DE1151849B

DE1151849B - Method and device for the mechanical binding of cable harnesses

Info

Publication number: DE1151849B
Application number: DES61845A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Joh Friedrich Franzen
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1959-02-20
Filing date: 1959-02-20
Publication date: 1963-07-25

Description

Verfahren und Vorrichtung zum maschineRen Abbinden von Kabelbäumen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf. eine, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Abbinden von Kabelbäumen für Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen.Method and device for machine-tying cable harnesses The invention relates to a method and to. a, device for implementation the method for tying cable harnesses for telecommunications, in particular telephone systems.

Die, Erfindung bezweckt, den Zeitaufwand für das Abhinden der auf einem Kabelbrett ausgeforinten und zu einern Kabelbaum zusammengelegt-en Drähte herabzusetzen.The object of the invention, the time required for Abhinden on a cable board and put together into a cable harness to belittle.

Für Fernmelde-, insbesondere Femsprechanlagen wird die Verdrahtung in Form von Kabelbäumen an die Geräte der Anlage angelötet. Zu diesem Zweck werden die einzelnen Drähte auf einem Kabelbrett um Forinnägel herumgeführt und die zusammenliegenden Drähte mittels Abbindegarn zu einem Kabelbaum zusammengebunden. Die Abbind:ungerfordert einen wesentlichen Teil der gesamten Verd#ahtungsarbeit. Man hat zur Verringerung dieses Zeitaufwandes zahlreiche Vorschläge gemacht, bei welchen z. B. das Abbindegarn durch Klebemittel oder Isolationsspritzmaterial ersetzt wird. Bei diesen Vorschlägen wird vorausgesetzt, daß das Draht- und Isolationsmaterial ein Klebe- oder Spritzverfahren zuläßt. Außerdem ist ein zusätzlicher Zeitaufwand für die Trockenzeit des Klebemittels oder des aufgespritz'-ten Isolationsmaterials zu berücksichtigen.For telecommunications, especially telephone systems, the wiring soldered to the devices of the system in the form of cable harnesses. Be for this purpose the individual wires on a cable board around forin nails and the ones lying together Wires tied together to form a wiring harness with a tie-thread. The binding: not required an essential part of the entire work of the wire. One has to reduce this expenditure of time made numerous suggestions in which z. B. the binding twine is replaced by adhesive or injection-molded insulation material. With these proposals it is assumed that the wire and insulation material is glued or sprayed allows. In addition, there is an additional expenditure of time for the drying time of the adhesive or the insulation material sprayed on.

Nach einem anderen bekannten Verfahren werden die zusammengelegten Drähte eines Kabels durch um die Gesamtheit der Drähte herumgelegte bzw. aewendelte Streifen aus Isolierstoff oder Metall zusammengehalten. Bei Verwendung von Isolierstoffstreifen müssen bei diesem Verfahren diese eigene Ausmaße je nach Kabeldicke erhalten, dem Kabel unterlegt und mit ihr-en freien Enden zusammengeschweißt odIer geklebt werden. Bei Verwendung von Wendeln müssen diese entweder abschnittswelse auf das Kabelbündel gewissermaßen aufgeschraubt oder als Spirale um die zusammengelegten Drähte herumgebogen werden. Diese Vorgänge lassen sich maschinell nur schwierig durchführen und würden keine rasche Arbeitsweise der Maschine ermöglichen.According to another known method, the folded wires of a cable are held together by strips of insulating material or metal which are placed or coiled around the entirety of the wires. When using strips of insulation material, this method must have its own dimensions depending on the cable thickness, underlay the cable and weld or glue them together with their free ends. When using coils, these either have to be screwed onto the bundle of cables, as it were, or bent as a spiral around the folded wires. These processes are difficult to carry out by machine and would not allow the machine to work quickly.

Maschinelle Einrichtungen sind für die Verlegung von Leitungszügen auf Schaltbrettern bekannt, welche, programmgesteuert, nüt Hilfe eines beweglichen Werkzeuges den Draht auf dem für sich beweglich gelagerten Schaltbrett von Befestigungsstelle zu Befestigungsstelle führen und dort durch Umwicklung eines Doms oder durch Einhängen in einen Schlitz befestigen. Weiterhin ist es bekannt, die Adern vieladriger Flachkabel nach dem Webverfahren mechanisch zu einem Kabel zusammenzubinden. Beide mechanische Verfahren benötigen große und komplizierte Maschinen, die ein Abbinden von Hand nicht in wirtschaftlicher Weise ersetzen können.Mechanical devices are used for laying cable runs known on switchboards, which, program-controlled, need the help of a movable Tool, the wire on the flexible mounted switchboard of the fastening point Lead to the attachment point and there by wrapping a dome or by hanging fasten in a slot. It is also known that the cores of multi-core flat cables to be tied together mechanically to form a cable using the weaving process. Both mechanical Procedures require large and complicated machines that tying by hand cannot replace in an economical way.

