DE1153511B

DE1153511B - Two-part plastic injection mold for the production of start and end parts for zippers

Info

Publication number: DE1153511B
Application number: DEB62286A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Berler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-04-12
Filing date: 1961-04-26
Publication date: 1963-08-29

Description

Zweiteilige Kunststoff-Spritzgießform zur Herstellung von Anfangs-und Endteilen für Reißverschlüsse Die Erfindung bezieht sich auf eine zweiteilige Kunststoff-Spritzgießform zur Herstellung von langgestreckten Anfangs- und Endteilen für Reißverschlüsse mit einem Wulstband.Two-piece plastic injection mold for making initial and End parts for slide fasteners The invention relates to a two-part plastic injection mold for the production of elongated start and end parts for zippers with a flap.

In der Reißverschlußtechnik ist es bekannt, die einzelnen Reißverschlußglieder aus Metall oder Kunststoff auf die Kante bzw. auf die Wulstkante eines Verschlußbandes aufzuspritzen. Die einzelnen Verschlußglieder selbst besitzen dabei in der Verschlußlängsrichtung nur eine geringe Ausdehnung. In the zip fastener technology, it is known that the individual zip fastener links made of metal or plastic on the edge or on the bead edge of a fastener tape splash on. The individual closure members themselves have in the longitudinal direction of the closure only a small extent.

Sollen nun aber zusätzlich längere Verschlußteile, nämlich Anfangs- und Endteile, auf die Kante bzw.If, however, longer locking parts, namely the initial and end parts, on the edge or

Wulstkante des Bandes aufgespritzt werden, so ist es schwierig, die Wulstkante im Raum der geteilten Spritzgießform so zu zentrieren, daß diese Wulstkante allseitig gleichmäßig von dem aufzuspritzenden Kunststoffmaterial umgeben wird.The bead edge of the tape is sprayed so it is difficult to get that To center the bead edge in the space of the split injection mold so that this bead edge is evenly surrounded on all sides by the plastic material to be sprayed on.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, bei Reißverschlüssen mit einem Wulstband für das Aufspritzen langgestreckter Anfangs- und Endteile aus einem geeigneten Kunststoff eine genaue Zentrierung des Bandwulstes in der geteilten Spritzgießform zu erreichen. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß sich die eingangs erwähnte Spritzgießform durch an den Wandungen der Formhohlräume der den Bandwulst umgebenden Spritzformhälften angeordnete Rippen kennzeichnet, die quer zum Bandwulst verlaufen und so bemessen sind, daß sie während des Spritzvorganges einen geringen Spalt zwischen sich und dem Bandwulst belassen. The object of the invention is therefore in zip fasteners with a flap for spraying on elongated start and end parts a suitable plastic a precise centering of the ribbon bead in the split To achieve injection mold. This object is achieved according to the invention by that the injection mold mentioned at the beginning extends through the walls of the mold cavities the ribs surrounding the injection mold halves, which run transversely to the tape bead and are dimensioned so that they are during the injection molding process leave a small gap between you and the tape bead.

Durch diese Rippen, die über die ganze oder über eine Teillänge der Spritzformhälften gleichmäßig oder auch ungleichmäßig verteilt sein können, wird beim Aufsetzen der Spritzformhälften auf den Wulst des Tragbandes ein Ausrichten des Wulstes erreicht, wobei die Rippen beim Einführen der Kunststoffspritzmasse an einem Ende der Formhälften gleichzeitig Drosselstellen bilden, durch die sich die Formhohlräume zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Rippen einzeln nacheinander füllen, so daß damit der Bandwulst nach und nach mit einer gleichmäßigen Schicht der Spritzgießmasse umgeben wird, die die Anfangs- bzw. Endteile bildet. Durch die Rippen an den Innenwandungen der Spritzformhälften werden die gespritzten Anfangs- und Endteile zusätzlich mit querverlaufenden Einschnitten bzw. Nuten versehen, durch die die Griffigkeit dieser Teile verbessert wird. Through these ribs, which run over the whole or part of the length of the Injection mold halves can be distributed evenly or unevenly Alignment when placing the injection mold halves on the bead of the carrier tape of the bead reached, the ribs when inserting the plastic injection molding compound at one end of the mold halves simultaneously form throttling points through which the mold cavities between two successive ribs one after the other fill so that the tape bead is gradually covered with an even layer the injection molding compound is surrounded, which forms the beginning and end parts. Through the Ribs on the inner walls of the injection mold halves are the injection molded initial and end parts additionally provided with transverse incisions or grooves which improves the grip of these parts.

Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert wobei die Fig. X bis 5 jeweils einen Längsschnitt und einen Querschnitt durch eine geteilte Spritzgießform zeigen, während die Fig. 6 und 7 Teilschnitte durch eine erweiterte Spritzgießform wiedergeben. The invention is explained using exemplary embodiments FIGS. X to 5 each have a longitudinal section and a cross section through a split one Injection mold, while FIGS. 6 and 7 show partial sections through an expanded Reproduce injection mold.

