DE1152989B - Textildruckpaste mit Alginatverdickung und einem Gehalt an polymeren Phosphaten - Google Patents

Description

• Textildruckpaste mit Alginatverdickung und einem Gehalt an polymeren Phosphaten Die Erfindung betrifft eine Druckpaste mit Alginatverdickung sowie mit dieser verträglichen Farbstoffen und einem Zusatz an polymeren Phosphaten.
• Bedingt durch die höheren Ansprüche der Käuferschaft und die Sonderheiten der Mode, steht die Coloristik heute oft vor dem Problem, auf dem Textilgut einen vollkommenen Durchdruck zu erreichen. Dieser Effekt läßt sich bei Ware aus weichgezwirntem Material und nicht zu hoher Fadendichte nach bekannten Methoden, wie Verwendung bestimmter Verdickungskombinationen, z. B. Alginatverdickungen, ihre wäßrige Einstellung, Herabsetzung der Viskosität oder Erhöhung der Dämpfzeit, erreichen. Diese Arbeitsweisen versagen aber bei schwererer und dicht geschlagener Ware und machen insbesondere ein Erreichen von scharfen Konturen unmöglich.
• Des weiteren ist bekannt, härteempfindlichen Verdickungen, namentlich Alginaten, polymere Phosphate in den zur Enthärtung des Wassers benötigten Mengen zuzusetzen, um ein. Gelatinieren zu vermeiden. Die zur Anwendung kommenden Mengen an polymeren Phosphaten sind sehr gering und betragen im allgemeinen etwa 1 bis 2 g/kg Druckpaste. Es ist ferner bekannt, alginathaltigen Textildruckpasten zur Erniedrigung ihrer Viskosität etwa 0,5 o/a polymeres Phosphat zuzusetzen. Diese üblichen Zusätze unterhalb von 21/o polymerer Phosphate zeigen keinerlei erkennbare Verbesserungen ian. Hinblick auf den Durchdruck.
• Es wurde nun gefunden, daß man selbst bei einem schweren Textilgut einen hervorragenden Durchdruck unter besonderer Berücksichtigung von scharfen Konturen erreichen kann, wenn der Druckansatz neben einem Farbstoff und den üblichen Zusätzen, wie insbesondere endständigen Hydroxyl- und/oder Aminogruppen tragenden Verbindungen eine Alginatverdickung und einen Gehalt von 2 bis 4% an polymeren Phosphaten, bezogen auf die fertige Druckpaste, aufweist, wobei der Farbstoff allen Farbstoffklassen mit Ausnahme derjenigen der Chromkomplex-und Oxydationsfarbstoffe (einschließlich der Diphenylaminderivate) angehören kann.
• Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Zusatzes polymerer Phosphate besteht darin, daß Schablonen aus Broncegaze, die bei Verwendung einer üblichen Alginatverdickung sehr rasch verstopfen, von Verstopfungen sehr lange freigehalten werden. Gleiches gilt für die beim Rolleauxdruck verwandten, gravierten Kupferwalzen.
• Als polymere Phosphate kommen unter anderem und bevorzugt die wasserlöslichen Salze der Pyro-, Poly- und Metaphosphorsäuren sowie Kondensationsprodukte aus Ammoniak oder Harnstoff und Phosphorpentoxyd oder Phosphorsäuren oder Gemische von ihnen in Frage.
• Auch an sich unlösliche Komplexbildner dieser Art können verwandt werden; wenn sie durch geeignete Zusätze löslich gemacht werden, wie z. B. die schwerlöslichen und auch als unlöslich bezeichneten Kaliummetaphosphate in bekannter Weise durch Natriumsalze. An Stelle definierter anhydrischer Phosphate können auch Produkte zur Anwendung gelangen, wie sie durch thermische Entwässerung von Gemischen aus Phosphaten mit höherem Gehalt an Konstitutionswasser, insbesondere von Gemischen aus Mono- und Dialkaliorthophosphat, bevorzugt in glasiger Form, erhalten werden.
• Als vorteilhaft hat es sich weiterhin erwiesen, die Druckpasten gelegentlich konzentrierter, also mit weniger Wasser anzusetzen, als es sonst zur Erzielung eines Durchdruckes üblich ist. Man erreicht dadurch sehr scharfe Konturen und eine bedeutend bessere Farbstoffausnutzung.
• Soweit Phosphate zur Anwendung gelangen, die an sich hygroskopische Eigenschaften zeigen, ist es empfehlenswert, in den Ansätzen die Menge anderer hygroskopischer Stoffe zu vermindern und sie gegebenenfalls ganz wegzulassen, um einem Auslaufen der Farbstoffe wirksam zu begegnen.
• Das polymere Phosphat kann dem Farbstoff, der Paste oder auch irgendeiner Komponente der Druckpaste oder dem zu ihrer Herstellung zu verwendenden Wasser zugesetzt sein. Beispiel 1 Ein roter Azofarbstoff, der sich aus einem Naphthol, einer haltbaren Diazoniumverbindung und einem Stabilisator zusammensetzt, wurde einmal nach üblicher Vorschrift, ein andermal gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Druck eines Zellwollgewebes verwandt.

