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DE10355195A1 - Leiteranschluss - Google Patents

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DE10355195A1
DE10355195A1 DE10355195A DE10355195A DE10355195A1 DE 10355195 A1 DE10355195 A1 DE 10355195A1 DE 10355195 A DE10355195 A DE 10355195A DE 10355195 A DE10355195 A DE 10355195A DE 10355195 A1 DE10355195 A1 DE 10355195A1
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  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Leiteranschluss für einen elektrischen Leiter. Um einen Leiteranschluss (1) für einen elektrischen Leiter (19, 38) zu schaffen, der bei einem besonders einfachen konstruktiven Aufbau eine sichere Kontaktierung unabhängig von der Form eines Klemmengehäuses (40) gewährleistet, wird vorgeschlagen, eine selbsttragende, ihre Lage an einem Kontaktträger (2, 24) durch Federwirkung sichernde Kontaktfeder (3, 25) zu verwenden, die mit dem Kontaktträger (2, 24) einen Klemmenanschluss ausbildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Leiteranschluss für einen elektrischen Leiter.
  • Zum Anschluss von elektrischen Leitern sind schraubenlose Leiteranschlüsse, beispielsweise in Gestalt sogenannter Push in-Klemmen, bekannt. Dabei hauptsächlich Klemmanschlüsse verwendet, bei denen der Kontaktdruck zwischen Leiter und Kontaktträger durch eine Feder erzeugt wird. Der Klemmanschluss ist dabei in einem Isolierstoffgehäuse angeordnet, wobei die Feder von dem Gehäuse gehalten wird. Von Nachteil bei diesen Klemmanschlüssen ist, dass das Isolierstoffgehäuse die bei der Verklemmung des anzuschließenden Leiters auftretenden Kräfte aufnehmen muss. Darüber hinaus müssen Form und Ausgestaltung des Klemmengehäuses auf die verwendete Feder abgestimmt sein.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Leiteranschluss für einen elektrischen Leiter zu schaffen, der bei einem besonders einfachen konstruktiven Aufbau eine sichere Kontaktierung unabhängig von der Form eines Klemmengehäuses gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Leiteranschluss nach Anspruch 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Leiteranschluss weist einen Kontaktträger und eine selbsttragende, ihre Lage am Kontaktträger durch Federwirkung sichernde Kontaktfeder auf, die mit dem Kontaktträger einen Klemmanschluss ausbildet.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung ist es, dass die den Klemmanschluss ausbildende Kontaktfeder am Kontaktträger selbsttragend befestigt ist. Ein ggf. vorgesehenes Gehäuse zur Aufnahme des Leiteranschlusses bedarf somit keiner besonderen Abstimmung auf die Federklemmstelle. Der erfindungsgemäße Leiteranschluss kann in jedwede Gehäuseart auf einfache Art und Weise eingebaut wer den. Die Abtragung der bei der Klemmkontaktierung auftretenden Kräfte erfolgt dabei ausschließlich über Kontaktfeder und Kontaktträger.
  • Unter einem Kontaktträger wird dabei ein vorzugsweise starres Bauelement verstanden, das eine elektrisch leitende und vorzugsweise flächige Kontaktzone zur Bildung eines Klemmanschlusses aufweist. Unter einer Kontaktfeder wird ein Bauelement verstanden, das wenigstens ein Federteil aufweist, welches mit der Kontaktzone des Kontaktträgers einen Klemmanschluss ausbildet. Als Kontaktfeder wird vorzugsweise eine Stahlfeder mit guten Federeigenschaften gewählt. Die Kontaktfeder ist vorzugsweise als gekrümmte Biegungsfeder ausgestaltet. Dabei richtet sich die Form der Krümmung nach der Form des Kontaktträgers, an dem die Kontaktfeder fixiert ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Kontaktfeder einen Klemmschenkel, der zur Ausbildung des Klemmanschlusses dient (Anspruch 2), sowie einen Festschenkel, der zur Ausbildung einer Halterung am Kontaktträger dient (Anspruch 3). Der Klemmanschluss wird dabei vorzugsweise durch ein Klemmende des Klemmschenkels gebildet, welcher mit dem Kontaktträger zusammenwirkt. Vorzugsweise ist der Klemmschenkel dabei am Festschenkel angebracht und mit diesem einstückig verbunden, so dass die Kontaktfeder auf besonders einfache Art und Weise hergestellt werden kann.
