DE1034460B - Backenbrecher - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf einen Backenbrecher zum Zerkleinern von Gestein od. dgl.

Es ist ein Backenbrecher bekannt, in dessen Antrieb für die bewegliche Brechbacke ein oder mehrere zylindrische Druckglieder angeordnet sind. Die Druckglieder weisen an jedem Ende ein Zahnrad auf. Dieses steht mit Zähnen im Eingriff, welche in den Gegenflächen der Druckglieder vorgesehen sind. Auf diese Weise ist jedes Druckglied gegen Herausfallen aus dem Brecher gehalten, und zwar so, daß ein Abrollen des Druckgliedes auf den Gegenflächen möglich ist. Eine derartige Halteeinrichtung ist jedoch sehr umständlich und empfindlich gegen Verschleiß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Übelstände bei einem Backenbrecher der vorstehend beschriebenen Art, bei welchem also jedes Druckglied durch eine sein Eigengewicht aufnehmende Einrichtung so gehalten ist, daß es auf den Gegenflächen abrollen kann, zu verbessern. Die Lösung besteht darin, daß das Druckglied mittels elastischer Elemente mit den benachbarten Brecherteilen verbunden ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Druckglied an jeder Berührungsstelle mit den Gegenflächen mit mindestens einem Stift versehen. Jeder Stift ragt in eine Hülse aus Gummi oder einem anderen elastischen Werkstoff hinein, welche in der jeweils benachbarten Gegenfläche eingelassen ist.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite jedes Druckgliedes sowie am benachbarten Brecherteil ein elastisches, federndes Band, beispielsweise ein Stahlband, befestigt ist.

Gemäß einer weiteren ebenfalls sehr vorteilhaften Ausführungsform ist in jedem Druckglied und/oder in den Gegenflächen mindestens eine Nut angeordnet und in jeder Nut ein Band geführt, welches mit seinem unteren Ende an dem Druckglied und mit seinem oberen Ende an dem benachbarten Brecherteil befestigt ist.

Bei all diesen Ausführungsformen sind die Druckglieder in einfacher und dennoch zuverlässiger Weise gegen Herausfallen aus dem Brechergehäuse gesichert und so gehalten, daß ein Abrollen des Druckgliedes auf den Gegenflächen möglich ist.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt

Abb. 1 einen Backenbrecher mit zwei Druckgliedern im mittleren Längsschnitt und

Abb. 2, 3, 4 und 5 verschiedene Halteeinrichtungen für die Druckglieder.

In dem Gestell 9 des Backenbrechers gemäß Abb. 1 ist eine feste Brechbacke 10 eingebaut. Die bewegliche Brechbacke 11 ist auf einer Schwinge 12 befestigt.

Backenbrecher

Anmelder:
Klöckner-Humboldt-Deutz

Aktiengesellschaft,
Köln-Deutz, Mülheimer Str. 149

Dr.-Ing. Adolf Klemencic f, Köln-Deutz,

und Dipl.-Ing. Heinz Sandmayer, Koblenz,

sind als Erfinder genannt worden

Diese sitzt drehbar auf einer Achse 13, die ihrerseits im Gestell gelagert ist. Ferner ist in dem Gestell eine Exzenterwelle 14 mit dem Exzenter 15 gelagert. Auf beiden Enden der Welle 14 ist außerhalb des Gestells je eine Schwungscheibe 49 vorgesehen. Eine davon dient als Antriebsscheibe und steht über einem nicht gezeichneten Riemen mit einem ebenfalls nicht dargestellten Motor in Verbindung. An dem Exzenter 15 greift eine Zugstange 16 an. Diese ist am unteren Ende mit zwei Druckplatten 17 und 27 mit ebenen Gegenflächen versehen, die vorteilhaft unter einem Winkel α zueinander geneigt liegen. Auf den Gegenflächen der Druckplatten stützen sich die beiden Druckglieder 18 und 19 ab. Diese liegen andererseits an je einer Druckplatte 20 bzw. 21 mit ebenfalls ebenen Gegenflächen an. Die Druckplatte 20 ist zweckmäßig parallel zu der Druckplatte 27 an der Schwinge 12 und die Druckplatte 21 parallel zu der Druckplatte 17 an einem Gleitklotz 22 angebracht, der über einen Verstellkeil 23 mit einer Verstellschraube 24 sein Widerlager am Brechergestell findet. An einem Bolzen 25 am unteren Ende der Schwinge greift gelenkig eine Stange 26 an. Diese ragt andererseits durch eine Knagge 30 des Gestells hindurch. Zwischen dieser und den Muttern 28 auf einem Gewinde 37 der Stange ist eine Druckfeder 29 angeordnet. Diese ist so stark gespannt, daß die Druckglieder fest an die Druckplatten angepreßt werden.

