DE1153511B

DE1153511B - Zweiteilige Kunststoff-Spritzgiessform zur Herstellung von Anfangs- und Endteilen fuer Reissverschluesse

Info

Publication number: DE1153511B
Application number: DEB62286A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Berler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-04-12
Filing date: 1961-04-26
Publication date: 1963-08-29

Description

Zweiteilige Kunststoff-Spritzgießform zur Herstellung von Anfangs-und Endteilen für Reißverschlüsse Die Erfindung bezieht sich auf eine zweiteilige Kunststoff-Spritzgießform zur Herstellung von langgestreckten Anfangs- und Endteilen für Reißverschlüsse mit einem Wulstband.
In der Reißverschlußtechnik ist es bekannt, die einzelnen Reißverschlußglieder aus Metall oder Kunststoff auf die Kante bzw. auf die Wulstkante eines Verschlußbandes aufzuspritzen. Die einzelnen Verschlußglieder selbst besitzen dabei in der Verschlußlängsrichtung nur eine geringe Ausdehnung.
Sollen nun aber zusätzlich längere Verschlußteile, nämlich Anfangs- und Endteile, auf die Kante bzw.
Wulstkante des Bandes aufgespritzt werden, so ist es schwierig, die Wulstkante im Raum der geteilten Spritzgießform so zu zentrieren, daß diese Wulstkante allseitig gleichmäßig von dem aufzuspritzenden Kunststoffmaterial umgeben wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, bei Reißverschlüssen mit einem Wulstband für das Aufspritzen langgestreckter Anfangs- und Endteile aus einem geeigneten Kunststoff eine genaue Zentrierung des Bandwulstes in der geteilten Spritzgießform zu erreichen. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß sich die eingangs erwähnte Spritzgießform durch an den Wandungen der Formhohlräume der den Bandwulst umgebenden Spritzformhälften angeordnete Rippen kennzeichnet, die quer zum Bandwulst verlaufen und so bemessen sind, daß sie während des Spritzvorganges einen geringen Spalt zwischen sich und dem Bandwulst belassen.
Durch diese Rippen, die über die ganze oder über eine Teillänge der Spritzformhälften gleichmäßig oder auch ungleichmäßig verteilt sein können, wird beim Aufsetzen der Spritzformhälften auf den Wulst des Tragbandes ein Ausrichten des Wulstes erreicht, wobei die Rippen beim Einführen der Kunststoffspritzmasse an einem Ende der Formhälften gleichzeitig Drosselstellen bilden, durch die sich die Formhohlräume zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Rippen einzeln nacheinander füllen, so daß damit der Bandwulst nach und nach mit einer gleichmäßigen Schicht der Spritzgießmasse umgeben wird, die die Anfangs- bzw. Endteile bildet. Durch die Rippen an den Innenwandungen der Spritzformhälften werden die gespritzten Anfangs- und Endteile zusätzlich mit querverlaufenden Einschnitten bzw. Nuten versehen, durch die die Griffigkeit dieser Teile verbessert wird.
Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert wobei die Fig. X bis 5 jeweils einen Längsschnitt und einen Querschnitt durch eine geteilte Spritzgießform zeigen, während die Fig. 6 und 7 Teilschnitte durch eine erweiterte Spritzgießform wiedergeben.
Werden zwei Spritzgießformhälften 1 und 1' entsprechend Fig. 1 mit ihren Formhohlräumen 2 und 2' um den Wulst 3 eines Tragbandes herumgelegt, so müssen diese Spritzformhälften fest zusammengedrückt werden, so daß derWulst dann innerhalb der Form die Forminnenwandungen, z. B. bei 4 und 4', berühren kann. Wird nun die Kunststoff-Spritzgießmasse unter Druck in die Formhälften eingeleitet, und zwar am besten von einem Ende der Form her, was mit 5 und 5' angedeutet ist, so wird durch die nichtzentrierte Lage des Bandwulstes in den Formhälften eine ungleichmäßige Verteilung der Spritzgießmasse innerhalb der Form eintreten, d. h. es wird ein Teil des Bandwulstes unter Umständen nicht mit Spritzgießmasse überzogen, wie sich aus Fig. 2 ergibt.
