DE1149599B

DE1149599B - Method and device for the production of storable, rapidly soluble milk and skimmed milk powder

Info

Publication number: DE1149599B
Application number: DEC13815A
Authority: DE
Inventors: Grant H Hartmann; Henry F Harder; Albin J Rezba; Robert K Reeve
Original assignee: Cherry Burrell Corp
Current assignee: Cherry Burrell Corp
Priority date: 1956-05-07
Filing date: 1956-10-13
Publication date: 1963-05-30
Also published as: GB818081A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von lagerfähigem, rasch löslichem Milch-und Magermilchpulver Die Erfindung betrifft die Herstellung von lagerfähigem, rasch löslichem Milch- und Magermilchpulver und insbesondere von fettfreien festen Trockenmilchbestandteilen sowie eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung.Method and device for the production of storable, rapidly soluble Milk and skimmed milk powder The invention relates to the production of storable, Quickly soluble milk and skimmed milk powder and especially fat-free solid Dried milk ingredients and a device for their production.

Flüssige Magermilch ist im Handel infolge der großen Mengen von Rückstandsmagermilch, der das Fett bei der Butterherstellung entzogen worden ist, in beträchtlichen Mengen verfügbar. Wegen der leichten Verderblichkeit und des ungewöhnlich großen Bedarfs an Lagerraum, den sie im flüssigen Zustand erfordern würde, ist es allgemeine Praxis geworden, den Magermilchüberschuß zwecks bequemer Lagerung und Haltbarmachung der fettfreien festen Bestandteile der Milch in Trockenpulver umzusetzen.Liquid skimmed milk is commercially available as a result of the large quantities of residual skimmed milk, from which the fat has been removed in the butter-making process, in considerable quantities available. Because of the easy perishability and the unusually large demand for storage space it would require in the liquid state, it is common practice become, the skimmed milk surplus for the purpose of convenient storage and preservation of the convert fat-free solid components of milk into dry powder.

Trockenmilchpulver, unter dem im folgenden insbesondere lagerfähiges, rasch lösliches Milch- und Magermilchpulver verstanden werden soll, findet einen zunehmend großen Absatz wegen des relativ niedrigen Preises, des hohen Nährwertes der fettfreien festen Bestandteile der Milch und der Bequemlichkeit, Milchpulver in raumsparender Form ohne die Gefahr des Sauerwerdens aufzubewahren.Dried milk powder, under which in the following in particular storable, quickly soluble milk and skimmed milk powder is to be understood finds one Increasingly large sales because of the relatively low price and high nutritional value the non-fat solids of milk and the convenience of powdered milk to be kept in a space-saving form without the risk of acidification.

Das bisher auf dem Markt befindliche trockene Magermilchpulver weist den Nachteil auf, daß es in Wasser nicht rasch löslich ist; die meisten handelsüblichen Magermilchpulver sind infolge der Gegenwart eines großen Gewichtsanteils wasserfreien Milchzuckers in hohem Maße hygroskopisch. Bei Vermischung von Milchpulver mit Wasser bildet sich eine teigförmige Außenwand, die jedem weiteren Eindringen von Feuchtigkeit widersteht, so daß in der Mitte ein Kern oder Klumpen ungelösten Pulvers verbleibt. Die entstehende Stückigkeit ist schwer zu beseitigen, wenn man das Wasser und das Milchpulver nicht auf maschinelle Weise kräftig miteinander vermengt.The dry skimmed milk powder currently on the market has the disadvantage that it is not quickly soluble in water; most of the commercial ones Skimmed milk powders are anhydrous due to the presence of a large proportion by weight Milk sugar is highly hygroscopic. When mixing milk powder with water A dough-like outer wall forms, which prevents any further penetration of moisture resists so that a core or lump of undissolved powder remains in the center. The resulting lumpiness is difficult to remove when you have the water and the Do not mix powdered milk vigorously in a machine.

Wegen ihres hygroskopischen Charakters hat die Trockenmagermilch in Pulverform das Bestreben, Feuchtigkeit aus der Luft zu absorbieren, wenn eine damit gefüllte Packung eine Zeitlang offenstehen bleibt; es erfolgt dann im allgemeinen ein Zusammenbacken und Hartwerden des Pulvers.Because of its hygroscopic character, dry skimmed milk has in Powder form an effort to absorb moisture from the air when one is doing so the filled pack remains open for a while; it then generally occurs caking and hardening of the powder.