  A B

  Ansatz verfahrens-

  üblich gemäß

  »Neutrogenscharlach R«

  (Gemisch der Farbstoffe C.I.

  37 558 und 37 090, letzterer

  diazotiert und stabilisiert. . 60 60

  Natronlauge ............... 20 20

  Thiodiäthylenglykol ........ 30 30

  Triäthanolamin ............ 10 10

  Glycerin .................. 30 -

  Grahamsalz ............... - 20

  Wasser ........... 240 250

  Natriumchlorat . . . . . . . : .. . . 10 10

  Natriumalginatverdickung ... 600 600

  1000 I 1000

  Bei dem normal gedruckten Gewebe war ein sehr

  mangelhafter Durchdruek festzustellen, während der

  Durchdruck nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine vollständige und gleichmäßige Durchfärbung der Ware zeigte.
• Beispiel 2 Maschinendruck mit Reaktivfarbstoffen

  a) b)

  Reaktivfarbstoff . . . . . . . . . . . . . . 50 g 50 g

  Kochendes Wasser . . . . . . . . . . . . 500 g 500 g

  Harnstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 g 200 g

  Polymeres Phosphat . . . . . . . . . . . - 30 g

  Alginat, hochviskos . . . . . . . . . . . 18g 18 g

  Pottasche .................... 15 g 15 g

  Wasser ...................... 217 g 187 g

  1000 g I 1000 g

  Als Reaktivfarbstoffe kamen zur Anwendung: »Cibacron türkisblau G«, »Cibacron blau BG«, -»Cibacron braun 3 GR«, »Cibacron schwarz BG«, »Cibacron violett 2 R«.
• Bei den »Cibacron«-Farbstoffen handelt es sich um im Phenylkern substituierte 1-Amino-4-phenylaminoantrachinon 2-sulfosäuren mit. der Konstitution Das Alginat wird unter Verwendung eines Schnell rührers in den heißen Farbansatz eingestreut, das bedruckte Gut 8 Minuten im Mather-Platt gedämpft und anschließend wie üblich kochend geseift sowie heiß und kalt gespült.
• Die nach dem Verfahren b) bedruckte Ware zeigt einen besseren Durchdruck als die entsprechenden Muster nach a).
• B eispiel=3 Küpenfarbstof und Flashageing-Verfahren Verdickung: -

  Stärkeäther 100:1000 (nichtkoagulie-

  render Anteil) hochviskoses Natrium- 1:1

  alginat 40: 1000 (Koagulatanteil)

  1 a) b) c)

  Küpenfarbstoff . . . . . :.. 100 g 100 g 100 g

  Verdickung . . . . . . . . . . 500 g 500 g 500 g

  Wasser . . . . . . . . . . . . . . 400 g - 400 g 370 g

  Natriumpolyphosphat, .

