DE1034841B - Schleifmaschine - Google Patents

Description

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BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 24. JULI 1958

Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine, insbesondere zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, wie z. B. Tischplatten, Türen, Einlageböden usw.

Maschinen zum Schleifen der Stirnfläche von Platten oder sonstigen Werkstücken sind an sich vorbekannt.

Vorbekannt ist sodann auch, in einem zweiten, von dem Schleifen der Stirnflächen getrennten Arbeitsgange die Kanten der Werkstücke von Hand zu brechen. Die solcherart auszuführenden Arbeiten sind in jedem Falle jedoch nicht nur außerordentlich umständlich und zeitraubend, sondern sie bedingen auch eine nicht unbedeutende Erhöhung der Bearbeitungsbzw. Herstellungskosten.

Vor allem ließ sich aber das Brechen der Kanten auf rein mechanischem Wege nicht einwandfrei durchführen, weil eine ausreichende Übersicht bei der Arbeit und meist auch das erforderliche Fingerspitzengefühl für den unter Zuhilfenahme eines Schleifschuhes gegen das Werkstück auszuübenden Schleifdruck fehlen.

Hier Abhilfe zu schaffen ist der Zweck der Erfindung.

Gemäß der Erfindung werden bei einer Schleifmaschine mit maschinellem Werkstückvorschub zum Vor- und Nachbrechen der Werkstückkanten hinter der Hauptschleifstelle eine rotierende und eine feststehende Kantenbrechvorrichtung angeordnet, an denen das Werkstück hintereinander in einem Arbeitsgang maschinell entlangführbar ist.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die rotierende Kanten-Vorbredh-Vorrichtung auf einem Arbeitstisch, der Hauptschleifstelle, z. B. einem Schleifband nachgeschaltet, befestigt. Dabei kann die Kanten-Vorbrech-Vorrichtung aus zwei vorzugsweise auf einer Welle gelagerten Schleifkörpern gebildet sein. In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt

Abb. 1 eine teilweise dargestellte Schleifmaschine in Vorderansicht,

Abb. 2 eine dem Nachbrechen der Werkstückkanten dienende Vorrichtung, allein und im anderen Maßstabe gezeichnet, in Seitenansicht,

Abb. 3 den oberen, ein Schleifband tragenden Teil der Kanten-Nachbrech-Vorrichtung gemäß Abb. 2, von oben gesehen,

Abb. 4 eine ebenfalls allein veranschaulichte Kanten-Vorbrech-Vorrichtung in Draufsicht,

Abb. 5 die Vorrichtung nach Abb. 4, von unten gesehen, und

Abb. 6 die Kanten-Vorbrech-Vorrichtung nach den Abb. 4 und 5 im Vertikallängsschnitt.

Erfindungsgemäß soll nunmehr eine an sich vor-S chleifmas diine

Anmelder:

Fritz Wilmsmeyer, Maschinenfabrik,
Herford (Westf.), Waltgeristr. 23

bekannte Schleifmaschine, insbesondere zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, wie z. B. Tischplatten, Türen, Einlageböden usw., so ausgebildet werden, daß damit nicht nur das Schleifen von Stirnflächen, sondern gleichzeitig auch, und zwar in einem durchlaufenden Arbeitsgang, das Vor- und Nachbrechen der Kanten der Werkstücke durchführbar ist. Die Schleifmaschine soll zu diesem Zwecke zusätzlich mit einer Kanten-Vorbrech- und einer Kanten-Nachbrech-Vorrichtung ausgestattet sein. Nach dem aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsbeispiel befindet sich im Bereich eines Arbeitstisches α nicht nicht nur die Schleifstelle a¹ zum Schleifen der Werkstückstirnflächen, sondern auch nachfolgend die Bearbeitungsstelle a² zum Vorbrechen und die Bearbeitungsstelle a³ zum Nachbrechen der Kanten von Werkstücken α⁴.

Am Arbeitstisch α sind Geradführungsleisten a^s für die in Pfeilrichtung entlang zu führenden Werkstücke befestigt.

Ein stehend umlaufendes Schleifband b wird durch eine Rolle b¹ im Bereidhe der Schleifstelle a¹ geführt und angetrieben.

Während die Kanten-Vorbrech-Vorrichtung rotierend arbeitet, ist die Kanten-Nachbrech-Vorrichtung nicht beweglich.

