DE10356037A1

DE10356037A1 - Schneid-Vorrichtung

Info

Publication number: DE10356037A1
Application number: DE2003156037
Authority: DE
Inventors: Alfons Gnan; Karl Ruhland
Original assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 2003-12-01
Filing date: 2003-12-01
Publication date: 2005-07-07

Abstract

Schneid-Vorrichtung, die in einer Laufstrecke einer durch eine Wellpappe-Herstellungs-Maschine kontinuierlich hergestellten Wellpappe-Bahn (8) angeordnet ist, zum Schneiden und/oder Schlitzen der Wellpappe-Bahn (8), welche Schneid-Vorrichtung umfasst einen um eine Messerzylinder-Drehachse (26) drehantreibbar gelagerten Messerzylinder (25), welcher ein Messer (37) trägt, einen angetrieben entlang einer Verlagerungs-Richtung (65, 66) verlagerbaren, dem Messerzylinder (25) gegenüber angeordneten Gegenkörper-Träger (19; 59), wobei zwischen dem Messerzylinder (25) und dem Gegenkörper-Träger (19; 59) die Wellpappe-Bahn (8) hindurchgeführt ist, mindestens einen auf dem Gegenkörper-Träger (19; 59) angeordneten Gegenkörper (43; 43a; 43c) zum schneidenden Zusammenwirken mit dem Messer (13) des Messerzylinders (25) zur Erzeugung eines Schnittes (51) in die Wellpappe-Bahn (8), dessen Länge L durch die Form des mindestens einen Gegenkörpers (43; 43a; 43c) bestimmt ist und dessen Abstand A von einem Rand (52) der Wellpappe-Bahn (8) durch die Position des mindestens einen Gegenkörpers (43; 43a; 43c) in Verlagerungs-Richtung (65; 66) beim schneidenden Zusammenwirken bestimmt ist, und eine Steuer-Einrichtung (34) zur Ansteuerung der Drehbewegung des Messerzylinders (25) und der Verlagerung des Gegenkörper-Trägers (19; 59) relativ zueinander, derart, dass die Position des mindestens einen Gegenkörpers (43; 43a; 43c) in Verlagerungs-Richtung (65; 66) beim schneidenden Zusammenwirken mit ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneid-Vorrichtung zum Erzeugen von Schnitten und/oder Schlitzen in Wellpappe-Bahnen.
In Wellpappe-Anlagen werden endlose Bahnen einseitig kaschierter oder mehrlagiger Wellpappe erzeugt und anschließend in Wellpappebögen vorgegebenen Formats geschnitten. Zur besseren Ausnutzung der vollen Breite einer Wellpappe-Bahn wird diese in Längsbahnen mit zwei verschiedenen Breiten geschnitten, über eine Weiche in zwei verschiedene Ebenen abgeführt und anschließend quergeschnitten. Bei einem Wechsel der zuzuschneidenden Formate werden die zu den verschiedenen Formaten gehörenden beiden Teilbahnen nicht vor der Weiche quer durchtrennt, sondern erst nach der Weiche beim Erzeugen der Querschnitte. Damit die beiden endlosen Teilbahnen nach dem Formatwechsel in verschiedene Ebenen abgeführt werden können, muss mittig ein Verbindungsschnitt quer zur Transport-Richtung angebracht werden, der eine vorgegebene Länge und einen vorgegebenen Abstand vom Rand hat.

Hierfür sind zahlreiche komplizierte Schneid-Vorrichtungen konzipiert worden. Eine ist aus der EP 0 468 374 B1 bekannt. Bei dieser wirkt ein Messerzylinder mit einem aus mehreren Abschnitten bestehenden Gegenkörper zusammen, wobei die Abschnitte einzeln einstellbar sind, sodass das Messer des Messerzylinders nur selektiv mit den Gegenkörper-Abschnitten zusammenwirkt und somit nur an diesen Stellen ein Schnitt entsteht.