Es ist ferner bereits eine Vorrichtung zum maschinellen Vernähen von elektrischen, mit Luftzwischenräumen gewickelten Spulen bekannt, das ebenfalls dem Zweck dient, das Vernähen der Spulen, das bis dahin von Hand erfolgte, selbsttätig zu bewirken und dadurch eine erhebliche, Zeit- und Arbeitsersparnis zu erzielen. Bei dieser Vorrichtung handelt es si.ch aber nicht um ein Vernähen beiderseitig der festz'ulegenden Spulendrähte, sondem um einen Fadenschritt, der wie die Spule selbst Wabenform aufweist.It is also already a device for machine sewing electrical coils wound with air gaps known, which is also known to the The purpose is to automatically sew the bobbins, which was previously done by hand to effect and thereby achieve considerable time and labor savings. With this device, however, si.ch is not concerned with sewing on both sides of the coil wires to be fixed, but around a thread step that is like the coil itself has a honeycomb shape.

Nun sind sogenannte Zickzacknähmaschinen für Textilien bekannt, mit welchen es möglich ist, zu beiden Seiten eines dazwischenliegendeen mehrfädigen Gutes je eine Nahtspur zu erzeugen und zwischen den .,ich in veränderbarem Abstand gegenüberliegenden Nahtspuren den Faden zu ziehen, so daß das dazwischenliegende Gut von einem Ober- und einem Unterfaden umfaßt wird.Now, so-called zigzag sewing machines for textiles are known, with which it is possible to generate on either side of an intermediate liegendeen multifilament material depending a seam track and to pull the thread between. I opposed in variable distance seam tracks so that the intermediate Good from a top - and a bobbin thread.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Abbinden von in großer Stückzahl herzustellenden Kabelbäumen für Fernmelde-, insbesondere Fernsprechanlagen durch Vernähen.The invention relates to a method for the mechanical setting of Cable harnesses to be produced in large numbers for telecommunications, in particular telephone systems by sewing.

Ausgehend von der Erkenntnis, daß auch bei dem Abbinden von Kabelbäumen ein mehrfädiges bzw. in diesem Fall ein mehrdrähtiges Gut von dem Abbindegarn umfaßt werden muß, erfolgt gemäß der Erfindung die Abbindung der in bekannter Weise ausgeformten und zu einem Kabelbaum zusammengelegten Drähte mit Hilfe des an sich bekannten maschinellen Zickzacknähverfahrens. Damit kann die Abbindearbeit in kurzer Zeit durchgeführt, und es kann besonders die Massenanfertigung von Kabelbäumen voraussetzungslos ohne Anforderungen an die Klebe- oder Schweißfähigkeit der Isolation der zur Anwendung gelangenden Drähte wie das bisherige manuelle und daher zeitraubende Abbindeverfahren mittels Garn durchgeführt werden. Die dazu verwendbare, an sich bekannte Zickzacknähmaschine ist verhältnismäßig einfach, leicht von Einsatzstelle zu EinsatzsteRe zu bewegen, arbeitet schnell und gestattet, das Bindegarn an dicht aufeinanderfolgenden Punkten festzulegen, so daß damit auch die dicht aufeinanderfolgenden, aus dem Kabel ausgeformten. Anschluß-Einzeldrähte ohne Schwierigkeit abgebunden werden können.Based on the knowledge that a multi-thread or, in this case, a multi-wire item must also be encompassed by the binding thread when tying cable harnesses, according to the invention the tying of the wires formed in a known manner and combined to form a cable harness takes place with the aid of the known machine zigzag sewing process. This means that the binding work can be carried out in a short time and, in particular, the mass production of cable harnesses can be carried out without any requirements on the adhesiveness or weldability of the insulation of the wires used, such as the previous manual and therefore time-consuming binding process using yarn. The known zigzag sewing machine that can be used for this purpose is relatively simple, easy to move from place of use to place of use, works quickly and allows the twine to be fixed at closely successive points so that the closely successive ones formed from the cable can also be used. Single connecting wires can be tied off without difficulty.

