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DE102008033776B4 - Wellpappe-Anlage - Google Patents

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DE102008033776B4
DE102008033776B4 DE102008033776.5A DE102008033776A DE102008033776B4 DE 102008033776 B4 DE102008033776 B4 DE 102008033776B4 DE 102008033776 A DE102008033776 A DE 102008033776A DE 102008033776 B4 DE102008033776 B4 DE 102008033776B4
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Abstract

Wellpappe-Anlage umfassend
a. mindestens eine Einrichtung (76) zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, entlang einer Transport-Richtung (3) transportierten Wellpappe-Bahn (2),
b. mindestens einer Längsschneide-Einrichtung (6) zum Erzeugen von Schnitten parallel zur Transport-Richtung (3) in der Wellpappe-Bahn (2),
c. mindestens einer Querschneide-Einrichtung (4, 9) zum Erzeugen von Schnitten quer zur Transport-Richtung (3) in der Wellpappe-Bahn (2),
d. mindestens eine Weichen-Einheit (8) zum steuerbaren Führen der Wellpappe-Bahn (2) entlang verschiedener, vorgegebener Wege,
e. dadurch gekennzeichnet, dass die Weichen-Einheit (8) eine druckluft-betriebene Blas-Einrichtung (64) aufweist, welche getaktet betätigbar ist,
f. wobei die Blas-Einrichtung (64) eine Vielzahl von Düsen (65) aufweist, welche jeweils für eine kurze Dauer von weniger als 1 Sekunde mit Druckluft beaufschlagbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wellpappe-Anlage. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Durchführung eines Formatwechsels in einer Wellpappe-Anlage.
  • In einer Wellpappe-Anlage werden endlose Wellpappe-Bahnen mit Transportgeschwindigkeiten von beispielsweise 300 m/min hergestellt. Diese werden mit Hilfe von Längs- und Quer-Schneidern auf die gewünschten Formate zugeschnitten. Von Zeit zu Zeit ist ein Formatwechsel erforderlich. Hierbei kommt es zu Ausschuss-Stücken, welche als Abfallstücke entsorgt werden müssen. Außerdem kann es nach einem Formatwechsel zu Problemen mit der Stapelung der fertigen Wellpappe-Bögen kommen.
  • Wellpappe-Anlagen sind aus der EP 0 733 448 A1 , der DE 30 04 701 A1 , der DE 41 33 760 A1 und der EP 0 692 369 A1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Durchführung eines Formatwechsels in einer Wellpappe-Anlage zu verbessern. Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des verbesserten Verfahrens bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, in einer Wellpappe-Anlage mindestens einen Querschneider und einen Längsschneider anzuordnen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
  • 1 eine schematische Seitenansicht eines Teilbereichs einer Wellpappe-Anlage,
  • 2 eine schematische Seitenansicht eines weiteren, dem ersten Teil nachgeordneten Teils einer Wellpappe-Anlage, und
  • 3 eine schematische Schnittansicht einer Schleusen-Einrichtung.
  • Eine Wellpappe-Anlage 1 weist eine allgemein bekannte Wellpappe-Herstellungs-Maschine 76 zur Erzeugung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 auf, die beispielsweise aus der DE 195 36 007 A1 bekannt ist, worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird. Die Wellpappe-Herstellungs-Maschine 76 befindet sich links, das heißt bezüglich einer Transport-Richtung 3 stromaufwärts vom Anlagen-Teil gemäß 1 und ist nur schematisch dargestellt.