Werden zwei Spritzgießformhälften 1 und 1' entsprechend Fig. 1 mit ihren Formhohlräumen 2 und 2' um den Wulst 3 eines Tragbandes herumgelegt, so müssen diese Spritzformhälften fest zusammengedrückt werden, so daß derWulst dann innerhalb der Form die Forminnenwandungen, z. B. bei 4 und 4', berühren kann. Wird nun die Kunststoff-Spritzgießmasse unter Druck in die Formhälften eingeleitet, und zwar am besten von einem Ende der Form her, was mit 5 und 5' angedeutet ist, so wird durch die nichtzentrierte Lage des Bandwulstes in den Formhälften eine ungleichmäßige Verteilung der Spritzgießmasse innerhalb der Form eintreten, d. h. es wird ein Teil des Bandwulstes unter Umständen nicht mit Spritzgießmasse überzogen, wie sich aus Fig. 2 ergibt. If two injection mold halves 1 and 1 'according to FIG. 1 with their mold cavities 2 and 2 'placed around the bead 3 of a fastener tape, so must these mold halves are firmly pressed together so that the bead is then inside the shape of the inner walls of the mold, e.g. B. at 4 and 4 ', can touch. Will now the Plastic injection molding compound introduced into the mold halves under pressure, namely preferably from one end of the shape, which is indicated by 5 and 5 ', so becomes due to the non-centered position of the ribbon bead in the mold halves, an uneven result Distribution of the injection molding compound occurs within the mold, d. H. it becomes a part of the tape bead may not be coated with injection molding compound, as can be seen from Fig. 2 results.

Um diese nichtzentrierte Lage des Bandwulstes beim Spritzen zu vermeiden und eine möglichst gleichmäßige Ummantelung des Bandwulstes mit Spritzgießmasse zur Herstellung von Anfangs- und Endteilen zu erreichen, werden die beiden Formhälften 1 und 1' gemäß Fig. 3 mit nach innen vorspringenden Rippen 6 versehen, die quer zur Längsrichtung des Bandwulstes 3 liegen und den Wulst mit geringem Abstand umgeben. Wird nun in diese Spfftzgleßformen nach Umschließen des Wulstbandes vom freien EndeS und 5' Spritzgießmasse eingedrückt, so füllen sich die Formhohlräume2 zwischen den einzelnen Rippen 6 gleichmäßig nacheinander mit der Spritzgießmasse, weil diese Rippen 6 eine Drosselstelle ergeben, so daß dann nach und nach der ganze Formhohlraum mit Spritzmasse ausgefüllt wird, die den Bandwulst gleichmäßig oder nahezu gleichmäßig umgibt, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist. Es wird also durch die Drosselung zwischen den einzelnen Rippen eine allseitig gleichmäßige Druckverteilung auf die Formraumteile erreicht und damit auch eine gleichmäßige Beschichtung des Bandwulstes mit Spritzmasse, die dann das Anfangs- oder Endteil des Reißverschlusses bildet. In order to avoid this non-centered position of the tape bead when spraying and the most uniform possible coating of the tape bead with injection molding compound To achieve the production of start and end parts, the two mold halves 1 and 1 'according to FIG. 3 provided with inwardly projecting ribs 6 which transversely to the longitudinal direction of the bead 3 and surround the bead with a small distance. Is now in this Spfftzgleßformen after enclosing the flap from the free end and 5 'injection molding compound is pressed in, the mold cavities 2 between the individual Ribs 6 evenly one after the other with the injection molding compound, because these ribs 6 a Throttle point result, so that then gradually the whole mold cavity with injection molding compound is filled, which surrounds the tape bead evenly or almost evenly, such as from Fig. 5 can be seen. So it is due to the throttling between each Ribs achieve a uniform pressure distribution on the mold space parts on all sides and thus also a uniform coating of the tape bead with spray compound, which then forms the beginning or end part of the zipper.

Nach einer weiteren Ausführung der Erfindung kann so vorgegangen werden, daß die beiden Formhälftenl und 1' auch die am Wulst angrenzende Bandbreite ganz oder teilweise überfassen und daß die beiden Formhälften auf beiden Seiten flächenförmig am Band anliegen. Diese Formfiächen werden nun mit kanalförmigen Nuten in ganz beliebigem Muster versehen, wobei die Nuten mit den den Bandwulst umschließenden Hohlräumen der beiden Formhälften in Verbindung stehen. Die Spritzgießmasse aus Kunststoff tritt dann zusätzlich in diese Kanalnuten ein, so daß sich auf den beiden Bandseiten gitterartige Muster ergeben, die eine Versteifung des Tragbandes und eine Handhabe bilden. According to a further embodiment of the invention, this can be done be that the two mold halves 1 and 1 'also the bandwidth adjacent to the bead wholly or partially overshadowed and that the two halves of the mold on both sides lie flat against the tape. These shaped surfaces are now provided with channel-shaped grooves provided in any pattern, the grooves with the bead surrounding the tape Cavities of the two mold halves are in communication. The injection molding compound Plastic then also enters these channel grooves, so that on the two Tape sides result in grid-like patterns that stiffen the support tape and form a handle.