Zur Durchführung des Verfahrens wird die Arbeitsweise der bekannten Zickzacknähmaschine übernommen. Nur müssen die mitden gebündelten Kabeldrähten unmittelbar zusammenwirkenden Teile so abgeändert werden, daß die in dem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Ober- und einem Unterfaden bestehende Bindeschlaufe auch um das aus der Ebene heraustretende Gut herumgeführt werden kann und dem wechselnden Durchmesser des Kabelbaums anpaßbar ist.To carry out the method, the method of operation of the known Zigzag sewing machine taken over. The only thing that needs to be done directly with the bundled cable wires cooperating parts are modified so that in the method according to the invention from an upper and a lower thread existing tie loop also around the from the Level protruding good can be led around and the changing diameter of the wiring harness is adaptable.

Zur Durchführung der Erfindung wird bei einer Einrichtung an. sich bekannter Arbeitsweise zur Erstell:ung von Zickzacknähten der verschiebbare Nähfuß mit einer an sich bekannten bogenförmigen Klemmfläche versehen und umfaßt mit einer entgegengesetzt gerichteten bogenformigen Gegenlage den Kabelbaum und bestimmt entsprechend seinem durch den Kabelbaumdurchniesser gegebenen Ab- stand von der Gegenlage die Spurbreite der in an sich bekannter Weise verstellbaren Nadel. Dadurch wird durch den Nähfuß wie bei den bekannten Zickzacknähmaschinen das Gut gegenüber der Nahtspuren festgelegt, und zwar in der gewünschten Bündelforrn. Gleichzeitig werden die losen oder nur an einigen weit auseinander liegenden Stellen hilfsweise vor der Vernähung veTbund-,nen Drähte vor der Schlaufenbildung eng zusammengedrückt. Die Spurbreite der Zickzacknaht wird durch das gleiche Glied, nämlich den Nähfuß, bestimmt, in dem dieser den Schwenkweg der auf die beiden Spuren einstellbaren Nadel über ein Getriebe üblicher Art begrenzt, an Stelle eines Handschalters oder einer Schablone, welche sonst bei den für Textilien verwendeten Zickzacknähmaschinen verwendet worden.To carry out the invention, at a device. a known procedure for Create: ung provided by zigzagging seams of the movable presser foot with a known per se curved clamping surface and covered with an oppositely directed arcuate counter support the harness and determined according to its given by the Kabelbaumdurchniesser distance-from the opposite position, the track width of the in itself known way adjustable needle. As a result, as in the known zigzag sewing machines, the sewing foot fixes the material in relation to the seam tracks, specifically in the desired bundle shape. At the same time, the loose or only at a few widely spaced points, if necessary before sewing, are pressed tightly together before the loop is formed. The track width of the zigzag seam is determined by the same link, namely the sewing foot, in which it limits the pivoting path of the needle that can be adjusted to the two tracks via a gear of the usual type, instead of a manual switch or a template, which is otherwise used for textiles Zigzag sewing machines have been used.

Zweckmäßigerweise werden in Weiterbildung der Erfindung die Enden des bogenförmigen Nähfußes und der bogeigörmigen Gegenlage so ausgebildet, daß sie sich planparallel überlappen. Dadurch wird das Zusammenführen der losen Drähte auf den Kabelbaumdurchmesser wesentlich unterstützt.In a further development of the invention, the ends are expediently of the arcuate presser foot and the arcuate counter surface formed so that they overlap plane-parallel. This will bring the loose wires together significantly supports the wire harness diameter.

Im Gegensatz zu den Nadeln, welche M den bekannten Zickzacknähmaschinen Verwendung finden, kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Nadel eine abgerundete Spitze aufweisen, was an sich bekannt ist, so daß keine Verletzung der Drahtisolation eintritt.In contrast to the needles, which M the well-known zigzag sewing machines Can be used in the device according to the invention, the needle a rounded one Have tip, which is known per se, so that no damage to the wire insulation entry.

