DE10336685A1

DE10336685A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Feuchtgut

Info

Publication number: DE10336685A1
Application number: DE2003136685
Authority: DE
Inventors: Karl Kraus; Oliver Kraus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-08-09
Filing date: 2003-08-09
Publication date: 2005-03-03

Abstract

Bei einem Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut (3), insbesondere von Klärschlamm, in mindestens einer Trocknungsstufe, wird das Feuchtgut (3) zum Trocknen auf einem Boden (2) ausgebreitet und in Abständen umgewälzt. Der Boden (2) wird von einem in einem Kreislauf laufenden beheizten Fluid, insbesondere Wasser, aufgeheizt. Eine Vorrichtung zum Trocknen von Feuchtgut (3), insbesondere von Klärschlamm, in mindestens einer Trocknungsstufe, hat einen Boden (2), auf dem das Feuchtgut (3) zum Trocknen ausgebreitet ist und eine Wendeeinrichtung (11) zum Wenden des teilweise getrockneten Klärschlammes. Der Boden (2) weist ein Heizsystem mit einem in Hohlräumen befindlichen Fluid, insbesondere Wasser, auf und dem Heizsystem ist eine Heizung für das Fluid und eine Umwälzpumpe (5) zum Umwälzen des Fluids in den Hohlräumen zugeordnet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Feuchtgut, insbesondere von Klärschlamm, in mindestens einer Trocknungsstufe, bei dem das Feuchtgut zum Trocknen auf einem Boden ausgebreitet und mit einer Wendeeinrichtung in Abständen umgewälzt wird.

Aus der EP 1 150 083 A1 ist ein Trocknungsverfahren für Feuchtgut bekannt, bei welchem das Feuchtgut mit Trocknungsluft getrocknet wird. Die Trocknungsluft wird mit einer Wärmequelle erwärmt und dem Trocknungsgut zugeführt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Trocknungsbett, auf dem das Trocknungsgut ausgebreitet ist, ein Lochblechboden. In diesem Fall wird die Trocknungsluft sowohl von oben als auch von unten dem Trocknungsgut zugeführt. Obwohl die Trocknung hiermit besonders gut durchführbar ist, erfordert der Lochblechboden Wartungsarbeiten, da die Löcher hin und wieder gereinigt werden müssen und Feuchtgut, welches durch die Löcher gelangt, unterhalb des Lochblechbodens aufgefangen und regelmäßig entfernt werden muß.

Aus der DE 43 31 820 A1 ist ein Verfahren zum Entzug von Flüssigkeiten aus Klärschlamm bekannt, bei welchem der Klärschlamm auf Flächen gelagert wird, die mit dem Ziel der Umschichtung und des Transportes des zu behandelnden Klärschlammes bewegt werden. Die Flächen werden mit licht- und strahlendurchlässigem Material umbaut, wobei der umbaute Raum zusätzlich zur Umschichtung der Stoffe beheizt und zusatzbelüftet wird. Darüber hinaus wird auch vorgeschlagen Wärmespeicher an und in den Trocknungsflächen sowie im Bebauungsraum in Form von Flüssigkeitsräumen oder Keramiken zu verwenden. Wie diese Wäremspeicher ausgeführt sein sollen und welche Wärme darin gespeichert werden soll, wird nicht ausgeführt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei welchen eine schnelle und weitgehend wartungsfreie Trocknung von Feuchtgut erfolgt.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren und einer Vorrichtung gemäß den unabhängigen Ansprüchen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut, insbesondere von Klärschlamm in mindestens einer Trocknungsstufe, wird das Feuchtgut zum Trocknen auf einen Boden ausgebreitet und in Abständen umgewälzt. Der Boden wird von in einem Kreislauf bewegten beheizten Fluid, insbesondere Wasser, aufgeheizt. Durch den erwärmten Boden wird dem Feuchtgut besonders schnell die Feuchtigkeit entzogen. Der warme Boden erwärmt das Feuchtgut, wobei die darin enthaltene Feuchtigkeit verdunstet. Durch eine Wendeeinrichtung wird in vorbestimmten Zeitabständen das Feuchtgut gewendet, wodurch die Feuchtigkeitsverdunstung optimiert wird. Das Fluid, welches in dem Kreislauf umläuft und den Boden beheizt, kann auf einem vorbestimmten Temperaturniveau gehalten werden. Hierdurch ist das Trocknen des Feuchtguts sehr einfach und zuverlässig beeinflußbar. Durch das vorbestimmte Temperaturniveau des Fluids wird dem Boden eine gezielte Trocknungseigenschaft zugewiesen. Der Boden kann als geschlossene Fläche ausgeführt werden, womit ein Durchfallen von insbesondere getrocknetem Feuchtgut vermieden wird.

