[go: up one dir, main page]

WO2007104389A1 - Drying device for tobacco - Google Patents

Drying device for tobacco Download PDF

Info

Publication number
WO2007104389A1
WO2007104389A1 PCT/EP2007/000981 EP2007000981W WO2007104389A1 WO 2007104389 A1 WO2007104389 A1 WO 2007104389A1 EP 2007000981 W EP2007000981 W EP 2007000981W WO 2007104389 A1 WO2007104389 A1 WO 2007104389A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tobacco
drying
interior
drying medium
distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/000981
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rolf Höfig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of WO2007104389A1 publication Critical patent/WO2007104389A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
    • F26B17/1466—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement
    • F26B17/1483—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement the movement being a rotation around a vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/16—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials passing down a heated surface, e.g. fluid-heated closed ducts or other heating elements in contact with the moving stack of material

Definitions

  • the invention relates to a device for drying tobacco, in particular sliced tobacco, wherein tobacco is placed in an interior via an inlet, the tobacco material in the interior space dried by means of a drying medium and a
  • Outlet is removed from the interior.
  • Tobacco is relatively strong after harvest, ie dried to a residual moisture content of about 9% to 12% and usually for shipping in cuboid or cylindrical bales or packages pressed, with other forms of compression are possible.
  • the tobacco may be pure vorentripptes Blattgut (without significant rib portions).
  • the ribs removed before drying, which are processed separately and remixed with the leaf tobacco, can also be pressed and shipped in a dry state.
  • the pressed and relatively dry raw tobacco can be stored in this state for a long time.
  • Cut tobacco usually undergoes a treatment prior to its further processing, comprising essentially the following steps: wetting and sifting the tobacco, cutting the tobacco, conditioning the tobacco by preheating and moistening, drying the tobacco in a separate dryer and cooling the tobacco , as well as flavoring the tobacco.
  • KLK drying drum
  • HAUNI Maschinenbau AG is known for drying leaf and ribbed cuts.
  • Such a drying drum has a horizontally arranged cylinder body in which the tobacco is dried.
  • the wall lining and the turning vanes in the cylinder body are heated with steam.
  • the supply of air takes place either according to the DC or countercurrent principle.
  • the amount of air can be controlled to influence the output temperature.
  • DE-C-14 56 603 discloses a device for treating tobacco in which a gas is conveyed vertically upwards through the tobacco introduced from above and at the same time mechanically held in motion in the horizontal plane. Through channels, the tobacco is conveyed down to a lower horizontal level.
  • the device should be simple in construction and a modular structure of the device should be possible.
  • Tobacco in particular of cut tobacco, wherein tobacco is added to an interior via an inlet, the tobacco is dried in the interior by means of a drying medium and removed through an outlet from the interior, thereby further developed that in the interior of the tobacco from a
  • Slip surface is conveyed to a distribution surface or from a distribution surface to a sliding surface, wherein the tobacco material is flowed through by the drying medium in the transition from the sliding surface to the distribution surface and / or during the transition from the distribution surface to the sliding surface.
  • the invention is based on the idea that in tobacco preparation - A -
  • the drying device or the dryer is reduced in the production costs by the fact that the drying device, in particular vertically arranged, modules is constructed, wherein in the interior funnel-like trained slide surfaces are provided, between which plate-shaped
  • Distribution surfaces are arranged.
  • the tobacco to be dried is introduced from above into the interior and passed or promoted via the funnel-like sliding elements or sliding surfaces and the plate-like distribution surfaces down, in countercurrent, the drying medium or the drying air in the flight phase of the tobacco between the sliding surface and the Distribution area flows through the tobacco and dried. Due to the uniform flow through the tobacco good homogenous degree of drying is achieved.
  • the tobacco particles are dried by the flowing around the drying medium to its desired final moisture.
  • the tobacco material is conveyed in a vertical direction from top to bottom, so that a tobacco stream passes under the influence of gravity through a located in a treatment zone with a sliding surface and a distribution surface gaseous atmosphere in which the falling through the treatment zone tobacco in intimate Contact with the drying medium is brought.
  • Drying medium is achieved when the drying medium flows in countercurrent to the conveyed tobacco material through the interior.
  • the inlets for the drying medium are arranged on the floor or in the floor area of the interior space.
  • a simple modular construction of the device is thereby achieved. is sufficient if the device has at least one module with a distribution surface and / or a sliding surface.
  • the device has at least one module with a distribution surface and / or a sliding surface.
  • several modules with distribution and sliding surfaces are arranged one above the other.
  • a dryer or a drying device can be provided, which is adapted to the size of the entire plant according to requirements and needs.
  • the sliding surface or a plurality of sliding surfaces are formed with an inclination to the vertical, so that the sliding surfaces are arranged in the manner of a funnel in the interior.
  • a funnel-like sliding surface is provided by an inclination of 30 ° to the vertical, so that the tobacco is transported on a shaped as a plate distribution surface.
  • the distribution surface or a plurality of distribution surfaces which are arranged between two funnel-like sliding surfaces or sliding funnels, are formed with an inclination to the vertical or horizontally.
  • the funnel-shaped sliding surfaces or sliding funnels and the distribution surfaces are arranged alternately in the interior.
  • At least one distribution surface is designed in the manner of a plate, so that the tobacco product stream is reliably conveyed through the interior. Characterized in that at least one distribution surface is rotated or is rotatable, the tobacco is dropped from the distribution surface or from the plate and placed on a sliding surface. The rotation of a distribution surface or all distribution surfaces ensures distribution and thorough mixing of the tobacco product to be dried in the interior.
  • Compressed air source for the drying medium provided to introduce the drying medium into the interior.
  • Drying of the tobacco can additionally take place or be assisted if at least one sliding surface is multi-walled, in particular double-walled, so that a drying medium is introduced into the double wall of the sliding surface, whereby the sliding surface can be heated or also cooled.
  • the distribution surfaces are hollow inside, whereby heating of the distribution surfaces is possible when a heating medium is introduced into this cavity.
  • the sliding surfaces or the distribution surfaces have their own heating device to additionally dry the tobacco particles.
  • the drying of the tobacco product is assisted when a drying medium is passed through at least one sliding surface, whereby the sliding surface is set or held at a certain temperature.
  • the temperature and / or the pressure of the drying medium are adjustable in one or more sliding surfaces.
  • the temperature and / or the pressure of the drying medium in several sliding surfaces individually and / or independently adjustable.
  • a predetermined drying profile or temperature profile is formed on the sliding surfaces in the interior in order to dry the tobacco particles to a predetermined final moisture content.
  • a predetermined temperature profile along the conveying path of the tobacco material in the interior is achieved when the drying medium is introduced via a plurality of inlets in the interior.
  • an improved drying result of the tobacco particles to be dried with the drying medium in the interior is achieved if the pressure conditions of the drying medium are adjustable or set between two inlets for the drying medium.
  • the drying medium is advantageously treated so that the drying medium is introduced into the interior at a predetermined temperature and / or humidity, for example as superheated steam.
  • a predetermined temperature and / or humidity for example as superheated steam.
  • heating means outside the interior are provided for the drying medium.
  • the drying medium is heated to a predetermined temperature and / or mixed with air.
  • a moistening device for the tobacco product is also provided in the interior, whereby the final moisture can be adjusted quickly and quickly in a simple manner - -
  • the device has a, in particular symmetrical, housing, for example in the form of a cylinder.
  • Fig. 1 shows schematically a cross section through a dryer according to the invention
  • Dryer with various embodiments for the supply of drying air into the interior of the dryer;
  • 3a-3c are schematic representations of a
  • Fig. 4 in cross-section detail a device for Soßieren or conditioning of tobacco.
  • Fig. 1 is schematically a dryer 10 for cut tobacco shown in cross section.
  • the dryer 10 has an entrance lock 1 1, is introduced via the cut tobacco in an interior 20 of the dryer 10.
  • the dryer 10 consists essentially of a cylindrical housing 12, which is erected substantially tower-shaped vertically. After introducing the, in particular cut and / or wet, tobacco or tobacco material 15 into the interior 20 of the tobacco 15 falls on a first distribution plate 21.1, which has a cone hat 13.
  • the cone hat 13 has a slope surface so that the tobacco particles slide downwardly and sideways outward.
  • the distribution plate 21.1 is arranged on a rotatable shaft 14 which is set in rotation by means of a drive 16.
  • the axis of rotation is designated in FIG. 1 by the reference numeral 17.
  • Below the upper distribution disc 21.1 further distribution disc 21.2 .... 21. n are arranged at equidistant intervals, which are also rotated about the axis of rotation 17.
  • the distribution plates 21.2... 21n may be heated or cooled.
  • the slide hopper 22.1 surrounds the distribution plate 21.1 from all sides, wherein the slide hopper 22.1 tapers from top to bottom due to the inclination, so that the tobacco particles fall on the distribution plate 21.2 below the slide hopper 22.1. From the second distribution plate 21.2, the tobacco particles are transported due to the rotation of the distribution plate 21.2 on a slide hopper 22.2.
  • This type of promotion of tobacco 15 is due to the rend arranged sequences of distribution plates and slide funnels to the last slide funnel 22 n n, so that the tobacco is conveyed to an outlet lock 18.
  • the outlet lock 18 the tobacco is discharged after its drying treatment in the interior 20 and provided for further processing.
  • inlets 19.1, 19.2 in the bottom area of the interior 20 for example.
  • the inlets 19.1 and 19.2 are arranged in the lower area of the dryer 10, so that the drying air or the introduced drying medium flows upwards in countercurrent to the tobacco and dries the tobacco.
  • the drying air flows through the tobacco, so that the tobacco particles are dried due to the uniform flow around it.
  • the tobacco particles are separated, so that the maximum tobacco surface is available for the drying process.
  • the drying air also flows around the tobacco particles, whereby the tobacco particles of the tobacco stream are dried to a predetermined final moisture content.
  • the upward flowing drying air escapes
  • the drying gas or the drying air is loaded with water that has been withdrawn from the tobacco particles.
  • each stage with a distribution plate and a slide funnel can be supplied with individual drying air in order to influence the drying of the tobacco.
  • the sliding funnels 22.1 to 22.n are of double-walled construction, so that a vaporous, hot drying medium (or cooling medium) can be introduced into the double wall and thus the contact surface to the tobacco stream or tobacco particles is heated (or cooled). As a result, a drying of the tobacco is also supported.
  • the drying medium introduced into the double wall can leave the sliding funnel as condensate.
  • the supply of the drying medium or optionally the cooling medium in the double wall and the discharge of the condensate is on the right side of the dryer 10 shown in Fig. 1 with arrows to the left (feeding the drying medium in the sliding funnel) and with arrows to the right (discharge of Condensate from the slip funnel) indicated schematically.
  • a distribution plate and a sliding funnel of a drying stage form a unit, so that the dryer can be modularly assembled from the units.
  • a shielding plate 27 is arranged below the last slide funnel 22.
  • supply lines 28 are arranged, from which liquid, such as water, is placed in the interior space 20.
  • the supplied water is decomposed by means of a rotating sputtering plate 29, which has a corrugated surface. dusts, so that the dried tobacco is set in the lower portion of the dryer 10 to a predetermined final moisture.
  • a separate drive 30 is provided outside the housing 12. Instead of Zerstäubungstellers 29 and the supply lines 28, a two-fluid nozzle can be used.
  • FIG. 2a to 2i different embodiments for supplying drying air or drying steam in the interior 20 of the dryer 10 are shown schematically, while the application of the slip funnel 22.1 to 22. n with a heat medium in Figs. 3a to 3c in various embodiments is shown.
  • fresh air 40 is heated via a heat exchanger 41 and conveyed via a blower 42 to the inlets 19. 1 or 19. 2, so that the heated drying air enters the interior 20 and flows upwards, the drying air rising their way to the outlet 24 dries the falling down or flowing tobacco.
  • the moisture-laden drying air is led away via the outlet 24 as exhaust air 44.
  • the lateral inlets assigned to the drying stages are
  • the dried and heated fresh air is introduced into the interior space 20 by means of the blower 42 both via the lateral inlets 25.1, 25.2 to 25.sub.n of the drying stages and via the lower inlets 19.1, 19.2. introduced.
  • the parallel connection of the inlets 19.1, 19.2, 25.1, 25.2 to 25 n drying air is introduced at each inlet, so that a rapid drying of the falling down or transported tobacco product is achieved.
  • a control flap 47 is provided in each of the supply lines 45.1, 45.2 to 45. n, 46 in order to allow the drying medium or the drying air to flow in selectively at predetermined inlets 25.1, 25.2 to 25. n, 19.1, 19.2. If no drying air is to be introduced at an inlet, the corresponding control flap in the supply line is closed. As a result, an individual adaptation of the desired temperature profile within the interior 20 is achieved.
  • each supply line 45.1, 45.1 is associated with a corresponding lateral discharge line 48.1, 48.2, etc., in addition to the exhaust air 44 discharged to the outlet 24 in accordance with exhaust air selectively discharge the discharge lines 48.1, 48.2 at one or more drying stages.
  • the discharge lines 48.1, 48.2 each have a switchable control flap 49 and a common downstream fan 50, is discharged via the moisture-laden drying air with appropriate circuit of the control flaps 49 laterally at the drying stages.
  • the discharged via the blower 50 exhaust air is provided with the reference numeral 54.
  • a variant of the embodiment shown in Fig. 2a is shown in Fig. 2d.
  • the lateral inlets 25.1, 25.2 to 25. n are dense.
  • the variant shown in Fig. 2d shows a closed circuit for drying air.
  • the lateral inlets 25.1, 25.2 to 25. n are dense.
  • the moisture-laden drying medium is sucked over the outlet 24 by means of a blower 51 and passed through a separator 52, so that the extracted drying air is separated from tobacco particles or particles which have been entrained. Subsequently, the separated drying air is discharged via an open control flap 55 as exhaust air 44 into the atmosphere.
  • a portion of the cleaned drying air is recycled and mixed together with new fresh air 40 and passed through the heat exchanger 41, so that the drying air through the inlets 19.1, 19.2 are conveyed into the interior 20.
  • FIG. 2e shows a variant embodiment of the principle shown in FIG. 2b, wherein a closed circuit for the drying air laden with moisture via the outlet 24 and the circuit according to the principle shown in FIG. 2d are formed.
  • each drying zone can be supplied depending on the desired drying profile in the interior 20 drying air, so that the 0 control valves 47 in the supply lines 45.1, 45.2 to 45. n and
  • a circuit variant is shown in Fig. 2f, which combines the circuit principles shown in Figs. 2c and 2d with each other 5 so that the moisture laden via the outlet
  • FIG. 2g shows a variant of the circuit principle shown in FIG. 2d for drying the tobacco in the interior space 20.
  • FIG. heated steam 60 or saturated steam fed as drying medium via a control valve 61 in the circulation.
  • the superheated steam is introduced via the inlets 19.1, 19.2 into the interior and withdrawn via the outlet 24 after drying of the tobacco and absorption of moisture via the outlet 24.
  • Blower 51 is provided with a downstream separator 52 so that tobacco particles, particles or the like are separated from the withdrawn drying medium. Subsequently, with a corresponding position of the control flap 55, exhaust air 44 is released from the circulation or returned to the circulation. In addition, the recirculated drying medium is passed through the heat exchanger 41 and heated so that superheated steam together with new superheat steam 60 is given as a drying medium back to the inlets 19.1, 19.2.
  • superheated steam 60 is fed into the circuit in the embodiment according to FIG. 2h instead of fresh air sucked in so that, given a corresponding position of the control flaps 47 in the supply lines 45.1 to 45.n, 46 in the corresponding desired Drying zones along the interior 20 superheated steam is introduced as a drying medium. Subsequently, the withdrawn via the outlet 24 exhaust air stream is accordingly further treated as shown in Fig. 2g, or kept in circulation. 5
  • a desired drying profile can be formed along the drying stages consisting of a distribution plate and a slip funnel so that after passage of the tobacco particles from the inlet 11 to the outlet 18 tobacco with a desired final moisture can be removed.
  • a suitable cooling medium for example cooling air for treating the tobacco product, can be introduced into the device 10 or into the interior 20 according to FIGS. 2a to 2i instead of drying air.
  • control flaps 47 can be switched or adjusted individually or, if appropriate, individually.
  • Embodiments for heating or cooling the sliding funnels or the walls of the sliding funnels 22.1 to 22n are shown in FIGS. 3a to 3c.
  • steam 70 or another suitable heating medium is introduced via a control valve 71 into the double wall of the upper slide hopper 22.1, so that subsequently the inlet of the following slide hopper 22.2 with the heating medium for from the outlet of the first slide hopper 22.1 the sliding funnel is acted upon.
  • the heating medium is cooled for the sliding funnel, so that a condensation of the medium arises in the walls of the sliding funnel.
  • a condensate 72 is discharged. Characterized in that a heat or cold medium is passed through the wall of the slip funnel 22.1 to 22. n, the slide hopper or its walls are set to a predetermined temperature, whereby the drying process of the tobacco particles is supported to a predetermined final moisture.
  • each inlet for the steam 70 has a sliding funnel via a control valve 71, so that a predetermined slip funnel is heated individually, while the corresponding slide funnels are not heated in the corresponding blocking position of the other control valves 71. This results in an individual adjustment of the sliding funnel.
  • the sliding funnels 22.1 to 22 can also be cooled individually by appropriately introducing a cooling medium (instead of steam) into the supply lines.
  • FIG. 4 schematically shows an embodiment of a further device 110 in section, where the drying device 10 described in the preceding figures may, in some embodiments, be supplemented or supplemented by a small conversion effort for the treatment of tobacco or tobacco preparation can be alternatively formed.
  • Fig. 4 shows the lower portion of the device for the treatment of tobacco.
  • Fig. 1 shows the important details of the device for the treatment of tobacco.
  • a two-fluid nozzle 128 is disposed below the shield plate 27 and the last distribution disc. As a result, the sauce is sprayed in the exit area on the falling tobacco.
  • the device 110 can also be designed as a conditioning device in which water is applied to the tobacco in the interior 20 from the two-substance nozzles 128 in order to increase the filling force of the tobacco product.
  • the feed lines 28 shown in FIG. 1 can be used together with the atomizing divider 29 to sorb or condition the tobacco. LIST OF REFERENCES