Es ist bekannt, zur Vermeidung dieser Nachteile Trockenmilchpulver unter Bildung von Klümpchen feuchter Luft auszusetzen und diese Klümpchen dann teilweise zu trocknen. Bei diesem bekannten Verfahren werden nacheinander folgende Verfahrensschritte durchgeführt: a) Ausstoßung von Pulverteilchen in eine Kammer, b) Einleitung von Dampf und Luft in dieselbe Kammer, c) Durchfallen der Teilchen infolge ihrer Schwere durch den Boden der Kammer, d) Absetzenlassen der Teilchen in der Kammer für die Dauer von etwa zwei Stunden, um die Umsetzung von wasserfreiem Milchzucker in ein Monohydrat zu ermöglichen.To avoid these disadvantages, it is known to use dry milk powder exposing lumps to moist air and then partially exposing these lumps to dry. In this known process, the following process steps are carried out one after the other carried out: a) ejection of powder particles into a chamber, b) introduction of Steam and air in the same chamber, c) particles falling through due to their gravity through the bottom of the chamber, d) allowing the particles to settle in the chamber for the It takes about two hours to convert lactose anhydrous into one Enable monohydrate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren zum Herstellen von lagerfähigem, rasch löslichem Milch- und Magermilchpulver zu verbessern und eine Vorrichtung zu schaffen, die einfacher ist und wirtschaftlicher arbeitet als die bisherigen Vorrichtungen zur Durchführung solcher Verfahren.The invention is based on the object of the known methods for the production of storable, quickly soluble milk and skimmed milk powder and to provide an apparatus that is simpler and more economical works than the previous devices for performing such procedures.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß man die Milchpulverteilchen einem räumlichbeschränkten Luftstrom von wenigstens 60% relativer Feuchtigkeit bei Temperaturen von etwa 50 bis 80° C unter Bildung von Agglomeraten aussetzt, die feuchte Luft abzieht, das erhaltene Erzeugnis mit warmer Luft trocknet und das erhaltene Milchpulver kühlt.The solution to the problem is essentially that the milk powder particles to a spatially restricted air flow of at least 60% relative humidity at temperatures of about 50 to 80 ° C with formation of agglomerates, which draws off moist air, the product obtained with warm air dries and the milk powder obtained cools.

Das neue Verfahren bietet den großen Vorteil, daß ein Minimum an chemischer Umsetzung in den Teilchen erfolgt und daß diese lediglich auf solche Weise zuMolekülschwärmenzusammengefaßtwerden, welche die schnelle Löslichkeit in Wasser erleichtern. Die Molekülschwärme widerstehen der üblichen Tendenz hygroskopischer Teilchen zur Klumpenbildung in sehr starkem Maße. Daher werden erfindungsgemäß die Teilchen der verhältnismäßig feuchten Luft nur so lange ausgesetzt, bis sie klebrig, jedoch nicht hydratisiert werden. Der unverzügliche Transport der Molekülschwärme in verhältnismäßig trockener Luft verhindert eine chemische Änderung der Teilchen, die sich zu Molkülschwärmen zusammengeschlossen haben.The new process offers the great advantage that a minimum of chemical Reaction takes place in the particles and that these are simply combined into swarms of molecules in such a way that which facilitate rapid solubility in water. Resist the swarms of molecules the usual tendency of hygroscopic particles to form clumps in very strong measure. Therefore, according to the invention, the particles are relatively moist Exposed to air only until they become sticky but not hydrated. The immediate transport of molecular swarms in relatively dry air prevents a chemical change in the particles that combine to form swarms of whey to have.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses neuen Verfahrens. Sie ist durch folgende Teile gekennzeichnet: eine im wesentlichen horizontale Rohr- oder Gehäuseanordnung, an deren einem Ende in Kombination mit einem Dampfrohr ein Gebläse, das Feuchtluft in die Anordnung einbläst, und an deren anderem Ende eine Sammelkammer für die behandelten Milchpulverteilchen angeordnet ist und die ferner eine zwischen Einlaß- und Auslaßöffnung der Rohr- oder Gehäuseanordnung befindliche Aufgabevorrichtung für die in Richtung des Luftstromes mitgeführten Milchpulverteilchen aufweist, wobei diese Anordnung vorzugsweise aus drei hintereinandergeschalteten Rohren bzw. langgestreckten Gehäusen besteht, von denen das erste, das die Aufgabevorrichtung enthält, mit Feuchtluft, das zweite mit warmer, trockener Luft und das dritte, an dessen Auslaß sich die Sammelkammer befindet, mit kühler Luft mit Hilfe entsprechender Gebläse beschickt wird.The invention also relates to an apparatus for implementation this new procedure. It is characterized by the following parts: one essentially horizontal pipe or housing arrangement, at one end of which in combination with a steam pipe a blower that blows moist air into the arrangement, and on their arranged at the other end a collection chamber for the treated milk powder particles and which is also one between the inlet and outlet opening of the pipe or housing arrangement located feeding device for the entrained in the direction of the air flow Has milk powder particles, this arrangement preferably consisting of three one behind the other There are pipes or elongated housings, the first of which is the feeding device contains, with moist air, the second with warm, dry air and the third, on whose outlet is the collection chamber, with cool air using appropriate Fan is charged.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung.The only figure in the drawing shows a schematic representation of the method and the device according to the invention.