  das eine durchschnitt-

  liche Zusammenset= -

  zung eines Heptapoly--

  phosphates aufweist ::. - - 30g

  1000 g 1000 g I 1000 g

  (Fortsetzung)

  _ 1 . a) b) c)

  Klotzflotte:

  Natronlauge ....... 70 g 70 g 70 g

  Hydrosulfit . . . . . . . . 60 g 60 g 60 g

  Nonylphenol-

  äthoxylat . . . . . . . . - 10g -

  Wasser . . . . . . . . . . . . 870 g 860 g 870 g

  1000 g 1000 g 1000 g

  Es wurde mit folgenden Farbstofkombinationen gedruckt: Kontur: 5 Teile »Indanthren brillantblau 3 G« (Venkataraman, »The Chemistry of Synthetic Dyes«, Akademic Press Ing., Publishers, New York 1952, Bd. II, S. 938 und 939), 3 Teile »Indanthren bordeau RR« (a. a. O., S.1192), 2 Teile »Indanthren Druck schwarz TL« (a. a. O.), S. 1030); Dunkelorange: 7 Teile Andanthren brillantorange GR« (a. a. O., S. 1191), 2 Teile »Indanthren Druck braun B« (a. a. O., S. 1192), 1 Teil »Indanthren Scharlach GG« (a.a. O., S.1191); Hellorange: 8 Teile »Indanthren brillantorange GR« (a. a. O., S. 1191), 2 Teile »Indanthren gelb G« (S. 1247); Flaschengrün: 7 Teile »Cibanon oliv B« (S. 1115), 2 Teile »Indanthren gelb G« (a. a. O., S. 1247), 1 Teil Andanthren brillantorange GR« (a. a. O., S. 1191); Gelb: 9 Teile »Indanthren Druck gelb GOK« (a. a. O., S.955).
• Das Textilgut wird mit dem verdickten Küpenpi,-ment bedruckt und anschließend in einem Foulard geklotzt, um danach etwa 30 Sekunden in einem Flashdämpfer (Bogendämpfer) gedämpft zu werden. Es folgt die kontinuierliche Waschmanipulation.
• a) normale Flashageing-Methode: Mangelnder Durchdruck.
• b) Konventionelle Flashmethode zur Erzielung eines besseren Durchdruckes: Guter Durchdruck, jedoch auch schlechte Konturen.
• c) Verfahrensmäßige Methode: Während des Klotzens ist das Gewebe an den bedruckten Stellen aufnahmefähiger, und während der kurzen Dämpfzeit vollzieht sich der 100o/oige Durchdruck unter Berücksichtung von scharfstehenden Konturen: Tiefere Ausfärbung.
• Beispiel 4 Küpendirektdruck nach der »Rongalitpottasche«-Methode