Die Kanten-Vorbrech-Vorrichtung wird dabei vorteilhafterweise aus zwei auf einer senkrechten Welle e gelagerten Schleifkörpern c¹ und c² gebildet. Die Schleifkörper sind konisch von oben nach unten sich verjüngend gestaltet und jeweils mit einer großen Anzahl von in radialer Richtung angeordneten Schlitzen c³ versehen, die der Aufnahme von je zwei Lamellen c⁴ aus Schleifleinen dienen.

Anstatt konisch gestaltet, können die Schleifkörper selbstverständlich auch zylindrischer oder sonstiger

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Formgestaltung sein, wobei die Antriebselemente unter Umständen geneigt angeordnet sein können, so daß die zu erzielende Wirkung in beiden Fällen eine gleiche ist.

Das Festhalten und' Sichern der rechteckigen Lamellen geschieht nach ihrem Einstecken in die Schlitze durch Aufschrauben der Mutter / auf die Schleifkörper oder auf sonstige Art und Weise, wobei die nach oben zu herausragenden Ecken der Lamellen sich in Drehrichtung der Mutter rechtwinklig (wie z. B. in Abb. 4 strichpunktiert angedeutet) umlegen und eingeklemmt unterhalb der Mutter liegen.

Die Kanten-Nachbrech-Vorrichtung besteht demgegenüber aus zwei an einer Halterung d¹ gelagerten Schleifkörpern d² und d³, bei denen es sich jeweils um zwei durch eine Auflageleiste d⁵ verbundene Platten d^e und d⁷ handelt, zwischen denen um Bolzen d⁹ und d⁹ drehbare Spulen äl° gelagert sind, die dem Auf- und Abwickeln eines Schleifbandes d¹¹ dienen.

Das Lösen oder Feststellen des auf die Spulen wechselseitig wickelbaren Schleifbandes geschieht zweckmäßig unter Zuhilfenahme einer Gewindemutter dⁱ², bei deren Betätigung im rechtsseitigen Sinne die Spule gegen die obere Plattenwandung herangepreßt und klemmend festgehalten wird.

Um einem ungewollten Sichlockern des Schleifbandes bzw. der Gewindemutter d¹² vorzubeugen, sind Gegenmuttern d¹³ vorgesehen.

Sowohl die Schleifkörper c¹ und c² der Kanten-Vorbrech- als auch d² und d³ der Kanten-Nachbrech-Vorrichtung sind so gegeneinander höhenverstell- und feststellbar, daß sie sich jeder Werkstückstärke anpassen lassen.

Während die Schleifkörper c¹ und c² sich auf der Welle e beliebig gegeneinander verstellen lassen, geschieht die Verstellung des oberen Schleifkörpers d² mittels einer mit Handgriff versehenen, mit der Halterung d¹ in Verbindung stehenden Spindel bzw. einer Gewindeschraube d^u od. dgl.

Der Schleifkörper d² wird dabei von einem ^o Führungselement d⁴ getragen, das an einer Halterung d¹ höhenverstell- und feststellbar ist.

Die Schleifbänder bzw. Lamellen beider Kanten-Brech-Vorrichtungen stehen in ihrer Arbeitsstellung jeweils im Winkel von 90° zueinander, um so stets beide Kanten der zu bearbeitenden Werkstücke erfassen zu können. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, bei Hochverstellen der oberen Vor- bzw. Nachbrech-Schleifwerkzeuge nur die untere Kante des Werkstückes zu brechen.

Als im Rahmen der Erfindung liegend angesehen wird, die Auflageleiste d^s unter Umständen so zu gestalten und die Schleifbänder und Lamellen so zu führen, daß sie dem Werkstück gegenüber hohlrund wirken, um auf diese Weise planmäßige Rundkanten herstellen zu können.

Die Wirkungsweise einer Schleifmaschine gemäß der Erfindung ist wie folgt:

Ein auf dem Tisch α von rechts nach links entlang zu führendes Werkstück gelangt zunächst in den Arbeitsbereich des Schleifbandes b zwecks Abschleifens seiner Stirnfläche und anschließend in den Bereich der rotierenden Schleifkörper c¹ und c², durch die das Vorbrechen seiner Kanten erfolgt, wobei mit ihren frei ausragenden flatternd wirkenden Lamellen ein nachgiebiges Schleifen erreicht wird, und abschließend in den Bereich feststehender Schleifkörper d², d^s, die dem Nachbrechen der Kanten dienen.