Wie man aus dieser Darstellung ersieht, besteht die erste Stufe der Vorrichtung nach der Erfindung aus einem Befeuchtungsrohr, das aus hygienischen Gründen vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl besteht und an dem einen Ende in einen Sammelbehälter 11 und am anderen Ende in ein Gebläse 12 einmündet. Zwischen dem Sammelbehälter 11 und dem Gebläse 12 befindet sich in der Nähe des letzteren eine Aufgabevorrichtung 13 für das Trockenmilchpulver. Diese Aufgabevorrichtung kann, wie in der Zeichnung dargestellt, ein Trichter sein, oder es kann der untere Teil eines Sammelbehälters sein, in welchen Trockenmilchpulver am Ende einer handelsüblichen Milchtrocknungsanlage aufgenommen wird, oder kann ein Leitkanal mit Schneckenaufgabe sein, der zur Lieferung von Milchpulver an das Befeuchtungsrohr dient. Das Gebläse 12 ist vorzugsweise in Zentrifugalbauart ausgebildet und zur Lieferung einer konstanten Luftzufuhr an das Befeuchtungsrohr 10 geeignet und hat an einer Seite eine Öffnung 14, die als Lufteinlaß dient. Ein Dampfrohr 15 ist in der Nähe der Öffnung 14, auf diese gerichtet, angeordnet und mit einem Regelventil 16 versehen, um die Dampfströmung durch das Rohr 15 zu regulieren.As can be seen from this illustration, the first stage of the device according to the invention consists of a humidification tube, which for hygienic reasons is preferably made of stainless steel and opens at one end into a collecting container 11 and at the other end into a fan 12. A feed device 13 for the dry milk powder is located between the collecting container 11 and the fan 12 in the vicinity of the latter. This feed device can be a funnel, as shown in the drawing, or it can be the lower part of a collecting container in which dry milk powder is received at the end of a commercially available milk drying system, or it can be a guide channel with a screw feed, which is used to deliver milk powder to the Humidification tube is used. The fan 12 is preferably of the centrifugal type and is suitable for supplying a constant supply of air to the humidifying tube 10 and has an opening 14 on one side which serves as an air inlet. A steam pipe 15 is arranged in the vicinity of, directed towards the opening 14 and is provided with a control valve 16 in order to regulate the flow of steam through the pipe 15.

Die Sammelkammer 11. ist vorzugsweise in Zyklonbauart ausgebildet und hat umgekehrt konische Form sowie einen Luftaustritt 17 an seiner Oberseite, um das Entweichen von Luft zu ermöglichen. Das Befeuchtungsrohr 10 steht im wesentlichen tangential zu der Sammelkammer 11 in der Nähe seines oberen Teiles in Verbindung so daß der Luft und dem von dem Befeuchtungsrohr 10 in der Sammelkammer 11 geforderten Erzeugnis eine Kreisbahnbewegung darin gegeben wird.The collecting chamber 11 is preferably constructed in the cyclone type and has an inverted conical shape and an air outlet 17 on its top, to allow air to escape. The humidification tube 10 is essentially tangent to the collection chamber 11 in the vicinity of its upper part so that the air and that required by the humidification tube 10 in the collection chamber 11 Product is given a circular path movement in it.

