DE1140122B

DE1140122B - Device for the simultaneous production of a plurality of individual containers filled with liquids or pastes from a filled tube

Info

Publication number: DE1140122B
Application number: DEP15170A
Authority: DE
Inventors: Leopold Rado
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-11-16
Filing date: 1955-11-16
Publication date: 1962-11-22

Description

Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen einer Mehrzahl von mit Flüssigkeiten oder Pasten gefüllten Einzelbehältern aus einem gefüllten Schlauch Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen einer Mehrzahl von mit Flüssigkeiten oder Pasten gefüllten Einzelbehältern aus einem gefüllten Schlauch, bestehend aus zwei der Formung und Verschweißung dienenden Matrizen mit einige formten Behälterumrissen.Device for the simultaneous production of a plurality of liquids or paste-filled individual containers from a filled tube The invention relates to a device for the simultaneous production of a plurality of liquids or paste-filled individual containers from a filled tube, consisting of two dies for forming and welding with some shaped container outlines.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art ergibt sich während des Zusammendrückens bestimmter Schlauch stellen zum Zwecke der Verschweißung vor dem endgültigen Verschweißen eine Aufwärtsverdrängung der Flüssigkeit. Ein Teil der Flüssigkeit wird zwar nicht aufwärts verdrängt, sondern in der beabsichtigten Weise von den Einzelbehältern eingeschlossen. Es hat sich aber gezeigt, daß infolge der Aufwärtsverdrängung einerseits die Einzelbehälter nicht prall gefüllt sind und daß andererseits ihr Füllungsgrad nicht gleichmäßig ist. In the known devices of this type results during the Squeezing certain hose put for the purpose of welding before the final welding causes the liquid to be displaced upwards. A part of Liquid is not displaced upwards, but in the intended way enclosed by the individual containers. But it has been shown that as a result of Upward displacement on the one hand, the individual containers are not bulging and that on the other hand, their degree of filling is not uniform.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so auszubilden, daß die vorbeschriebenen Nachteile vermieden werden. The invention is based on the object of designing the device in such a way that that the disadvantages described above are avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung erfindungsgemäß gekennzeichnet durch ein den Matrizen vorgeschaltetes Abquetschwerkzeug, das gegebenenfalls als Schweißwerkzeug ausgebildet ist, und durch Mittel zum Zusammenführen der Abquetschwerkzeugbacken jeweils vor dem Zusammenpressen der Matrizen. In order to achieve this object, the device is characterized according to the invention by a squeezing tool connected upstream of the matrices, which may be used as a Welding tool is formed, and by means for bringing together the squeezing tool jaws before pressing the dies together.

Durch ein solches Querabquetschen des Schlauches jeweils vor dem Zusammenpressen der Matrizen wird jeweils eine große Tasche gebildet, und die Flüssigkeit oder Paste verbleibt beim Zusammenpressen der Matrizen in der Tasche und kann nicht in einen höheren Teil des gebildeten Schlauches zurückfließen, während die Teilungswände des unteren Werkzeugteiles sich zusammenschließen, um die Einzelbehälter zu formen. Such a cross-squeezing of the hose in each case before When the dies are pressed together, a large pocket is formed in each case, and the liquid or paste remains in the pocket when the matrices are pressed together and cannot flow back into a higher part of the hose formed, while the dividing walls of the lower tool part join together to form the individual containers.

Die gesamte in der Tasche befindliche Masse wird in die Einzelbehälter gedrückt. Beim Unterteilen in die Einzelbehälter erfolgt ein Spannen des Schlauchmaterials, so daß jeder kleine Einzelbehälter prall gefüllt wird.The entire mass in the bag is placed in the individual containers pressed. When dividing into the individual containers, the hose material is tensioned, so that each small individual container is filled to the brim.

Es hat sich gezeigt, daß diese pralle Füllung der Einzelbehälter zugleich einen sehr gleichmäßigen Füllungsgrad der verschiedenen Einzelbehälter bewirkt. It has been shown that this full filling of the individual containers at the same time a very even degree of filling of the various individual containers causes.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch kein Nachformen zur Erzielung einer prallen Füllung, wie es bei den bekannten Vorrichtungen vorgesehen ist, erforderlich.In the device according to the invention, there is also no post-forming Achieving a firm filling, as provided in the known devices is required.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Ausbildung des Abquetschwerkzeuges mit einer unter Federwirkung stehenden Preßschiene. An expedient further development of the device according to the invention is characterized by a formation of the squeeze tool with a lower Spring action standing press bar.