  • Der Klemmschenkel ist vorzugsweise derart vom Festschenkel abgebogen, dass sich eine im Wesentlichen U- bzw. V-förmige Kontaktfeder ergibt. Das Klemmende des Klemmschenkels und das Festende des Festschenkels bilden dabei die beiden Enden der Kontaktfeder. Zur Bildung des Klemmanschlusses ist der Klemmschenkel in Richtung auf den Festschenkel hin federnd auslenkbar. Zur Montage von Kontaktfeder und Kontaktträger wird die Kontaktfeder beispielsweise mittels eines Montagestempels vorgespannt und am Kontaktträger befestigt, so dass der Klemmschenkel gegenüber dem Kontaktträger vorgespannt ist (Anspruch 4). Die Kontaktfeder ist, vorzugsweise mit ihren beiden Enden, am Kontaktträger federnd gesichert und trägt sich damit selbst. Mit anderen Worten ist die gesamte Kontaktfeder im Kontaktträger federnd verspannt. Die elektrische Kontaktierung erfolgt vorzugsweise im Wesentlichen über den Kontaktträger, wobei die Kontaktfeder nicht oder in geringem Umfang zur Stromleitung beiträgt.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Klemmanschluss derart ausgebildet ist, dass der anzuschließende Leiter zwischen Klemmschenkel und Kontaktträger verklemmt wird, ohne den Kontaktträger zu durchsetzen (Anspruch 5). Der elektrische Leiter wird mit anderen Worten zwischen Klemmschenkel und Kontaktträger entlang des Kontaktträgers eingeführt, wobei ein Auslenken des Klemmendes erfolgt und der Leiter am Kontaktträger fixiert wird. Da ein Durchtreten des Leiters durch den Kontaktträger nicht erforderlich ist, kann der Kontaktträger sehr schmal ausgebildet sein. Durch diese geringe Breite des Kontaktträgers kann der Leiteranschluss besonders kompakt gestaltet werden. Aufwändige Durchführungen für Klemmschenkel und/oder Leiter sind nicht erforderlich.
  • Nach der Lehre des Anspruchs 6 ist der Federschenkel derart mehrgeteilt, dass mehrere Klemmenden zur Ausbildung mehrerer Klemmanschlüsse entstehen. Damit ist es möglich, einen Leiteranschluss mit mehreren Klemmstellen zu erhalten, die getrennt voneinander geöffnet bzw. geschlossen werden können.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform nach Anspruch 7, wonach der Festschenkel zur Ausbildung der Halterung einen Haltelappen aufweist, der in ein hierfür vorgesehenes Fenster des Kontaktträgers eingeführt ist. Hierdurch erfolgt eine vorzugsweise lösbare Fixierung der Kontaktfeder am Kontaktträger. Dabei wird die Kontaktfeder von dem Kontaktträger vorzugsweise so gehalten, dass die Kontaktfeder in der Ausgangsstellung, also bei unbetätigtem Klemmanschluss, durch die eigene Federwirkung sicher im Kontaktträger fixiert wird. Bei einer Betätigung des Klemmanschlusses erfolgt dann eine Auslenkung der Kontaktfeder derart, dass die Fixierung der Kontaktfeder weiter verstärkt wird. Die Halterung kann jedoch auch durch eine andere formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung, etwa eine Verrastung oder Einrenkung hergestellt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Haltelappen einen Hinterschnitt aufweist und nach Einführung in das Fenster des Kontaktträgers mit diesem einen Hintergriff ausbildet. Durch diese oder eine andere gleichwirkende Lösung wird sichergestellt, dass die Kontaktfeder fest mit dem Kontaktträger verbunden und an diesem gelagert ist, so dass Kontaktfeder und Kontaktträger im zusammengebauten Zustand eine Montageeinheit bilden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 8 weist die Kontaktfeder festschenkelseitig eine Federzunge auf, die am Kontaktträger widergelagert ist. Diese zusätzliche Abstützung am Kontaktträger dient der zusätzlichen Lagersicherung der Kontaktfeder am Kontaktträger und stellt eine besonders sichere Klemmkontaktierung des anzuschließenden Leiters sicher. Als eine konstruktiv besonders einfache und zudem eine ausreichend hohe Federwirkung sicherstellende Lösung hat sich eine Bauform erwiesen, bei der zu beiden Seiten des Haltelappens Federzungen aus dem Festschenkel weggebogen sind. Zur Ausbildung des Widerlagers weist der Kontaktträger vorzugsweise eine oder mehrere Anschlagkanten, beispielsweise in Form von Anschlagnasen, auf.