Aus der EP 0 534 177 B1 ist aus den 8 und 9 eine weitere Schneid-Vorrichtung zum Erzeugen von Querschnitten bekannt, die immer am Rand der Wellpappe-Bahn beginnen. Hierfür wirkt ein Messerzylinder mit einem Gegenzylinder zusammen, auf dem ein sich zur Mitte der Walze hin verbreiternder Gegenkörper vorgesehen ist. Nachteilig an dieser Anordnung ist, dass die bekannte Schneid-Vorrichtung ungeeignet ist, um an einer beliebigen Querposition auf der Wellpappe-Bahn einen Schnitt einer vorgegebenen Länge anzubringen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneid-Vorrichtung für Wellpappe-Bahnen zu schaffen, die möglichst einfach aufgebaut ist.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass ein an einem Messerzylinder angebrachtes Messer mit mindestens einem verschiedbaren oder drehbaren Gegenkörper zusammenwirkt. Der Gegenkörper hat eine derartige Form, dass beim Zusammenwirken des Messers mit dem Gegenkörper ein Schnitt einer vorbestimmten Länge L erzeugt wird. In Abhängigkeit von der Position des Gegenkörpers beim Zusammenwirken mit dem Messerzylinder ändert sich die Position des erzeugten Schnittes, das heißt der Abstand des Schnittes vom Rand der Wellpappe-Bahn.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von vier Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:
1 eine schematische Seitenansicht des sogenannten Dry-Ends einer Wellpappe-Anlage,
2 einen Querschnitt einer Schneid-Vorrichtung gemäß der Schnittlinie II-II in 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
3 eine perspektivische Darstellung von Messerzylinder und Gegenzylinder der Schneid-Vorrichtung gemäß 2,
4a einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in 2,
4b eine Draufsicht auf eine von der Schneid-Vorrichtung geschnittene Wellpappe-Bahn,
5a eine Abwicklung des Mantels des Messerzylinders,
5b eine Abwicklung des Mantels des Gegenzylinders,
6 eine Querschnittsdarstellung entsprechend 4 einer Schneid-Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
7a eine Abwicklung des Messerzylinders gemäß 6,
7b eine Abwicklung des Gegenzylinders gemäß 6,
8 eine Querschnittsdarstellung entsprechend 4 einer Schneid-Vorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, und
9 eine Querschnittsdarstellung entsprechend 4 einer Schneid-Vorrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 5 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Eine Wellpappe-Anlage weist eine allgemein bekannte Maschine zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe-Bahnen auf, die beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entspricht US-Patent 5,632,850), der DE 195 36 007 A (entspricht GB 2,305,675 A ) oder der DE 43 05 158 A1 bekannt ist, worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird. In der in 1 am rechten Rand nur teilweise dargestellten Andrück-Einheit 1 wird eine Deckbahn auf die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn aufkaschiert und mit dieser verbunden. Es ist selbstverständlich möglich, in der Wellpappe-Anlage nur einseitig kaschierte Wellpappe oder auch mehr als dreilagige Wellpappe zu erzeugen. Eine erfindungsgemäße Schneid-Vorrichtung 2 zum Erzeugen von Querschnitten ist in Arbeits-Richtung 3 hinter der Andrück-Einheit 1 vorgesehen. Deren Aufbau wird nachfolgend näher erläutert. Stromabwärts von der Schneid-Vorrichtung 2 ist eine Längsschneide-/Rill-Station 4 angeordnet. Bezüglich des Detailaufbaus der Station 4 wird auf die DE 197 54 799 A (entspricht US 6,071,222 ) sowie die DE 101 31 833 A verwiesen. Die Scheid-Vorrichtung 2 kann auch in Arbeits-Richtung 3 gesehen nicht vor, sondern hinter der Station 4 angeordnet sein. Stromabwärts der Station 4 befindet sich eine Weiche 5 bestehend aus einem Tisch 6 und quer zur Arbeits-Richtung 3 angeordneten, einzeln verschwenkbaren Paddeln 7, die die hinter der Andrück-Einheit 1 noch ungeteilte Wellpappe-Bahn 8 in Form von zwei Teilbahnen 9, 10 einer Querschneide-Einrichtung 11 zuführen. In der Einrichtung 11 befinden sich zwei drehantreibbare, übereinander angeordnete Paare von Walzen 12, die jeweils einen sich radial nach außen erstreckenden, senkrecht zur Richtung 3 verlaufendes Messer 13 tragen und welche zur Querdurchtrennung der Teilbahnen 9 bzw. 10 zusammenwirken. Unmittelbar hinter der Querschneide-Einrichtung 11 ist jeweils ein Förderband 14 angeordnet, das die zugeschnittenen Wellpappebögen einer Stapel-Ablage 15 zuführt.