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a device (10) for drying tobacco product (15), in particular cut tobacco, wherein tobacco product (15) is introduced into an inner space (20) via an inlet (11), the tobacco product (15) is dried in the inner space (20) by means of a drying medium and is removed from the inner space (20) via an outlet (18). The device (10) is developed by the tobacco product (15) being conveyed in the inner space (20) from a sliding surface (22.1, 22.2,..., 22.n) to a distributing surface (21.1, 21.2,..., 21.n) or from a distributing surface (21.1, 21.2,..., 21.n) to a sliding surface (22.1, 22.2,..., 22.n), the tobacco product (15) being flowed through by the drying medium at the transition from the sliding surface (22.1, 22.2,..., 22.n) to the distributing surface (21.1, 21.2,..., 21.n) and/or at the transition from the distributing surface (21.1, 21.2,..., 21.n) to the sliding surface (22.1, 22.2,..., 22.n).

Description

Trocknungsvorrichtung für TabakDrying device for tobacco

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Tabakgut, insbesondere von geschnittenem Tabak, wobei über einen Einlass Tabakgut in einen Innenraum gegeben wird, das Tabakgut im Innen- räum mittels eines Trocknungsmediums getrocknet und über einenThe invention relates to a device for drying tobacco, in particular sliced tobacco, wherein tobacco is placed in an interior via an inlet, the tobacco material in the interior space dried by means of a drying medium and a

Auslass aus dem Innenraum entnommen wird.Outlet is removed from the interior.

Tabak wird nach der Ernte relativ stark, d.h. auf eine Restfeuchte von etwa 9% bis 12% getrocknet und zum Versand gewöhnlich in quader- oder zylinderförmige Ballen oder Pakete gepresst, wobei auch andere Pressformen möglich sind. Beim Tabak kann es sich um reines vorentripptes Blattgut (ohne wesentliche Rippenanteile) handeln. Die vor dem Trocknen entfernten Rippen, die getrennt weiterverarbeitet und dem Blatttabak wieder zugemischt werden, kön- nen für sich ebenfalls in trockenem Zustand verpresst und versandt werden. Der gepresste und relativ trockene Rohtabak kann in diesem Zustand auch über längere Zeit gelagert werden. p _Tobacco is relatively strong after harvest, ie dried to a residual moisture content of about 9% to 12% and usually for shipping in cuboid or cylindrical bales or packages pressed, with other forms of compression are possible. The tobacco may be pure vorentripptes Blattgut (without significant rib portions). The ribs removed before drying, which are processed separately and remixed with the leaf tobacco, can also be pressed and shipped in a dry state. The pressed and relatively dry raw tobacco can be stored in this state for a long time. p _

Soll dieser relativ trockene Tabak zu Rauchprodukten, z.B. Zigaretten, verarbeitet werden, so ist es bei den bekannten Verarbeitungsverfahren und Tabakaufbereitungsanlagen erforderlich, die einzel- nen Blätter (oder Blattstücke) bzw. Rippen (oder Rippenstücke) in den gepressten Ballen wieder voneinander zu lösen und zu vereinzeln. Da die Blätter stark aneinander haften und sehr trocken sind, wodurch sie brüchig und sehr empfindlich gegen mechanische Einwirkungen sind, muss das Lösen schonend geschehen.If this relatively dry tobacco is to become smoke products, e.g. Cigarettes are processed, so it is necessary in the known processing methods and tobacco processing plants to solve the individual leaves (or leaf pieces) or ribs (or pieces of ribs) in the pressed bale from each other again and to separate. Since the leaves strongly adhere to each other and are very dry, making them fragile and very sensitive to mechanical effects, the loosening must be gentle.

Zur Aufbereitung der geernteten Tabakblätter werden mehrere Behandlungsschritte ausgeführt, so dass am Ende des Aufbereitungsprozesses Schnitttabak bzw. Tabakfeinschnitt zur Weiterverarbeitung in Zigarettenherstellungsmaschinen bereitgestellt wird. Schnitt- tabak erfährt vor seiner Weiterverarbeitung üblicherweise eine Behandlung, die im Wesentlichen die folgenden Schritte aufweist: Auffeuchten und Saucieren des Tabaks, Schneiden des Tabaks, Kondi- tionieren des Tabaks durch Vorwärmen und Anfeuchten, Trocknen des Tabaks in einem separaten Trockner und Kühlen des Tabaks, sowie Flavourisierung des Tabaks.For the preparation of the harvested tobacco leaves, several treatment steps are carried out, so that cut tobacco or fine tobacco cut is provided for further processing in cigarette manufacturing machines at the end of the treatment process. Cut tobacco usually undergoes a treatment prior to its further processing, comprising essentially the following steps: wetting and sifting the tobacco, cutting the tobacco, conditioning the tobacco by preheating and moistening, drying the tobacco in a separate dryer and cooling the tobacco , as well as flavoring the tobacco.