  • Die Form des Kontaktträgers kann je nach Einsatzzweck gewählt werden. Als besonders vorteilhaft hat sich zum einen ein Kontaktträger in Form einer im Wesentlichen flachen Kontaktschiene erwiesen (Anspruch 9). Mit dieser geraden Bauform kann auf besonders einfache Art und Weise ein Leiteranschluss ausgebildet werden, der senkrecht zu einem den Kontaktträger senkrecht durchsetzenden zweiten Leiteranschluss verläuft. Ist der Kontaktträger hingegen L-förmig ausgestaltet (Anspruch 10), so dass der Klemmanschluss mit dem abgewinkelten L-Schenkel ausgebildet wird, so erhält man eine besonders einfache parallele Anschlusssymmetrie. Als eine besonders einfache Federform kann insbesondere bei einem L-förmigen Kontaktträger eine im Wesentlichen U- bzw. V-förmige Kontaktfeder verwendet werden. Ist der Kontaktträger in gerader Bauform ausgeführt, hat sich die Verwendung einer U- bzw. V-förmigen Kontaktfeder mit abgewinkeltem Festschenkel als geeignet erwiesen.
    •
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele beschrieben, welche anhand der Abbildungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Leiteranschlusses in Explosionsdarstellung,
  • 2 eine Seitenansicht des montierten Leiteranschlusses aus 1,
  • 3 eine perspektivische Ansicht des montierten Leiteranschlusses aus 1,
  • 4 eine perspektivische Ansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Leiteranschlusses in Explosionsdarstellung,
  • 5 eine perspektivische Ansicht des montierten Leiteranschlusses aus 4,
  • 6 eine Seitenansicht des montierten Leiteranschlusses aus 4,
  • 7 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses mit einem Leiteranschluss nach 4 in Ausgangsstellung,
  • 8 eine Schnittansicht des in 7 gezeigten Gehäuses mit dem Leiteranschluss in gelöster Kontaktstellung.
  • In den 1 und 2 ist ein Leiteranschluss 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Explosionsdarstellung und im montierten Zustand abgebildet. Der Leiteranschluss 1 besteht im Wesentlichen aus einem Kontaktträger 2 und einer Kontaktfeder 3. Zur Montage von Kontaktfeder 3 und Kontaktträger 2 wird die Kontaktfeder 3 vorgespannt und am Kontaktträger 2 selbsttragend verspannt und gesichert.
  • Der einstückige Kontaktträger 1 ist dabei in Form einer im Wesentlichen flachen Kontaktschiene ausgebildet. Er weist eine elektrisch leitende und flächige Kontaktzone 4 zur Bildung eines Klemmanschlusses auf.
  • Die als gekrümmte Biegungsfeder ausgeführte Kontaktfeder 3 weist einen Klemmschenkel 5 zur Ausbildung eines Klemmanschlusses mit der Kontaktzone 4 und einen Festschenkel 6 zur Ausbildung einer Halterung am Kontaktträger 2 auf. Klemmschenkel 5 und Festschenkel 6 sind dabei einstückig miteinander verbunden. Der Klemmschenkel 5 ist dabei V-förmig ausgestaltet derart, dass das Freiende des einen auf den Kontaktträger 2 hin gerichteten V-Schenkels 7 das Klemmende 8 des Klemmschenkels 5 bildet, während der andere V-Schenkel 9 in den in Richtung Kontaktträger 2 abgewinkelten Festschenkel 6 übergeht.
