DE1141429B

DE1141429B - Fixing device for an electric hotplate

Info

Publication number: DE1141429B
Application number: DEE21099A
Authority: DE
Inventors: Karl Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-05-17
Filing date: 1961-05-17
Publication date: 1962-12-20
Also published as: CH394426A

Description

Befestigungsvorrichtung einer elektrischen Kochplatte Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsvorrichtung einer an ihrer Unterseite Anschlußklemmen aufweisenden elektrischen Kochplatte, bei der die Kochplatte sich mit einem überfallrand auf einer Schulterfläche eines hochgezogenen Kochlochrandes der Herdplatte abstützt und allein durch Aufsetzen auf die Herdplatte mit dieser kuppelbar ist.Fastening device of an electric hotplate The invention refers to a fastening device of a terminal on its underside having an electric hotplate, in which the hotplate has a spill edge supported on a shoulder surface of a raised cooking hole edge of the hotplate and can be coupled to it simply by placing it on the stove top.

Bei den Befestigungsvorrichtungen dieser Art ist die Kochplatte mit einem an ihrer Unterseite vorgesehenen Mittelzapfen in eine unterhalb der Herdplatte vorgesehene federnde Buchse einsteckbar. Auf diese Weise werden zwar ähnlich einfache Verhältnisse für den Ersatzdienst erzielt wie bei der nur noch wenig verwendeten Steckerstiftkochplatte; jedoch ist die axiale Verspannung der Kochplatte mit der Herdplatte mangelhaft.In the fastening devices of this type, the hot plate is with a center pin provided on its underside into one below the stove top provided resilient socket can be inserted. This way, though, it will be similarly simple Conditions for alternative service achieved as with the little-used one Plug pin hotplate; however, the axial bracing of the hotplate with the Hot plate poor.

Ferner sind elektrische Kochplatten bekannt, die an ihrer Unterseite Anschlußklemmen aufweisen und die mit einer Mittelschraube an einem unterhalb der Kochlochöffnung der Herdplatte durchgehenden Steg befestigt sind. Hierbei sind die Befestigungsmittel nur von der Unterseite der Herdplatte zugänglich. Diese Art der Kochplattenbefestigung ist bei den sich immer mehr durchsetzenden Herd-Spüle-Kombinationen ungünstig, weil hier die Herdplatte als Teil anderer Einrichtungen fest eingebaut ist und daher umständliche Ausbauarbeiten erforderlich sind, um an die Unterseite der Herdplatte zu gelangen.Furthermore, electric hotplates are known that on their underside Have terminals and with a center screw on one below the Cooking hole opening of the hotplate are attached to a continuous web. Here are the Fasteners only accessible from the underside of the stove top. This kind of Hotplate mounting is one of the more and more prevalent stove-sink combinations unfavorable because here the hotplate is permanently installed as part of other facilities is and therefore cumbersome finishing work is required to get to the bottom to get to the stove top.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die nicht komplizierter in der Bedienung als bisher ist, dabei aber eine festere und sicherere Verbindung der Kochplatte mit der Herdplatte aufweist.The invention is based on the object of a fastening device of the type mentioned at the beginning that are not more complicated to use than before, but a stronger and safer connection of the hotplate having with the stove top.

Die Erfindung besteht darin, daß die Kochplatte an ihrer Unterseite einen durch eine Mittelschraube befestigten, gegen Verdrehen gesicherten federnden Spannbügel trägt, der mit bis in den Hohlraum des überfallrandes hochgreifenden Nocken beim Aufsetzen der Kochplatte durch Aussparungen eines nach innen gerichteten Randteils der hochgezogenen Kochlochöffnung hindurchschiebbar und durch eine Teildrehung der Kochplatte mit der Unterseite dieses Randteils verspannbar ist.The invention consists in that the hotplate on its underside a resilient one fastened by a central screw and secured against rotation Tension bracket carries, which reaches up into the cavity of the overflow edge Cams when placing the hotplate through recesses of an inwardly directed The edge part of the raised cooking hole opening can be pushed through and by a partial rotation the hotplate can be braced with the underside of this edge part.