Aus den Offenlegungsschriften DE-A-39 08 937 und DE-A-39 08 939 sind Verfahren zur Herstellung von Schnitttabak bekannt.The published patent applications DE-A-39 08 937 and DE-A-39 08 939 disclose processes for the production of cut tobacco.

Darüber hinaus ist im Dokument DE-A-197 56 217 ein Verfahren zurIn addition, in document DE-A-197 56 217 a method for

Behandlung von Feinschnitttabak offenbart, wobei die einzelnen Behandlungsschritte explizit ausgeführt sind, so dass ausdrücklich auf dieses Dokument verwiesen wird.Treatment of fine-cut tobacco disclosed, with the individual treatment steps are explicitly made, so that reference is expressly made to this document.

Weiterhin ist unter der Bezeichnung „KLK" eine Trockentrommel derFurthermore, under the name "KLK" is a drying drum of

HAUNI Maschinenbau AG zur Trocknung von Blatt- und Rippenschnitt bekannt. Eine derartige Trockentrommel verfügt über einen horizontal angeordneten Zylinderkörper, in dem das Tabakgut getrocknet wird. Bei dieser Trockentrommel werden die Wandauskleidung und die Wendeschaufeln im Zylinderkörper mit Dampf beheizt. Die Zuführung von Luft erfolgt entweder nach dem Gleich- oder Ge- genstromprinzip. Außerdem kann die Luftmenge zur Beeinflussung der Ausgangstemperatur gesteuert werden.HAUNI Maschinenbau AG is known for drying leaf and ribbed cuts. Such a drying drum has a horizontally arranged cylinder body in which the tobacco is dried. In this drying drum, the wall lining and the turning vanes in the cylinder body are heated with steam. The supply of air takes place either according to the DC or countercurrent principle. In addition, the amount of air can be controlled to influence the output temperature.

Darüber hinaus ist aus DE-C-14 56 603 eine Vorrichtung zum Behandeln von Tabak offenbart, bei der ein Gas senkrecht nach oben durch den von oben eingegebenen Tabak gefördert und dieser gleichzeitig in der horizontalen Ebene mechanisch in Bewegung gehalten wird. Über Kanäle wird der Tabak nach unten in eine tiefer liegende horizontale Ebene gefördert.In addition, DE-C-14 56 603 discloses a device for treating tobacco in which a gas is conveyed vertically upwards through the tobacco introduced from above and at the same time mechanically held in motion in the horizontal plane. Through channels, the tobacco is conveyed down to a lower horizontal level.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Trocknung von geschnittenem Tabak zu verbessern, wobei die Vorrichtung im Aufbau einfach sein soll und ein modularer Aufbau der Vorrichtung ermöglicht werden soll.Based on this prior art, it is an object of the present invention to improve the drying of cut tobacco, the device should be simple in construction and a modular structure of the device should be possible.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Trocknen vonTo solve the problem, a device for drying

Tabakgut, insbesondere von geschnittenem Tabak, wobei über einen Einlass Tabakgut in einen Innenraum gegeben wird, das Tabakgut im Innenraum mittels eines Trocknungsmediums getrocknet und über einen Auslass aus dem Innenraum entnommen wird, da- durch weitergebildet, dass im Innenraum das Tabakgut von einerTobacco, in particular of cut tobacco, wherein tobacco is added to an interior via an inlet, the tobacco is dried in the interior by means of a drying medium and removed through an outlet from the interior, thereby further developed that in the interior of the tobacco from a

Rutschfläche zu einer Verteilfläche oder von einer Verteilfläche zu einer Rutschfläche gefördert wird, wobei beim Übergang von der Rutschfläche zur Verteilfläche und/oder beim Übergang von der Verteilfläche zur Rutschfläche das Tabakgut von dem Trocknungs- medium durchströmt wird.Slip surface is conveyed to a distribution surface or from a distribution surface to a sliding surface, wherein the tobacco material is flowed through by the drying medium in the transition from the sliding surface to the distribution surface and / or during the transition from the distribution surface to the sliding surface.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass in der Tabakvorbe- - A -The invention is based on the idea that in tobacco preparation - A -

handlung bzw. Tabaktrocknung die Trocknungsvorrichtung bzw. der Trockner im Herstellungsaufwand dadurch reduziert wird, dass die Trocknungsvorrichtung aus, insbesondere vertikal angeordneten, Modulen aufgebaut ist, wobei im Innenraum trichterartig ausgebilde- te Rutschflächen vorgesehen sind, zwischen denen tellerförmigeaction or tobacco drying, the drying device or the dryer is reduced in the production costs by the fact that the drying device, in particular vertically arranged, modules is constructed, wherein in the interior funnel-like trained slide surfaces are provided, between which plate-shaped

Verteilflächen angeordnet sind. Hierbei wird der zu trocknende Tabak von oben in den Innenraum eingegeben und über die trichterartigen Rutschelemente bzw. Rutschflächen und die tellerartigen Verteilflächen nach unten geleitet bzw. gefördert, wobei im Gegenstrom das Trocknungsmedium bzw. die Trocknungsluft in der Flugphase des Tabakguts zwischen der Rutschfläche und der Verteilfläche das Tabakgut durchströmt und trocknet. Durch die gleichförmige Durchströmung des Tabakguts wird ein homogener Trocknungsgrad erreicht. Hierbei werden die Tabakteilchen durch das umströmende Trocknungsmedium auf seine gewünschte Endfeuchte abgetrocknet.Distribution surfaces are arranged. Here, the tobacco to be dried is introduced from above into the interior and passed or promoted via the funnel-like sliding elements or sliding surfaces and the plate-like distribution surfaces down, in countercurrent, the drying medium or the drying air in the flight phase of the tobacco between the sliding surface and the Distribution area flows through the tobacco and dried. Due to the uniform flow through the tobacco good homogenous degree of drying is achieved. Here, the tobacco particles are dried by the flowing around the drying medium to its desired final moisture.

In einer vorteilhaften Weiterbildung wird das Tabakgut in vertikaler Richtung von oben nach unten gefördert, so dass ein Tabakstrom unter Einfluss der Schwerkraft durch eine in einer Behandlungszone mit einer Rutschfläche und einer Verteilfläche befindliche gasförmige Atmosphäre gelangt, in der der durch die Behandlungszone hindurchfallende Tabak in innigem Kontakt mit dem Trocknungsmedium gebracht wird.In an advantageous development, the tobacco material is conveyed in a vertical direction from top to bottom, so that a tobacco stream passes under the influence of gravity through a located in a treatment zone with a sliding surface and a distribution surface gaseous atmosphere in which the falling through the treatment zone tobacco in intimate Contact with the drying medium is brought.

Ein häufiges Durchströmen des gesamten Tabakstromes mit demA frequent flow through the entire tobacco stream with the

Trocknungsmedium wird dadurch erreicht, wenn das Trocknungsmedium im Gegenstrom zum geförderten Tabakgut durch den Innenraum strömt. Hierzu sind beispielsweise die Einlasse für das Trocknungsmedium am Boden oder im Bodenbereich des Innen- raums angeordnet.Drying medium is achieved when the drying medium flows in countercurrent to the conveyed tobacco material through the interior. For this purpose, for example, the inlets for the drying medium are arranged on the floor or in the floor area of the interior space.

Ein einfacher modulartiger Aufbau der Vorrichtung wird dadurch er- reicht, wenn die Vorrichtung wenigstens ein Modul mit einer Verteilfläche und/oder einer Rutschfläche aufweist. Zur Ausbildung eines modularen Trockners werden beispielsweise mehrere Module mit Verteil- und Rutschflächen übereinander angeordnet. Ferner kann mit entsprechender Dimensionierung einer Tabakaufbereitungsanlage ein Trockner bzw. eine Trocknungsvorrichtung bereitgestellt werden, die entsprechend und bedarfsgerecht an die Größe der gesamten Anlage angepasst ist.A simple modular construction of the device is thereby achieved. is sufficient if the device has at least one module with a distribution surface and / or a sliding surface. To form a modular dryer, for example, several modules with distribution and sliding surfaces are arranged one above the other. Furthermore, with appropriate dimensioning of a tobacco treatment plant, a dryer or a drying device can be provided, which is adapted to the size of the entire plant according to requirements and needs.

Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn die Rutschfläche oder mehrere Rutschflächen mit einer Neigung zur Vertikalen ausgebildet sind, so dass die Rutschflächen nach Art eines Trichters im Innenraum angeordnet sind. Beispielsweise wird durch eine Neigung um 30° zur Vertikalen eine trichterartige Rutschfläche bereitgestellt, so dass das Tabakgut auf einer als Teller ausgebildeten Verteilfläche transportiert wird.Moreover, it is advantageous if the sliding surface or a plurality of sliding surfaces are formed with an inclination to the vertical, so that the sliding surfaces are arranged in the manner of a funnel in the interior. For example, a funnel-like sliding surface is provided by an inclination of 30 ° to the vertical, so that the tobacco is transported on a shaped as a plate distribution surface.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Verteilfläche oder mehrere Verteilflächen, die zwischen zwei trichterartigen Rutschflächen bzw. Rutschtrichtern angeordnet sind, mit einer Neigung zur Vertikalen oder waagerecht ausgebildet sind. Insbesondere sind die trichterförmigen Rutschflächen bzw. Rutschtrichter und die Verteilflächen alternierend im Innenraum angeordnet.Further, it is advantageous if the distribution surface or a plurality of distribution surfaces, which are arranged between two funnel-like sliding surfaces or sliding funnels, are formed with an inclination to the vertical or horizontally. In particular, the funnel-shaped sliding surfaces or sliding funnels and the distribution surfaces are arranged alternately in the interior.

Hierzu ist vorgesehen, dass in Förderrichtung bzw. Fallrichtung desFor this purpose, it is provided that in the conveying direction or fall direction of the

Tabakguts mehrere Rutschflächen oder mehrere Verteilflächen hintereinander angeordnet sind.Tobacco several sliding surfaces or multiple distribution surfaces are arranged one behind the other.

Weiterhin ist es günstig, wenn wenigstens eine Verteilfläche nach Art eines Tellers ausgebildet ist, so dass der Tabakgutstrom zuverlässig durch den Innenraum gefördert wird. Dadurch, dass wenigstens eine Verteilfläche rotiert wird bzw. rotierbar ist, wird der Tabak von der Verteilfläche bzw. vom Teller abgeworfen und auf eine Rutschfläche gegeben. Durch die Rotation einer Verteilfläche bzw. aller Verteilflächen wird eine Verteilung und Durchmischung des zu trocknenden Tabakguts im Innenraum gewährleistet.Furthermore, it is favorable if at least one distribution surface is designed in the manner of a plate, so that the tobacco product stream is reliably conveyed through the interior. Characterized in that at least one distribution surface is rotated or is rotatable, the tobacco is dropped from the distribution surface or from the plate and placed on a sliding surface. The rotation of a distribution surface or all distribution surfaces ensures distribution and thorough mixing of the tobacco product to be dried in the interior.

Eine gute Durchmischung und Trocknung des Tabakgutstroms wird überdies dadurch erreicht, dass das Trocknungsmedium unter Druck in den Innenraum eingebracht wird. Hierzu ist beispielsweise eineGood mixing and drying of the stream of tobacco material is also achieved by introducing the drying medium under pressure into the interior. This is for example a

Druckluftquelle für das Trocknungsmedium vorgesehen, um das Trocknungsmedium in den Innenraum einzuleiten.Compressed air source for the drying medium provided to introduce the drying medium into the interior.