  • Das Festende 10 des Festschenkels 6 ist als Haltelappen 11 ausgebildet, der in ein hierfür vorgesehenes Fenster 12 im Kontaktträger 2 einführbar ist. Der Haltelappen 11 weist einen beidseitigen Hinterschnitt 13 auf. Nach dem Einführen in das Fenster 12 wird er durch die Federwirkung der Kontaktfeder 3 in Leitereinführrichtung 14 beaufschlagt, wobei er in einen Fensterabschnitt 15 mit geringerem Querschnitt geführt wird und dort mit dem Kontaktträger 2 einen Hintergriff ausbildet.
  • Zu beiden Seiten des Haltelappens 11 sind aus dem Festschenkel 6 Federzungen 16 in Leitereinführrichtung 14 weggebogen, die im montierten Zustand am Kontaktträger 2 widergelagert ist. Als Widerlager sind am Kontaktträger 2 zwei Anschlagnasen 17 vorgesehen, an denen sich die Freienden 18 der Federzungen 16 abstützen.
  • Der V-förmige Klemmschenkel 5 ist zweigeteilt, so dass zwei Klemmenden 8 zur Ausbildung zweier unabhängig voneinander betätigbarer Klemmanschlüsse zur Verfügung stehen. Zur besseren Kontaktierung der anzuschließenden Leiter 19 (vgl. 3) sind die Klemmenden 8 mit Ausmuldungen 20 versehen, die dem Querschnitt der Leiter 19 angepasst sind.
  • Wie in 3 deutlich wird, ist das Klemmende 8 der Kontaktfeder 3 am Kontaktträger 2 widergelagert. Hierzu sind am Kontaktträger 2 entsprechende Abstützelemente in Form von Anschlagkanten 21 vorgesehen. Zum besonders sicheren Einführen der anzuschließenden Leiter 19 sind an der Oberseite 22 des Kontaktträgers 2 Einführwannen 23 ausgebildet, deren Abschlusskanten als Anschlagkanten 21 für den Klemmschenkel 5 dienen.
  • Nach dem Einführen der anzuschließenden Leiter 19 zwischen Klemmschenkel 5 und Kontaktträger 2 in Leitereinführrichtung 14 entlang des Kontaktträgers 2 werden diese zwischen Klemmschenkel 5 und Kontaktträger 2 verklemmt. Hierzu erfolgt ein Auslenken des Klemmschenkels 5 in Richtung auf den Festschenkel 6.
  • In den 4, 5 und 6 ist ein Leiteranschluss gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Explosionsdarstellung und im montierten Zustand abgebildet. Der Leiteranschluss besteht wiederum im Wesentlichen aus einem Kontaktträger 24 und einer Kontaktfeder 25, die zur Montage vorgespannt und am Kontaktträger 24 selbsttragend verspannt und gesichert wird.
  • Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist der Kontaktträger 24 in Form einer im Wesentlichen L-förmigen Kontaktschiene ausgebildet.
  • Klemmschenkel 26 und Festschenkel 27 der Kontaktfeder 24 sind wiederum einstückig miteinander verbunden, wobei nun die Kontaktfeder 24 insgesamt eine V-Form ausbildet. Dabei dient der eine V-Schenkel als Klemmschenkel 26 und ist auf den abgewinkelten L-Schenkel 28 des Kontaktträgers 24 hin gerichtet, während der andere V-Schenkel als Festschenkel 27 in Richtung auf den Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 weist.
  • In dem Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 ist wiederum ein Fenster 30 zur Aufnahme des als Haltelappen 31 ausgebildeten Freiendes 32 des Festschenkels 27 vorgesehen. Der Haltelappen 31 bildet im montierten Zustand wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel mit dem Kontaktträger 24 einen Hintergriff aus. Ebenso stützen sich wiederum zwei am Festschenkel 27 weggebogene Federzungen 33 im montierten Zustand mit ihren Freienden 34 an zwei Anschlagnasen 35 des Kontaktträgers 24 ab.
  • Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel bildet der Klemmschenkel 26 nur eine einzige Klemmstelle mit der Kontaktzone 36 des Kontaktträgers 24 aus. In Ausgangsstellung stützt sich der Klemmschenkel 26 in einer Nut 37 des abgebogenen L-Schenkels 28 des Kontaktträgers 24 ab. Durch Einführen eines Leiters 38 (vgl. 7) in Leitereinführrichtung 39 zwischen Klemmschenkel 26 und L-Schenkel 28 wird der Klemmschenkel 26 auf den Festschenkel 27 hin ausgelenkt und der Leiter 38 an der Kontaktzone 36 fixiert.