Die Schneid-Vorrichtung 2 weist zwei einander gegenüberliegende, auf beiden Seiten der Wellpappe-Bahn 8 angeordnete, gegenüber dem Boden 16 abgestützte Seitenwände 17, 18 auf, die parallel zueinander angeordnet sind. In den Wänden 17 und 18 ist ein Gegenzylinder 19 um eine Drehachse 20 drehbar gelagert. Die Drehachse 20 verläuft senkrecht zur Arbeits-Richtung 3. Der Gegenzylinder 19 weist auf beiden Seiten axial vorstehende Lagerzapfen 21 auf, die in einem in den Wänden 17 bzw. 18 angeordneten Lager 22 drehbar gelagert sind. Der Gegenzylinder 19 ist über eine Welle 23 mit einem Antriebsmotor 24 zum Antrieb des Gegenzylinders 19 verbunden. Der Antriebsmotor 24 ist derart ausgestaltet, dass beliebige Winkelpositionen g des Gegenzylinders 19 schnell eingestellt werden können.
Oberhalb des Gegenzylinders 19 ist ein Messerzylinder 25 um eine Drehachse 26 gegenüber den Wänden 17, 18 drehbar gelagert. Auch der Messerzylinder 25 weist axial vorstehende Lagerzapfen 27 auf, die in entsprechenden Lagern 28 gelagert sind. Die Lager 28 sind in entsprechenden Führungen 29 über Pneumatikzylinder 30 vertikal verschiebbar, wodurch der Messerzylinder 25 auf den Gegenzylinder 19 zustellbar ist und der Abstand zwischen beiden präzise einstellbar ist. Die Drehachsen 20 und 2b verlaufen parallel zueinander und sind in vertikaler Richtung übereinander angeordnet. Der Messerzylinder 25 ist über eine Welle 31 mit einem Antriebsmotor 32 verbunden. Beide Motoren 24 und 32 sind über Steuerlei tungen 33 mit einer Steuer-Einrichtung 34 verbunden. Die Wellpappe-Bahn 8 ist durch den Spalt 35, der von dem Messerzylinder 25 und dem Gegenzylinder 19 begrenzt wird, hindurchgeführt.
Der Messerzylinder 25 weist einen Zylindermantel 36 auf. An dem Messerzylinder 25 ist ein Messer 37 mit einer Schneidkante 38 vorgesehen, das parallel zur Drehachse 26 verläuft, sich über die Breite des Messerzylinders 25 erstreckt und radial gegenüber dem Zylindermantel 36 vorsteht. Der Messerzylinder 25 weist eine Drehrichtung 39 auf, die so gewählt ist, dass sich der Messerzylinder 25 im Bereich des Spalts 35 in Tangentialrichtung parallel zur Arbeits-Richtung 3 der Wellpappe-Bahn 8 dreht. Die Schneidkante 38 weist von der Drehachse 26 einen Abstand R_S auf. Die Abwicklung des Zylindermantels 36 ist in 5a dargestellt. Die Schneidkante 38 schließt mit den Seitenkanten 40 einen Winkel b ein für den gilt b = 90°.