Eine Trocknung des Tabaks kann zusätzlich dadurch erfolgen bzw. unterstützt werden, wenn wenigstens eine Rutschfläche mehrwan- dig, insbesondere doppelwandig, ausgebildet ist, so dass in die Doppelwand der Rutschfläche ein Trocknungsmedium eingebracht wird, wodurch die Rutschfläche erhitzt oder auch gekühlt werden kann. Im Rahmen der Erfindung ist es auch denkbar, dass die Ver- teilflächen innen hohl sind, wodurch eine Beheizung der Verteilflächen möglich ist, wenn ein Heizmedium in diesem Hohlraum eingebracht wird. Selbstverständlich ist es ebenso möglich, dass die Rutschflächen oder die Verteilflächen eine eigene Heizeinrichtung aufweisen, um die Tabakteilchen zusätzlich zu trocknen.Drying of the tobacco can additionally take place or be assisted if at least one sliding surface is multi-walled, in particular double-walled, so that a drying medium is introduced into the double wall of the sliding surface, whereby the sliding surface can be heated or also cooled. In the context of the invention, it is also conceivable that the distribution surfaces are hollow inside, whereby heating of the distribution surfaces is possible when a heating medium is introduced into this cavity. Of course, it is also possible that the sliding surfaces or the distribution surfaces have their own heating device to additionally dry the tobacco particles.

Ferner wird die Trocknung des Tabakguts dadurch unterstützt, wenn durch wenigstens eine Rutschfläche ein Trocknungsmedium geleitet wird, wodurch die Rutschfläche auf einer bestimmten Temperatur eingestellt bzw. gehalten wird.Furthermore, the drying of the tobacco product is assisted when a drying medium is passed through at least one sliding surface, whereby the sliding surface is set or held at a certain temperature.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist es weiterhin vorgesehen, dass die Temperatur und/oder der Druck des Trocknungsmediums in einer oder mehreren Rutschflächen einstellbar sind. Vorzugsweise sind die Temperatur und/oder der Druck des Trocknungsmediums in mehreren Rutschflächen individuell und/oder unabhängig voneinander einstellbar. Hierdurch wird ein vorbestimmtes Trock- nungsprofil bzw. Temperaturprofil an den Rutschflächen im Innenraum ausgebildet, um die Tabakteilchen auf eine vorbestimmte Endfeuchte zu trocknen.In a preferred embodiment, it is further provided that the temperature and / or the pressure of the drying medium are adjustable in one or more sliding surfaces. Preferably, the temperature and / or the pressure of the drying medium in several sliding surfaces individually and / or independently adjustable. As a result, a predetermined drying profile or temperature profile is formed on the sliding surfaces in the interior in order to dry the tobacco particles to a predetermined final moisture content.

Darüber hinaus wird ein vorbestimmtes Temperaturprofil entlang des Förderwegs des Tabakguts im Innenraum dadurch erreicht, wenn das Trocknungsmedium über mehrere Einlasse in den Innenraum eingebracht wird.In addition, a predetermined temperature profile along the conveying path of the tobacco material in the interior is achieved when the drying medium is introduced via a plurality of inlets in the interior.

Außerdem wird ein verbessertes Trocknungsergebnis der zu trock- nenden Tabakteilchen mit dem Trocknungsmedium im Innenraum dadurch erreicht, wenn die Druckverhältnisse des Trocknungsmediums zwischen zwei Einlassen für das Trocknungsmedium einstellbar sind oder eingestellt werden.In addition, an improved drying result of the tobacco particles to be dried with the drying medium in the interior is achieved if the pressure conditions of the drying medium are adjustable or set between two inlets for the drying medium.

Überdies wird vorteilhafterweise das Trocknungsmedium aufbereitet, so dass das Trocknungsmedium mit einer vorbestimmten Temperatur und/oder Feuchte, beispielsweise als überhitzter Dampf, in den Innenraum eingebracht wird. Zur Aufbereitung sind beispielsweise Heizeinrichtungen außerhalb des Innenraums für das Trock- nungsmedium vorgesehen. Insbesondere wird das Trocknungsmedium auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt und/oder mit Luft vermischt.Moreover, the drying medium is advantageously treated so that the drying medium is introduced into the interior at a predetermined temperature and / or humidity, for example as superheated steam. For example, heating means outside the interior are provided for the drying medium. In particular, the drying medium is heated to a predetermined temperature and / or mixed with air.

Um beispielsweise eine gewünschte Endfeuchte des zu trocknenden Tabaks zu erreichen, ist außerdem im Innenraum eine Befeuchtungseinrichtung für das Tabakgut vorgesehen, wodurch auf einfache Weise die Endfeuchte schnell und kurzfristig eingestellt werden - -In order to achieve, for example, a desired final moisture content of the tobacco to be dried, a moistening device for the tobacco product is also provided in the interior, whereby the final moisture can be adjusted quickly and quickly in a simple manner - -

kann.can.

Darüber hinaus weist die Vorrichtung ein, insbesondere symmetrisches, Gehäuse, beispielsweise in Form eines Zylinders, auf.In addition, the device has a, in particular symmetrical, housing, for example in the form of a cylinder.

Die Erfindung wird nachstehend und ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand der Zeichnungen exemplarisch beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeich- nungen verwiesen wird. Es zeigen:The invention will be described below by way of example and without limitation of the general inventive concept with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with respect to all details of the invention not explained in detail in the text. Show it:

Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Trockner;Fig. 1 shows schematically a cross section through a dryer according to the invention;

Fig. 2a - 2i jeweils eine schematische Darstellung eines2a-2i each show a schematic representation of a

Trockners mit verschiedenen Ausführungsformen für die Zuführung von Trocknungsluft in den Innenraum des Trockners;Dryer with various embodiments for the supply of drying air into the interior of the dryer;

Fig. 3a - 3c jeweils schematische Darstellungen eines3a-3c are schematic representations of a

Trockners mit Ausführungsformen zur Beheizung von Rutschflächen im Innenraum des Trockners undTrockners with embodiments for heating of sliding surfaces in the interior of the dryer and

Fig. 4 im Querschnitt ausschnittsweise eine Vorrichtung zum Soßieren oder Konditionieren von Tabak.Fig. 4 in cross-section detail a device for Soßieren or conditioning of tobacco.

In den Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.In the figures, identical or similar elements or corresponding parts are provided with the same reference numerals, so that a corresponding renewed idea is dispensed with.

In Fig. 1 ist schematisch ein Trockner 10 für geschnittenen Tabak im Querschnitt dargestellt. Der Trockner 10 verfügt über eine Eingangsschleuse 1 1 , über die geschnittener Tabak in einen Innenraum 20 des Trockners 10 eingeschleust wird. Der Trockner 10 besteht im Wesentlichen aus einem zylindrischen Gehäuse 12, das im Wesentlichen turmförmig vertikal aufgerichtet ist. Nach Einbringen des, insbesondere geschnittenen und/oder feuchten, Tabaks bzw. Tabakguts 15 in den Innenraum 20 fällt der Tabak 15 auf einen ersten Verteilteller 21.1 , der einen Kegelhut 13 aufweist. Der Kegelhut 13 weist eine Neigungsfläche auf, so dass die Tabakteilchen nach unten und zur Seite nach außen rutschen.In Fig. 1 is schematically a dryer 10 for cut tobacco shown in cross section. The dryer 10 has an entrance lock 1 1, is introduced via the cut tobacco in an interior 20 of the dryer 10. The dryer 10 consists essentially of a cylindrical housing 12, which is erected substantially tower-shaped vertically. After introducing the, in particular cut and / or wet, tobacco or tobacco material 15 into the interior 20 of the tobacco 15 falls on a first distribution plate 21.1, which has a cone hat 13. The cone hat 13 has a slope surface so that the tobacco particles slide downwardly and sideways outward.

Der Verteilteller 21.1 ist auf einer drehbaren Welle 14 angeordnet, die über einen Antrieb 16 in Rotation versetzt wird. Die Rotationsachse ist in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnet. Unterhalb des oberen Verteiltellers 21.1 sind in äquidistanten Abständen weitere Verteilteller 21.2 .... 21. n angeordnet, die ebenfalls um die Rotationsachse 17 gedreht werden. Im Rahmen der Erfindung ist es für den Fachmann selbstverständlich denkbar bzw. möglich, dass entsprechend den gewünschten Anforderungen die Verteilteller 21.2 .... 21.n gegebenenfalls beheizt oder gekühlt werden.The distribution plate 21.1 is arranged on a rotatable shaft 14 which is set in rotation by means of a drive 16. The axis of rotation is designated in FIG. 1 by the reference numeral 17. Below the upper distribution disc 21.1 further distribution disc 21.2 .... 21. n are arranged at equidistant intervals, which are also rotated about the axis of rotation 17. In the context of the invention, it is of course conceivable or possible for the skilled person that, according to the desired requirements, the distribution plates 21.2... 21n may be heated or cooled.

Infolge der Rotation der Verteilteller 21.1 bis 21. n werden die Tabakteilchen vom jeweiligen Verteilteller infolge der Fliehkraft in Richtung Zylinderwandung befördert, so dass die Tabakteilchen nach außen sich bewegen und auf einen Rutschtrichter 22.1 treffen.As a result of the rotation of the distribution plate 21.1 to 21. n the tobacco particles are transported from the respective distribution plate in the direction of the cylinder wall due to the centrifugal force, so that the tobacco particles move outward and meet a slide hopper 22.1.

Der Rutschtrichter 22.1 umgibt den Verteilteller 21.1 von allen Seiten, wobei sich der Rutschtrichter 22.1 von oben nach unten aufgrund der Neigung verjüngt, so dass die Tabakteilchen auf den Verteilteller 21.2 unterhalb des Rutschtrichters 22.1 fallen. Vom zweiten Verteilteller 21.2 werden die Tabakteilchen aufgrund der Rotation des Verteiltellers 21.2 auf einen Rutschtrichter 22.2 befördert. Diese Art der Förderung des Tabaks 15 setzt sich aufgrund der alternie- rend angeordneten Folgen von Verteiltellern und Rutschtrichtern bis zum letzten Rutschtrichter 22. n fort, so dass der Tabak zu einer Auslassschleuse 18 gefördert wird. Mittels der Auslassschleuse 18 wird der Tabak nach seiner Trocknungsbehandlung im Innenraum 20 ausgetragen und zur Weiterverarbeitung bereitgestellt.The slide hopper 22.1 surrounds the distribution plate 21.1 from all sides, wherein the slide hopper 22.1 tapers from top to bottom due to the inclination, so that the tobacco particles fall on the distribution plate 21.2 below the slide hopper 22.1. From the second distribution plate 21.2, the tobacco particles are transported due to the rotation of the distribution plate 21.2 on a slide hopper 22.2. This type of promotion of tobacco 15 is due to the rend arranged sequences of distribution plates and slide funnels to the last slide funnel 22 n n, so that the tobacco is conveyed to an outlet lock 18. By means of the outlet lock 18, the tobacco is discharged after its drying treatment in the interior 20 and provided for further processing.