  • Die Wellpappe-Anlage 1 umfasst entlang der Transport-Richtung 3 nacheinander eine Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4, eine erste Antriebseinheit 5, eine Längsschneide-/Rill-Einheit 6, eine zweite Antriebs-Einheit 7, eine Weichen-Einheit 8 zum Aufteilen der Wellpappe-Bahn 2 in unterschiedliche Ebenen, eine Querschneide-Einheit 9 sowie eine stromabwärts von dieser angeordnete, in den Figuren nicht dargestellte Stapel-Vorrichtung.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 3 die Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 beschrieben. Die Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 weist ein Gehäuse 10 auf, in dem eine erste Walze 11 drehantreibbar um eine Drehachse 12 gelagert ist. Die erste Walze 11 weist eine erste Mantelfläche 13 auf, an welcher ein erstes Messer 14 befestigt ist, das sich radial zur ersten Drehachse 12 nach außen erstreckt und über die gesamte Breite der Wellpappe-Bahn 2 verläuft. Das erste Messer 14 ist derart spiralförmig auf der ersten Mantelfläche 13 der ersten Walze 11 angeordnet, dass eine Schrägstellung der ersten Drehachse 12 bezüglich der Transport-Richtung 3 gerade so kompensiert wird, dass die Wellpappe-Bahn 2 mittels des ersten Messers 14 gerade senkrecht zur Transport-Richtung 3 durchtrennbar ist. Vorteilhafterweise steht die erste Drehachse 12 nicht exakt senkrecht auf der Transport-Richtung 3, so dass die Wellpappe-Bahn 2 beim Querschneiden nicht auf einmal über ihre gesamte Breite durchtrennt wird. Stattdessen ermöglicht die Schrägstellung der ersten Drehachse 12 und die daran angepasste, entsprechend kompensierend ausgebildete, spiralförmige Anordnung des ersten Messers 14 auf der ersten Mantelfläche 13 der ersten Walze 11 ein fortschreitendes Schneiden der Wellpappe-Bahn 2 bei einer Rotation der ersten Walze 11 um die erste Drehachse 12, wobei der resultierende Schnitt in der Wellpappe-Bahn 2 senkrecht zur Transport-Richtung 3 verläuft. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, die erste Drehachse 12 senkrecht zur Transport-Richtung 3 anzuordnen. Die erste Walze 11 mit dem ersten Messer 14 bildet ein erstes Querschneide-Element 73.
  • Auf der zur ersten Walze 11 bezüglich der Wellpappe-Bahn 2 gegenüberliegenden Seite ist ein Gegen-Element 15 zur ersten Walze 11 vorgesehen. Gemäß dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gegen-Element 15 als eine zur ersten Walze 11 bezüglich der Wellpappe-Bahn 2 spiegelsymmetrisch ausgebildete zweite Walze 16, welche drehantreibbar um eine zweite Drehachse 17 gelagert ist, und eine zweite Mantelfläche 18 mit einem zweiten Messer 19 aufweist. Alternativ hierzu ist es möglich, das Gegen-Element 15 als Bürsten-Walze auszubilden. Die zweite Walze 16 mit dem zweiten Messer 19 bildet ein zweites Querschneide-Element 74.
  • Die zweite Drehachse 17 der zweiten Walze 16 ist parallel zur ersten Drehachse 12 der ersten Walze 11 ausgerichtet. Außerdem ist die Anordnung des zweiten Messers 19 auf der zweiten Mantelfläche 18 der zweiten Walze 16 gerade auf die des ersten Messers 14 auf der ersten Mantelfläche 13 der ersten Walze 11 abgestimmt, so dass die Messer 14, 19 bei Rotation der Walzen 11, 16 über ihre gesamte Länge aufeinandertreffen.
  • Weiterhin weist die Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 eine erste Paddel-Einheit 20 auf. Die erste Paddel-Einheit 20 ist entlang der Transport-Richtung 3 stromabwärts zu den Walzen 11, 16 angeordnet. Sie umfasst ein erstes, keilförmiges Paddel 21, welches um eine erste Paddel-Achse 22 verschwenkbar gelagert ist. Die erste Paddel-Achse 22 ist senkrecht zur Transport-Richtung 3 angeordnet. Die erste Paddel-Achse 22 befindet sich ein wenig unterhalb der Wellpappe-Bahn 2. Zum Verschwenken des ersten Paddels 21 um die erste Paddel-Achse 22 ist ein erster Hydraulik-Zylinder 23 mit einer am ersten Paddel 22 über ein erstes Gelenk 24 angelenkten ersten Kolbenstange 25 vorgesehen. Der erste Hydraulik-Zylinder 23 ist über eine in den Figuren nicht dargestellte Steuer-Einrichtung betätigbar. Das erste Paddel 21 ist keilförmig, flach zulaufend ausgebildet und weist eine den Walzen 11, 16 zugewandte erste Paddel-Kante 26 auf.
  • Der ersten Paddel-Einheit 20 zugeordnet ist etwas stromabwärts und unterhalb von dieser eine erste Auffang-Einheit vorgesehen. Die erste Auffang-Einheit 27 ist beispielsweise als Auffang-Korb ausgebildet.