Der Gegenzylinder 19 weist einen Zylindermantel 41 auf, dessen Abwicklung in 5b dargestellt ist. Der Gegenzylinder 19 ist in eine Drehrichtung 42 drehantreibbar, die so gewählt ist, dass sich der Gegenzylinder 19 im Bereich des Spaltes 35 tangential entlang der Arbeits-Richtung 3 bewegt. Die Zylinder 19 und 25 sind somit gegensinnig angetrieben. Auf dem Zylindermantel 41 sind mehrere gegenüber dem Zylindermantel 41 radial vorstehende Gegenkörper 43 vorgesehen. Die Gegenkörper 43 weisen eine Außenfläche 44 auf, die auf der Oberfläche eines Kreiszylinders mit Radius R_G bezüglich der Drehachse 20 liegt. Die Gegenkörper 43 werden durch steilabfallende Flanken 45 begrenzt, die die Außenfläche 44 mit dem Zylindermantel 41 verbinden. Eine Abwicklung des Zylindermantels 41 ist in 5b dargestellt.
Die verschiedenen nebeneinander angeordneten Gegenkörper 43, im Fall von 5b acht Gegenkörper, sind in 5b mit G₁ bis G₈ bezeichnet. In der Abwicklung weisen die Gegenkörper G₁ bis G₈ die Form eines Parallelogramms auf. Jeder Gegenkörper 43 wird durch eine obere Begrenzungskante 46 und eine untere Begrenzungskante 47 begrenzt, die mit den Seitenkanten 48 denselben Winkel b einschließen, für den gilt b = 90°. Der Gegenkörper 43 wird ferner durch zwei seitliche, zueinander parallel verlaufende Begrenzungskanten 49, 50 begrenzt, die mit den Seitenkanten 48 von Gegenkörper zu Gegenkörper verschiedene Winkel einschließen. Beim Durchlauf der beiden Zylinder 19 und 25 wirkt die Schneidkante 38 mit dem jeweiligen Gegenkörper 43 entlang einer Schnittlinie S zusammen, die in 5b in beide Richtungen verlängert dargestellt ist. Auch die Schnittlinie S schließt mit der Seitenkante 48 einen Winkel b ein für den gilt b = 90°. Die verschiedenen Gegenkörper G₁ bis G₈ weisen bezogen auf die möglichen Schnittlinien S jeweils eine konstante Breite B₁, ..., B₈ auf. Dies ergibt sich durch die Ausgestaltung der Gegenkörper 43 in der Abwicklung gemäß 5b als Parallelogramm. Jedem Gegenkörper G₁, ..., G₈ ist somit eine Schnittlänge L zugeordnet, wobei gilt L₁ = B₁, L₂ = B₂, ... Die auf dem Gegenzylinder 19 benachbarten Gegenkörper, z. B: G₁ und G₂, sind soweit voneinander beabstandet angeordnet, dass die obere Begrenzungskante 46 von G₂ sich nicht mit der unteren Begrenzungskante 47 von G₁ überlappt, sondern ein Abstand zwischen beiden besteht. Die Schnittlinie S verläuft somit immer nur auf genau einem Gegenkörper. Bei den Gegenkörpern G₄ und G₈ handelt es sich in der Abwicklung und Draufsicht um Rechtecke, die sich über die volle Breite des Gegenzylinders 19 erstrecken. Diese sind für Schnitte vorgesehen, die sich über die volle Breite der Wellpappe-Bahn 8 erstrecken. Die oberen Begrenzungskanten 46 der Gegenkörper G₁, ..., G₈ schließen bezogen auf eine fiktive, durch die Drehachse 20 verlaufende Nulllinie 53 im Querschnitt vorbestimmte und in der Steuereinrichtung 34 gespeicherte Winkel g₁, ..., g₈ ein. Zur Vereinfachung sind in 4a weniger als acht Gegenkörper 43 dargestellt. Der Gegenkörper 43 wird im Bereich des Spaltes 35 entlang einer Verlagerungs-Richtung 66 bewegt, die der Drehrichtung 42 entspricht.