Um den im Innenraum 20 geförderten Tabak 15 von der Eingangsschleuse 11 während seines Transports zur Auslassschleuse 18 zu trocknen, wird über Einlasse 19.1 , 19.2 im Bodenbereich des Innen- raums 20 beispielsweise trockene, heiße Luft in den Innenraum 20 eingebracht. Die Einlasse 19.1 und 19.2 sind im unteren Bereich des Trockners 10 angeordnet, so dass die Trocknungsluft bzw. das eingebrachte Trocknungsmedium im Gegenstrom zum Tabak nach oben strömt und den Tabak trocknet. Hierbei durchströmt die Trock- nungsluft beim Übergang des Tabaks von einem Verteilteller zu einem Rutschtrichter den Tabak, so dass aufgrund der gleichmäßigen Umströmung die Tabakteilchen getrocknet werden. Dabei werden die Tabakteilchen vereinzelt, so dass die maximale Tabakoberfläche für den Trocknungsprozess zur Verfügung steht.In order to dry the tobacco 15 conveyed in the interior 20 from the entrance lock 11 during its transport to the outlet lock 18, dry, hot air is introduced into the interior 20 via inlets 19.1, 19.2 in the bottom area of the interior 20, for example. The inlets 19.1 and 19.2 are arranged in the lower area of the dryer 10, so that the drying air or the introduced drying medium flows upwards in countercurrent to the tobacco and dries the tobacco. When passing the tobacco from a distribution plate to a sliding funnel, the drying air flows through the tobacco, so that the tobacco particles are dried due to the uniform flow around it. The tobacco particles are separated, so that the maximum tobacco surface is available for the drying process.

Ferner umströmt die Trocknungsluft beim Herunterfallen der Tabakteilchen von einem oberen Rutschtrichter zu einem unteren Verteilteller ebenfalls die Tabakteilchen, wodurch die Tabakteilchen des Tabakstroms auf eine vorbestimmte Endfeuchte abgetrocknet wer- den. Die nach oben strömende Trocknungsluft entweicht nachFurthermore, when the tobacco particles fall from an upper slide hopper to a lower feed plate, the drying air also flows around the tobacco particles, whereby the tobacco particles of the tobacco stream are dried to a predetermined final moisture content. The upward flowing drying air escapes

Durchtritt durch ein Sieb 23 durch einen Auslass 14 aus dem Innenraum 20. Hierbei ist das Trocknungsgas bzw. die Trocknungsluft mit Wasser beladen, das den Tabakteilchen entzogen worden ist.Passing through a sieve 23 through an outlet 14 from the interior 20. Here, the drying gas or the drying air is loaded with water that has been withdrawn from the tobacco particles.

Darüber hinaus ist es weiterhin möglich, über weitere Einlasse 25.1 bis 25. n, die seitlich am Gehäuse 12 angeordnet sind, zusätzlich bei Bedarf Trocknungsluft in den Innenraum einströmen zu lassen. Die über die Einlasse 21.1 bis 25. n eintretenden Luftströme treten durch Siebe 26.1 , 26.2 bis 25. n aus, die am unteren Ende des jeweiligen Rutschtrichters 22.1 , 22.2 bis 22. n vorgesehen sind. Hierbei kann jeder Stufe mit einem Verteilteller und einem Rutschtrichter indivi- duell Trocknungsluft zugeführt werden, um die Trocknung des Tabaks zu beeinflussen.In addition, it is also possible, via further inlets 25.1 to 25. n, which are arranged on the side of the housing 12, in addition to allow drying air to flow into the interior as needed. The Air streams entering via the inlets 21.1 to 25 n pass through sieves 26. 1, 26. 2 to 25. n, which are provided at the lower end of the respective sliding funnel 22. 1, 22. 2 to 22. In this case, each stage with a distribution plate and a slide funnel can be supplied with individual drying air in order to influence the drying of the tobacco.

Darüber hinaus sind die Rutschtrichter 22.1 bis 22. n doppelwandig ausgebildet, so dass ein dampfförmiges, heißes Trocknungsmedium (oder Kühlmedium) in die Doppelwandung eingebracht werden kann und somit die Kontaktfläche zum Tabakstrom bzw. den Tabakteilchen erwärmt (oder kühlt). Hierdurch wird ebenfalls eine Trocknung des Tabaks unterstützt. Das in die Doppelwandung eingebrachte Trocknungsmedium kann den Rutschtrichter als Kondensat verlas- sen.In addition, the sliding funnels 22.1 to 22.n are of double-walled construction, so that a vaporous, hot drying medium (or cooling medium) can be introduced into the double wall and thus the contact surface to the tobacco stream or tobacco particles is heated (or cooled). As a result, a drying of the tobacco is also supported. The drying medium introduced into the double wall can leave the sliding funnel as condensate.

Die Zuführung des Trocknungsmediums bzw. gegebenenfalls des Kühlmedium in die Doppelwandung und die Abführung des Kondensats ist auf der rechten Seite des in Fig. 1 dargestellten Trockners 10 mit Pfeilen nach links (Zuführung des Trocknungsmediums in den Rutschtrichter) und mit Pfeilen nach rechts (Abführung des Kondensats aus dem Rutschtrichter) schematisch angedeutet.The supply of the drying medium or optionally the cooling medium in the double wall and the discharge of the condensate is on the right side of the dryer 10 shown in Fig. 1 with arrows to the left (feeding the drying medium in the sliding funnel) and with arrows to the right (discharge of Condensate from the slip funnel) indicated schematically.

Vorzugsweise bilden jeweils ein Verteilteller und ein Rutschtrichter einer Trocknungsstufe eine Baueinheit, so dass der Trockner modulartig aus den Baueinheiten zusammengebaut werden kann. Im unteren Bereich des Trockners 10 ist unterhalb des letzten Rutschtrichters 22. n ein Abschirmteller 27 angeordnet. Unterhalb des Abschirmtellers 27 sind Zuführleitungen 28 angeordnet, aus denen Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, in den Innenraum 20 gegeben wird. Das zugeführte Wasser wird mittels eines rotierenden Zerstäubungstellers 29, der eine gewellte Oberfläche aufweist, zer- stäubt, so dass der getrocknete Tabak im unteren Bereich des Trockners 10 auf eine vorbestimmte Endfeuchte eingestellt wird. Insbesondere beim Anfahren des Trockners kann dadurch schnell der Wassergehalt des getrockneten Tabaks reguliert werden. Um den Zerstäubungsteller 29 in Rotation zu versetzen, ist ein separater Antrieb 30 außerhalb des Gehäuses 12 vorgesehen. Anstelle des Zerstäubungstellers 29 und der Zuführleitungen 28 kann auch eine Zweistoffdüse Verwendung finden.Preferably, in each case a distribution plate and a sliding funnel of a drying stage form a unit, so that the dryer can be modularly assembled from the units. In the lower region of the dryer 10, a shielding plate 27 is arranged below the last slide funnel 22. Below the shield plate 27 supply lines 28 are arranged, from which liquid, such as water, is placed in the interior space 20. The supplied water is decomposed by means of a rotating sputtering plate 29, which has a corrugated surface. dusts, so that the dried tobacco is set in the lower portion of the dryer 10 to a predetermined final moisture. In particular, when starting the dryer can thereby be quickly regulated, the water content of the dried tobacco. In order to set the atomization plate 29 in rotation, a separate drive 30 is provided outside the housing 12. Instead of Zerstäubungstellers 29 and the supply lines 28, a two-fluid nozzle can be used.

In den Fig. 2a bis 2i sind verschiedene Ausführungsformen zur Zuführung von Trocknungsluft bzw. Trocknungsdampf in den Innenraum 20 des Trockners 10 schematisch dargestellt, während die Beaufschlagung der Rutschtrichter 22.1 bis 22. n mit einem Wärmemedium in den Fig. 3a bis 3c in verschiedenen Ausführungsformen gezeigt ist.2a to 2i different embodiments for supplying drying air or drying steam in the interior 20 of the dryer 10 are shown schematically, while the application of the slip funnel 22.1 to 22. n with a heat medium in Figs. 3a to 3c in various embodiments is shown.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2a wird Frischluft 40 über einen Wärmetauscher 41 erwärmt und über ein Gebläse 42 zu den Einlassen 19.1 bzw. 19.2 gefördert, so dass die erwärmte Trock- nungsluft in den Innenraum 20 eintritt und nach oben strömt, wobei die Trocknungsluft auf ihrem Weg zum Auslass 24 das nach unten fallende bzw. strömende Tabakgut trocknet. Die mit Feuchtigkeit beladene Trocknungsluft wird über den Auslass 24 als Abluft 44 weggeführt. Gemäß dem in Fig. 2a gezeigten Ausführungsbeispiel sind die den Trocknungsstufen zugeordneten seitlichen EinlasseAccording to the exemplary embodiment in FIG. 2 a, fresh air 40 is heated via a heat exchanger 41 and conveyed via a blower 42 to the inlets 19. 1 or 19. 2, so that the heated drying air enters the interior 20 and flows upwards, the drying air rising their way to the outlet 24 dries the falling down or flowing tobacco. The moisture-laden drying air is led away via the outlet 24 as exhaust air 44. According to the embodiment shown in FIG. 2a, the lateral inlets assigned to the drying stages are

25.1 , 25.2 bis 25. n dicht gesetzt, so dass über diese Einlasse kein Trocknungsmedium in den Innenraum 20 eingebracht wird.25.1, 25.2 to 25. n set tightly, so that no drying medium is introduced into the interior 20 via these inlets.

Gemäß der in Fig. 2b gezeigten Ausführungsform wird die getrock- nete und erwärmte Frischluft mittels des Gebläses 42 sowohl über die seitlichen Einlasse 25.1 , 25.2 bis 25. n der Trocknungsstufen und über die unteren Einlasse 19.1 , 19.2 in den Innenraum 20 einge- bracht. Durch die Parallelschaltung der Einlasse wird an jedem Ein- lass 19.1 , 19.2, 25.1 , 25.2 bis 25. n Trocknungsluft eingebracht, so dass eine schnelle Trocknung des nach unten fallenden bzw. transportierten Tabakguts erreicht wird.According to the embodiment shown in FIG. 2b, the dried and heated fresh air is introduced into the interior space 20 by means of the blower 42 both via the lateral inlets 25.1, 25.2 to 25.sub.n of the drying stages and via the lower inlets 19.1, 19.2. introduced. By the parallel connection of the inlets 19.1, 19.2, 25.1, 25.2 to 25 n drying air is introduced at each inlet, so that a rapid drying of the falling down or transported tobacco product is achieved.

Darüber hinaus ist in den Zuführleitungen 45.1 , 45.2 bis 45. n, 46 jeweils eine Steuerklappe 47 vorgesehen, um das Trocknungsmedium bzw. die Trocknungsluft gezielt an vorbestimmten Einlassen 25.1 , 25.2 bis 25. n, 19.1 , 19.2 einströmen zu lassen. Soll an einem Einlass keine Trocknungsluft eingeführt werden, so wird die entsprechende Steuerklappe in der Zuführleitung geschlossen. Hierdurch wird eine individuelle Anpassung des gewünschten Temperaturprofils innerhalb des Innenraums 20 erreicht.In addition, a control flap 47 is provided in each of the supply lines 45.1, 45.2 to 45. n, 46 in order to allow the drying medium or the drying air to flow in selectively at predetermined inlets 25.1, 25.2 to 25. n, 19.1, 19.2. If no drying air is to be introduced at an inlet, the corresponding control flap in the supply line is closed. As a result, an individual adaptation of the desired temperature profile within the interior 20 is achieved.