  • Entsprechend der ersten Paddel-Einheit 20 ist stromabwärts von dieser eine zweite Paddel-Einheit 28 mit einem eine zweite Paddel-Kante 36 aufweisenden zweiten Paddel 29, welches schwenkbar um eine zweite Paddel-Achse 30 gelagert ist, und einem zweiten Hydraulik-Zylinder 31 mit einer zweiten Kolbenstange 33, die über ein zweites Gelenk 32 mit dem zweiten Paddel 29 verbunden ist, und einer dieser zugeordneten zweiten Auffang-Einheit 34 vorgesehen.
  • Die Paddel 21, 29 sind derart bezüglich der Wellpappe-Bahn 2 angeordnet, dass ihre jeweilige Paddel-Kante 26, 36 mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff bringbar ist. Die Paddel-Einheiten 20, 28 sind unabhängig voneinander betätigbar und steuerbar. Die Paddel 21, 29 sind innerhalb von weniger als 1 sec, insbesondere weniger als 0,5 sec, insbesondere weniger als 0,1 sec, von ihrer unteren in ihre obere Position verschwenkbar. Sie werden daher auch als schnelle Klappen bezeichnet.
  • Die Paddel 21, 29 erstrecken sich über die gesamte Breite der Wellpappe-Bahn 2. In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, die Paddel 21, 29 senkrecht zur Transport-Richtung 3 in mehrere Segmente zu unterteilen, welche jeweils unabhängig voneinander mittels Hydraulik-Einheiten verschwenkbar sind. Hierdurch wird die Flexibilität der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 weiter erhöht.
  • Außerdem umfasst die Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 eine drehantreibbare Antrieb-Walze 35.
  • Das Gehäuse 10 der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 ist derart ausgebildet, dass die Wellpappe-Bahn 2 durch das Gehäuse 10 zwischen den Walzen 11, 16 hindurchführbar ist.
  • Der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 nachgeordnet ist ein erster Auflage-Tisch 37 mit einer reibungsarmen ersten Auflage-Fläche 38.
  • Die erste Antriebs-Einheit 5 weist ein Gehäuse 39 auf, in dem zwei Antriebs-Walzen 40, 41 jeweils drehantreibbar um senkrecht zu der Transport-Richtung 3 verlaufende Drehachsen 42, 43 gelagert sind. Die Drehachsen 42, 43 sind parallel zueinander ausgerichtet. Sie sind derart voneinander beabstandet, dass die Wellpappe-Bahn 2 gerade zwischen den Antriebs-Walzen 40, 41 hindurchführbar ist. Vorteilhafterweise ist der Abstand der Drehachsen 42, 43 mittels eines im Gehäuse 39 vorgesehenen Verstell-Systems einstellbar. In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform ist zumindest eine, insbesondere beide Antriebs-Walzen 40, 41 derart gefedert gelagert, dass sie einen Anpressdruck auf die zwischen ihnen hindurchgeführte Wellpappe-Bahn 2 ausüben.
  • Stromabwärts von der ersten Antriebs-Einheit 5 ist ein zweiter Auflage-Tisch 44 mit einer zweiten Auflage-Fläche 45 vorgesehen.
  • Die Längsschneide-/Rill-Einheit 6 umfasst eine erste Rill-Einheit 46, eine zweite Rill-Einheit 47, eine erste Längsschneide-Einheit 48 und eine zweite Längsschneide-Einheit 49. Die Rill-Einheiten 46, 47 weisen jeweils zwei Werkzeugbetten 50 auf, die spiegelsymmetrisch zur Wellpappe-Bahn 2 übereinander angeordnet sind. An den verschwenkbar gelagerten Werkzeugbetten 50 sind an Werkzeugträgern angeordnete, quer zur Transport-Richtung 3 einzeln verschiebbare Rillwerkzeuge 51 vorgesehen. Jeweils zwei Rillwerkzeuge 51 sind in Transport-Richtung 3 paarweise an einem Werkzeugträger angeordnet.
  • Die Längsschneide-Einheiten 48, 49 weisen ebenfalls Werkzeugbetten auf, an denen an Werkzeugträgern angeordnete, quer zur Transport-Richtung 3 einzeln verschiebbare, rotierende Messer 52 vorgesehen sind. Die Messer 52 sind einzeln mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff bringbar und wirken mit auf der gegenüberliegenden Seite der Wellpappe-Bahn 2 angeordneten, drehantreibbaren Bürstenwalzen 53 zusammen. Vorteilhafterweise sind die rotierenden Messer 52 unterhalb der Wellpappe-Bahn 2 angeordnet, so dass die Wellpappe-Bahn 2 auch aufgrund ihres Gewichts gegen die rotierenden Messer 52 gedrückt wird. Eine Anordnung der rotierenden Messer 52 oberhalb der Wellpappe-Bahn ist jedoch ebenfalls möglich.