  • In den 7 und 8 ist ein Leiteranschluss 1 mit L-förmigem Kontaktträger 24 in ein Gehäuse 40, vorzugsweise einem Isolierstoffgehäuse, eingebracht. Das Gehäuse 40 weist eine Aufnahmeöffnung 41 für den Leiteranschluss 1, eine Zuführöffnung 42 für einen mit dem Leiteranschluss 1 anschließbaren elektrischen Leiter 38, eine Betätigungsöffnung 43 zum Einführen eines Betätigungswerkzeuges 44 zum Öffnen des Leiteranschlusses 1 sowie eine zweite Zuführöffnung 45, beispielsweise zum Anschluss eines weiteren elektrischen Leiters oder eines Steckverbinders od. dgl. an dem Kontaktträger 24 auf.
  • Der L-förmige Kontaktträger 24 liegt in der Aufnahmeöffnung 41 des Gehäuses 40 ein. Grundschenkel 29 und abgewinkelter L-Schenkel 28 des Kontaktträgers 24 liegen dabei mit ihren Unterseiten 46 an entsprechend ausgeformten Gehäuseböden 47 an, während an deren Oberseiten 48 die Kontaktfeder 25 verspannt ist. Dabei trägt sich die am Kontaktträger 24 befestigte Kontaktfeder 25 selbst, so dass sie an keiner Stelle an dem Gehäuse 40 anliegt. Mit anderen Worten erfolgt keine Abstützung, Halterung od. dgl. der Kontaktfeder 25 durch das Gehäuse 40. In dem den Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 tragenden Gehäuseboden 47 ist eine Ausnehmung 49 zur Aufnahme des in dem Fenster 30 des Kontaktträgers 24 eingeführten Haltelappens 31 des Festschenkels 27 der Kontaktfeder 25 eingebracht.
  • An dem dem abgewinkelten L-Schenkel 28 gegenüberliegenden Freiende 50 des Kontaktträgers 24 ist eine Aufnahmeöffnung 51 zur Ausbildung eines weiteren, senkrecht zu dem Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 verlaufenden zweiten Anschlusskontaktes 52 vorgesehen, wobei die Art dieses Kontaktes für die vorliegende Erfindung unwesentlich ist. Entsprechend verläuft auch die zweite Zuführöffnung 45 parallel zu der ersten Zuführöffnung 42 im Gehäuse 40. Da der Klemmanschluss mit dem abgewinkelten L-Schenkel 28 ausgebildet wird, erhält man somit eine parallele Anschlusssymmetrie.
  • Bei dem Einführen des Leiters 38 in Leitereinführrichtung 39 durch die Zuführöffnung 42 in Richtung auf den Leiteranschluss 1 wird der Klemmschenkel 26 von dem abgebogenen L-Schenkel 28 weggedrückt und in Richtung auf den Festschenkel 27 ausgelenkt. In Kontaktstellung wird der Leiter 38 schließlich von dem Klemmende 53 des Klemmschenkels 26 an dem abgebogenen L-Schenkel 28 fixiert.
  • Zum Lösen der Kontaktstellung wird ein Betätigungswerkzeug 44, beispielsweise die Klinge eines Schraubendrehers, in die Betätigungsöffnung 43 eingeführt. Dadurch wird der den Leiter 38 beaufschlagende Klemmschenkel 26 von dem Leiter 38 weg weiter in Richtung Festschenkel 27 ausgelenkt und der Leiter 38 freigegeben. Um ein zu starkes Auslenken des Klemmschenkels 26 und damit eine Beschädigung der Kontaktfeder 25 zu verhindern, ist ein mit dem Gehäuse 40 verbundenes Anschlagelement 54 vorgesehen. Dieses weist eine Anschlagfläche 55 auf, an die der Klemmschenkel 26 bei der Auslenkung durch das Betätigungswerkzeug 44 anschlägt. Das Anschlagelement 54 ist dabei derart ausgestaltet, dass es an seinem Fußende eine parallel zu dem Grundschenkel 29 des Kontaktträgers 24 verlaufende Führungsfläche 56 aufweist derart, dass der Grundschenkel 29 zwischen der Führungsfläche 56 und dem Gehäuseboden 47 einliegt und fixiert wird. An seinem dem Fußende gegenüberliegenden Kopfende weist das Anschlagelement 54 zudem einen entsprechend dem V-Grund der Kontaktfeder 25 ausgeformten Kugelkopf 57 auf, an den sich die Kontaktfeder 25 beim Lösen des Klemmanschlusses zumindest teilweise anschmiegt.