Durch die Federwirkung ist erreicht, daß das Ab- quetschwerkzeug zuverlässig vor dem Zusammenpressen der Matrizen auf die Schlauchwandung einwirken kann, ohne daß beim endgültigen Zusammenpressen der Matrizen das Abquetschwerkzeug störend wirken oder beschädigt werden kann. The spring action ensures that the crimping tool reliable can act on the hose wall before the dies are pressed together, without that the squeezing tool interferes with the final compression of the dies act or be damaged.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine federnde Verbindung der zur Herstellung des Schlauches dienenden Kantenschweißelektroden mit dem übrigen Teil der Matrize. Another advantageous embodiment of the device is according to the invention characterized by a resilient connection for the manufacture of the hose serving edge welding electrodes with the remaining part of the die.

Auch hier dient die federnde Verbindung grundsätzlich dem gleichen Zweck. Die Verbindung der Kantenschweißelektroden mit dem übrigen Teil der Matrize hat im übrigen den Vorteil, daß sich auf diese Weise leicht ein Arbeitsgang an den anderen anschließen kann, was für eine kontinuierliche Verarbeitung besonders günstig ist. Here, too, the resilient connection basically serves the same purpose Purpose. The connection of the edge welding electrodes with the rest of the die Incidentally, it has the advantage that in this way an operation can easily be carried out on the can join others, which is particularly favorable for continuous processing is.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen in ihrer Ausgangsstellung vor dem Zusammenpressen in einem solchen Abstand voneinander gehalten sind, daß die Schlauchwände beim Füllen des Schlauches sich an die Matrizen anlegen. An advantageous further development of the device is according to the invention characterized in that the dies are in their initial position before being pressed together are kept at such a distance that the hose walls when filling of the hose lie against the dies.

Auf diese Weise wird die Wandung des großen Schlauchabschnittes insbesondere in ihrem unteren Teil, wenn dieser gefüllt ist, abgestützt, und es wird dadurch ein Strecken der Schlauchwandung unter dem Gewicht der Flüssigkeit verhindert. Auf diese Weise wird durch eine weitere Maßnahme vermieden, daß die Einzelbehälter sich möglicherweise mit unterschiedlichen Mengen Flüssigkeit oder Paste füllen. In this way, the wall of the large hose section becomes in particular in its lower part, when this is filled, supported, and it is thereby prevents stretching of the hose wall under the weight of the liquid. on this way is avoided by a further measure that the Individual containers may hold different amounts of liquid or Fill paste.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In the drawing, the invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Aufriß der Vorrichtung teilweise im Schnitt und Fig. 2 ist eine Ansicht der bei der Vorrichtung verwendeten Matrize. Fig. 1 shows an elevation of the device partly in section and Figure 2 is a view of the die used in the apparatus.

In den Zeichnungen sind zwei Walzen 1 und 2 dargestellt, von denen Streifen 3 und 4 eines thermoplastischen Materials abgezogen werden können, wobei die Streifen 3 und 4 zwischen zwei der Formung und Schweißung dienenden Matrizen 18 und 19 hindurchlaufen. Die Matrizen 18 und 19 bewegen sich hin- und hergehend aufeinander zu und voneinander weg, wobei diese Bewegung durch Druckwerkzeuge 5 und 6 bewirkt wird. Die Matrizen 18 und 19 besitzen in ihren unteren Teilen Form- und Schweißteile 9 und 10 und ihren oberen Teilen Schweißteile 20 und 21, wobei die unteren Teile 9 und 10 mit Mulden 11 und 12, die oberen Teile 20 und 21 mit federnd angeordnetenKantenschweißelektroden 7 und 8 versehen sind. In the drawings two rollers 1 and 2 are shown, of which Strips 3 and 4 of a thermoplastic material can be peeled off, wherein strips 3 and 4 between two dies used for forming and welding 18 and 19 run through it. The dies 18 and 19 move back and forth towards and away from one another, this movement being effected by pressure tools 5 and 6 is effected. The dies 18 and 19 have shape in their lower parts and welding parts 9 and 10 and their upper parts welding parts 20 and 21, wherein the lower parts 9 and 10 with troughs 11 and 12, the upper parts 20 and 21 with resiliently arranged edge welding electrodes 7 and 8 are provided.