  • Im Übrigen wird bezüglich des Detailaufbaus der Längsschneide-/Rill-Einheit 6 auf die DE 197 54 799 A1 und die DE 101 31 833 A1 verwiesen.
  • Die Längsschneide-/Rill-Einheit 6 ist in signalübertragender Weise mit einer in den Figuren nicht dargestellten Steuer-Einheit verbunden. Letztere ist außerdem mit der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 verbunden. Die Betätigung der Längsschneide-/Rill-Einheit 6 und der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 ist somit aufeinander abstimmbar.
  • Am abstromseitigen Ende weist die Längsschneide-/Rill-Einheit 6 zwei Randschneide-Elemente 54 mit jeweils zugeordneten Auffang-Elementen 55 auf. Die Randschneide-Elemente 54 weisen ebenfalls jeweils ein rotierendes Messer 52 auf. Die rotierenden Messer 52 der Randschneide-Elemente 54 sind jeweils drehbar an einem Halte-Element 56 gelagert. Das Halte-Element 56 kann als höhenverstellbarer Arm an einem Gehäuse 57 der Längsschneide-/Rill-Einheit 6 angeordnet sein. Er kann ebenso verschwenkbar am Gehäuse 57 angeordnet sein. Entscheidend ist hierbei, dass die rotierenden Messer 52 des Randschneide-Elements 54 jeweils mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff bringbar sind bzw. aus dieser ausgefahren werden können. Des Weiteren sind die rotierenden Messer 52 des Randschneide-Elements 54 quer zur Transport-Richtung 3 einzeln verschiebbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die rotierenden Messer 52 des Randschneide-Elements 54 in ihrer Ausrichtung bezüglich der Transport-Richtung 3 verstellbar sind. Eine derartige Anordnung ist auch als pendelnde Anordnung bekannt. Zur Erhöhung der Flexibilität bei einem Formatwechsel können zwei weitere, in den Figuren nicht dargestellte Randschneide-Elemente 54 vorgesehen sein.
  • Das Auffang-Element 55 ist als Auffang-Korb oder Auffang-Tüte ausgebildet und weist vorteilhafterweise eine in den Figuren nicht dargestellte Absaug-Einrichtung auf.
  • Die zweite Antriebs-Einheit 7 ist entsprechend der ersten Antriebs-Einheit 5 aufgebaut, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Mittels der Antriebs-Einheiten 5, 7 ist ein Zug auf die aufstromseitig zu diesen befindliche Wellpappe-Bahn 2 ausübbar.
  • Die Weichen-Einheit 8 umfasst ein quer zur Transport-Richtung 3 segmentiertes Auflage-Element 58. Das Auflage-Element 58 ist kammartig ausgebildet mit einer Vielzahl von länglichen, fingerförmigen Zinken 59, welche jeweils unabhängig voneinander um eine Weichen-Achse 60, die senkrecht zur Transport-Richtung 3 angeordnet ist, verschwenkbar sind. An ihren freien Enden weisen die Zinken 59 jeweils einen flexiblen Fortsatz 61 auf.
  • Die Zinken 59 sind unabhängig voneinander mittels eines in den Figuren nicht dargestellten Antriebs zwischen einer unteren und einer oberen Position, welche beide in 2 angedeutet sind, verschwenkbar. In der oberen Position fluchten die Zinken 59 mit einem in Transport-Richtung 3 nachgeordneten oberen Weichen-Tisch 62, wobei die elastischen Fortsätze 61 einen besonders glatten Übergang sicherstellen. Entsprechend fluchten die Zinken 59 in der unteren Position mit einem unteren Weichen-Tisch 63.
  • Die Weichen-Tische 62, 63 erstrecken sich über die gesamte Breite der Wellpappe-Bahn 2. Die Weichen-Tische 62, 63 können in Transport-Richtung 3 mehrteilig ausgebildet sein. Des Weiteren sind den Weichen-Tischen 62, 63 Führungs-Einheiten 66, 67 zugeordnet, welche ein sicheres Auflegen der Wellpappe-Bahn 2 auf den Weichen-Tischen 62, 63 gewährleisten. Die Führungs-Einheiten 66, 67 weisen jeweils mindestens ein Niederhalte-Element 68 auf. Das Niederhalte-Element 68 ist rechenförmig ausgebildet. Es ist insbesondere aus Glasfaser und/oder Kunststoff oder einem anderen flexiblen Material. Es ist jeweils oberhalb eines der Weichen-Tische 62, 63 angeordnet. Es ist jeweils um eine Schwenk-Achse 69 verschwenkbar an einem Ständer 70 gelagert. Entlang der Transport-Richtung 3 ist das Niederhalte-Element 68 vorzugsweise jeweils im Bereich des aufstromseitigen Endes eines Teils eines der Weichen-Tische 62, 63 angeordnet.