Nunmehr ist die Kochplatte in ähnlich bequemer Weise wie bisher einbau- und auswechselbar, aber in ihrer Einbaulage mit der Herdplatte mit großer Kraft axial verspannt, so daß eine vollständige Auflage des Überfallrandes auf der Schulterfläche des Kochlochrandes und damit eine waagerechte Lage der Kochplatte gesichert ist. Der bauliche Aufwand ist hierbei gering. Gemäß einer Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist die Teildrehung der Kochplatte durch an dem nach innen gerichteten Randteil der Koehlochöffnung vorgesehene Rastmittel für die Rastvertiefungen der Nocken des Spannbügels fühlbar begrenzt. Nach einer anderen Ausführungsform sind an dem nach innen gerichteten Randteil der Kochlochöffnung das Verdrehen der Kochplatte starr begrenzende Anschläge vorgesehen.Now the hotplate can be installed in a similarly convenient way as before. and interchangeable, but with great power in its installation position with the stove top axially braced, so that a complete support of the spill edge on the shoulder surface the edge of the cooking hole and thus a horizontal position of the hotplate is ensured. The structural effort is low here. According to one embodiment of the subject matter of the invention is the partial rotation of the hotplate by on the inwardly directed Edge part of the Koehlochloch provided locking means for the locking recesses of the The cams of the clamping bracket are perceptibly limited. According to another embodiment are on the inwardly directed edge part of the cooking hole opening, turning the hotplate rigid limiting stops provided.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der in die Kochlochöffnung der Herdplatte eingesetzten Kochplatte, Fig. 2 eine Teilansicht von unten, Fig. 3 eine Ansicht nach der Schnittlinie 111-111 der Fig. 1, Fig.4 einen Randteil der Kochlochöffnung, von oben gesehen.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained. It shows Fig. 1 a side view of the in the cooking hole opening of the stove top inserted hotplate, FIG. 2 is a partial view from below, FIG. 3 is a view according to the section line 111-111 of Fig. 1, Fig. 4 an edge part of the cooking hole opening, seen from above.

Der mit 1 bezeichnete Kochplattenkörper hat an seinem Umfang einen abwärts gerichteten überfallrand 2, der beim Ausführungsbeispiel als rinnenförmiger Blechpreßteil auf den Außenmantel 3 des Kochplattenkörpers aufgepreßt ist. Der überfallrand 2 greift in der Einbaustellung (Fig. 1) über den hochgezogenen Rand 5 des in der Herdplatte 6 vorgesehenen Kochloches und stützt sich auf einer Schulterfläche 7 desselben ab. Hierdurch ist das Kochloch durch die Kochplatte vollständig nach oben abgedeckt. An der ein Abdeckloch 8 tragenden Unterseite der Kochplatte ist eine Mittelschraube 9 vorgesehen. Auf der Mittelschraube 9 ist ein aus federndem Blech hergestellter Spannbügel 10 mittels Muttern 11 befestigt. Der Spannbügel 10 hat nach oben gebogene, bis in den Hohlraum des L7berfallrandes 2 hineinreichende Nocken 12. Gegen Verdrehen um die Mittelschraube 9 ist der Spannbügel 10 durch einen an der Unterseite des Kochplattenkörpers vorgesehenen Stift 13 gesichert.The hotplate body designated by 1 has a on its circumference downwardly directed overflow edge 2, which in the embodiment as a channel-shaped Pressed sheet metal part is pressed onto the outer jacket 3 of the hotplate body. The raid edge 2 engages in the installed position (Fig. 1) over the raised edge 5 of the in the Hotplate 6 provided cooking holes and is supported on a shoulder surface 7 the same from. As a result, the cooking hole is completely up through the hotplate covered. On the underside of the hotplate carrying a cover hole 8 is a Center screw 9 is provided. On the center screw 9 is made of resilient sheet metal The clamping bracket 10 produced is fastened by means of nuts 11. The clamping bracket 10 has curved upwards, reaching into the cavity of the L7berfallrandes 2 cam 12. Against rotation around the central screw 9, the clamping bracket 10 is on the underside of the hotplate body provided pin 13 secured.