Im Folgenden wird die Funktionsweise der Schneid-Vorrichtung 2 beschrieben. Angenommen, es soll wie in 4b dargestellt, ein Schnitt 51 oder Schlitz mit einer Länge L und einem Abstand A beispielsweise vom in Arbeits-Richtung 3 gesehen rechten Rand 52 der Wellpappe-Bahn 8 erzeugt werden, so wird von der Steuereinrichtung 43 zunächst der Gegenkörper G₁, ..., G₈ identifiziert, dessen Breite B₁, ..., B₈ der vorgegebenen Schnittlänge L am nächsten kommt. Es kann auch sein, dass die vorgegebene Schnittlänge L eine Höchstlänge oder Mindestlänge ist. In diesem Fall wird das jeweils niedrigere bzw. höhere B_i ausgewählt.
Nachdem der zur der vorgegebenen Länge L gehörende Gegenkörper 43 identifiziert worden ist, wird der Gegenzylinder 19 in Drehrichtung 42 derart verfahren, dass der ausgewählte Gegenkörper in Arbeits-Richtung 3 vor dem Spalt 35, das heißt in 4a links vom Spalt 35, liegt. Anschließend wird durch die Steuer-Einrichtung 34 die Winkelposition g bestimmt, die dem vorbestimmten Abstand A für den Schnitt 51 entspricht. Jeder Winkelposition g ist ein verschiedener Abstand A vom Rand 52 zugeordnet. Verschiedene Schnittlinien sind in 5b zu dem Gegenkörper G₅ exemplarisch dargestellt. Man sieht, dass bei der Schnittlinie S₁ der korrespondierende Abstand A₁ geringer ist als der zur Schnittlinie S₂ gehörende Abstand A₂. Durch die Vorbestimmung des Winkels g für die Schnittlinie S beim Zusammenwirken der Schneidkante 38 kann ein beliebiger Abstand A kontinuierlich eingestellt werden. Die Schnittlinie 51 kann entweder am rechten Rand 52 beginnen, einen beliebig einstellbaren Abstand am rechten Rand 52 haben oder im äußersten Fall bis zur linken Rand 54 reichen. Die Steuereinrichtung 34 berechnet die Beschleunigung des ausgewählten Gegenkörpers 43 zum schneidenden Zusammenwirken mit dem Messer 37, dass der ausgewählte Gegenkörper 43 in der vorbestimmten Winkelposition g dieselbe tangentiale Umfangsgeschwindigkeit besitzt, wie die Schneidkante 38. Es kommt somit zu einem schlagenden Schnitt. Der Schnitt 51 wird über seine gesamte Länge L in einem einzigen Augenblick durch das Zusammenwirken der Schneidkante 38 mit dem ausgewählten Gegenkörper 43 in der vorbestimmten Winkelposition g erzeugt. Der Schnitt 51 verläuft senkrecht zur Längsrichtung der Wellpappe-Bahn 8. Wenn die Radien R_S, R_G gleich groß sind, so können die Zylinder 19 und 25 mit derselben Winkelgeschwindigkeit im Augenblick des Schneidvorgangs betrieben werden. Unterscheiden sich die Radien, so müssen die Winkelgeschwindigkeiten entsprechend angepasst werden, sodass die Tangentialgeschwindigkeiten beider Zylinder im Spalt gleich groß sind.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 6 bis 7 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten a. Der wesentliche Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass sowohl das Messer 37a als auch die Gegenkörper 43a nach Art einer Schraubenlinie auf den Zylindermänteln 36 bzw. 41 angeordnet sind. Dies äußerst sich darin, dass in der Abwicklung gemäß 7a die Schneidkante 38a mit der Seitenkante 41 einen Winkel b_a einschließt, der von 90° verschieden ist, der insbesondere größer als 90° ist. Im vorliegenden Fall beispielsweise gilt b_a ≈ 96°. Die entsprechenden Gegenkörper 43 sind, wie die Abwicklung gemäß 7b zeigt, ebenfalls unter einem Winkel b_a gegen den Rand 40 schräggestellt. Auf diese Weise ergeben sich Schnittlinien S_a, die ebenfalls mit dem Rand einen Winkel b_a einschließen. Durch die Anordnung sowohl des Messers 37a als auch der Gegenkörper 43a auf Schraubenlinien entsteht die Möglichkeit, die Wellpappe-Bahn 8 durch einen ziehenden Schnitt teilweise zu durchtrennen. Dies bedeutet, dass die Schneidkante 38a mit dem Gegenkörper 43a zunächst nur an einem Punkt in Eingriff kommt. Bei einem weiteren Drehen der beiden Zylinder 19 und 25 verschiebt sich der Schnittpunkt entlang der gewünschten Schnittlinie und die Bahn wird durchtrennt. Der erzeugte Schnitt 51 verläuft wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel senkrecht zur Längsrichtung der Wellpappe-Bahn 8 und somit auch senkrecht zur Arbeits-Richtung 3.