  • Außerdem umfasst die Weichen-Einheit 8 eine mit Druckluft beaufschlagbare Blas-Einrichtung 64. Die Blas-Einrichtung 64 weist eine Vielzahl von Düsen 65 auf, wobei jeweils einem Zinken 59 des Auflage-Elements 58 genau eine Düse 65 zugeordnet ist. Die dem Zinken 59 jeweils zugeordnete Düse 65 ist jeweils senkrecht über dem Zinken 59 angeordnet. Die Düsen 65 befinden sich in der Nähe der den Weichen-Tischen 62, 63 zugewandten freien Enden der Zinken 59. Jede Düse 65 ist unabhängig von den anderen mit Druckluft beaufschlagbar. Hierzu ist eine in den Figuren nicht dargestellte zentrale Steuer-Einheit vorgesehen. Bezüglich weiterer Details der Weichen-Einheit 8, insbesondere der Blas-Einrichtung 64, sei auf die DE 103 54 671 A1 verwiesen.
  • Die Querschneide-Einheit 9 weist zwei Querschneider 71 auf, die übereinander angeordnet sind. Hierbei ist einer der Querschneider 71 in Höhe des oberen Weichen-Tisches 62 der andere in Höhe des unteren Weichen-Tisches 63 angeordnet. Jeder Querschneider 71 umfasst zwei drehantreibbare, übereinander angeordnete Querschneide-Walzen 72. Bezüglich des Aufbaus und der Anordnung der Querschneide-Walzen 72 sei auf die Beschreibung der Querschneide-Elemente 73, 74 in der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 verwiesen.
  • Im Folgenden wird der Betrieb der Wellpappe-Anlage 1 beschrieben. Die von der Wellpappe-Herstellungs-Maschine 76 in bekannter Weise hergestellte Wellpappe-Bahn 2 wird entlang der Transport-Richtung 3 in der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 zwischen der ersten Walze 11 und der zweiten Walze 16 hindurchgeführt. Im Ausgangszustand kommen die Messer 14, 19 nicht mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff. Die Paddel 21, 29 der Paddel-Einheiten 20, 28 sind in ihrer unteren Position und kommen somit ebenfalls nicht mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff. Die Wellpappe-Bahn 2 durchläuft die Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 in deren Ruhe- oder Ausgangszustand somit beeinträchtigungsfrei. Sie wird insbesondere von der Antriebs-Walze 35 sowie den Antriebs-Walzen 40, 41 der ersten Antriebs-Einheit 5 entlang der Transport-Richtung 3 eingriffsfrei durch die Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 gezogen. Die Antriebs-Walzen 40, 41 werden hierbei mit einem konstanten Drehmoment angetrieben.
  • Von Zeit zu Zeit kann es vorkommen, dass einzelne Abschnitte der Wellpappe-Bahn 2 nicht verwertet werden können und ausgeschleust werden sollen. Dies ist beispielsweise bei einem Formatwechsel oder bei einem nie vollständig ausschließbaren Fertigungsfehler der Fall. Soll ein Teilbereich der Wellpappe-Bahn 2 ausgeschleust werden, so wird eine der Paddel-Einheiten 20, 28 betätigt. Hierbei wird das Paddel 21, 29 der jeweils aktivierten Paddel-Einheit 20, 28 durch Betätigung des jeweils zugehörigen Hydraulik-Zylinders 23, 31 um seine Paddel-Achse 22, 30 derart verschwenkt, dass die Paddel-Kante 26, 36 oberhalb der Wellpappe-Bahn 2 in deren Ausgangszustand zu liegen kommt. Das Paddel 21, 29 kommt somit in Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2 und lenkt diese nach unten in die jeweils zugehörige Auffang-Einheit 27, 34 ab. Die erste Paddel-Einheit 20 dient insbesondere dem Ausschleusen von losem Papier und Wellpappe mit einer geringen Biegesteifigkeit. Die zweite Paddel-Einheit 28 dient insbesondere dem Ausschleusen von Abfallbögen mit einer höheren Biegesteifigkeit beispielsweise bei einem Formatwechsel.