Zum Aufheizen des Fluids eignen sich verschiedene Heizmittel, so beispielsweise eine Wärmepumpe, Solarkollektoren, Gas-, Öl- oder Strom- Heizung und/oder ein Wärmetauscher. All diese Heizmittel eignen sich dafür das Fluid gezielt aufzuheizen, wobei sie teilweise die Wärmeenergie oder Strahlung anderer Medien nutzen. So kann beispielsweise die Strahlungsenergie der Sonne genutzt werden, um das Fluid zu erwärmen. In Gebieten, in welchen mit geringer Sonneneinstrahlung zu rechnen ist, kann ein anderes geeignetes Heizmittel eingesetzt werden. Eine Anpassung des Heizmittels an die Gegebenheiten, beispielsweise des Aufstellungsorts des Trockners, ist vorteilhaft.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Fluid von mehreren Heizmitteln gleichzeitig oder abwechselnd aufgeheizt wird. So kann ein hervorragender Nutzeffekt erzielt werden. Beispielsweise ist die Kombination von Solarkollektoren, Wärmepumpe und Wärmetauscher besonders effektiv. Bei Sonneneinstrahlung wird insbesondere der Solarkollektor wesentlich zur Erwärmung des Fluids beitragen, während an kühleren Tagen oder nachts insbesondere die Wärmepumpe für das Aufheizen des Fluids sorgen wird. Mit dem Wärmetauscher kann von dem Feuchtgut entzogene Wärme oder Wärme der Trocknungsluft verwendet werden, um das Fluid erneut aufzuheizen.

Der Einsatz der verschiedenen Heizmittel bietet sich insbesondere in Abhängigkeit ihres vorteilhaftesten Wirkungsgrades, der Tageszeit oder der Witterung an. So kann durch eine geeignete Kombination verschiedener Heizmittel ein höchst effizientes Trocknungsverfahren erzielt werden.

Die Wärmepumpe und/oder der Wärmetauscher werden vorteilhafterweise eingesetzt, indem sie die Wärmeenergie von Abwasser und/oder der Trockungsluft des Feuchtgutes nutzen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Wärmeenergie des Fluids in Richtung auf das Feuchtgut geleitet wird. Die zur Verfügung stehende Wärmeenergie wird dadurch besonders effektiv eingesetzt, um insbesondere das Feuchtgut zu trocknen und der Wärmeverlust durch Abwärme, welche nicht zur Trocknung des Feuchtgutes eingesetzt werden kann, minimiert wird.

Die Heizmittel für das Fluid werden vorteilhafterweise so gesteuert, daß sie das Fluid auf einer vorbestimmten Mindesttemperatur halten. Hierdurch kann ein gezielter Trocknungsprozess durchgeführt werden. Für Niedertemperaturtrocknungsverfahren eignet sich eine Mindesttemperatur von ca. 30°C. Diese Temperatur ist auch hervorragend geeignet für den Einsatz von Wärmepumpen, Solarkollektoren und Wärmetauscher als Heizmittel, da hier ein sehr hoher Wirkungsgrad dieser Heizmittel erhalten wird.

Um eine Hygienisierung des Feuchtgutes bzw. Kehrschlammes zu erhalten, wird in einem Abschnitt des Bodens, über welchen das Feuchtgut befördert wird oder auch in einer nachfolgenden Trocknungsstufe eine deutlich höhere Mindesttemperatur eingestellt. Diese höhere Temperatur, welche etwa in einem Bereich um 70°C liegt, wird entweder mit einem Heizmittel erzielt, welches diese höhere Temperatur effektiv erreicht oder es wird mit demselben Heizmittel erhalten wie die Mindesttemperatur, wobei man akzeptiert, daß der entsprechende Wirkungsgrad schlechter ist.