Eine federnd angeordnete Preßmaschine 10a ist an der Matrize 19 vorgesehen und verläuft oberhalb des unteren Teils 10 und quer zu dem Teil 10 der Matrize 19. Ein Füllrohr 13 erstreckt sich zwischen die oberen Teile 20 und 21 der Matrizen. Drehbare Transportwalzen 16 und 17 werden von einem Motor od. dgl. angetrieben und bewirken den Vorschub der Streifen 3 und 4. A resiliently arranged press machine 10a is provided on the die 19 and runs above the lower part 10 and transversely to the part 10 of the die 19. A fill tube 13 extends between the upper parts 20 and 21 of the dies. Rotatable transport rollers 16 and 17 are od by a motor. The like. Driven and cause strips 3 and 4 to advance.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein Abschnitt des Streifens 3 und ein entsprechender Abschnitt des Streifens 4 werden gleichzeitig von den Walzen 1 bzw. The device works as follows: A section of the strip 3 and a corresponding portion of the strip 4 are simultaneously released from the rollers 1 or

2 den oberen Teilen 20 und 21 der Matrizen 18 und 19 zugeführt. Die Matrizen 18 und 19 bewegen sich in Richtung der PfeileA-A unter dem Einfluß der Druckwerkzeuge 5 und 6 aufeinander zu, und die übereinanderliegenden Enden und Seitenkanten der beiden Streifenabschnitte werden mittels zugeführter elektrischer Hochfrequenzströme miteinander verschweißt, wodurch ein großer Behälter geformt wird.2 is fed to the upper parts 20 and 21 of the dies 18 and 19. the Matrices 18 and 19 move in the direction of arrows A-A under the influence of Printing tools 5 and 6 towards one another, and the ends and side edges lying one above the other of the two strip sections are supplied by means of high-frequency electrical currents welded together to form a large container.

Alsdann werden die Matrizen 18 und 19 voneinander weg bewegt, und der große Behälter wird teilweise mittels des Füllrohres 13 mit einer zu verpackenden Flüssigkeit oder Paste gefüllt, wobei die Flüssigkeit oder Paste in Richtung des Pfeiles B in das Füllrohr eintritt. Der so gefüllte große Behälter wird alsdann nach unten bewegt, so daß er zwischen den unteren Teilen 9 und 10 der Matrizen 18 und 19 zu liegen kommt, während ein nächster Abschnitt eines jeden Streifens 3 und 4 von den Walzen 1 und 2 abgezogen wird und gleichzeitig zwischen die oberen Teile 20 und 21 der Matrizen gelangt, die alsdann wiederum in Richtung der PfeileA-A aufeinander zu bewegt werden, wobei die federnd gelagerte Preßschiene 10 a durch den von ihr ausgeübten Druck den großen Behälter quer zu seiner Längsrichtung abschnürt, und zwar etwas unterhalb des Standes der Flüssigkeit oder Paste in dem großen Behälter, ehe die unteren Teile 9 und 10 der Matrizen 18 und 19 voll wirksam werden.Then the matrices 18 and 19 are moved away from each other, and the large container is partially to be packed by means of the filling tube 13 with a Liquid or paste filled, with the liquid or paste in the direction of the Arrow B enters the filling tube. The large container thus filled is then moved downwards so that it is between the lower parts 9 and 10 of the dies 18 and 19 come to rest, while a next section of each strip 3 and 4 is withdrawn from rollers 1 and 2 and at the same time between the upper parts 20 and 21 of the matrices arrives, which then in turn in the direction of arrows A-A on each other to be moved, the resiliently mounted press bar 10 a by the one of her exerted pressure constricts the large container transversely to its longitudinal direction, and a little below the level of the liquid or paste in the large container, before the lower parts 9 and 10 of the dies 18 and 19 are fully effective.

Wenn nunmehr die Matrizen noch weiter aufeinander zu bewegt werden, verursacht der durch sie ausgeübte Druck die Bildung einer Anzahl kleinerer Behälter, deren Gestalt den Mulden 11 und 12 entspricht und von diesen bestimmt wird. Dabei wird die in dem großen Behälter vorhandene Flüssigkeit oder Paste durch den ausgeübten Druck in die kleineren Behälter während deren Bildung gezwungen. Hierauf werden die Streifen 3 und 4 um die kleineren Behälter herum unter Einfluß der den Matrizen 18 und 19 zugeführten elektrischen Hochfrequenzströme unter Hitze miteinander verschweißt. Gleichzeitig verschweißen die oberen Teile 20 und 21 der Matrizen die übereinanderliegenden Kanten des nächsten Abschnittes eines jeden der Streifen 3 und 4, wodurch der nächste große Behälter gebildet wird.If now the dies are moved further towards each other, the pressure they exert causes the formation of a number of smaller vessels, the shape of which corresponds to the troughs 11 and 12 and is determined by them. Included the liquid or paste present in the large container is exerted by the Pressure in the smaller containers forced during their formation. Then the Strip 3 and 4 around the smaller containers under the influence of the dies 18 and 19 supplied electrical high-frequency currents are welded together under heat. At the same time, the upper parts 20 and 21 of the matrices weld the one on top of the other Edges the next section of each of strips 3 and 4, creating the next large container is formed.