    • 1
    Leiteranschluss
    2
    Kontaktträger
    3
    Kontaktfeder
    4
    Kontaktzone
    5
    Klemmschenkel
    6
    Festschenkel
    7
    V-Schenkel
    8
    Klemmende
    9
    V-Schenkel
    10
    Festende
    11
    Haltelappen
    12
    Fenster
    13
    Hinterschnitt
    14
    Leitereinführrichtung
    15
    Fensterabschnitt
    16
    Federzunge
    17
    Anschlagnase
    18
    Freiende
    19
    Leiter
    20
    Ausmuldung
    21
    Anschlagkante
    22
    Oberseite
    23
    Einführwanne
    24
    Kontaktträger
    25
    Kontaktfeder
    26
    Klemmschenkel
    27
    Festschenkel
    28
    L-Schenkel
    29
    Grundschenkel
    30
    Fenster
    31
    Haltelappen
    32
    Freiende
    33
    Federzunge
    34
    Freiende
    35
    Anschlagnase
    36
    Kontaktzone
    37
    Nut
    38
    Leiter
    39
    Leitereinführrichtung
    40
    Gehäuse
    41
    Aufnahmeöffnung
    42
    Zuführöffnung
    43
    Betätigungsöffnung
    44
    Betätigungswerkzeug
    45
    Zuführöffnung
    46
    Unterseite
    47
    Gehäuseboden
    48
    Oberseite
    49
    Ausnehmung
    50
    Freiende
    51
    Aufnahmeöffnung
    52
    Anschlusskontakt
    53
    Klemmende
    54
    Anschlagelement
    55
    Anschlagfläche
    56
    Führungsfläche
    57
    Kugelkopf

Claims (10)

  1. Leiteranschluss (1) für einen elektrischen Leiter (19, 38) – mit einem Kontaktträger (2, 24) und – mit einer selbsttragenden, ihre Lage am Kontaktträger (2, 24) durch Federwirkung sichernden Kontaktfeder (3, 25), die mit dem Kontaktträger (2, 24) einen Klemmanschluss ausbildet.
  2. Leiteranschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (3, 25) einen Klemmschenkel (5, 26) zur Ausbildung des Klemmanschlusses aufweist.
  3. Leiteranschluss (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (3, 25) einen Festschenkel (6, 27) zur Ausbildung einer Halterung am Kontaktträger (2, 24) aufweist.
  4. Leiteranschluss (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (5, 26) in der Ausgangsstellung am Kontaktträger (2, 24) widergelagert ist.
  5. Leiteranschluss (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmanschluss derart ausgebildet ist, dass der anzuschließende Leiter (19, 38) in Kontaktstellung zwischen Klemmschenkel (5, 26) und Kontaktträger (2, 24) verklemmt ist, ohne den Kontaktträger (2, 24) zu durchsetzen.
  6. Leiteranschluss (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (5, 26) mehrgeteilt ist zur Ausbildung mehrerer, einzeln betätigbarer Klemmanschlüsse.
  7. Leiteranschluss (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (2, 24) ein Fenster (12, 30) aufweist, in das ein Haltelappen (11, 31) des Festschenkels (6, 27) eingeführt ist.
  8. Leiteranschluss (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (3, 25) festschenkelseitig eine Federzunge (16, 33) aufweist, die am Kontaktträger (2, 24) widergelagert ist.
  9. Leiteranschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (3, 25) als eine im Wesentlichen flache Kontaktschiene ausgebildet ist.
  10. Leiteranschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (3, 25) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist und die Kontaktfeder (3, 25) mit dem abgewinkelten L-Schenkel (28) den Klemmanschluss ausbildet.
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