Wenn die Kanalnuten 11 bis 16 entsprechend Fig. 6 in den beiden Formhälften angeordnet werden, d. h. sich gegenüberliegen, so kann der Fall eintreten, daß die Spritzgießmasse durch nicht vorausbestimmbare Faktoren unter Umständen nur in die Kanalnuten auf der Ober- oder Unterseite des Bandes eindringt oder auf beiden Seiten ungleichmäßig eindringt, so daß dann Versteifungsrippen entstehen, wie in Fig. 7 angedeutet ist. Es entstehen also unregelmäßige Muster auf den beiden Bandseiten, die nicht erwünscht sind. Um diesen Mangel nicht auftreten zu lassen, sollen die Kanalnuten in den beiden Formhälften beidseitig des Bandes zueinander versetzt sein, wie sich aus Fig. 8 ergibt, so daß dann auf beiden Bandseiten Muster der Verstärkungsrippen entstehen, die genau vorausbestimmbar sind. Der in die Kanalnuten der beiden Formhälften unter Druck eintretende Kunststoff ist damit nicht mehr in der Etage, Bandteile aus ihrer Ebene herauszudrücken, wie es nach Fig. 7 der Fall sein könnte, sondern das Band erhält dann den Nuten gegenüberliegend eine Unterstützung durch die gegenüberliegende ebene Fläche der entsprechenden Formhälfte, so daß ein einwandfreies Muster der Versteifungsrippen auf beiden Seiten erreicht wird. Hierdurch wird auch vermieden, daß sich Kanalnuten durch Wegdrücken von Bandteilen verstopfen können, wie es bei einer Ausführung der Formhälften nach Fig. 6 möglich wäre. If the channel grooves 11 to 16 according to FIG. 6 in the two mold halves be arranged, d. H. face each other, it can happen that the Injection molding compound, due to factors that cannot be predicted in advance, may only be used in the Channel grooves penetrate on the top or bottom of the tape or on both sides penetrates unevenly, so that stiffening ribs then arise, as in FIG. 7 is indicated. So there are irregular patterns on both sides of the tape, which are not wanted. In order to prevent this deficiency from occurring, the Channel grooves in the two mold halves on both sides of the belt are offset from one another, as can be seen from Fig. 8, so that then on both sides of the band pattern of the reinforcing ribs arise that can be precisely determined in advance. The one in the channel grooves of the two mold halves Plastic entering under pressure is no longer in the floor, belt parts to push out of their plane, as it could be the case according to FIG. 7, but the The tape is then supported by the opposite grooves opposite the grooves flat surface of the corresponding mold half, so that a perfect pattern of the Stiffening ribs on both sides is achieved. This also avoids that channel grooves can clog by pushing away parts of the tape, as in an embodiment of the mold halves according to FIG. 6 would be possible.

Ein solches Muster aus versteifenden, beispielsweise gitterförmig verlaufenden Rippen hat auch den Vorteil, daß dieses Muster kein Hindernis beim Vernähen des Tragbandes mit einem Kleidungsstück oder einem anderen Gegenstand bildet, da die Nähstiche zwischen den feinen Versteifungsrippen hindurchtreten können. Such a pattern of stiffening, for example latticed running ribs also has the advantage that this pattern is not an obstacle Sewing the tape with an item of clothing or other object, because the sewing stitches can pass between the fine stiffening ribs.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Two-part plastic injection mold for production of elongated start and end parts for zippers with flap by on the walls of the mold cavities (2, 2 ') surrounding the band bead (3) Injection mold halves (1, 1 ') arranged ribs (6), which transversely to the band bead (3) run and are dimensioned so that they have a small amount during the injection process Leave a gap between you and the tape bead.

7. Injection mold according to claim 1, characterized in that the or the sprue channels (5, 5 ') opening into the mold cavities (2, 2') on the end face of the mold cavities and are arranged perpendicular to the ribs (6).

3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that that those lying flat on the belt next to the bead, the bandwidth completely or partially encompassing mold halves (1, 1 ') open to the band and with the Mold cavities (2, 2 ') have connecting grooves (11 to 16) which on the two sides of the tape are arranged offset to one another.

Documents considered: French patent specification No. 1,089,398; British Patent No. 507610.