Zur Unterstützung der Trocknung des Feuchtgutes mit dem erwärmten Boden wird das Feuchtgut zusätzlich mit erwärmter Trocknungsluft getrocknet, welche der dem Boden gegenüberliegenden Oberfläche des Feuchtgutes zugeführt wird. Darüber hinaus kann in einer anderen Ausführung auch vorgesehen sein, daß der Boden Öffnungen aufweist, durch welche in bekannter Art und Weise die Trocknungsluft durch das Feuchtgut hindurch geleitet wird und dies zusätzlich zur Erwärmung des Bodens eingesetzt wird. Hierdurch wird eine besonders schnelle Trocknung des Feuchtgutes erzielt.

Vorteilhafterweise wird die Trocknungsluft mit Hilfe der Sonnenstrahlung erwärmt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Fläche, auf welcher das Feuchtgut ausgebreitet ist, in Art eines Gewächshauses mit einer durchsichtigen Folie oder mit Glasplatten abgedeckt und überdacht ist. Die Sonnenstrahlung erwärmt dabei die Trocknungsluft und beschleunigt den Trocknungsprozess.

Zur Vermeidung von Gerüchen, welche bei der Trocknung des Feuchtgutes, insbesondere bei Klärschlamm, entstehen können, ist es vorteilhaft, wenn die Abluft gefiltert wird. Hierdurch wird eine Belästigung der Umwelt vermieden und das Trocknungsverfahren und die entsprechende Vorrichtung können auch in dicht besiedelten Gebieten eingesetzt werden.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen von Feuchtgut, insbesondere von Klärschlamm, in mindestens einer Trocknungsstufe, weist einen Boden auf, auf dem das Feuchtgut zum Trocknen ausgebreitet ist. Mit einer Wendeeinrichtung wird das teilweise getrocknete Feuchtgut gewendet, um eine schnellere und gleichmäßigere Trocknung des Feuchtgutes zu erzielen. Erfindungsgemäß ist der Boden mit einem Heizsystem ausgestattet, welches ein in Hohlräumen befindliches Fluid, insbesondere Wasser, aufweist. Dem Heizsystem ist eine Heizung für das Fluid und eine Umwälzpumpe zum Umwälzen des Fluids in den Hohlräumen zugeordnet. Durch das Heizen des Bodens in Verbindung mit dem Umwälzen des Fluids wird eine gleichmäßige Erwärmung des Bodens und somit eine besonders schnelle und gleichmäßige Trocknung des Feuchtgutes erzielt. Das Fluid wird dem Heizmittel des Heizsystems zugeführt und dabei auf im wesentlichen einer vorbestimmten Temperatur gehalten. Das Fluid fließt durch die Hohlräume des Bodens und gibt dabei die Wärme an das Material des Bodens ab, welcher wiederum das Feuchtgut erwärmt und dadurch trocknet, indem die Feuchtigkeit verdunstet.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Boden undurchlässig ausgebildet ist. Hierdurch wird der Wartungsaufwand reduziert, da kein getrocknetes oder halb getrocknetes Feuchtgut durch Löcher im Boden fallen kann. Andererseits kann es für manche Anwendungsfälle auch vorteilhaft sein, den Boden mit Löchern zu versehen und hierdurch Trocknungsluft zuzuführen.

Ist der Boden von Seiten- und/oder Zwischenwänden umgeben, so ist vorteilhafterweise sichergestellt, daß das Feuchtgut im Bereich des Bodens verbleibt. Darüber hinaus ist es möglich, auch in den Seiten- und Zwischenwänden Hohlräume für die Heizung anzubringen und das Fluid durchzuleiten, um somit auch noch zusätzliche Wärme in das Feuchtgut einbringen zu können.