Die Länge des Befeftigungsrohres 10 hängt von der Menge des zu behandelnden Erzeugnissen sowie auch von der Geschwindigkeit der hindurchströmenden Luft und des hindurchlaufenden Erzeugnisses ab. Es ist gefunden worden, daß die Rohrlänge zwischen dem Milchpulvertrichter 13 und der Sammelkammer 11 angenähert 7,5 m betragen sollte, obgleich auch ein zufriedenstellender Betrieb mit Befeuchtungsrohrlängen von 3,0 bis 9,15 m erreicht wurde. Der Durchmesser des Befeuchtungsrohres 10 hängt weitgehend von dem Volumen des zu verarbeitenden Produktes ab. Es wurde aber gefunden, daß ein Durchmesser von 30 cm zweckmäßig ist, um 910 kg Trockenprodukt pro Stunde zu verarbeiten.The length of the fastening tube 10 depends on the amount of the to be treated Products as well as the speed of the air flowing through and of the product passing through. It has been found that the pipe length be approximately 7.5 m between the milk powder funnel 13 and the collecting chamber 11 should, although also operate satisfactorily with humidification tube lengths from 3.0 to 9.15 m was reached. The diameter of the humidification tube 10 depends largely depends on the volume of the product to be processed. But it was found that a diameter of 30 cm is appropriate, around 910 kg of dry product per hour to process.

Ein Ventil oder Schieber 18 ist an dem konisch ausgebildeten Unterteil der Sammelkammer 11 vorgesehen. Wenn die Luft von dem Befeuchtungsrohr 10 aus der Sammelkammer 11 durch den Austritt 17 am Oberteil entweicht, hat das schwerere Erzeugnis die Tendenz, in das Ventil 18 zu fallen, aus dem es in das Trocknungsrohr 19 ausgestoßen wird. Der Luftaustritt 17 ist mit dem Gebläse 12 auf der der Öffnung 14 gegenüberliegenden Seite verbunden und führt die feuchte Luft von der Sammelkammer 11 zu dem Gebläse 12 zwecks erneuter Verwertung in dem Befeuchtungsrohr 10 wieder zurück.A valve or slide 18 is provided on the conically shaped lower part of the collecting chamber 11. When the air from the humidification tube 10 escapes from the plenum chamber 11 through the outlet 17 at the top, the heavier product has a tendency to fall into the valve 18, from which it is ejected into the drying tube 19. The air outlet 17 is connected to the blower 12 on the opposite side of the opening 14 and returns the moist air from the collecting chamber 11 to the blower 12 for the purpose of renewed use in the humidifying pipe 10.

Ein Lufterhitzer 20 und ein Gebläse 21, das durch den Erhitzer 20 Luft ansaugt, sind mit dem Trocknungsrohr 19 in der Nähe des Ventils 18 verbunden. Der Lufterhitzer 20 kann nach Art eines Dampfschlangen- oder Gasofens ausgebildet sein, obgleich beliebige Erwärmungsvorrichtungen verwendet werden können, welche die Temperatur von hindurchströmender Luft auf etwa 150° C erhöhen.An air heater 20 and a fan 21 driven by the heater 20 Air sucks are connected to the drying pipe 19 in the vicinity of the valve 18. The air heater 20 can be designed in the manner of a steam coil or gas oven although any heating devices can be used, which Increase the temperature of the air flowing through it to about 150 ° C.

Von der dem Gebläse 21 entgegengesetzten Seite des Ventils 18 führt das Trocknungsrohr 19 zu einem Sammelbehälter 22, der im Aufbau dem Sammelbehälter 11 entspricht und an seinem oberen Teil mit einem Luftausströmrohr 23 versehen ist.From the side of the valve 18 opposite the fan 21 leads the drying tube 19 to a collecting container 22, which in the construction is the collecting container 11 and is provided with an air outlet pipe 23 at its upper part.

Das Trocknungsrohr 19 hat zwischen dem Ventil 18 und dem Sammelbehälter 22 vorzugsweise eine Länge von etwa 9,15 m, und es hat sich als vorteilhaft erwiesen, ein Rohr mit einem Durchmesser von angenähert 15 ein zu verwenden, obgleich natürlich Länge und Durchmesser des Trocknungsrohres 19 innerhalb ziemlich weiter Grenzen geändert werden können.The drying tube 19 is preferably about 9.15 m in length between the valve 18 and the collecting container 22, and it has proven advantageous to use a tube with a diameter of approximately 15 one, although of course the length and diameter of the drying tube 19 can be changed within fairly wide limits.

Ein Drehschieber 24 befindet sich an dem konischen Unterteil des Sammelbehälters 22 und liefert von dort Pulver in ein Kühlrohr 25, das in einen Sammelbehälter 26 mündet.A rotary valve 24 is located on the conical lower part of the collecting container 22 and from there delivers powder into a cooling tube 25 which is placed in a collecting container 26 flows out.