  • Mittels der Walzen 11, 16 mit den Messern 14, 19 kann die Wellpappe-Bahn 2 senkrecht zur Transport-Richtung 3 sauber durchtrennt werden. Die Betätigung der Paddel-Einheiten 20, 28 ist insbesondere an die Steuerung der Walzen 11, 16 zum Querschneiden der Wellpappe-Bahn 2 gekoppelt. Hierdurch können Abfallstücke auf kürzestem Raum quer zur Transport-Richtung 3 ausgeschleust werden.
  • Beim regulären Zuschneiden von Wellpappe-Bögen, das heißt ohne einen Formatwechsel, steht eine der Längsschneide-Einheiten 48, 49 mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff, während die jeweils andere der Längsschneide-Einheiten 48, 49 aus der Wellpappe-Bahn 2 ausgefahren sind und somit nicht mit dieser in Eingriff stehen. Die Anzahl der rotierenden Messer 52 der jeweiligen Längsschneide-Einheit 48, 49, welche mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff stehen, ist vom jeweiligen Auftrag, das heißt davon, wie die Wellpappe-Bahn 2 zugeschnitten werden soll, abhängig.
  • Durch den Eingriff der rotierenden Messer 52 einer der Längsschneide-Einheiten 48, 49 in die Wellpappe-Bahn 2 wird diese mit durchgehenden Längsschnitten versehen, das heißt in mehrere endlose Bahnen vorbestimmter Breite geteilt. Die Anordnung der Messer 52 der Längsschneide-Einheiten 48, 49 in Richtung senkrecht zur Transport-Richtung 3 ist hierbei frei wählbar und mittels der Steuer-Einrichtung einstellbar. Die beiden Randschneide-Elemente 54 trennen jeweils einen äußeren Randstreifen ab, der in das jeweils zugeordnete Auffang-Element 55 abgeführt wird.
  • Entsprechend der mittels einer der Längsschneide-Einheiten 48, 49 erzeugten Längsschnitte kann die Wellpappe-Bahn 2 je nach Bedarf von einer der beiden Rill-Einheiten 46, 47 mit Längsrillen versehen werden. Die jeweils andere der beiden Rill-Einheiten 46, 47 steht hierbei nicht im Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2.
  • In der Weichen-Einheit 8 wird die derart in Teilbahnen zerschnittene Wellpappe-Bahn 2 je nach Bedarf auf den oberen und unteren Weichen-Tisch 62, 63 geführt. Die Trennung der Teilbahnen der Wellpappe-Bahn 2 wird durch den Einsatz von Druckluft mittels der Blas-Einrichtung 64 unterstützt. Die Blas-Einrichtung 64 wird hierzu vorteilhafterweise getaktet betrieben, das heißt die jeweils erforderlichen Düsen 65 werden lediglich für eine kurze Dauer von weniger als 1 sec, insbesondere weniger als 0,5 sec, mit Druckluft beaufschlagt.
  • Das Zuschneiden der Teilbahnen der Wellpappe-Bahn 2 zu Stücken vorgegebener Länge erfolgt mittels gesteuerter Betätigung der beiden Querschneider 71 der Querschneide-Einheit 9.