Ist der Boden und das Feuchtgut mit einer strahlungsdurchlässigen Hülle zum Erwärmen der Trocknungsluft abgedeckt, so wird eine zusätzliche Nutzung der Sonnenenergie für das Trocknen des Feuchtgutes eingesetzt. Der Trocknungsvorgang wird hierdurch beschleunigt. Darüberhinaus werden evtl. entstehende geruchsintensive Abgase zurückgehalten und können gefiltert werden.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Boden auf der dem Feuchtgut abgewandten Seite isoliert ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Wärmeabgabe der in dem Boden integrierten Heizung im wesentlichen ausschließlich in Richtung auf das Feuchtgut erfolgt und dieses erwärmt. Der Wirkungsgrad der Vorrichtung wird hierdurch wesentlich erhöht.

Als besonders wirkungsvoll hat es sich erwiesen, als Heizmittel der Heizung eine Wärmepumpe, Solarkollektoren, Gas, Strom und/oder einen Wärmetauscher einzusetzen. Diese Heizmüel haben sich auch als besonders wartungsarm erwiesen und können insbesondere in Kombination eine optimale Trocknung des Feuchtgutes erzielen.

Um die Vorteile der einzelnen Heizmittel optimal ausnutzen zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Heizung mehrere verschiedene Heizmittel aufweist. Durch Einsatz verschiedener Heizmittel können die Stärken und Schwächen der einzelnen Heizmittel einander ausgleichen und somit insgesamt für ein sehr effektives Heizsystem sorgen, welches den Boden auf die gewünschte Temperatur bringt. Diese gewünschte Temperatur kann durch den Einsatz ausgewählter verschiedener Heizmittel Tag und Nacht weitgehend aufrecht erhalten werden. Es kann hierdurch auch eine weitgehende Unabhängigkeit von verschiedenen Witterungen erzielt werden.

Zum Betreiben der Wärmepumpe und/oder des Wärmetauschers eignet sich besonders gut die Wärmeenergie von Abwasser und/oder der Trocknungsluft des Feuchtgutes. Es kann hierdurch ein Kreislauf geschaffen werden, welcher auf die Zufuhr kostenintensiver Energie weitgehend verzichtet. Eine derartige Trocknungsanlage kann wirtschaftlich sehr kostengünstig betrieben werden und auch unabhängig von größeren Installationen aufgestellt werden. Dadurch ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung an nahezu allen beliebigen Stellen möglich. Auch kann ein mobiles System geschaffen werden, wobei die Trocknungsvorrichtung je nach Bedarf an den entsprechenden Orten aufgestellt und nach der Trocknung des vorhandenen Feuchtgutes entfernt und an einem anderen Einsatzort aufgestellt werden kann. Um unterschiedliche Trocknungsstufen und Trocknungsintensitäten zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn der Boden in unterschiedliche Temperaturbereiche eingeteilt ist. Die Heizung, welche in diesem Fall mehrere voneinander unabhängige Kreisläufe aufweist, wird dabei so eingestellt, daß in einem bestimmte Bereich des Bodens eine höhere Temperatur als in einem anderen Bereich erzielt wird. Es ist dadurch eine Hygienisierung des Feuchtgutes möglich, welches die Verbreitung von Schädlingen unterbindet. Es kann auch sinnvoll sein, einen einzigen Heizkreislauf in dem Boden zu verwenden, wobei bei einer entsprechenden Länge der Hohlräume, durch welche das Fluid strömt, eine allmähliche Abkühlung des Fluids erfolgt, was zur Erzielung unterschiedlicher Temperaturbereiche des Bodens ausgenutzt werden kann. Unmittelbar nach der Aufheizung des Fluids wird dabei ein Bereich in dem Boden erzielt, welche eine höhere Temperatur aufweist, als nach einer gewissen Länge des Hohlraumes, durch welchen das Fluid strömt.

Ist der Vorrichtung ein Abluftfilter zugeordnet, so wird eine unangenehme Geruchsentwicklung weitgehend verhindert. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann damit auch in unmittelbarer Nähe von Siedlungen erfolgen.

Um eine besonders effektive Vorrichtung zu schaffen, kann es vorteilhaft sein, wenn die Vorrichtung mehrstöckig ausgebildet ist. In den verschiedenen Etagen ist jeweils das Feuchtgut mit einer Wendeeinrichtung angeordnet. Die einzelnen Etagenböden sind mit dem Heizsystem versehen und sorgen für eine Erwärmung des Bodens und damit des Feuchtgutes, welches hierdurch allmählich getrocknet wird.

