DE1143091B - Anordnung eines Werkzeuges zum Rillen und/oder Stanzen auf einer zum Drucken ueblichen gekruemmten Blechauflage - Google Patents

Description

• Anordnung eines Werkzeuges zum Rillen und/oder Stanzen auf einer zum Drucken üblichen gekrümmten Blechauflage Die Erfindung betrifft eine Anordnung eines Werkzeuges zum Rillen und'oder Stanzen auf einer zum Drucken üblichen Blechauflage für den Rotationszylinder.
• Während es früher üblich war, Bogen aus Karton, Wellpappe od. dgl. flexiblem Bogenmaterial in Pressen in Verbindung mit zugeordneten besonderen Formen zu rillen und/oder zu schlitzen, ist es zur Beschleunigung des Verfahrens auch schon bekanntgeworden, die Bogen zwischen einer rotierenden Rill- und/oder Schn,eidwalze und einer Gegendruckwalze unter entsprechender Bearbeitung fortlaufend hindurch zu bewegen. Dabei werden die die Schneidmesser haltenden Unterlagen in den meisten Fällen an der Schneidwalze angeschraubt und sind teilweise mehrteilig ausgebildet, wobei die beispielsweise winkelförmig profilierten und an ihrem Haltefuß quergeschlitzten Schneidmesser zwischen den einzelnen Teilen der Unterlage eingeklemmt sein können.
• Eine solche Ausbildung und Anordnung der Schneidmesser ist umständlich und in der Herstellung teuer, was sich vor allem bei einem häufigen Wechsel der Schneidmesseranordnung an der Schneidwalze unangenehm auswirkt. Lediglich in Verbindung mit ganz speziellen, im Profil etwa dreieckförmigen Schneidwerkzeugen ist es demgegenüber bereits bekannt, diese Schneidwerkzeuge auf eine zum Druck-en übliche Blechauflage eines Rotationszylinders aufzulöten. Nachdem die Schneidmesser im Verlaufe ihrer Arbeit jedoch erhebliche Beanspruchungen erfahren können, ist eine solche Auflötung der Schneidmesser ungünstig, selbst, wenn für sie ein Dreieckprofil verwendet wird, Cberdies erschwert ein solches Dreieckprofil die einfache Krümmung der Schneidmesser entlang der gekrümmten Blechoberfläche und auch - wie es meist notwendig ist - innerhalb der Oberfläche des Bleches.
• Der Erfindung liegt die Auf-abee zugrunde, die vor-_genannten Mängel zu vermeiden und eine zuverlässige Befestigung der Schneidmesser in beliebig gekrümmter Form an der genannten Blechauflage in einfacherer Weise zu gewährleisten.
• Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in an sich bekannter Weise winkelförmig profilierten und an ihrem Haltefuß quergeschlitzten Werkzeuge auf der Blechplatte durch Punktschweißung festgelegt sind.
• Eine solche Festlegung der Schneidmesser an der Schneidwalze ist wesentlich einfacher und geht auch wesentlich schneller vor sich als ein Aufschrauben oder Anklemmen der Schneidmesser. Da das Anschweißen der Schneidmesser an die Blechauflage unabhängig vom Schneidzylinder erfolgen kann, bleibt die Schweißarbeit auch ohne nachteilige Wirkung auf die Schneidwalze selbst. Sollten andere Rill- oder Schlitzausführungen gewünscht sein, so wird einfach die vorher verwendete Blechauflage nebst Schneidmessern gegen eine entsprechende andere Blechauflage mit Schneidmessern ausgewechselt. Dies kann schnell und einfach erfolgen und ist dadurch in der Auswirkung wesentlich vorteilhafter als das bisher übliche Abnehmen der vorher verwendeten Schneidmesser von der Schneidwalze und das entsprechende neue Anbringen solcher Schneidmesser an der Schneidwalze durch Aufschrauben oder Aufklemmen, In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigt Fig. 1 eine zum Anbringen an der Schneidwalze bestimmte Form in einer perspektivisch gehaltenen Seitenansicht (eine Unterlage der Form besteht aus einer etwa halbzylindrisch geformten Blechplatte), Fig. 2 ein Schneidmesser der Form gemäß Fig. 1 in einer ebenfalls perspektivisch gehaltenen Teilansicht (in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab), Fig. 3 eine mit der Form gemäß Fig. 1 versehene Schneidwalze in einem zugleich die Festlegung der Schneidmesser an der Form veranschaufichenden Teillängsschnitt, Fig. 4 eine die Form tragende und mit einer GegendruckwalzezusammenwirkendeSchneidwalze in einem Ouerschnitt, Fig. 5 die Schn#eidwalze gemäß Fig. 4 in einer Teilseitenansicht, Fig. 6 dieselbe Schneidwalze in einem Teilquerschnitt, aus dem Einzelheiten der Festlegung der Form an der Walze ersichtlich sind.
• sind In den gleiche verschiedenen Teile stets Darstellungen mit den gleichen der Zeichnung' Bezugszeichen gekennzeichnet.
• Eine in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Form A besteht aus einer Unterlage B in der Form eines etwa halbkreisförinigen Zylindermantels mit daran in nachstehend näher beschriebener Weise festgelegten Schneidmessem 21. Die Unterlage B kann in der aus den Fig. 4 bis 6 hervorgehenden und nachstehend noch näher beschriebenen Weise an einer mit einer Gegendruckwalze 27 zusammenwirkenden Schneidwalze 20 festgelegt werden.