Im Sinne der Erfindung ausgebildete Schleifmaschinen ermöglichen nunmehr die vollständige Bearbeitung von Werkstücken in einem einzigen, kurzen, durchlaufenden Arbeitsgang, wodurch natürlich nicht nur große Zeiteinsparungen möglich sind, sondern auch ganz bedeutende Leistungssteigerungen.

Es wird ausdrücklich als unter die Erfindung fallend angesehen, die Kanten-Brech-Vorrichtung gemäß Abb. 2 und 3 bzw. 4 bis 6 auch gesondert, d. h. nicht in direkter Verbindung mit einer Schleifmaschine, insbesondere zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz usw., zu verwenden, sondern einzeln oder zusammen als selbständiges Aggregat oder aber eventuell auch in Verbindung mit andersgearteten Arbeitsmaschinen.

Ferner ist es möglich, mit einer im Sinne der Erfindung ausgebildeten Schleifmaschine unter Umständen noch — vor der Stirnflächenbearbeitungsstelle — einen Fräskörper zum Kantenvorbrechen in Verbindung zu bringen.

Claims (16)

Patentansprüche:

1. Schleifmaschine mit maschinellem Werkstückvorschub, insbesondere zur Bearbeitung z. B. der Stirnflächen von Werkstücken aus Holz, wie Tischplatten, Türen, Einlegeböden usw., dadurch gekennzeichnet, daß zum Vor- und Nachbrechen der Werkstückkanten hinter der Hauptschleifstelle eine rotierende und eine feststehende Kanten-Brech-Vorrichtung angeordnet sind, an denen das Werkstück hintereinander in einem Arbeitsgang maschinell entlangführbar ist.

2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Kanten-Vorbrech-Vorrichtung (c) auf einem Arbeitstisch (α), der Hauptschleif stelle, z. B. einem Schleifband (b) nachgeschaltet, befestigt ist.

3. Schleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten-Vorbrech-Vorrichtung (c) aus zwei vorzugsweise auf einer Welle (e) gelagerten Schleifkörpern (c¹, c²) gebildet ist.

4. Schleifmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifkörper (c¹, c²), sich gegeneinander verjüngend, vorzugsweise konisch gestaltet sind.

5. Schleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifkörper (c¹, c²) mit radial angeordneten Schlitzen (c³) versehen sind, in denen einendig befestigte Lamellen (c⁴) aus Schleifleinen od. dgl. flatternd angeordnet sind.

6. Schleifmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (c⁴) mit ihren Enden durch eine Gewindemutter od. dgl. eingeklemmt sind.

7. Schleifmaschine nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifkörper (c¹ und c²) gegeneinander verstell- und feststellbar auf der Welle (e) gelagert sind.

8. Schleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten-Nachbrech-Vorrichtung (d) aus zwei vorzugsweise an einer Halterung (d¹) gelagerten Schleifkörpern (d² und d^s) besteht.

9. Schleifmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der eine der beiden, vorzugsweise der obere Schleifkörper (d²) dem anderen gegenüber höhenverstellbar ist.

10. Schleifmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Schleifkörper (rf²) mittels einer mit Handgriff versehenen, mit der

Halterung (ei¹) in Verbindung stehenden Gewindespindel bzw. einer Gewindeschraube (ei¹⁴) od. dgl. verstellbar ist.

11. Schleifmaschine nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper {d-) auf einem Führungselement (ei⁴) getragen ist, das an einer Halterung (ei¹) höhenverstell- und feststellbar ist.

12. Schleifmaschine nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifkörper (ei², d³) jeweils aus zwei durch eine Auflageleiste (ei⁵) verbundenen Platten (d^e und d⁷) gebildet sind, zwischen denen um Bolzen (ei⁸, d⁹) drehbare Spulen (d¹⁰) gelagert sind, auf denen ein Schleifband (ei¹¹) auf- und abwickelbar ist.

13. Schleifmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das auf die Spulen auf- bzw. abwickelbare Schleifband (d¹¹) mittels durch Gegenmuttern (ei¹³) gesicherten Gewindemuttern (d¹²) lös- und feststellbar ist.

14. Schleifmaschine nach den Ansprüchen 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (c⁴) bzw. die Schleifbänder (ei¹¹) in Arbeitsstellung jeweils im Winkel von 90° zueinander stehen.

15. Schleifmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifkörper (c¹, c²) und die Führungsleiste (ei⁵) derart ausgebildet sind, daß sie die zu bearbeitenden Kanten abrunden.

16. Schleifmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnflächenschleifstelle ein Fräser od. dgl. zur Vorformung der Werkstückkanten vorgelagert ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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