In besonders vorteilhafter Ausführung verbindet die Trocknungsvorrichtung die Vorteile der solaren Schlammtrocknung, welche insbesondere mit einem niedrigen Energiebedarf arbeitet, mit den Vorteilen der thermischen Trocknung, welche unabhängig von der Witterung bei hohem Trockenrückstand und einer sicheren Durchsatzleistung trocknet. Durch die niedrige Trocknungstemperatur in einem Bereich von ca. 30–45°C, insbesondere von ca. 40°C und durch das Wenden des Klärschlammes wird ein Anbacken des Klärschlammes am Boden weitgehend vermieden. Der an der beheizten Oberfläche entstehende schnell trocknende Klärschlamm wird durch den Wender mit dem nassen Schlamm vermischt und sorgt somit für ein sehr schnelles Trocknen des Schlammes.

Ist der Boden aus gut wärmeleitfähigem Material, insbesondere Aluminium oder Kupfer hergestellt, welches noch besser als Stahl die Wärme von den Rohren mit Flüssigkeit zu dem Feuchtgut transportieren kann, so ist ein besonders guter Wirkungsgrad der Anlage zu erreichen.

Weitere Vorteile der Erfindung sind im folgenden Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigt die einzige Figur eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung.

In der Figur wird eine Trockenvorrichtung 1 in schematischer Darstellung gezeigt. Auf einem Boden 2 ist ein Feuchtgut 3 ausgebreitet. Das Feuchtgut 3 ist insbesondere ein Klärschlamm, welcher ca. 50–60% Trockenrückstand aufweist. Die in dem Feuchtgut 3 enthaltene Feuchtigkeit wird in der Trockenvorrichtung 1 weitgehend aus dem Feuchtgut 3 entfernt.

In dem Boden 2 sind Hohlräume in Form von Rohren 4 angeordnet. Die Rohre 4 sind in einem Kreislauf zusammengeschlossen. Sie enthalten ein Fluid, insbesondere Wasser, welches erhitzt durch die Rohre 4 in Pfeilrichtung durchgeleitet wird. Um das Fluid in Bewegung zu halten und damit ständig wieder erneut erhitzen zu können, ist eine Umwälzpumpe 5 vorgesehen. Das abgekühlte Fluid tritt dabei in die Umwälzpumpe 5 ein und wird erneut in den Umlauf geschickt. Hierbei durchläuft das Fluid in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Wärmepumpe 6 und Solarkollektoren 7, welche ebenfalls nur schematisch dargestellt sind. Zur weiteren Erwärmung des Fluids wird das Rohr 4, in welchem sich das Fluid bewegt, durch einen Wärmetauscher 8 hindurchgeleitet. Das sich nunmehr in der gewünschten Temperatur befindliche Fluid wird erneut dem Boden 2 zugeleitet. Hier gibt das Fluid seine Temperatur an das Material des Bodens und schließlich an das Feuchtgut 3 ab. Die Rohre 4 können dabei beispielsweise schlangenlinienförmig entlang der Oberfläche des Bodens 2 geführt werden, um so eine optimale Wärmeabgabe zu ermöglichen.

Um die Wärmeabgabe des Fluids insbesondere in Richtung auf das Feuchtgut 3 zu ermöglichen, ist der Boden 2 auf der von dem Feuchtgut 3 abgewandten Seite mit einer Isolierschicht 9 versehen. Die das erwärmte Fluid enthaltenden Rohre 4 sind näher an dem Feuchtgut angeordnet als die das Fluid zurückführenden Rohre 4. Sie können aber auch nebeneinander geführt sein um die Restwärme des Fluids auch noch ausnützen zu können.

Besonders gut ist ein Wärmeübergang auf das Feuchtgut zu erhalten, wenn der Boden aus einem Material hergestellt ist, das eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist. Es ist insbesondere ein Material bevorzugt geeignet, das eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Stahl hat. Vorteilhaft ist Aluminium oder Kupfer.