Die Druckglieder sind an beiden Enden vorteilhaft mit je zwei zylindrischen Flächen 31 bzw. 32 versehen. Die beiden Zylinderflächen je eines Druckgliedes besitzen eine gemeinsame Zylinderachse A und weisen vorteilhaft die gleichen Radien r auf. Dadurch, daß die Druckplatten 17 und 21 bzw. 27 und 20 paarweise parallel zueinander angeordnet sind, liegen die beiden Berührungslinien jedes Druckgliedes mit den

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Claims (4)

Druckplatten jeweils in einer Ebene durch die Zylinderachse A. Zweckmäßig sind die Zylinderflächen an Kappen 40 bzw. 41 aus Hartstahl angebracht, die an dem übrigen Teil der Druckglieder atigeschraubt sind. Dieser Teil kann daher aus einem wohlfeileren Werkstoff, wie z. B. gewöhnlichem Stahlguß, gefertigt sein. An jeder Berührungsstelle mit der Gegenfläche weisen die Druckglieder einen oder mehrere Stifte oder eine oder mehrere Schrauben 33 mit einem Zylinderkopf 34 auf. Zum Anziehen ist jede Schraube zweckmäßig mit einem Sechskantloch 35 versehen. Der Kopf ragt in eine Hülse 36 aus Gummi oder einem anderen elastischen Werkstoff hinein, die in der Druckplatte eingelassen ist (Abb. 2). Hierdurch wird das Eigengewicht jedes Druckgliedes auf die Druckplatten und von dort auf die benachbarten Teile des Brechers übertragen. Auf diese Weise ist mit Sicherheit dafür gesorgt, daß die Druckglieder auch dann, wenn etwa der Anpreßdruck durch die Feder 29 gelockert wird, nicht aus dem Brecher herausfallen. Wenn im Betrieb die Zugstange 16 aus der gezeichneten unteren Totlage nach oben geht, rollen die Druckglieder 18 und 19 infolge des Reibungsschlusses mit den Druckplatten auf diesen in dem gezeichneten Drehsinn (Pfeil B) ab. Dadurch, daß die Hülsen 36 elastisch ausgebildet sind, können die Schraubenköpfe 34 dieser Bewegung folgen. Gleichzeitig wird die Schwinge 12 in Richtung des Pfeiles C bewegt, d. h., sie vollführt ihren Brechhub. Beim Abwärtshub der Zugstange vollziehen sich die Bewegungen im umgekehrten Sinn. Abb. 3 gibt eine andere sehr einfache Halteeinrichtung für die Druckglieder wieder, und zwar dient hier je ein Stahlblech 42 an jedem Ende eines Druckgliedes 18 zum Übertragen seines Eigengewichtes auf die benachbarten Brecherteile. Dieses Blech ist etwas gebogen und an den Längskanten mittels Schrauben 43 an dem Druckglied sowie an dem benachbarten Brecherteil, beispielsweise der Schwinge 12, befestigt und kann, wie ohne weiteres einleuchtet, den Relativbewegungen zwischen dem Druckglied 18 und der Schwinge 12 elastisch folgen. Eine vorteilhafte Nebenwirkung des Bleches besteht darin, daß es den Spalt 44 gegen das Hereinfallen von Fremdkörpern und somit gegen Verschmutzung schützt. Ein solches Blech kann auch vorteilhaft zusätzlich bei Brechern eingebaut werden, die beispielsweise mit einer Halteeinrichtung für die Druckglieder entsprechend Abb. 2 versehen sind. Das Blech schützt dann auch diese Brecher vor Verschmutzung an den Auflagerstellen der Druckglieder. In den Abb. 4 und 5 ist eine weitere Halteeinrichtung für ein Druckglied dargestellt. Dieses ist hier an beiden Enden mit je einem biegsamen Zugband 45, z. B. aus Stahl, versehen, welches mit seinem unteren Ende mittels einer Schraube 46 an der Unterseite des Druckgliedes und mit seinem oberen Ende mittels einer Schraube 47 an dem benachbarten Brecherteil, beispielsweise der Schwinge 12, befestigt ist. Wie die Abbildungen erkennen lassen, liegt das Band in einer entsprechenden Nut 48. die in dem Druckglied 18 und der Gegenfläche in der Druckplatte 20 eingelassen ist. Hierdurch ist dafür gesorgt, daß das Zugband 45 von dem Druck zwischen dem Druckglied und der Gegenfläche frei bleibt und beim Abrollen des Druckgliedes keine Zerrungen erleidet. PathntaN'spr L cn κ

1. Backenbrecher, dessen Antrieb für die bewegliche Brechbacke ein oder mehrere Druckglieder mit zylindrischen Auflagerflächen aufweist, wobei die beiden Auflagerflächen jedes Druckgliedes eine gemeinsame Zylinderachse besitzen und jedes Druckglied durch eine sein Eigengewicht aufnehmende Einrichtung so gehalten ist, daß es auf den Gegenflächen abrollen kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckglied (18, 19) mittels elastischer Elemente (36, 42, 45) mit den benachbarten Brecherteilen (12, 16, 22) verbunden ist.

2. Backenbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckglieder an jeder Berührungsstelle mit der Gegenfläche mit mindestens einem Stift (33) versehen sind und daß jeder Stift in eine Hülse (36) aus Gummi oder einem anderen elastischen Werkstoff hineinragt, welche in der jeweils benachbarten Gegenfläche (17, 20, 21, 27) eingelassen ist.

3. Backenbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite jedes Druckgliedes (18, 19) sowie am benachbarten Brecherteil (12, 16, 22) ein elastisches, federndes Band (42), beispielsweise ein Stahlband, befestigt ist.

4. Backenbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Druckglied (18, 19) und/oder in den Gegenflächen mindestens eine Nut (48) angeordnet ist und daß in jeder Nut ein Band (45) geführt ist, welches mit seinem unteren Ende an dem Druckglied (18, 19) und mit seinem oberen Ende an dem benachbarten Brecherteil (12, 16, 22) befestigt ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 279 334;
britische Patentschrift Nr. 405 383;
schwedische Patentschriften Nr. 37 723, 62 957;
USA.-Patentschrift Nr. 2 575 301.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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