Im folgenden sind das erfinclungsgemäße Verfahren und ein Ausführungsbeaspiel der Vorrichtung zu seiner Durchführung, welches in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, beschrieben. Es bedeutet Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Kabelbaumes, welcher nach dem erfindungsgemäßen Verfahren abgebunden ist, Fig. 2 eine Prinzipskizze der wesentlichen Teile der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The method according to the invention and an exemplary embodiment of the device for carrying it out, which is shown schematically in the drawing, are described below. 1 is a schematic view of an embodiment of a cable harness which is tied according to the method according to the invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of the essential parts of the device for carrying out the method according to the invention.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Kabelbaums 1 weist zwei Zweige 2 und eine auslaufende Spitze 3 auf, an deren Enden die einzelnen Drähte 4 aus dem Kabelbaum 1 herausgeführt sind. Der Kabelbaum 1 kann in üblicher Weise auf einem nicht dargestellten Kabelbrett durch bündelweises Einlegen der Drähte 4 zwischen Formnägel, um welche die Drähte herumgeführt werden, zusammengestellt werden. Um bei größeren Kabelbäumen zu verhindern, daß die zusanmiengelegten Drähte 4 während der Zubring-ung zu der an sich bekannten Zickzacknähmaschine auseinanderfallen, können in größeren Abständen leicht ansetzbare und wieder zu lösende Ring:klammern 5 an dem Kab--1b21iTn provisorisch angebracht werden, was weseentlich schneller vor sich geht als die Erstellung von Schlaufen aus Bindegarn an diesen Stellen.The embodiment of a wire harness 1 shown in Fig. 1 has two branches 2 and an outgoing tip 3 at the ends of the individual wires 4 are led out from the wire harness 1. The cable harness 1 can be assembled in the usual way on a cable board (not shown) by inserting the wires 4 in bundles between shaped nails around which the wires are guided. In order to prevent for larger harnesses that the zusanmiengelegten wires 4 fall apart ung arrage-to the known zigzag sewing machine while easily attachable and again to be Solved ring can at longer intervals: cling to the Kab 5 - be attached provisionally 1b21iTn what is much faster than creating loops of twine in these places.

Die an sich bekannte Zickzacknähmaschine kann auch an den Kabelbaum herangebracht, seitlich zu seiner Achse angesetzt werden, und die Formnägel können so lang ausgebildet werden, daß mittels der z.B. als Haridniaschine ausgebildeten Zickzacknähmaschine der Kabelbaum zwischen den Formnägeln angehoben wird, ohne deren Bereich zu verlassen. Ebensogut kann das Kabelbrett zwischen den Formnägeln mit Durchbrüchen versehen sein, um ein Hinterfassen des Kabelbaums am Kabelbrett durch die Zickzacknähmaschine zu ermöglichen. Die Zickzacknähmaschine legt nun in bestimmten, wählbaren Abständen in an sich bekannter Weise aus Ober- und Unterfaden bestehende Schlaufen um den Kabelbaum 1, indem ihre Nadel 6 (Fig. 2) zu beiden Seiten des Kabelbaums 1 in an sich bekannter Weise vorbeigleitet und an diesen Stellen den Ober- mit dem Unterfaden verschlauft. Auf diese Weise entstehen zwei Nahtspuren 7 und 8, welche in Fig. 1 durch Punkte angedeutet sind. Bei dem dargestellten Kabelbaumbeispiel muß die Zickzacknähmaschine fünfmal angesetzt werden. Die einzelnen Zweige 2, die Spitze 3 und die vor und zwischen den Zweigen 2 liegenden Kabelbaumabschnitte, können in einem Arbeitsgang maschinell vernäht werden, so daß im ganzen eine wesentliche Zeitersparnis erreicht wird.The zigzag sewing machine, which is known per se, can also be brought up to the cable harness, attached to the side of its axis, and the shaped nails can be made so long that the cable harness is lifted between the shaped nails without leaving their area using the zigzag sewing machine, for example. The cable board can equally well be provided with openings between the shaped nails in order to enable the zigzag sewing machine to grasp the cable harness from behind on the cable board. The zigzag sewing machine now places loops around the cable harness 1 at certain, selectable intervals in a manner known per se, consisting of upper and lower threads, by sliding its needle 6 (FIG. 2) past both sides of the cable harness 1 in a manner known per se and past them Make the upper thread looped with the bobbin thread. In this way, two seam tracks 7 and 8 are created, which are indicated in FIG. 1 by dots. In the illustrated wiring harness example, the zigzag sewing machine must be started five times. The individual branches 2, the tip 3 and the cable harness sections lying in front of and between the branches 2 can be sewn by machine in one operation, so that a substantial time saving is achieved overall.