  • Im Folgenden wird der Ablauf eines Formatwechsels beschrieben. Für die Beschreibung des Formatwechsels sei angenommen, dass sich vor dem Formatwechsel die rotierenden Messer 52 der ersten Längsschneide-Einheit 48 und gegebenenfalls die Rill-Werkzeuge 51 der ersten Rill-Einheit 46 in Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2 befinden, während die rotierenden Messer 52 der zweiten Längs-Schneideeinheit 49 und die Rill-Werkzeuge 51 der zweiten Rill-Einheit 47 außer Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2 stehen. Um den Formatwechsel vorzubereiten, werden zunächst die gewünschten Positionen der rotierenden Messer 52 der zweiten Längsschneide-Einheit 49 und gegebenenfalls diejenigen der Rill-Werkzeuge 51 der zweiten Rill-Einheit 47 bestimmt und die Messer 52 bzw. die Rill-Werkzeuge 51 in die entsprechende Querposition verfahren. Gegebenenfalls wird auch die Breite der Randstreifen auf entsprechende Weise verändert. Hierzu können zwei weitere, in den Figuren nicht dargestellte Randschneide-Elemente 54 vorgesehen sein. Der eigentliche Formatwechsel wird eingeleitet durch Betätigung der Schneid-Elemente 73, 74 der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 zum Durchtrennen der Wellpappe-Bahn 2. Da nach Durchtrennen der Wellpappe-Bahn 2 dem von den Antriebs-Einheiten 5, 7 erzeugten Zug auf die Wellpappe-Bahn 2 kein Gegenzug der stromaufwärts befindlichen Wellpappe-Bahn 2 entgegengesetzt wird, und außerdem das stromabwärts befindliche freie Ende der Wellpappe-Bahn 2 in der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 keinen Zug von den Antriebs-Einheiten 5, 7 erfährt, eilt das stromaufwärts weisende freie Ende der Wellpappe-Bahn 2, welche im alten Format geschnitten wird, dem stromabwärts gerichteten freien Ende der Wellpappe-Bahn 2, welche im neuen Format geschnitten werden soll, voraus. Während die Wellpappe-Bahn 2 üblicherweise mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 200 bis 300 m/min entlang der Transport-Richtung 3 bewegt wird, erreicht das stromaufwärts weisende freie Ende der Wellpappe-Bahn 2 nach deren Durchtrennen in der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 Geschwindigkeiten, welche um bis zu 20%, das heißt bis zu 60 m/min höher sind.
  • Nachdem das aufstromseitig weisende, freie Ende der Wellpappe-Bahn 2, welche in der Längs-Schneide-Rilleinheit 6 im alten Format, das heißt von der ersten Längsschneide-Einheit 48 geschnitten wurde, das rotierende Messer 52 der ersten Längsschneide-Einheit 48 in Transport-Richtung 3 passiert hat, wird die erste Längsschneide-Einheit 48 in eine Position verfahren, in welcher das rotierende Messer 52 derselben nicht in Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2 kommt. Entsprechend wird das rotierende Messer 52 der zweiten Längsschneide-Einheit 49 nach Passieren des freien Endes der Wellpappe-Bahn 2 in eine Position verfahren, in welcher es mit der Wellpappe-Bahn 2, welche in neuem Format geschnitten werden soll, in Eingriff kommt.
  • Das Verfahren der Längsschneide-Einheiten 48, 49 wird von der Steuer-Einrichtung gesteuert. Der genaue Zeitpunkt des Außereingriff- bzw. des Ineingriffbringens der Längsschneide-Einheiten 48, 49 mit der Wellpappe-Bahn 2 kann hierbei durch Sensoren bestimmt werden. Alternativ hierzu ist vorgesehen, den Zeitpunkt des Außereingriff- bzw. des Ineingriffbringens der Längsschneide-Einheiten 48, 49 mit der Wellpappe-Bahn 2 mittels der Steuer-Einrichtung an den Zeitpunkt der Betätigung der Querschneide-Elemente 73, 74 der Querschneide-/Schleusen-Einrichtung 4 zu koppeln.
  • Aufgrund des oben beschriebenen Vorauseilens des aufstromseitig weisenden freien Endes gegenüber dem abstromseitig weisenden freien Ende entsteht zwischen diesen eine Lücke von bis zu 1 m Länge in Transport-Richtung 3. Vorteilhafterweise wird das Ausfahren der ersten Längsschneide-Einheit 48 und das Einfahren der zweiten Längsschneide-Einheit 49 gerade in dem Zeitraum durchgeführt, in welchem diese Lücke die entsprechende Längsschneide-Einheit 48, 49 passiert. Das vollständige Ausfahren der Längsschneide-Einheit 48, 49 dauert ebenso wie ihr Einfahren weniger als 1 sec, insbesondere weniger als 0,5 sec, insbesondere weniger als 0,2 sec.
  • Die Rill-Einheiten 46, 47 werden je nach Bedarf entsprechend den Längsschneide-Einheiten 48, 49 angesteuert und verfahren.
  • Ein Formatwechsel kann selbstverständlich auch auf entsprechende Weise durch Ausfahren der zweiten Längsschneide-Einheit 49 und In-Eingriff-Bringen der ersten Längsschneide-Einheit 48 durchgeführt werden. Hierbei kann die erste Längsschneide-Einheit 48 bereits in ihre Eingriffs-Position verfahren werden, während die zweite Längsschneide-Einheit 49 noch das letzte Ende der Wellpappe-Bahn 2 schneidet.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Wellpappe-Anlage 1 ist es somit möglich, einen abfallfreien Formatwechsel durchzuführen.