Die Kochlochöffnung hat einen nach innen gerichteten Randteil 14, der an zwei einander gegenüberliegenden Stellen Aussparungen 15 aufweist (Fig. 4:). Durch diese Aussparungen werden die Nocken 12 des Spannbügels 10 beim Aufsetzen der Kochplatte auf die Herdplatte 6 hindurchgeschoben. Durch eine anschließende Teildrehung der Kochplatte gleiten die Nocken 12 unter den nach innen gerichteten Randteil 14 der Kochlochöffnung. Die Nocken 12 haben eine solche Höhe, daß zwischen ihnen und der Unterseite des Randteils 14 eine Verspannung erzielt wird, die der Spannbügel 10 elastisch aufnimmt. Hierdurch wird die Kochplatte mit ihrem Überfallrand 2 mit großer Kraft gegen die Schulterfläche 7 des Kochlochrandes gedrückt.The cooking hole opening has an inwardly directed edge portion 14, which has recesses 15 at two opposite points (Fig. 4 :). Through these recesses, the cams 12 of the clamping bracket 10 are when placed the hotplate pushed onto the hotplate 6. Through a subsequent Partial rotation of the hot plate, the cams 12 slide under the inwardly directed Edge part 14 of the cooking hole opening. The cams 12 have such a height that between them and the underside of the edge part 14 a tension is achieved that the Clamping bracket 10 absorbs elastic. As a result, the hotplate with its overflow edge 2 pressed with great force against the shoulder surface 7 of the edge of the cooking hole.

Um das Gleiten der Nocken 12 unter den Randteil 14 zu erleichtern, ist dieser an den entgegen der Verdrehungsrichtung zeigenden Enden 16 (Fig. 3) etwas hochgebogen. Der Winkel a (Fig. 2), um den die Kochplatte bis zum Festsitzen verdreht werden muß, ist verhältnismäßig klein, so daß die Stromzuführungsdrähte, die vor dem Einbauen der Kochplatte an den an der Unterseite der Kochplatte vorgesehenen Anschlußklemmen 17 befestigt worden sind, nicht gefährdet werden. Beim Ausführungsbeispiel ist der Verdrehungswinkel a dadurch begrenzt, daß in den Randteil 14 des. Kochlochrandes eingeprägte Rastvorsprünge 18 in an dem Scheitelpunkt der Nockenoberkante 12' vorgesehene Rastvertiefungen 19 fühlbar einrasten. Ferner sind beim Ausführungsbeispiel an den einen Enden der Ausnehmungen 15 des Randteils 14 feste Anschläge 20, 21 vorgesehen, die das Verdrehen der Kochplatte in der nicht gewünschten Richtung sperren. Die Anschläge 20 und 21 sind beim Ausführungsbeispiel aus dem Blech der Herdplatte herausgeformt.In order to facilitate the sliding of the cams 12 under the edge part 14, this is something at the ends 16 (Fig. 3) pointing against the direction of rotation bent up. The angle a (Fig. 2) by which the hotplate rotates until it sticks must be is relatively small, so that the power supply wires that are in front installing the hotplate on the one provided on the underside of the hotplate Terminals 17 have been attached, are not endangered. In the exemplary embodiment the angle of rotation a is limited by the fact that in the edge portion 14 of the. Kochlochrandes embossed latching projections 18 in provided at the apex of the upper cam edge 12 ' Locking depressions 19 can be felt to click into place. Furthermore, in the embodiment to the one ends of the recesses 15 of the edge part 14 fixed stops 20, 21 are provided, which block the rotation of the hotplate in the undesired direction. the In the exemplary embodiment, stops 20 and 21 are formed out of the sheet metal of the hotplate.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Fastening device for an electric hotplate with terminals on its underside, in which the hotplate is supported with an overflow edge on a shoulder surface of a raised cooking hole edge of the hotplate and can be coupled to the hotplate simply by placing it on the hotplate, characterized in that the hotplate ( 1) carries on its underside a spring-loaded tensioning bracket (10) secured against rotation by a central screw (9), which with cams (12) reaching up into the cavity of the overflow edge when the hotplate is placed through recesses (15) of an inwardly directed one Edge part (14) of the raised cooking hole opening can be pushed through and braced with the underside of this edge part by partial rotation of the cooking plate.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the partial rotation of the Cooking plate (1) through on the inwardly directed edge part (14) of the cooking hole opening provided locking means (18) for the locking depressions (19) of the cams (12) of the clamping bracket (10) is noticeably limited.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that that on the inwardly directed edge part (14) of the cooking hole opening the twisting the hotplate rigidly delimiting stops (20, 21) are provided.