Zur Unterstützung der Trocknung mittels des erwärmten Bodens 2 ist eine Hülle 10 vorgesehen, welche den Raum über dem Feuchtgut 3 abdeckt. Die Hülle 10 ist strahlungsdurchlässig und ermöglicht somit die Durchlässigkeit von Sonnenstrahlung. Die Sonnenstrahlung erwärmt den Raum innerhalb der Hülle 10 und trägt somit zusätzlich zur Trocknung des Feuchtgutes 3 bei, indem die Luft innerhalb der Hülle 10 erwärmt wird. Die Hülle 10 kann aus Folie, Glas oder Kunststoffplatten bestehen, welche einerseits die Strahlungsenergie der Sonne durchlassen und andererseits die Abkühlung verhindern.

Um eine gleichmäßige Trocknung des Feuchtgutes 3 zu erzielen, ist eine Wendeeinrichtung 11 vorgesehen. Die Wendeeinrichtung besteht im wesentlichen aus zwei um eine Achse rotierenden Halbschalen 12, welche das Feuchtgut 3 wenden und mischen. Die Wendeeinrichtung 11 wird entsprechend des Doppelpfeiles hin und her verfahren und wendet und mischt dabei das Feuchtgut 3. Darüber hinaus verhindert die Wendeeinrichtung 11, daß das Feuchtgut 3 an dem Boden 2 durch übermäßige Trocknung anklebt und somit zu einer Verringerung des Wirkungsgrades der Trocknungsvorrichtung führt. Die Wendeeinrichtung kann auch in ihrer Höhe verstellt werden, so daß sie die Schicht mit Feuchtgut 3 mehr oder weniger tief wendet und mischt.

Zum Abführen der Trocknungsluft innerhalb der Hülle 11 ist ein Abluftgebläse 13 vorgesehen. Das Abluftgebläse 13 entnimmt dem Raum innerhalb der Hülle 10 die warme Trockungsluft und führt sie dem Wärmetauscher 8 zu. Innerhalb des Wärmetauschers 8 wird die restliche Wärme der Trocknungs luft an das Fluid in den Rohren 4 abgegeben und erwärmt das Fluid. Nach der Wärmeabgabe entweicht die Trockungsluft über einen Filter 14 in die Umgebung. Der Filter 14 dient zur Geruchs- und Staubauswaschung, um eine eventuelle Geruchsbelästigung und Umweltverschmutzung zu vermeiden.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind zum Erwärmen des Fluids in dem Rohr 4 die Wärmepumpe 6, Solarkollektoren 7 und der Wärmetauscher 8 vorhanden. Um ein optimales Erhitzen des Fluids zu erreichen, ist eine Steuerung 15 vorgesehen, welche mit diesen drei Heizmitteln und mit der Umwälzpumpe 5 steuermäßig verbunden ist. Je nach Umgebungstemperatur, Witterung oder der vorliegenden Temperatur, beispielsweise des Abwassers, welches die Wärmepumpe 6 speist, werden die einzelnen Heizmittel zu- oder abgeschaltet. Hierdurch ist eine optimale Erwärmung des Fluids möglich. Mit entsprechenden, hier nicht dargestellten Ventilen, können darüber hinaus einzelne Heizmittel aus dem Fluidkreislauf ausgeschlossen werden, um hier eine unbeabsichtigte Wärmeabgabe zu vermeiden. Die Steuerung 15 kann dabei auch auf diese Ventile zugreifen und sie gegebenenfalls öffnen oder schließen.

Neben dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Trocknungszone und einer Trocknungsebene sind weitere Ausführungen der Erfindung möglich. So kann eine zweite Trocknungsebene oberhalb der hier dargestellten Trocknungseinrichtung vorgesehen sein. Dies erfolgt mittels eines Zwischenbodens, welcher oberhalb des Bodens 2 eingeführt wird, auf welchem ebenfalls Feuchtgut zum Trocknen lagerbar ist. Die Heizung des Zwischenbodens erfolgt in vergleichbarer Weise, wobei derselbe oder ein unabhängiger Kreislauf des Fluids für beide Etagen verwendet werden kann.

