding the sewing material (11) on the throat plate (10) are provided . Publications considered: German utility model No. 1808 178; French patent specification No. 558 383.