• Die Unterlage B besteht gemäß den Fig. 1 und 3 aus einer etwa halbkreisförrnig gekrümmten Stahlblechplatte aus legiertem Stahl, vorzugsweise von 16 brit. s.w.g. (entspricht 1,63 mm), die in der aus den Fig. 4 bis 6 hervorgehenden Weise an der Schneidwalze20 festgelegt werden kann, Die Schneidmesser 21 sind gemäß Fig. 2 als Winkelbänder ausgebildet, die aus legiertem Stahl von 16 brit. s.w.g. (entspricht 1,63 mm) oder ähnlich bestehen können und an ihren Rücken bis in den die Schneidkante 216 bildenden Schenkel 215 hineinreichende Querschlitze 213 aufweisen, wodurch die Schneidmesser leicht gebogen und insbesondere der Krümmung der Stahlblechplatte angepaßt werden können. Die anderen Schenkel 214 dieser Winkelbänder sind etwa 10 mm lang. und die Länge der die Schneidkanten 216 aufweisenden anderen Schenkel 215 kann genauso groß C7 sein.
• Zu ihrer Anbringung an der Unterlage B werden die Schneidmesser 21 zunächst mittels einer entsprechenden Vorrichtung in der aus Fig. 1 hervorgehenden Weise gebogen, dann auf die benötigte Länge abgeschnitten und daraufhin schließlich mit ihren Sehenkeln 214 an den vorgesehenen Stellen der Stahlblechplatte mittels Punktschweißung angeschweißt.
• Die so fertiggestellte Form A wird zu ihrer Festlegung an der Schneidwalze 20 entlang ihren zueinander parallelen geradlinigen Seitenkanten mit Löchern versehen, wobei in die Löcher der einen Seitenkante gemäß Fig. 4 Hakenschrauben 23 eingehängt werden, die in dortigen Ausnehmungen 201 der Schneidwalze 20 mittels Winkelstücke 202 festgelegt sind. Entlang ihrer anderen geradlinigen Seitenkante ist die Form A an den genannten Löchern von Stiftschrauben 217 durchsetzt, die außen noch über die Unterlage B hinausragen und dort eine Klemmleiste 21.8 tragen. während sie andererseits in eine Halteschiene 203 eingeschraubt sind. die in nicht besonder,., dargestellter Weise in einer dortigen, achsparallel verlaufenden äußeren Nute 201' der Schneidwalze 20 fest(Yeleot ist. Die lediglich auf die Stiftschrauben 217 aufgesetzte Kleiumleiste 218 kann mittels einer Anzahl von Hebeln 24 im Sinne einer Festklemmung des dortigen Endes der UnterlageB gegen die Halteschiene 203 gespannt werden. Zu diesem Zweck weisen die an der Halteschiene 203 schwenkbar gelag e rten Hebel 24 an ihren der Klemmleiste 218 zugekehrten Enden über die Klemmleiste218 schwenkbare Ansätze241 auf.
• Gemäß den Fia. 5 und 6 sind in dortiaen Ouerbohrungen der Halteschiene 203 noch durch Schrau-benfedern nach außen vorgespannte Kugeln 242 vorgesehen. die bei der in diesen Figurendargestellten Klemnistellting der Hebel 24 in entsprechende Ausnehnitingen der Hebel eingreifen und die Hebel dadurch in ihren Klemmstellungen sichern. Zum Ab- nehmen der Form A brauchen indessen die Hebel 24 lediglich von der Klemmleiste 218 abgeschwenkt zu werden, woraufhin die Klenimleiste 218 und die Unterlage B von den Stiftschrauben 217 einfach abgezogen werden kann. Die Form A braucht daraufhin lediglich noch aus den Hakenschrauben 23 auf der anderen Seite der Schneidwalze 20 ausgehängt und abgenommen zu werden.
• Dank der in Verbindung mit der Form A beschriebenen, leicht lösbaren Halterun- der Form A an der Schneidwalze 20 und eines Weichmetallmantels 28 an der Gegendruck-walze 27 können die Form A und der Weichmetallmantel 28 entsprechend den unterschiedlichen Bearbeitungsvorgängen jederzeit einfach und schnell von den Walzen abacn(iiiimen und ausgewechselt wt#rd#2n.
• Sollen die Kironc)oL7eri während ihrer Bearbeitung zugleich gerillt uni an anderen Stellen ganz ge- schlitzt oder durchschnitten bzw. beschnitten werden, so werden zu diesem Zweck die Schneidinesser 21 an ein und derselhen Form A unter,#chiedlich festgelegt, so daß die einen lediglich zum Rillen vorgesehenen Schneidmesser 21 mit ihren Sc-lineidkanten 216 nicht so weit nach außen vorsteben wie die zum Durchschneiden oder Beschneiden der Bogen bestimmten Schneidkanten 216 der anderen Schneidmesser 21.

Claims (1)

1. P.ATE N T A-, SPR UCH Anordnung eines Werkzeuges zum Rillen und/oder Stanzen auf einer zum Drucken üblichen Blcchaufla-c für den Rotationszylinder. wobei die in an sich bekannter Weise winkelförmig pron-C lierten und an ihrem Haltefuß quergeschlitzten Werkzeuge auf der Blechplatte durch Punktschweißung festgelegt sind. C In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 898 390, 757 330, 683 058. 46-2924, 371837-. USA.-Patentschriften Nr. -- 375 603# 2 110 212. 1 737 553)# 1 542 879.