An der dem Sammelbehälter 26 entgegengesetzten Seite des Drehventils 24 ist das Kühlrohr 25 mit einem Gebläse 27 verbunden, das Luft aus einem Luftkühler 28 saugt und vorzugsweise in Zentrifugalbauart ausgebildet ist. Der Luftkühler 28 besteht normalerweise aus einer umschlossenen Kammer mit darin befindlichen Kühlschlangen und -rippen der üblichen Bauart (nicht dargestellt), durch welche die Luft strömen muß, um in das Gebläse 27 einzutreten.On the side of the rotary valve opposite the collecting container 26 24, the cooling pipe 25 is connected to a fan 27, the air from an air cooler 28 sucks and is preferably designed in centrifugal design. The air cooler 28 usually consists of an enclosed chamber with cooling coils inside and ribs of the usual type (not shown) through which the air flows must to enter the fan 27.

Das Kühlrohr kann angenähert 4,57 m lang sein und einen Durchmesser von etwa 10 cm haben, obgleich diese Abmessungen erforderlichenfalls geändert werden können.The cooling tube can be approximately 4.57 meters long and one diameter of about 10 cm, although these dimensions are changed if necessary can.

Der Sammelbehälter 26 hat einen Luftaustritt 29 an seinem Oberteil und einen Drehschieber 30 an seinem Unterteil, in den das Produkt gelangt, nachdem es in der vorher beschriebenen Anlage behandelt worden ist.The collecting container 26 has an air outlet 29 on its upper part and a rotary valve 30 at its lower part into which the product passes after it has been dealt with in the previously described system.

Im Betrieb wird das Gebläse 12 angelassen, und das Dampfventil 16 wird geöffnet, um Dampf durch die Öffnung 14 und durch das Gebläse 12 an das Befeuchtungsrohr 10 zu liefern. Die Dampfströmung soll derart eingestellt werden, daß in der durch das Befeuchtungsrohr 10 strömenden Luft eine so hohe Feuchtigkeit erreicht wird, daß das in das Rohr 10 eingeführte und durch dieses strömende Pulver ausreichend Feuchtigkeit aus der Luft absorbiert, um die Teilchen klebrig werden zu lassen und Schwärme zu bilden. Die erforderliche Feuchtigkeitsmenge hängt natürlich von dem Trocknungsgrad des dem Befeuchtungsrohr 10 zugeführten Milchpulvers ab, dessen Menge mit Bezug auf die durch das Rohr 10 strömende Luft, den Abmessungen des Rohres 10 sowie der Geschwindigkeit und Temperatur der hindurchströmenden Luft.In operation, the fan 12 is started and the steam valve 16 is opened to deliver steam through the opening 14 and through the fan 12 to the humidification tube 10. The steam flow should be adjusted in such a way that the air flowing through the humidifying tube 10 has such a high humidity that the powder introduced into the tube 10 and flowing through this absorbs sufficient moisture from the air to make the particles sticky and To form swarms. The required amount of moisture naturally depends on the degree of dryness of the milk powder fed to the humidifying tube 10, its amount in relation to the air flowing through the tube 10, the dimensions of the tube 10 and the speed and temperature of the air flowing through.

Die Feuchtigkeit kann dadurch geprüft werden, daß eine (nicht dargestellte) Öffnung in dem Befeuchtungsrohr 10 in der Nähe der Sammelkammer 11 vorgesehen wird, durch die nasse und trockene Kugelthermometer zur Durchführung der Untersuchungen eingeführt werden können.The humidity can be checked in that a (not shown) Opening is provided in the humidification tube 10 in the vicinity of the collection chamber 11, through the wet and dry bulb thermometers to carry out the examinations can be introduced.

Die Einstellung des Ventils 16 zur Erhöhung oder Verringerung der in das Befeuchtungsrohr 10 eingeleiteten Dampfmenge kann im besonderen, wenn die Anlage neu ist, am besten dadurch erfolgen, daß man die gesamte Anlage in Betrieb setzt und dann die Feuchtigkeits- und Verklumpungskennwerte des am Drehschieber 30 von dem letzten Sammelbehälter 26 ausgetragenen Produktes nachprüft.Adjusting the valve 16 to increase or decrease the The amount of steam introduced into the humidification tube 10 can in particular if the If the system is new, it is best to have the entire system in operation sets and then the moisture and clumping parameters of the rotary valve 30 checked product discharged from the last collecting container 26.