Die Matrizen werden nun voneinander weg bewegt, und der nächste große Behälter wird mittels des Füllrohres 13 teilweise gefüllt, worauf dieser Behälter nach unten bewegt und den unteren Teilen 9 und 10 der Matrizen zugeführt wird. Hierauf wird in der oben beschriebenen Weise eine weitere Anzahl kleinerer Behälter gebildet, während die im vorhergehenden Arbeitsgang hergestellten kleineren Behälter 14 durch die sich drehenden Transportwalzen 16 und 17 aus dem Bereich der Form- und Schweißwerkzeuge entfernt werden. The dies are now moved away from each other, and the next big one Container is partially filled by means of the filling tube 13, whereupon this container moved downwards and fed to the lower parts 9 and 10 of the dies. On that a further number of smaller containers is formed in the manner described above, while the smaller container 14 produced in the previous operation the rotating transport rollers 16 and 17 from the area of the forming and welding tools removed.

Im Betrieb ist es vorteilhaft, jedesmal, wenn die Matrizen 18 und 19 in Tätigkeit treten, eine größere Länge der übereinanderliegenden Kanten der Streifein 3 und 4 miteinander zu verschweißen, als zur Bildung der kleineren Behälter während eines Verfahrenschrittes erforderlich ist, da bei Betätigung der Preßschiene 10 a eine gewisse Menge Flüssigkeit oder Paste oberhalb der Preßschiene 10 a während der Bildung der kleineren Behälter verbleibt. In operation, it is advantageous every time the matrices 18 and 19 come into action, a greater length of the superimposed edges of the Strips 3 and 4 to be welded together than to form the smaller container is required during a process step, since when the press bar is actuated 10 a a certain amount of liquid or paste above the press bar 10 a during the formation of the smaller containers remains.

Mannigfache Abwandlungen sind möglich. Beispielsweise kann die Preßschiene 10 a anstatt die Streifen durch Pressung flüssigkeitsdicht zusammenzuhalten, diese auch mittels Hochfrequenzströme unter Hitze miteinander verschweißen; andererseits kann man auch die übereinanderliegenden Streifenkanten lediglich durch mechanischen Druck flüssigkeitsdicht zusammenhalten, anstatt sie zu verschweißen. Various modifications are possible. For example, the press bar 10 a instead of holding the strips together in a liquid-tight manner by pressing, this one weld together using high-frequency currents under heat; on the other hand the superimposed strip edges can also be removed simply by mechanical means Pressure to hold them together in a liquid-tight manner instead of welding them together.

Die Streifen 3 und 4 können aus einem Vinylkunststoff bestehen, beispielsweise aus plastiziertem oder nichtplastiziertem Polyvinylchlorid. Die Verschweißung kann anstatt mittels elektrischer Hochfrequenzströme auch durch Anwendung von Hitze, beispielsweise mittels elektrisch geheizter Werkzeuge, erfolgen. The strips 3 and 4 can be made of vinyl plastic, for example made of plasticized or non-plasticized polyvinylchloride. The welding can instead of using high-frequency electrical currents, also by applying heat, for example by means of electrically heated tools.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the simultaneous production of a Multiple individual containers filled with liquids or pastes from a filled one Hose, consisting of two matrices used for forming and welding molded-in container outlines, characterized by an upstream of the matrices (18, 19) Squeezing tool, which is optionally designed as a welding tool, and through Means for bringing the squeezing tool jaws together before each pressing together of the matrices.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a training of the squeezing tool with a spring-loaded press bar (1pa).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a resilient connection of the edge welding electrodes used to manufacture the hose (7, 8) with the remaining part of the die.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized marked that the dies (18, 19) in their starting position are held at such a distance from each other before compression that the hose walls come into contact with the dies when the hose is being filled.

Documents considered: British Patent Specification No. 642 530, 673 813; U.S. Patent Nos. 2,172,546, 2555 139, 2566533, 2606856.