Bei einer Trocknungsvorrichtung mit mehreren Trocknungsstufen sind unabhängige Heizkreise vorgesehen, welche unterschiedliche Temperaturen aufweisen. Hierdurch ist ein stufenweises Trocknen des Feuchtgutes ermög licht. Durch eine Trocknungsstufe, welche eine besonders hohe Temperatur aufweist, kann dabei die Hygienisierung des Feuchtgutes 3 erfolgen.

Neben den hier dargestellten Heizmitteln ist es selbstverständlich auch möglich, andere Heizmittel zu verwenden. Es bietet sich hierfür beispielsweise Gas, Öl oder Strom als Heizenergie an. Die einzelnen Heizmittel können miteinander kombiniert und über eine Steuerung gleichzeitig oder abwechselnd eingesetzt werden, vorzugsweise je nach dem günstigsten Wirkungsgrad zur Erreichung der gewünschten Temperatur.

Der Boden kann betoniert oder aus einer Metallplatte, beispielsweise Stahl hergestellt sein. Die Rohre können auf, in oder unter dem Boden verlegt sein. Wesentlich ist jedenfalls, daß die Fläche, auf welcher das Feuchtgut gelagert ist erwärmt wird.

Die vorliegenden Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung.

Claims

Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut (3), insbesondere von Klärschlamm, in mindestens einer Trocknungsstufe, bei dem das Feuchtgut (3) zum Trocknen auf einem Boden (2) ausgebreitet und in Abständen umgewälzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) von einem in einem Kreislauf laufenden beheizten Fluid, insbesondere Wasser aufgeheizt wird.
Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid mittels einer Wärmepumpe (6), Solarkollektoren (7), Gas, Öl, Strom und/oder einem Wärmetauscher (8) aufgeheizt wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid von mehreren Heizmitteln gleichzeitig oder abwechselnd aufgeheizt wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Heizmittel entsprechend ihres vorteilhaftesten Wirkungsgrades, der Tageszeit oder der Witterung zur Heizung des Fluids eingesetzt werden.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von der Wärmepumpe (6) und/oder dem Wärmetauscher (8) die Wärmeenergie von Abwasser und/oder der Trocknungsluft des Feuchtgutes (3) genutzt wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeenergie des Fluids in Richtung auf das Feuchtgut (3) geleitet wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid auf einer vorbestimmten Mindesttemperatur gehalten wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mindesttemperatur 30°C beträgt.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Bereich des Bodens (2) oder einer nachfolgenden Trocknungsstufe eine deutlich höhere Mindesttemperatur, insbesondere 70°C eingehalten wird zur Hygienisierung des Klärschlamms.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuchtgut (3) zusätzlich mit erwärmter Trocknungsluft getrocknet wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft mit Hilfe der Sonnenstrahlung erwärmt wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft gefiltert wird.
Vorrichtung zum Trocknen von Feuchtgut (3), insbesondere von Klärschlamm, in mindestens einer Trocknungsstufe, mit einem Boden (2), auf dem das Feuchtgut (3) zum Trocknen ausgebreitet ist und einer Wendeeinrichtung (11) zum Wenden des teilweise getrockneten Klärschlammes, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) ein Heizsystem mit einem in Hohlräumen befindlichen Fluid, insbesondere Wasser, aufweist und dem Heizsystem eine Heizung für das Fluid und eine Umwälzpumpe (5) zum Umwälzen des Fluids in den Hohlräumen zugeordnet ist.
Vorrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) undurchlässig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) von Seiten- und/oder Zwischenwänden umgeben ist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) und das Feuchtgut (3) mit einer strahlungsdurchlässigen Hülle (10) abgedeckt ist zum Erwärmen der Trocknungsluft.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) auf der dem Feuchtgut (3) abgewandten Seite eine Isolierung (9) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung eine Wärmepumpe (6), Solarkollektoren (7), Gas, Strom und/oder einem Wärmetauscher (8) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung mehrere Heizmittel aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmepumpe (6) und/oder der Wärmetauscher (8) die Wärmeenergie von Abwasser und/oder der Trocknungsluft des Feuchtgutes (3) nutzt.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) in unterschiedliche Temperaturbereiche eingeteilt ist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung ein Abluftfilter (14) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mehrstöckig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) aus gut wärmeleitfähigem Material, insbesondere Aluminium oder Kupfer hergestellt ist.