Nachdem das Gebläse 12 in Betrieb gesetzt worden ist, müssen der Lufterhitzer 20 und das Gebläse 21 angelassen werden. Die Luft wird vorzugsweise auf angenähert 150° C erwärmt, obgleich die Geschwindigkeit der durch das Rohr strömenden Luft eine Temperaturänderung erfordern kann. Strömt beispielsweise die Luft schneller durch das Rohr, dann kann eine höhere Temperatur notwendig sein, während bei langsamerem Luitdurchfluß oder bei größerer Rohrlänge eine- geringere Temperatur benötigt wird.After the fan 12 has been started, the air heater 20 and the fan 21 can be started. The air is preferably approximated to 150 ° C, although the speed of the air flowing through the tube may require a change in temperature. For example, if the air flows faster through the pipe, then a higher temperature may be necessary, while at a slower rate Luit flow or with a longer pipe length a lower temperature is required.

Der Luftkühler 28 und das Gebläse 27 werden dann in Betrieb gesetzt, und das Haupterfordernis für die von dem Gebläse 27 in das Kühlrohr 25 ausgestoßene Luft ist, daß die Temperatur niedrig genug ist, um die Temperatur des hindurchlaufenden Pulvers unter 45° C zu verringern. Im Winter, wenn Kühlluft von außen leicht zur Verfügung steht, kann der Luftkühler wegfallen, falls kalte Außenluft durch das Gebläse 27 in das Kühlrohr 25 eingeleitet wird.The air cooler 28 and the fan 27 are then put into operation, and the main requirement for that discharged from the fan 27 into the cooling pipe 25 Air is that the temperature is low enough to keep the temperature of the passing through it Powder below 45 ° C. In winter, when cooling air from the outside is easy to use Is available, the air cooler can be omitted if cold outside air passes through the Fan 27 is introduced into the cooling pipe 25.

Sind die Gebläse 12, 21 und 27 und die Dampfleitung 1.5, der Lufterhitzer 20 und der Luftkühler 28 in der beschriebenen Weise reguliert worden, um die bevorzugten Bedingungen in den Rohren 10, 19 und 25 herzustellen, dann wird Trockenmilchpulver von der Quelle 13 in das Befeuchtungsrohr 10 eingeführt, wo das Pulver infolge seines hydroskopischen Charakters Feuchtigkeit aus der feuchten Luft in dem Befeuchtungsrohr 10 absorbiert und in die Sammelkammer 11 mit einem Feuchtigkeitsgehalt von angenähert 14% austritt. Wenn die Pulverteilchen durch das Befeuchtungsrohr 10 verlaufen und ihren Feuchtigkeitsgehalt vergrößern, werden sie in geringem Maße klebrig, und verschiedene Teilchen suchen sich zwecks Bildung von Schwärmen zusammenzukleben. Es wurden mit der Vorrichtung nach der Erfindung Schwärme aus dem Befeuchtungsrohr mit 8 bis 1801o Feuchtigkeit ausgestoßen, aber es hat sich gezeigt, daß das Verfahren am besten bei 14% Feuchtigkeit arbeitet. Normalerweise wird das Verfahren nach der Erfindung so durchgeführt, daß die Temperatur in dem Befeuchtungsrohr 10 88° C beträgt, während sich eine zufriedenstellende Schwarmbildung bei Temperaturen zwischen 24 und 93° C gezeigt hat, wenn der Prozentsatz der relativen Feuchtigkeit genau eingestellt ist, so daß eine günstige Schwarmbildung auftritt. Bei 14% Feuchtigkeit jedoch sind Milchschwärme nicht in wirtschaftlich erwünschter Form vorhanden, da sie mit soviel Feuchtigkeit nicht abgesondert bleiben und die Aufbewahrungseigenschaft nachteilig beeinflußt wird.Are the fans 12, 21 and 27 and the steam line 1.5, the air heater 20 and the air cooler 28 have been regulated in the manner described to the preferred Establish conditions in tubes 10, 19 and 25, then dry milk powder introduced from the source 13 into the humidification tube 10, where the powder as a result of his hydroscopic in nature moisture from the humid air in the humidification tube 10 absorbed and into the collection chamber 11 with a moisture content of approximated 14% exit. When the powder particles pass through the humidifying tube 10 and increase their moisture content, they become slightly sticky, and various Particles try to stick together to form swarms. It was with the device according to the invention swarms from the humidification tube with 8 to 1801o Moisture expelled, but the procedure has been shown to be best works at 14% humidity. Usually the method according to the invention carried out so that the temperature in the humidifying tube 10 is 88 ° C, while a satisfactory swarm formation at temperatures between 24 and 93 ° C has shown when the percentage of relative humidity is precisely adjusted is, so that a favorable swarming occurs. At 14% moisture, however, they are Milk swarms do not exist in an economically desirable form because they carry so much Moisture does not remain secreted and the storage property is disadvantageous being affected.