Fig. 2c zeigt eine Modifikation der in Fig. 2b dargestellten Zuführung von Trocknungsluft in den Innenraum 20. Dabei ist jeder Zuführleitung 45.1 , 45.1 eine entsprechende seitliche Abführleitung 48.1 , 48.2 usw. zugeordnet, um neben der den Auslass 24 abgeführten Abluft 44 entsprechend Abluft über die Abführleitungen 48.1 , 48.2 an einer oder mehreren Trocknungsstufen gezielt abzuführen. Hierzu verfügen die Abführleitungen 48.1 , 48.2 jeweils über eine schaltbare Steuerklappe 49 und ein gemeinsames nachgeschaltetes Gebläse 50, über das mit Feuchtigkeit beladene Trocknungsluft bei entsprechender Schaltung der Steuerklappen 49 seitlich an den Trocknungsstufen abgeführt wird. Die über das Gebläse 50 abgeführte Abluft ist mit dem Bezugszeichen 54 versehen.2c shows a modification of the supply of drying air into the interior 20 shown in FIG. 2b. Each supply line 45.1, 45.1 is associated with a corresponding lateral discharge line 48.1, 48.2, etc., in addition to the exhaust air 44 discharged to the outlet 24 in accordance with exhaust air selectively discharge the discharge lines 48.1, 48.2 at one or more drying stages. For this purpose, the discharge lines 48.1, 48.2 each have a switchable control flap 49 and a common downstream fan 50, is discharged via the moisture-laden drying air with appropriate circuit of the control flaps 49 laterally at the drying stages. The discharged via the blower 50 exhaust air is provided with the reference numeral 54.

Weiterhin ist in Fig. 2d eine Variante der in Fig. 2a gezeigten Ausführung dargestellt. Hierbei sind die seitlichen Einlasse 25.1 , 25.2 bis 25. n dichtgesetzt.Furthermore, a variant of the embodiment shown in Fig. 2a is shown in Fig. 2d. In this case, the lateral inlets 25.1, 25.2 to 25. n are dense.

Die in Fig. 2d gezeigte Variante zeigt einen geschlossenen Kreislauf für Trocknungsluft. Die seitlichen Einlasse 25.1 , 25.2 bis 25. n sind dichtgesetzt. Das mit Feuchtigkeit beladene Trocknungsmedium wird über dem Auslass 24 mittels eines Gebläses 51 angesaugt und über einen Abscheider 52 geführt, so dass die abgesaugte Trock- nungsluft von Tabakteilchen oder Partikeln, die mitgerissen worden sind, abgetrennt wird. Anschließend wird die abgetrennte Trocknungsluft über eine geöffnete Steuerklappe 55 als Abluft 44 in die Atmosphäre abgegeben. Ein Teil der gereinigten Trocknungsluft wird rückgeführt und zusammen mit neuer Frischluft 40 vermischt und über den Wärmetauscher 41 gegeben, so dass die Trocknungsluft über die Einlasse 19.1 , 19.2 in den Innenraum 20 gefördert werden.The variant shown in Fig. 2d shows a closed circuit for drying air. The lateral inlets 25.1, 25.2 to 25. n are dense. The moisture-laden drying medium is sucked over the outlet 24 by means of a blower 51 and passed through a separator 52, so that the extracted drying air is separated from tobacco particles or particles which have been entrained. Subsequently, the separated drying air is discharged via an open control flap 55 as exhaust air 44 into the atmosphere. A portion of the cleaned drying air is recycled and mixed together with new fresh air 40 and passed through the heat exchanger 41, so that the drying air through the inlets 19.1, 19.2 are conveyed into the interior 20.

Fig. 2e zeigt eine Ausführungsvariante des in Fig. 2b dargestellten 5 Prinzips, wobei ein geschlossener Kreislauf für die über den Auslass 24 mit Feuchtigkeit beladene Trocknungsluft und der Kreislauf gemäß dem in Fig. 2d gezeigten Prinzip ausgebildet sind. Hierbei kann jeder Trocknungszone je nach gewünschtem Trocknungsprofil im Innenraum 20 Trocknungsluft zugeführt werden, so dass die 0 Steuerklappen 47 in den Zuführleitungen 45.1 , 45.2 bis 45. n sowieFIG. 2e shows a variant embodiment of the principle shown in FIG. 2b, wherein a closed circuit for the drying air laden with moisture via the outlet 24 and the circuit according to the principle shown in FIG. 2d are formed. Here, each drying zone can be supplied depending on the desired drying profile in the interior 20 drying air, so that the 0 control valves 47 in the supply lines 45.1, 45.2 to 45. n and

19.1 und 19.2 entsprechend geschaltet werden.19.1 and 19.2 are switched accordingly.

Weiterhin ist in Fig. 2f eine Schaltungsvariante gezeigt, die die in den Fig. 2c und 2d gezeigten Schaltungsprinzipien miteinander 5 kombiniert, so dass die mit Feuchtigkeit beladene über den AuslassFurthermore, a circuit variant is shown in Fig. 2f, which combines the circuit principles shown in Figs. 2c and 2d with each other 5 so that the moisture laden via the outlet

24 entnommene Trocknungsluft mit der Abluft aus den seitlichen Entnahmestellen der entsprechenden Trocknungsstufen gemischt und auf einen Abscheider 51 gegeben wird.24 removed drying air mixed with the exhaust air from the lateral sampling points of the corresponding drying stages and is placed on a separator 51.

o Fig. 2g zeigt eine Variante zu dem in Fig. 2d gezeigten Schaltungsprinzip zur Trocknung des Tabaks im Innenraum 20. Anstelle von Frischluft wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel Fig. 2g über- hitzter Dampf 60 oder Sattdampf als Trocknungsmedium über ein Regelventil 61 in den Kreislauf eingespeist. Der überhitzte Dampf wird über die Einlasse 19.1 , 19.2 in den Innenraum eingebracht und über den Auslass 24 nach Trocknung des Tabaks und Aufnahme von Feuchtigkeit über den Auslass 24 abgezogen. Hierzu ist ein2g shows a variant of the circuit principle shown in FIG. 2d for drying the tobacco in the interior space 20. Instead of fresh air, in the present embodiment, FIG. heated steam 60 or saturated steam fed as drying medium via a control valve 61 in the circulation. The superheated steam is introduced via the inlets 19.1, 19.2 into the interior and withdrawn via the outlet 24 after drying of the tobacco and absorption of moisture via the outlet 24. This is a

Gebläse 51 mit einem nachgeschalteten Separator 52 vorgesehen, so dass aus dem abgezogenen Trocknungsmedium Tabakteilchen, Partikel oder dergleichen abgetrennt werden. Anschließend wird bei entsprechender Stellung der Steuerklappe 55 Abluft 44 aus dem Kreislauf abgegeben oder in den Kreislauf zurückgeführt. Darüber hinaus wird das rückgeführte Trocknungsmedium über den Wärmetauscher 41 geführt und erhitzt, so dass überhitzter Dampf zusammen mit neuem überhitzen Dampf 60 als Trocknungsmedium wieder auf die Einlasse 19.1 , 19.2 gegeben wird.Blower 51 is provided with a downstream separator 52 so that tobacco particles, particles or the like are separated from the withdrawn drying medium. Subsequently, with a corresponding position of the control flap 55, exhaust air 44 is released from the circulation or returned to the circulation. In addition, the recirculated drying medium is passed through the heat exchanger 41 and heated so that superheated steam together with new superheat steam 60 is given as a drying medium back to the inlets 19.1, 19.2.

Gegenüber dem in Fig. 2d dargestellten Ausführungsbeispiel wird in der Ausführung gemäß Fig. 2h anstelle angesaugter Frischluft überhitzter Dampf 60 in den Kreislauf eingespeist, so dass bei entsprechender Stellung der Steuerklappen 47 in den Zuführleitungen 45.1 0 bis 45. n, 46 in den entsprechenden gewünschten Trocknungszonen entlang des Innenraums 20 überhitzter Dampf als Trocknungsmedium eingeführt wird. Anschließend wird der über den Auslass 24 abgezogene Abluftstrom entsprechend, wie in Fig. 2g beschrieben, weiterbehandelt bzw. im Kreislauf gehalten. 5Compared to the embodiment shown in FIG. 2d, superheated steam 60 is fed into the circuit in the embodiment according to FIG. 2h instead of fresh air sucked in so that, given a corresponding position of the control flaps 47 in the supply lines 45.1 to 45.n, 46 in the corresponding desired Drying zones along the interior 20 superheated steam is introduced as a drying medium. Subsequently, the withdrawn via the outlet 24 exhaust air stream is accordingly further treated as shown in Fig. 2g, or kept in circulation. 5

In entsprechender Weise wird gegenüber dem in Fig. 2f beschriebenen Verfahrensablauf anstelle von Frischluft überhitzter Dampf im in Fig. 2i gezeigten Schema in den Kreislauf gegeben, so dass neben dem Auslass 24 auch an anderen seitlichen Stellen im Innenraum o 20 mit Feuchtigkeit beladener Abluftstrom abgezogen wird. Hierzu ist das Gebläse 50 vorgesehen, das an die Abführleitungen 48.1 , 48.2 angeschlossen ist. Gemäß den in den Fig. 2a bis 2i dargestellten Ausführungsvarianten zur Zuführung von Trocknungsmedium als Heißluft bzw. überhitzten Dampf in den Innenraum 20 kann ein gewünschtes Trocknungsprofil entlang der Trocknungsstufen bestehend aus einem Verteilteller und einem Rutschtrichter ausgebildet werden, so dass nach Durchlauf der Tabakteilchen vom Einlass 11 zum Auslass 18 Tabak mit einer gewünschten Endfeuchte entnommen werden kann.In a corresponding manner, compared with the process sequence described in FIG. 2f, superheated steam is introduced into the circuit instead of fresh air in the scheme shown in FIG. 2i, so that exhaust air flow laden with moisture is drawn off next to the outlet 24 at other lateral points in the interior , For this purpose, the blower 50 is provided, which is connected to the discharge lines 48.1, 48.2. According to the embodiment variants shown in FIGS. 2a to 2i for supplying drying medium as hot air or superheated steam into the interior 20, a desired drying profile can be formed along the drying stages consisting of a distribution plate and a slip funnel so that after passage of the tobacco particles from the inlet 11 to the outlet 18 tobacco with a desired final moisture can be removed.

Für den Fachmann ist es im Rahmen der Erfindung selbstverständlich, dass in die Vorrichtung 10 bzw. in den Innenraum 20 gemäß den Fig.2a bis 2i anstelle Trocknungsluft ein geeignetes Kühlmedium beispielsweise Kühlluft zur Behandlung des Tabakguts eingebracht werden kann.Within the scope of the invention, it is self-evident to the person skilled in the art that a suitable cooling medium, for example cooling air for treating the tobacco product, can be introduced into the device 10 or into the interior 20 according to FIGS. 2a to 2i instead of drying air.

Überdies ist es dem Fachmann im Rahmen seines Könnens geläufig, dass für einen gewünschten bzw. vorbestimmten Trocknungs- prozess die Steuerklappen 47 entsprechend bzw. gegebenenfalls individuell geschaltet bzw. eingestellt werden.Moreover, it is familiar to the person skilled in the art within the scope of his skill that for a desired or predetermined drying process, the control flaps 47 can be switched or adjusted individually or, if appropriate, individually.

In den Fig. 3a bis 3c sind Ausführungsvarianten zur Beheizung bzw. Kühlung der Rutschtrichter bzw. der Wandungen der Rutschtrichter 22.1 bis 22. n dargestellt.Embodiments for heating or cooling the sliding funnels or the walls of the sliding funnels 22.1 to 22n are shown in FIGS. 3a to 3c.

Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3a wird Dampf 70 oder ein anderes geeignetes Heizmedium über ein Regelventil 71 in die Doppelwandung des oberen Rutschtrichters 22.1 gegeben, so dass nachfolgend aus dem Auslass des ersten Rutschtrichters 22.1 der Eingang des nachfolgenden Rutschtrichters 22.2 mit dem Heizmedi- um für die Rutschtrichter beaufschlagt wird. Durch die in Reihe geschalteten Rutschtrichter 22.1 bis 22. n wird das Heizmedium für die Rutschtrichter abgekühlt, so dass eine Kondensation des Mediums in den Wandungen der Rutschtrichter entsteht. Am unteren Rutschtrichter 22. n wird ein Kondensat 72 abgeführt. Dadurch, dass ein Wärme- oder Kältemedium durch die Wandung der Rutschtrichter 22.1 bis 22. n geführt wird, werden die Rutschtrichter bzw. ihre Wandungen auf eine vorbestimmte Temperatur eingestellt, wodurch der Trocknungsprozess der Tabakteilchen auf eine vorbestimmte Endfeuchte unterstützt wird.In the exemplary embodiment in FIG. 3a, steam 70 or another suitable heating medium is introduced via a control valve 71 into the double wall of the upper slide hopper 22.1, so that subsequently the inlet of the following slide hopper 22.2 with the heating medium for from the outlet of the first slide hopper 22.1 the sliding funnel is acted upon. By the series connected slip funnel 22.1 to 22. n the heating medium is cooled for the sliding funnel, so that a condensation of the medium arises in the walls of the sliding funnel. At the lower slip funnel 22 n, a condensate 72 is discharged. Characterized in that a heat or cold medium is passed through the wall of the slip funnel 22.1 to 22. n, the slide hopper or its walls are set to a predetermined temperature, whereby the drying process of the tobacco particles is supported to a predetermined final moisture.

Bei dem in Fig. 3b gezeigten Ausführungsbeispiel werden parallel alle Rutschtrichter 22.1 bis 22. n mit dem Heißdampf 70 beaufschlagt, so dass alle Rutschtrichter 22.1 bis 22. n annähernd dieselbe Temperatur aufweisen. Über die entsprechenden Auslässe an den Rutschtrichtern wird jeweils ein Kondensat 72 abgezogen.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3b, all of the slip funnels 22.1 to 22 n are acted upon in parallel by the superheated steam 70, so that all the slide funnels 22.1 to 22.n have approximately the same temperature. A condensate 72 is drawn off via the respective outlets on the sliding funnels.

Bei der in Fig. 3c dargestellten Ausführungsform verfügt jeder Zulauf für den Dampf 70 zu einem Rutschtrichter über ein Regelventil 71 , so dass individuell ein vorbestimmter Rutschtrichter beheizt wird, während bei entsprechender Sperrstellung der anderen Regelventile 71 die entsprechenden Rutschtrichter nicht beheizt werden. Hierdurch ergibt sich eine individuelle Einstellung der Rutschtrichter.In the embodiment illustrated in FIG. 3c, each inlet for the steam 70 has a sliding funnel via a control valve 71, so that a predetermined slip funnel is heated individually, while the corresponding slide funnels are not heated in the corresponding blocking position of the other control valves 71. This results in an individual adjustment of the sliding funnel.

Des Weiteren ist es für den Fachmann selbstverständlich und geläufig, dass die Rutschtrichter 22.1 bis 22. n auch durch entsprechen- des Einbringen eines Kühlmediums (anstelle von Dampf) in die Zuführleitungen gegebenenfalls auch individuell gekühlt werden können.Furthermore, it is obvious to a person skilled in the art that the sliding funnels 22.1 to 22 can also be cooled individually by appropriately introducing a cooling medium (instead of steam) into the supply lines.

Im Rahmen der Erfindung ist es für den Fachmann möglich und selbstverständlich die in den Fig. 2a bis 2i gezeigten Varianten mit den in den Fig. 3a bis 3c dargestellten Ausführungsvarianten zurIn the context of the invention, it is possible for the expert and of course the variants shown in Figs. 2a to 2i with the embodiments shown in Figs. 3a to 3c for

Trocknung des Tabaks im Innenraum des Tabaktrockners beliebig miteinander zu kombinieren.Drying of the tobacco in the interior of the tobacco dryer arbitrarily to combine with each other.

In Fig.4 ist ein Ausführungsbeispiel einer weiteren Vorrichtung 110 im Ausschnitt schematisch gezeigt, wobei die in den vorherigen Fi- guren beschriebene Trocknungsvorrichtung 10 in weiteren Ausführungsformen durch geringen Umbauaufwand zur Behandlung von Tabakgut bzw. zur Tabakvorbereitung zu der dargestellten Vorrichtung 110 unter Umständen ergänzend oder alternativ ausgebildet werden kann.FIG. 4 schematically shows an embodiment of a further device 110 in section, where the drying device 10 described in the preceding figures may, in some embodiments, be supplemented or supplemented by a small conversion effort for the treatment of tobacco or tobacco preparation can be alternatively formed.

Fig. 4 zeigt den unteren Bereich der Vorrichtung zur Behandlung von Tabakgut. Für weitere Einzelheiten wird auf die Fig. 1 verwiesen, in der die wichtigen Details beschrieben und gezeigt sind.Fig. 4 shows the lower portion of the device for the treatment of tobacco. For further details reference is made to Fig. 1, in which the important details are described and shown.

Um das Tabakgut im unteren Bereich in der Nähe des Auslasses mit entsprechenden Soßen oder dergleichen zu sossieren, ist unterhalb des Abschirmtellers 27 bzw. des letzten Verteiltellers eine Zweistoffdüse 128 angeordnet. Hierdurch wird die Soße im Ausgangsbereich auf das herunterfallende Tabakgut aufgesprüht.To sossieren the tobacco in the lower area near the outlet with appropriate sauces or the like, a two-fluid nozzle 128 is disposed below the shield plate 27 and the last distribution disc. As a result, the sauce is sprayed in the exit area on the falling tobacco.

Anstelle einer Ausbildung der Vorrichtung 110 als Soßiervorrichtung kann die Vorrichtung 1 10 auch als Konditioniervorrichtung ausgebildet werden, im dem aus den Zweistoffdüsen 128 Wasser auf den Tabak im Innenraum 20 aufgebracht wird, um die Füllkraft des Ta- bakgut zu steigern.Instead of forming the device 110 as a saucing device, the device 110 can also be designed as a conditioning device in which water is applied to the tobacco in the interior 20 from the two-substance nozzles 128 in order to increase the filling force of the tobacco product.

In weiteren Ausführungen der Vorrichtung können zur Soßierung oder Konditionierung des Tabaks die in Fig.1 gezeigten Zuführleitungen 28 zusammen mit dem Zerstäubungssteiler 29 eingesetzt werden. BezuqszeichenlisteIn further embodiments of the device, the feed lines 28 shown in FIG. 1 can be used together with the atomizing divider 29 to sorb or condition the tobacco. LIST OF REFERENCES