Um diese nichtzentrierte Lage des Bandwulstes beim Spritzen zu vermeiden und eine möglichst gleichmäßige Ummantelung des Bandwulstes mit Spritzgießmasse zur Herstellung von Anfangs- und Endteilen zu erreichen, werden die beiden Formhälften 1 und 1' gemäß Fig. 3 mit nach innen vorspringenden Rippen 6 versehen, die quer zur Längsrichtung des Bandwulstes 3 liegen und den Wulst mit geringem Abstand umgeben. Wird nun in diese Spfftzgleßformen nach Umschließen des Wulstbandes vom freien EndeS und 5' Spritzgießmasse eingedrückt, so füllen sich die Formhohlräume2 zwischen den einzelnen Rippen 6 gleichmäßig nacheinander mit der Spritzgießmasse, weil diese Rippen 6 eine Drosselstelle ergeben, so daß dann nach und nach der ganze Formhohlraum mit Spritzmasse ausgefüllt wird, die den Bandwulst gleichmäßig oder nahezu gleichmäßig umgibt, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist. Es wird also durch die Drosselung zwischen den einzelnen Rippen eine allseitig gleichmäßige Druckverteilung auf die Formraumteile erreicht und damit auch eine gleichmäßige Beschichtung des Bandwulstes mit Spritzmasse, die dann das Anfangs- oder Endteil des Reißverschlusses bildet.
Nach einer weiteren Ausführung der Erfindung kann so vorgegangen werden, daß die beiden Formhälftenl und 1' auch die am Wulst angrenzende Bandbreite ganz oder teilweise überfassen und daß die beiden Formhälften auf beiden Seiten flächenförmig am Band anliegen. Diese Formfiächen werden nun mit kanalförmigen Nuten in ganz beliebigem Muster versehen, wobei die Nuten mit den den Bandwulst umschließenden Hohlräumen der beiden Formhälften in Verbindung stehen. Die Spritzgießmasse aus Kunststoff tritt dann zusätzlich in diese Kanalnuten ein, so daß sich auf den beiden Bandseiten gitterartige Muster ergeben, die eine Versteifung des Tragbandes und eine Handhabe bilden.
Wenn die Kanalnuten 11 bis 16 entsprechend Fig. 6 in den beiden Formhälften angeordnet werden, d. h. sich gegenüberliegen, so kann der Fall eintreten, daß die Spritzgießmasse durch nicht vorausbestimmbare Faktoren unter Umständen nur in die Kanalnuten auf der Ober- oder Unterseite des Bandes eindringt oder auf beiden Seiten ungleichmäßig eindringt, so daß dann Versteifungsrippen entstehen, wie in Fig. 7 angedeutet ist. Es entstehen also unregelmäßige Muster auf den beiden Bandseiten, die nicht erwünscht sind. Um diesen Mangel nicht auftreten zu lassen, sollen die Kanalnuten in den beiden Formhälften beidseitig des Bandes zueinander versetzt sein, wie sich aus Fig. 8 ergibt, so daß dann auf beiden Bandseiten Muster der Verstärkungsrippen entstehen, die genau vorausbestimmbar sind. Der in die Kanalnuten der beiden Formhälften unter Druck eintretende Kunststoff ist damit nicht mehr in der Etage, Bandteile aus ihrer Ebene herauszudrücken, wie es nach Fig. 7 der Fall sein könnte, sondern das Band erhält dann den Nuten gegenüberliegend eine Unterstützung durch die gegenüberliegende ebene Fläche der entsprechenden Formhälfte, so daß ein einwandfreies Muster der Versteifungsrippen auf beiden Seiten erreicht wird. Hierdurch wird auch vermieden, daß sich Kanalnuten durch Wegdrücken von Bandteilen verstopfen können, wie es bei einer Ausführung der Formhälften nach Fig. 6 möglich wäre.
Ein solches Muster aus versteifenden, beispielsweise gitterförmig verlaufenden Rippen hat auch den Vorteil, daß dieses Muster kein Hindernis beim Vernähen des Tragbandes mit einem Kleidungsstück oder einem anderen Gegenstand bildet, da die Nähstiche zwischen den feinen Versteifungsrippen hindurchtreten können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Zweiteilige Kunststoff-Spritzgleßform zur Herstellung von langgestreckten Anfangs- und Endteilen für Reißverschlüsse mit Wulstband, gekennzeichnet durch an den Wandungen der Formhohlräume (2, 2') der den Bandwulst (3) umgebenden Spritzgießformhälften (1, 1') angeordnete Rippen (6), die quer zum Bandwulst (3) verlaufen und so bemessen sind, daß sie während des Spritzvorganges einen geringen Spalt zwischen sich und dem Bandwulst belassen.
7. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die in die Formhohlräume (2, 2') mündenden Angußkanäle (5,5') an der Stirnseite der Formhohlräume und senkrecht auf die Rippen (6) gerichtet angeordnet sind.
3. Spritzgießform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Band neben der Wulst ilächenförmig anliegenden, die Bandbreite ganz oder teilweise überfassenden Formhälften (1, 1') zum Band hin offene und mit den Formhohiräumen (2, 2') in Verbindung stehende Nuten (11 bis 16) aufweisen, die auf den beiden Bandseiten zueinander versetzt angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1 089 398; britische Patentschrift Nr. 507610.