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 8 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten b. Die Zylinder 19 und 25 weisen denselben Aufbau wie beim ersten Ausführungsbeispiel auf. Sie können auch den Aufbau wie beim zweiten Ausführungsbeispiel haben. Zwischen der Wellpappe-Bahn 8 und dem Gegenzylinder 19 ist ein endloser Gurt 55 vorgesehen, der um drei Umlenk-Walzen 56 geführt ist, von denen mindestens eine durch einen Motor 57 angetrieben ist. Der Gurt 55 bewegt sich im Bereich des Spaltes 35 entlang einer Transport-Richtung 58, die der Richtung 3 entspricht. Der Gurt 55 umschließt den Gegenzylinder 19. Das Messer 37 schneidet somit während des Schneidvorganges gegen den Gurt 55. Dieser wird an der Stelle, an der der Schnitt erfolgen soll, durch den Gegenkörper 43, unterstützt. Die Verwendung des Gurtes 55 hat den Vorteil, dass der Schnitt des beispielsweise aus Stahl bestehenden Messers gegen den beispielsweise aus Stahl oder Guss bestehenden Gegenzylinder 19 weicher ist, wodurch ein Abstumpfen des Messers 37 reduziert wird. Der Gurt 55 kann leicht ausgetauscht werden. Darüber hinaus wird durch den Gurt 55 die Wellpappe-Bahn 8 im Bereich des Schnitts 51 sowohl vor als auch hinter demselben transportiert, sodass die Gefahr eines Staus durch das in die Wellpappe 8 eintauchende Messer 37 reduziert wird.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 9 ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten c. Der Messerzylinder 25 weist denselben Aufbau wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel auf. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Gegenkörper nicht auf einem Zylindermantel, sondern auf einem endlosen Transportgurt 59 angeordnet. Der Transportgurt 59 wird durch drei im Wesentlichen auf den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnete Walzen 60 umgelenkt, von denen mindestens eine durch einen Motor 61 angetrieben ist. An der Stelle des Gegenzylinders 19 befindet sich ein den Gurt 59 berührender Unterstützungs-Zylinder 62 mit einer glatten, kreiszylindrischen Mantelfläche, der um die Drehachse 20 entlang der Dreh-Richtung 42 drehantreibbar ist. Der Transportgurt 59 weist auf seiner Innenseite eine Zahnleiste 63 auf, die in entsprechende Zahnkränze 64 auf den Walzen 60 greift. Den oberen Begrenzungskanten 46 ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel eine Position h bezogen auf eine fiktive Nulllinie 53 zugeordnet. Die Einstellung der Position h ent spricht der Einstellung der Winkelposition g. Die genaue Einstellung der Position h ist durch den Zahntrieb 63, 64 möglich. Ansonsten erfolgt der Schnitt wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Auswahl des Gegenkörpers G₁, ... G₈ bestimmt die Länge L des Schnitts. Die Festlegung der Schneid-Position h bestimmt den Abstand A des Schnittes vom Rand. Es ist selbstverständlich möglich, wie im zweiten Ausführungsbeispiel das Messer 37 auf einer Schraubenlinie anzuordnen und den Gegenkörper 43c um einen entsprechenden Winkel schrägversetzt anzuordnen. Hierdurch entsteht dann ein ziehender Schnitt. Im Bereich des Spaltes 35 werden die Gegenkörper 43c entlang einer Verlagerungs-Richtung 65 verschoben, die parallel zur Richtung 3 verläuft.