  Küpenfarbstoff ....... 100 g 100 g 100 g

  Glycerin . . . . . . . . . . . . . 40 g 100 g -

  Grahamsalz . . . . . . . . . . - - 20 g

  Verdickung, Alginat4o/o 500 g 350 g 500 g

  Pottasche . . . . . . . . . . . . 80 g 80 g 80 g

  Natriumformaldehyd-

  sulfoxylat . . . . . . . . . . 70 g 70 g 70 g

  Wasser . . . . . . . . . . . . . . 210 g 300 g 230 g

  1000 g 1000 g 1000 g

  Gedruckt wurde mit folgenden Küpenfarbstoffen: Gelb: »Indanthren goldgelb RK« (Venkataraman, »The Chemistry of Synthetic Dyes«, Akademie Press Ing., Publishers, New York 1952, Bd. 1I, S. 95.1); Blau: »Indanthren brillantblau 3 G« (Venkataraman, »The Chemistry of Synthetic Dyes«, Akademie Press Ing., Publishers, New York 1952, Bd. II, S. 938 und 939); Grün: »Indanthren brillantgrün B « (V e n k a t a r a m a n , »The Chemistry of Synthetic Dyes«, Akademie Press Ing., Publishers, New York 1952, Bd. II, S. 969 bis 971), 80 Teile »Indanthren orange GG« (V e n k a t a r aman, »The Chemistry of Synthetic Dyes«, Akademie Press Ing., Publishers, New York 1952, Bd. Ih S. 886), 20 Teile Andanthren blaugrün FFB« (V e n k a t araman, »The Chemistry of Synthetic Dyes«, Akademie Press Ing., Publishers, New York 1952, Bd. II, S. 1.114 und 1115); Oliv: 85 Teile des vorstehend erwähnten Farbstoffes »Indanthren goldgelb RK«, 15 Teile des vorstehend erwähnten Farbstoffes »Indanthren blaugrün FFB«.
• Das Druckgut wird wie üblich gedämpft und gewaschen.
• a) Normaler praxisüblicher Ansatz: Schlechter Durchdruck.
• b) Konventionelle Methode zur Erzielung eines besseren Durchdruckes. Man erhöht hier den Anteil des hygroskopisch wirkenden Glycerins. Weiterhin erniedrigt man die Viskosität der Druckfarbe durch einen geringeren Verdickungs-und höheren Wasseranteil: Guter Durchdruck, jedoch schlechte Konturen- und Figurenschärfe.
• c) Verfahrensmäßige Methode: Das Ergebnis ist ein 100o!oiger Durchdruck unter besonderer Berücksichtigung von scharfstehenden Konturen.
• Beispiel 5 Drucken von Wolle mit Säurefarbstoffen

  Säurefarbstoff . . . . . . . . 60 g 60 g 60 g

  Ihiodiäthylenglykol . . 30 g 30 g 10 g

  Glycerin . . . . . . . . . . . . 20 g 50 g -

  Natriumtripolyphosphat - - 40 g

  Verdickung, Alginat

  (Propylenglykolester

  des Algins, 80: 1000) 500 g 400 g 500 g

  Wasser . . . . . . . . . . . . . . 310 g 380 g 310 g

  Ammoniumtartrat .... 30 g 30 g 30g

  Essigsäure, 50o/oig .... 50 g 50 g 50-

  t'

  1000 g I 1000 g I 1000 g

  Mit folgenden Säurefarbstoffen wurde gedruckt: »Supranol echt orange GS« (= »Supranol orange GS«) (Venkataraman, Bd. I, S. 518); »Supranol echt orange RR« (= »Supranol orange RR",) (Venkataraman, Bd. I, S. 517); »Supranol echt scharlach G« (= »Supranol scharlach G« (Venkataraman, Bd.l, S.517); »Supranol echt rot RX« (= »Supranol rot RX«) (Venkataraman, 8d. 1, S. 517); »Supranol braun BR« (= »Sulfonsäure braun RR«) (Schultzsche Farbstoff-Tabellen, Bd. II, S. 201; Ergänzungsband II, S. 262). a) Übliches Praxisverfahren. b) Konventionelle Methode: Der Durchdruck wird wesentlich verbessert, jedoch leidet die Konturen-und Figurenschärfe.
• c) Verfahrensmäßige Methode: 100o/oiger Durchdruck, scharfstehende Konturen und Figuren.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCEL: Textildruckpaste mit Alginatverdickung und einem Gehalt an polymeren Phosphaten, dadurch gekennzeichnet, daß sie neben einem Farbstoff, der nicht den Klassen der Chromkomplex- und Oxydationsfarbstoffe angehört, und üblichen Zusätzen 2 bis 4 %, bezogen auf die fertige Druckpaste, an polymeren Phosphaten enthält. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschriften Nr. 445 466, 462 384; französische Patentschrift Nr. 775 690; Melliand Textilberichte, 1952, Heft 8, S. 750 und 751; Chemisches Zentralblatt, 1942, Il, S. 1417; 1952, I, S. 134.