10 Trockner10 dryers

11 Eingangsschleuse11 entrance lock

12 Gehäuse12 housing

13 Kegelhut13 cone hat

14 Welle14 wave

15 Tabak15 tobacco

16 Antrieb16 drive

17 Rotationsachse17 rotation axis

18 Auslassschleuse18 outlet lock

19.1, 19.2 Einlass19.1, 19.2 inlet

20 Innenraum20 interior

21. 1,21.2, . ..,21 .n Verteilteller21. 1,21.2,. .., 21 .n distribution plate

22. 1,22.2, . ..,22 .n Rutschtrichter22. 1,22.2,. .., 22 .n slide funnel

23 Sieb23 sieve

24 Auslass24 outlet

25. 1,25.2, . ..,25 .n Einlass25. 1,25.2,. .., 25 .n inlet

26. 1,26.2, . ..,26 .n Sieb26. 1,26.2,. .., 26 .n sieve

27 Abschirmteller27 shielding plates

28 Zuführleitung28 feed line

29 Zerstäubungsteller29 atomizer plate

30 Antrieb30 drive

40 Frischluft40 fresh air

41 Wärmetauscher41 heat exchangers

42 Gebläse42 blowers

44 Abluft44 exhaust air

44.1 45. n Zuführleitung44.1 45. n supply line

46 Zuführleitung46 feed line

47 Steuerklappe47 control flap

48.1,48 .2, ... Abluftleitung48.1.48 .2, ... exhaust duct

49 Steuerklappe 50 Gebläse49 control flap 50 blowers

51 Gebläse51 blowers

52 Separator52 separator

54 Abluft54 exhaust air

60 überhitzter Dampf60 superheated steam

61 Regelventil61 control valve

70 Dampf70 steam

71 Regelventil71 control valve

72 Kondensat72 condensate

10 1 10 Vorrichtung10 1 10 device

128 Zweistoffdüse128 two-fluid nozzle

15 15

Claims

Trocknungsvorrichtung für TabakPatentansprüche Drying device for tobacco patent claims 1. Vorrichtung (10) zum Trocknen von Tabakgut (15), insbesondere von geschnittenem Tabak, wobei über einen Einlass (11 ) Tabakgut (15) in einen Innenraum (20) gegeben wird, das Ta- bakgut (15) im Innenraum (20) mittels eines Trocknungsmediums getrocknet und über einen Auslass (18) aus dem Innenraum (20) entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum (20) das Tabakgut (20) von einer Rutschfläche (22.1 , 22.2, ... , 22. n) zu einer Verteilfläche (21.1 , 21.2 21. n) oder von einer Verteilfläche (21.1 , 21.2, ... , 21. n) zu einer Rutschfläche (22.1 , 22.2 22. n) gefördert wird, wobei beim Übergang von der Rutschfläche (22.1 , 22.2 22. n) zur Verteilfläche (21.1 , 21.2 21. n) und/oder beim Übergang von der Verteilfläche (21.1 , 21.2, ... , 21. n) zur Rutsch- fläche (22.1 , 22.2 22. n) das Tabakgut (15) von dem1. Device (10) for drying tobacco material (15), in particular cut tobacco, wherein via an inlet (11) tobacco material (15) in an interior (20) is given, the tobacco bakgut (15) in the interior (20 ) is dried by means of a drying medium and removed via an outlet (18) from the interior (20), characterized in that in the interior (20) the tobacco material (20) from a sliding surface (22.1, 22.2, ..., 22 ) is conveyed to a distribution surface (21.1, 21.2, 21 n) or from a distribution surface (21.1, 21.2, ..., 21, n) to a sliding surface (22.1, 22.2, 22 n), wherein at the transition from the sliding surface ( 22.1, 22.2 22. n) to the distribution surface (21.1, 21.2 21. n) and / or during the transition from the distribution surface (21.1, 21.2, ..., 21. n) to the slip surface (22.1, 22.2, 22 n) the tobacco product (15) of the Trocknungsmedium durchströmt wird. _ -Drying medium is flowed through. _ - 2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Tabakgut (15) in vertikaler Richtung von oben nach unten gefördert wird.2. Device (10) according to claim 1, characterized in that the tobacco material (15) is conveyed in a vertical direction from top to bottom. 3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium im Gegenstrom zum geförderten Tabakgut (15) durch den Innenraum strömt.3. Device (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the drying medium flows in countercurrent to the conveyed tobacco product (15) through the interior. 4. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) wenigstens ein4. Device (10) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device (10) at least one Modul mit einer Verteilfläche (22.1 , 22.2, ... , 22. n) und/oder einer Rutschfläche (22.1 , 22.2, ... , 22. n) aufweist.Module having a distribution surface (22.1, 22.2, ..., 22 n) and / or a sliding surface (22.1, 22.2, ..., 22, n). 5. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutschfläche (22.1 , 22.2, ... , 22. n) oder mehrere Rutschflächen (22.1 , 22.2, ... , 22. n) mit einer Neigung zur Vertikalen ausgebildet sind.5. Device (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sliding surface (22.1, 22.2, ..., 22nd n) or a plurality of sliding surfaces (22.1, 22.2, ..., 22. n) with an inclination to the vertical are formed. 6. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilfläche (21.1 , 21.2, ... , 21. n) oder mehrere Verteilflächen (21.1 , 21.2, ... , 21. n) mit einer Neigung zur Vertikalen oder waagerecht ausgebildet sind.6. Device (10) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the distribution surface (21.1, 21.2, ..., 21. n) or more distribution surfaces (21.1, 21.2, ..., 21. n) with an inclination to the vertical or horizontal are formed. 7. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung des Tabakguts (15) mehrere Rutschflächen (22.1 , 22.2 22. n) hintereinander angeordnet sind.7. Device (10) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in the conveying direction of the tobacco product (15) a plurality of sliding surfaces (22.1, 22.2 22. n) are arranged one behind the other. 8. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung des Tabakguts (15) mehrere Verteilflächen (21.1 , 21.2, ... , 21. n) hintereinander angeordnet sind. 8. Device (10) according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the conveying direction of the tobacco product (15) a plurality of distribution surfaces (21.1, 21.2, ..., 21. n) are arranged one behind the other. 9. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Verteilfläche (21.1 , 21.2, ... , 21. n) nach Art eines Tellers ausgebildet ist.9. Device (10) according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one distribution surface (21.1, 21.2, ..., 21. n) is designed in the manner of a plate. 10. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Verteilfläche (21.1 , 21.2, ... , 21. n) rotiert wird bzw. rotierbar ist.10. Device (10) according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one distribution surface (21.1, 21.2, ..., 21. n) is rotated or is rotatable. 1 1. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium unter Druck in den Innenraum (20) eingebracht wird.1 1. A device (10) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the drying medium is introduced under pressure into the interior space (20). 12. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch 5 gekennzeichnet, dass wenigstens eine Rutschfläche (22.1 ,12. Device (10) according to one of claims 1 to 1 1, characterized in 5 characterized in that at least one sliding surface (22.1, 22.2, ... , 22. n) mehrwandig, insbesondere doppelwandig, ausgebildet ist.22.2, ..., 22 n) multi-walled, in particular double-walled, is formed. 13. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch 0 gekennzeichnet, dass durch wenigstens eine Rutschfläche13. Device (10) according to any one of claims 1 to 12, characterized 0 characterized in that by at least one sliding surface (22.1 , 22.2, ... , 22. n) ein Trocknungsmedium geleitet wird.(22.1, 22.2, ..., 22. n) a drying medium is passed. 14. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur und/oder der Druck des 5 Trocknungsmediums in einer oder mehreren Rutschflächen14. Device (10) according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the temperature and / or pressure of the 5 drying medium in one or more sliding surfaces (22.1 , 22.2, ... , 22. n) einstellbar sind.(22.1, 22.2, ..., 22. n) are adjustable. 15. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur und/oder der Druck des o Trocknungsmediums in mehreren Rutschflächen (22.1 , 22.2,15. Device (10) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the temperature and / or the pressure of the drying medium o in a plurality of sliding surfaces (22.1, 22.2, ... , 22. n) individuell und/oder unabhängig voneinander einstellbar sind. ..., 22. n) are individually and / or independently adjustable. 16. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium über mehrere Einlasse (19.1 , 19.2; 25.1 , 25.2, ... , 25. n) in den Innenraum (20) eingebracht wird.16. Device (10) according to one of claims 1 to 15, characterized in that the drying medium is introduced via a plurality of inlets (19.1, 19.2; 25.1, 25.2, ..., 25. n) into the interior space (20). 17. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckverhältnisse des Trocknungsmediums zwischen zwei Einlassen (19.1 , 19.2; 25.1 , 25.2, ... , 25. n) einstellbar sind oder eingestellt werden.17. Device (10) according to one of claims 1 to 16, characterized in that the pressure conditions of the drying medium between two inlets (19.1, 19.2; 25.1, 25.2, ..., 25. n) are adjustable or can be adjusted. 18. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium aufbereitet wird.18. Device (10) according to one of claims 1 to 17, characterized in that the drying medium is processed. 19. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium erwärmt und/oder mit Luft vermischt wird.19. Device (10) according to one of claims 1 to 18, characterized in that the drying medium is heated and / or mixed with air. 20. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum (20) eine Befeuchtungseinrichtung (28, 29) für das Tabakgut (15) vorgesehen ist.20. Device (10) according to one of claims 1 to 19, characterized in that in the interior (20) is provided a humidifying device (28, 29) for the tobacco product (15). 21. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) ein, insbesondere symmetrisches, Gehäuse (12) aufweist. 21. Device (10) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the device (10) has a, in particular symmetrical, housing (12).
PCT/EP2007/000981 2006-03-16 2007-02-06 Drying device for tobacco Ceased WO2007104389A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610012577 DE102006012577A1 (en) 2006-03-16 2006-03-16 Drying device for tobacco
DE102006012577.0 2006-03-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007104389A1 true WO2007104389A1 (en) 2007-09-20

Family

ID=37983691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/000981 Ceased WO2007104389A1 (en) 2006-03-16 2007-02-06 Drying device for tobacco

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006012577A1 (en)
WO (1) WO2007104389A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1889548A1 (en) * 2006-08-17 2008-02-20 Hauni Maschinenbau AG Processing of tobacco portions made of tobacco products
ITPR20080079A1 (en) * 2008-11-19 2010-05-20 Imas S P A SILOS FOR DRYING PRODUCTS AND / OR COMPOUNDS WITH VARIBLE GRANULOMETRICS, DUST, FLAKES AND GRANULES

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE044753T2 (en) * 2010-12-30 2019-11-28 Philip Morris Products Sa Particle drying system and method
DE102012200934B3 (en) * 2012-01-23 2013-04-18 Hauni Maschinenbau Ag A stream dryer and stream drying method for drying a tobacco material
EP2674713A3 (en) * 2012-06-11 2015-12-09 Stela Laxhuber GmbH Drying system for bulk material
DE102014218640B4 (en) * 2014-09-17 2016-05-12 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus and method for drying a tobacco material
WO2018134835A1 (en) * 2017-01-21 2018-07-26 Pawar Balraj "modular drum and method of manufacturing thereof"
CN112179087B (en) * 2020-09-18 2022-09-23 程联 Sichuan aconite root is with section drying device
CN113654337B (en) * 2021-09-23 2023-06-06 云南中烟工业有限责任公司 A segmented hot air low-speed convection drying device and its operating method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR587121A (en) * 1924-10-10 1925-04-11 Improvements to machines or apparatus for drying, conditioning or treating granular materials, divided materials, etc.
US1590798A (en) * 1924-07-31 1926-06-29 Wiliam M Barker Drier
GB424801A (en) * 1933-12-13 1935-02-28 William George Jackson Apparatus for drying broken stone, ores, cereals, and such like
DE1456603A1 (en) * 1965-11-06 1969-01-02 Imp Tobacco Company Method and device for keeping a cohesive, comminuted material in a flowing state
DE1802283A1 (en) * 1968-10-10 1970-05-06 Buckau Wolf Maschf R Tunnel-drier
US4430806A (en) * 1981-11-10 1984-02-14 Hopkins Harry C Microwave agricultural drying and curing apparatus
DE3737072A1 (en) * 1987-10-31 1989-05-11 Bodur Hasan Selami Dipl I Arif Device for drying pourable goods

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1472314A (en) * 1918-04-27 1923-10-30 Perry & Webster Inc Process of and apparatus for drying and treating materials
DE489834C (en) * 1927-12-21 1930-01-24 Enzinger Union Werke Ag Chute dryer for grain or the like.
DE939806C (en) * 1951-07-27 1956-03-01 Andre Hereng Device for the treatment of powdery substances and liquids and / or gases

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1590798A (en) * 1924-07-31 1926-06-29 Wiliam M Barker Drier
FR587121A (en) * 1924-10-10 1925-04-11 Improvements to machines or apparatus for drying, conditioning or treating granular materials, divided materials, etc.
GB424801A (en) * 1933-12-13 1935-02-28 William George Jackson Apparatus for drying broken stone, ores, cereals, and such like
DE1456603A1 (en) * 1965-11-06 1969-01-02 Imp Tobacco Company Method and device for keeping a cohesive, comminuted material in a flowing state
DE1802283A1 (en) * 1968-10-10 1970-05-06 Buckau Wolf Maschf R Tunnel-drier
US4430806A (en) * 1981-11-10 1984-02-14 Hopkins Harry C Microwave agricultural drying and curing apparatus
DE3737072A1 (en) * 1987-10-31 1989-05-11 Bodur Hasan Selami Dipl I Arif Device for drying pourable goods

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1889548A1 (en) * 2006-08-17 2008-02-20 Hauni Maschinenbau AG Processing of tobacco portions made of tobacco products
ITPR20080079A1 (en) * 2008-11-19 2010-05-20 Imas S P A SILOS FOR DRYING PRODUCTS AND / OR COMPOUNDS WITH VARIBLE GRANULOMETRICS, DUST, FLAKES AND GRANULES

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006012577A1 (en) 2007-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007104389A1 (en) Drying device for tobacco
DE2821770C2 (en) Grain dryer
DE68926696T2 (en) Treatment device for granular material
DE2103671C2 (en) Process and system for conditioning tobacco
DE2634267A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF BULK MATERIAL, IN PARTICULAR FOR DRYING WATER AND DRYING PASTA
DE2637124A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR INCREASING THE FILL CAPACITY OF CUT TOBACCO, OR. CUT TOBACCO MIXTURES
DE102008046299B4 (en) Method and apparatus for drying biomass
EP0553323A1 (en) Process and device for press-moulding and drying dough products
DE7116731U (en) DEVICE FOR DRY SORTING AND SEPARATE DISPOSAL OF GRAINY BULK MATERIAL
CH664070A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR REDUCING THE ADHESIVITY OF TOBACCO LEAVES IN BALES.
DE4447311C1 (en) Plant for drying damp agricultural products
EP2399093B1 (en) Dryer for treating garden waste
EP2218997A1 (en) Apparatus and process for drying lumpy material, in particular wood chippings
DE2404608A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REGULATING THE TEMPERATURE AND THE MOISTURE CONTENT OF FABRIC PARTICLES
DE102006061340B3 (en) Production of wood pellets by heating wet wood chips, wood shavings, wood pulp and/or saw residual materials useful in private household area and power plant, by withdrawing the chips in a drying pit by air heated over upper heat exchanger
DE2151844C2 (en) Method and device for conditioning tobacco
DE1604902A1 (en) Method and device for the treatment of powdery or granular material
WO2019048411A1 (en) CONDITIONING TOBACCO
EP3640572A2 (en) Method and drying installation for wet wood and the like with improved exhaust quality
DE949219C (en) Method and device for pneumatic step drying
DE3836004C2 (en)
DE3616411A1 (en) Method and device for convective drying and cooling of pourable bulk materials
DE2840899C3 (en) Electric dryer for drying dielectric granules
DE2906358B2 (en) Device for continuous drying of grain, esp. Corn
DE98228C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07703290

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07703290

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1