Claims (9)

  1. Wellpappe-Anlage umfassend a. mindestens eine Einrichtung (76) zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten, entlang einer Transport-Richtung (3) transportierten Wellpappe-Bahn (2), b. mindestens einer Längsschneide-Einrichtung (6) zum Erzeugen von Schnitten parallel zur Transport-Richtung (3) in der Wellpappe-Bahn (2), c. mindestens einer Querschneide-Einrichtung (4, 9) zum Erzeugen von Schnitten quer zur Transport-Richtung (3) in der Wellpappe-Bahn (2), d. mindestens eine Weichen-Einheit (8) zum steuerbaren Führen der Wellpappe-Bahn (2) entlang verschiedener, vorgegebener Wege, e. dadurch gekennzeichnet, dass die Weichen-Einheit (8) eine druckluft-betriebene Blas-Einrichtung (64) aufweist, welche getaktet betätigbar ist, f. wobei die Blas-Einrichtung (64) eine Vielzahl von Düsen (65) aufweist, welche jeweils für eine kurze Dauer von weniger als 1 Sekunde mit Druckluft beaufschlagbar sind.
  2. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneide-Einrichtung (6) mindestens zwei Längsschneide-Einheiten (48, 49) umfasst.
  3. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneide-Einheiten (48, 49) jeweils mehrere rotierende Messer (52) aufweisen.
  4. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierenden Messer (52) unabhängig voneinander senkrecht zur Transport-Richtung (3) verschiebbar sind.
  5. Wellpappe-Anlage gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneide-Einheiten (48, 49) unabhängig voneinander mit der Wellpappe-Bahn (2) in Eingriff bringbar sind.
  6. Wellpappe-Anlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Querschneide-Einrichtungen (4, 9) entgegen der Transport-Richtung (3) bezüglich der mindestens einen Längsschneide-Einrichtung (6) angeordnet ist.
  7. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellpappe-Bahn (2) mittels der Querschneide-Einrichtung (4, 9) über ihre gesamte Breite durchtrennbar ist.
  8. Verfahren zum Durchführen eines Formatwechsels beim Schneiden einer Wellpappe-Bahn (2) umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen einer Wellpappe-Anlage (1) mit – mindestens einer Längsschneide-Einrichtung (6) mit einer Vielzahl von senkrecht zu einer Transport-Richtung (3) verstellbaren Schneid-Elementen (52) und – mindestens einer Querschneide-Einrichtung (4) mit mindestens einem Querschneid-Element (73, 74) zum Durchtrennen der Wellpappe-Bahn (2) senkrecht zur Transport-Richtung (3), – mindestens einer Weichen-Einheit (8) zum steuerbaren Führen der Wellpappe-Bahn (2) entlang verschiedener, vorgegebener Wege, wobei die Weichen-Einheit (8) eine druckluftbetriebene Blas-Einrichtung (64) aufweist, – In-Eingriff-Bringen eines ersten Teils der Schneid-Elemente (52) mit der Wellpappe-Bahn (2) zum Längsschneiden derselben an einer ersten, vorgegebenen Position senkrecht zur Transport-Richtung (3), – Durchtrennen der Wellpappe-Bahn (2) senkrecht zur Transport-Richtung (3) mittels des mindestens einen Querschneid-Elements (73, 74), – Außer-Eingriff-Bringen des ersten Teils der Schneid-Elemente (52) mit der Wellpappe-Bahn (2) und – In-Eingriff-Bringen eines zweiten Teils der Schneid-Elemente (52) mit der Wellpappe-Bahn (2) zum Längsschneiden derselben an einer zweiten, vorgegebenen Position senkrecht zur Transport-Richtung (3) zur Teilung der Wellpappe-Bahn (2) in Teilbahnen, – Trennung der Teilbahnen mittels der Weichen-Einheit (8), – wobei die Trennung der Teilbahnen der Wellpappe-Bahn (2) durch Einsatz von Druckluft mittels einer Blas-Einrichtung (64) unterstützt wird, – dadurch gekennzeichnet, dass die Blas-Einrichtung (64) getaktet betätigbar ist, – wobei die Blas-Einrichtung (64) Düsen (65) aufweist, welche jeweils lediglich für eine kurze Dauer von weniger als 1 Sekunde mit Druckluft beaufschlagt werden.
  9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (65) für weniger als 0,5 sec mit Druckluft beaufschlagt werden.
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