Infolgedessen werden die Schwärme durch das Trocknungsrohr 19 geschickt, in dem der Feuchtigkeitsgehalt durch warme Luft auf etwa 3 bis 4% reduziert wird. Das in den Sammelbehälter 22 ausgestoßene Produkt ist dann jedoch so warm, daß das darin enthaltene Eiweiß unlöslich zu werden sucht, wenn es nicht rechtzeitig abgekühlt wird. Demgemäß wird das Produkt direkt in das Kühlrohr 24 geschickt, wo es angenähert auf Raumtemperatur oder eine etwas höhere Temperatur, jedoch vorzugsweise unterhalb 45°C abgekühlt wird.As a result, the swarms are sent through the drying tube 19, in which the moisture content is reduced to around 3 to 4% by means of warm air. However, the product ejected into the collecting container 22 is then so warm that the The protein it contains tries to become insoluble if it is not cooled in time will. Accordingly, the product is sent directly into the cooling pipe 24 where it is approached to room temperature or a slightly higher temperature, but preferably below 45 ° C is cooled.

Wenn die Anlage in Betrieb gesetzt worden ist und das Trockenmilchpulver von der Quelle 13 an das Befestigungsrohr 10 geliefert wird, ist es wesentlich, eine Kontrolle der Kennwerte des durch das Ventil 18 ausgetragenen Erzeugnisses vorzunehmen, um sich zu vergewissern, daß die Anlage einwandfrei eingestellt ist und die gewünschten Molekülschwärme erzeugt. Wenn das Produkt am Ventil 18 staubförmig ist und die Schwärme ziemlich klein sind, so bedeutet dies, daß die Feuchtigkeit der durch das Befeuchtungsrohr 10 strömenden Luft zu gering ist. Das Dampfventil 16 muß dann verstellt werden, um mehr Dampf in das Befeuchtungsrohr 10 zu schicken.When the plant has been put into operation and the dry milk powder is supplied from the source 13 to the fixing tube 10, it is essential to check the characteristics of the product discharged through the valve 18 to make sure that the plant is properly adjusted and generates the desired molecular swarms. If the product at the valve 18 is dusty and the swarms are quite small, this means that the humidity of the air flowing through the humidifying tube 10 is too low. The steam valve 16 must then be adjusted in order to send more steam into the humidification tube 10.

Umgekehrt würde es, wenn das Produkt an dem Ventil 18 mit zu hoher Feuchtigkeit und somit in mäßig langen, teigigen Schwärmen herauskommt, ein Anzeichen dafür sein, daß die durch das Befeuchtungsrohr 10 verlaufende Luft zu feucht war. In diesem Falle würde es erforderlich sein, die Dampfströmung zu dem Rohr 10 durch teilweises Schließen des Ventils 16 zu verringern.It would be the other way around if the product at valve 18 was too high Moisture and thus comes out in moderately long, doughy swarms, a sign be that the air passing through the humidifying tube 10 was too humid. In this case it would be necessary to allow the steam to flow through to the pipe 10 partial closing of the valve 16 to reduce.

Falls die Molekülschwärme hohen Feuchtigkeitsgehalt besitzen, wenn sie durch den Drehschieber 30 austreten, aber sonst etwa die gewünschte Größe zu haben scheinen, kann es erforderlich sein, .die Wärmeabgabe des Lufterhitzers 20 zu vergrößern, so daß der Trocknungseffekt in dem Trocknungsrohr 19 erhöht wird. Wenn aber die Schwärme die richtige Größe haben, jedoch zuwenig Feuchtigkeit aufweisen und geringfügig angesengt sind, kann der Erhitzer 20 auf zu große Leistung eingestellt sein, in welchem Falle dann die Temperatur herabgesetzt werden müßte.If the molecular swarms have a high moisture content, if they exit through the rotary valve 30, but otherwise about the desired size seem to have, it may be necessary to reduce the heat output of the air heater 20 to enlarge so that the drying effect in the drying tube 19 is increased. But if the swarms are the right size, but have too little moisture and are slightly scorched, the heater 20 can be set to too high a power in which case the temperature would have to be lowered.