In Fig. 2 sind nur diejenigen Teile der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, welche gegenüber den entsprechenden Teilen der hierfür verwendeten bekannten Zickzacknähmaschine für Textilien Abweichungen aufweisen, die durch die Eigenart des zu verarbeitenden Gutes bedingt sind. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, erhält der Nähfuß 9 der bekannten Zickzacknähinaschine eine bogenförmige Kleinnifläche 10, die mit einer entgegengesetzt bogenförmigen Gegenfläche 11, die von einer Gegenlage 12 gebildet wird, den Kabelstamin 1 umfaßt. Die Enden 13 des Nähfußes 9 und die Enden 14 der Gegenlage 12 überlappen sich etwa so, daß ein Endenpaar 13 zwischen zwei Endenpaaren 14 eingreift. Der Nähfuß 9 ist in an sich bekannter Weise in der angedeuteten Pfeilrichtung längsverschieblich, so daß sein Abstand von der Gegenlage 12 durch den wechselnden Durchmesser des KabeIhaums 1 bestimmt wird, dessen lose Drähte 4 durch den Nähfuß 9 und die Gegenlage 12 zusammengedrückt werden. Die vom Kabelbaumdurchniesser bestimmte Stellung des Nähf ußes 9 wird zur Bestimmung des Abstandes der Nahtspuren 7 und 8 ausgenutzt. Bei den bekannten Zickzacknähmaschinen bewegt sich die Nadel 6 zwischen jedem Stich in einem nicht dargestellten Führungsschlitz von einer Spur zur anderen. Der Abstand der Spuren 7 und 8 voneinander ist bei den bekannten Zickzacknähmaschinen von Hand verstellbar oder wird mittels eines nicht dargestellten Getriebes nach Schablone gesteuert. Die dazu nötigen Getriebeteile sind bei der vorliegenden Ausführung mit dem Nähfuß 9 gekuppelt, der je nach seiner Stellung die Nahtspur 7/8 verstellt. Um Verletzungen der Drahtisolation zu vermeiden, erhält die Nadel 6 eine abgerundete Spitze 15. In Fig. 2 only those parts of the device for performing the method according to the invention are shown which have deviations from the corresponding parts of the known zigzag sewing machine used for this purpose for textiles, which are due to the nature of the goods to be processed. As can be seen from Fig. 2, the presser foot 9 receives the known Zickzacknähinaschine an arcuate Kleinnifläche 10, which with an oppositely curved counter surface 11 which is formed by a counter-surface 12, comprises the Kabelstamin. 1 The ends 13 of the sewing foot 9 and the ends 14 of the counter-surface 12 overlap approximately in such a way that a pair of ends 13 engages between two pairs of ends 14. The sewing foot 9 is longitudinally displaceable in a manner known per se in the indicated arrow direction, so that its distance from the counter surface 12 is determined by the changing diameter of the cable compartment 1 , the loose wires 4 of which are pressed together by the sewing foot 9 and the counter surface 12. The position of the sewing foot 9 determined by the cable harness diameter is used to determine the distance between the seam tracks 7 and 8 . In the known zigzag sewing machines, the needle 6 moves between each stitch in a guide slot (not shown) from one track to the other. The distance between the tracks 7 and 8 from one another is adjustable by hand in the known zigzag sewing machines or is controlled according to a template by means of a gear unit (not shown). In the present embodiment, the gear parts required for this are coupled to the sewing foot 9 , which adjusts the seam track 7/8 depending on its position. In order to avoid damaging the wire insulation, the needle 6 is given a rounded tip 15.

Claims

PATE NTAN S PR ÜCH E: 1. A method for the mechanical binding of cable harnesses to be produced in large numbers for telecommunications, in particular telephone systems, by sewing, characterized in that the binding of the wires formed in a known manner and combined to form a cable harness with the help of the known machine zigzag sewing process takes place.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that in a device known per se for creating zigzag seams the displaceable sewing foot (9 ) receives a known arcuate clamping surface (10) and is provided with an oppositely directed arcuate counter-surface ( 12) includes the cable harness (1) and that the displaceable sewing foot (9) according to its distance from the counter surface (12) given by the cable harness diameter, the track width (7/8) of the needle (6), which can be adjusted in a manner known per se b- -Right. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the ends (13 and 14) of the arcuate sewing foot (9) and the arcuate counter-support (12) overlap plane-parallel. 4. Device according to claim 2, characterized in that the needle (6) has a rounded tip (15) . Considered publications: German Patent Nos. 1027 752, 469 299, 492 190; German utility model No. 1755 874.1 746 078, 1 684 140; W. Renters, "The sewing mask specialist", 1953, pp. 46/47 and 391/392, "Deutsche Elektrotechnik", 1958, issue 8, part "Elc> ktrofe, rtigung", p. 64, left column, para 3.