Claims

Schneid-Vorrichtung, die in einer Laufstrecke einer durch eine Wellpappe-Herstellungs-Maschine kontinuierlich hergestellten Wellpappe-Bahn (8) angeordnet ist, zum Schneiden und/oder Schlitzen der Wellpappe-Bahn (8), welche Schneid-Vorrichtung umfasst a) einen um eine Messerzylinder-Drehachse (26) drehantreibbar gelagerten Messerzylinder (25), welcher ein Messer (37) trägt, b) einen angetrieben entlang einer Verlagerungs-Richtung (65, 66) verlagerbaren, dem Messerzylinder (25) gegenüber angeordneten Gegenkörper-Träger (19; 59), wobei zwischen dem Messerzylinder (25) und dem Gegenkörper-Träger (19; 59) die Wellpappe-Bahn (8) hindurchgeführt ist, c) mindestens einen auf dem Gegenkörper-Träger (19; 59) angeordneten Gegenkörper (43; 43a; 43c) zum schneidenden Zusammenwirken mit dem Messer (13) des Messerzylinders (25) zur Erzeugung eines Schnittes (51) in die Wellpappe-Bahn (8), dessen Länge L durch die Form des mindestens einen Gegenkörpers (43; 43a; 43c) bestimmt ist und dessen Abstand A von einem Rand (52) der Wellpappe-Bahn (8) durch die Position des mindestens einen Gegenkörpers (43; 43a; 43c) in Verlagerungs-Richtung (65; 66) beim schneidenden Zusammenwirken bestimmt ist, und d) eine Steuer-Einrichtung (34) zur Ansteuerung der Drehbewegung des Messerzylinders (25) und der Verlagerung des Gegenkörper-Trägers (19; 59) relativ zueinander, derart, dass die Position des mindestens einen Gegenkörpers (43; 43a; 43c) in Verlagerungs-Richtung (65; 66) beim schneidenden Zusammenwirken mit dem Messer (37) so ist, dass ein Schnitt (51) mit einer Länge L und einem Abstand A von einem Rand (52) der Wellpappe-Bahn (8) entsteht.
Schneid-Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenkörper-Träger (19) als um eine Gegenzylinder-Drehachse (20) drehantreibbar gelagerter Gegenzylinder (19) ausgebildet ist.
Schneid-Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlagerungs-Richtung (66) des Gegenzylinders (19) der Drehrichtung (42) des Gegenzylinders (19) um die Gegenzylinder-Drehachse (20) entspricht.
Schneid-Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (8) mit dem mindestens einen Gegenkörper (43; 43a; 43b) entlang einer Schneidlinie S schneidend zusammenwirkt.
Schneid-Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite B_i, i = 1, 2, 3, ... eines Gegenkörpers (43; 43a; 43c) entlang möglicher Schneidlinien S konstant ist.
Schneid-Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gegenkörper (43; 43a; 43c) in Abwicklung die Form eines Parallelogramms besitzt.
Schneid-Vorrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gegenkörper (43; 43a; 43c) mit zugehörigen Breiten B₁, B₂, B₃ ... vorgesehen sind, welche häufig vorkommenden Schnitt-Längen L₁, L₂, L₃ ... entsprechen, wobei gilt: B₁ = L₁ B₂ = L₂, ...
Schneid-Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (37) eine Schneidkante (40) aufweist.
Schneid-Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (40) parallel zur Messerzylinder-Drehachse (26) verläuft.
Schneid-Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (38) auf dem Messerzylinder (25) die Form einer Schraubenlinie besitzt.
Schneid-Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gegenkörper (43a) entsprechend der schraubenlinienförmigen Anordnung der Schneidkante (38) auf dem Gegenkörper (19) schraubenlinienförmig angeordnet ist.
Schneid-Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem mindestens einen Gegenkörper (43) und der Wellpappe-Bahn (8) ein angetriebenes endloses Gegenband (55) angeordnet ist.
Schneid-Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenkörper-Träger (59) als angetriebenes Tragband (59) ausgebildet ist, auf dem der mindestens eine Gegenkörper (43c) angeordnet ist.