Die Geschwindigkeit der durch das Trocknungsrohr 19 und das Kühlrohr 25 strömenden Luft soll gerade groß genug sein, um die schwarmartig gebildeten, nicht fetten festen Milchbestandteile od. dgl. mitzuführen oder zu befördern, soll aber nicht so groß sein, daß die Molekülschwärme aufgebrochen werden.The speed of the through the drying tube 19 and the cooling tube 25 flowing air should be just big enough to swarm the swarm-like, to carry or transport non-fatty solid milk components or the like but not be so large that the molecular swarms are broken up.

Die Erfindung ist in der obigen Beschreibung an Ausführungsbeispielen des Verfahrens und der Vorrichtung erläutert worden. Jedoch können selbstverständlich zahlreiche Abwandlungen an der Anlage und in den Einzelheiten des Verfahrens durchgeführt werden, ohne von der Erfindung abzuweichen. Beispielsweise wurde das zu behandelnde Produkt durch fettfreie feste Trockenmilchbestandteile veranschaulicht, obgleich sowohl die Vorrichtung als auch das Verfahren in Verbindung mit Trockenvollmilch und mit anderen verhältnismäßig hygroskopischen Produkten sowie mit aus feinen Teilchen bestehenden Erzeugnissen verwendet werden kann, die stärker benetzbar sein können, wenn sie sich in Schwarmbindung befinden.In the above description, the invention is based on exemplary embodiments of the method and the device have been explained. However, of course you can numerous modifications were made to the system and to the details of the process will, without departing from the invention. For example, the product to be treated was illustrated by non-fat solid dry milk ingredients, although both the device as well as the method in connection with dry whole milk and with other relatively hygroscopic products as well as with fine particles existing products can be used, which can be more wettable, when they are swarm bonded.

Es wurde gezeigt, daß der Dampf aus dem Dampfrohr 15 in die Öffnung 14 an der Seite des Gebläses 12 eintritt, aber der Dampf kann natürlich direkt in das Befeuchtungsrohr nahe dem Austritt des Gebläses 12 und auch an zahlreichen Stellen längs dem Befeuchtungsrohr eingeleitet werden.It has been shown that the steam from the steam pipe 15 enters the opening 14 enters on the side of the fan 12, but the steam can of course go straight into the humidification tube near the exit of the fan 12 and also in numerous places be introduced along the humidification tube.

Die warme Ausströmtrocknungsluft entweicht bei 23 in die Atmosphäre, obgleich sie auch zu der Ansaugöffnung 14 des Gebläses 12 gerichtet sein kann, um Wärme an das Befeuchtungsrohr 10 abzugeben.The warm outflow drying air escapes into the atmosphere at 23, although it can also be directed to the suction opening 14 of the fan 12 in order to To give off heat to the humidification tube 10.

In der schematischen Darstellung der Anlage wurde schnelles Trocknen feuchter Molekülschwärme veranschaulicht, wodurch hygroskopische, leicht dispergierbare, trockene Produktschwärme guten Geschmacks erzeugt werden.In the schematic representation of the plant was quick drying of moist molecular swarms illustrates, whereby hygroscopic, easily dispersible, dry swarms of good taste are produced.

Es wird bemerkt, daß sowohl die Vorrichtung als auch das Verfahren vielseitig sind und Änderungen unterworfen sein können, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen zu werden braucht.It is noted that both the apparatus and the method are versatile and can be subject to change without affecting the scope of the Invention needs to be abandoned.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A process for the production of storable, rapidly soluble milk and skimmed milk powder, characterized in that the milk powder particles are exposed to a spatially restricted air flow of at least 60% relative humidity at temperatures of about 50 to 80 ° C. with the formation of agglomerates exposing, extracting the moist air, drying the product obtained with warm air and cooling the milk powder obtained.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a substantially horizontal pipe or housing arrangement (10, 19, 25), at one end of which in combination with a steam pipe (15) a fan (12) which humid air in the arrangement blows in, and at the other end of which a collecting chamber (11) is arranged for the treated milk powder particles and which furthermore has a feed device (13) located between the inlet and outlet openings of the pipe or housing arrangement for the milk powder particles entrained in the direction of the air flow, wherein this arrangement preferably consists of three tubes or elongated housings connected in series, of which the first (10), which contains the feed device, with humid air, the second (19) with warm, dry air and the third (25), at the outlet of which the collecting chamber (26) is located, is charged with cool air with the aid of an appropriate fan (27). References considered: U.S. Patent No. 1928135; German Auslegeschrift No. 1004 029. Earlier patents considered: German Patent No. 1023 960.