DE1023313B - Process for the production of oil-impregnated hardboard for forming and lining concrete - Google Patents
Process for the production of oil-impregnated hardboard for forming and lining concreteInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung ölimprägnierter Hartfaserplatten zum Formen und Verschalen von Beton Es ist bekannt, Faserstoffplatten so herzustellen, daß das geformte, noch nasse Fasermaterial mit einem Imprägnierungsmittel behandelt und dann unter Anwendung von Wärme gegen eine polierte Platte gepreßt wird.Process for the production of oil-impregnated hardboard for molding and shuttering of concrete It is known to produce fibrous panels so that treated the formed, still wet fiber material with an impregnation agent and then pressed against a polished plate with the application of heat.
Es ist auch nicht mehr neu, härtende Öle eine Faserplatte völlig durchdringen zu lassen.It's also no longer new, hardening oils completely permeating a fiberboard allow.
Beim Gießen von Beton mit Hilfe hölzerner Formen wird die Oberfläche des Betons immer rauh und muß deshalb einer Nachbehandlung unterworfen werden, die in der Verwendung eines Verputzes od. dgl. besteht und beträchtliche Arbeit und hohe Kosten mit sich bringt. Um diesen Übelstand abzustellen, hat man auch an Stelle von Holz Formen aus Eisenblech, ölgehärteten Brettern und besonders behandeltem Sperrholz benutzt.When pouring concrete with the help of wooden molds, the surface becomes the concrete is always rough and must therefore be subjected to an after-treatment that In the use of plaster or the like. Is and considerable work and entails high costs. In order to remedy this inconvenience, one also has in place of wood molds made of sheet iron, oil-hardened boards and specially treated Plywood used.
So hat man Sperrholz bei Verwendung für diesen Zweck mit einer plastischen Lackfarbe behandelt, so daß das Holz eine Schutzhaut erhält, durch die das im Beton enthaltene Alkali daran gehindert wird, das Holz selbst anzugreifen. Nach dieser Methode behandeltes Sperrholz ist ein ausgezeichnetes Material für Formen, das glatte Betonoberflächen abgibt, eine befriedigende Härte hat und von langer Lebensdauer ist, aber andererseits hohe Herstellungskosten mit sich bringt.So if you use plywood for this purpose you have a plastic one Paint treated so that the wood receives a protective skin through which the concrete contained alkali is prevented from attacking the wood itself. After this Method treated plywood is an excellent material for molding that smooth Releases concrete surfaces, has a satisfactory hardness and has a long service life is, but on the other hand involves high manufacturing costs.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung ölimprägnierter Hartfaserplatten zum Formen und Verschalen von Beton, wonach das Fasermaterial nach Formung zu einem noch nassen Faserfilz mit einem Imprägniermittel behandelt und dann unter Einwirkung von Wärme gegen eine polierte Platte gepreßt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß nur auf einer Seite des Faserfilzes 3 bis 12 °/o in bezug auf das Trockengewicht der Fasern härtendes Öl und 1/z bis 100/9 einer alkaliresistenten Plastikmasse in solcher Menge und Viskosität aufgebracht werden, daß die Plastikmasse an der Oberfläche verbleibt, während das härtende Öl bei dem Preßvorgang nach innen abfließt und unter gleichmäßiger Verteilung durch den gesamten Faserfilz das noch anwesende Wasser durch die nicht imprägnierte Seite abtreibt, wobei wenigstens bis zum Abschluß des Preßvorganges eine saure Reaktion aufrechterhalten und die Platte alsdann einem Härtungsprozeß bei erhöhter Temperatur unterworfen wird.The invention relates to a process for the production of oil-impregnated Hardboard for molding and shuttering concrete, after which the fiber material after Shaping into a still wet fiber felt treated with an impregnating agent and is then pressed under the action of heat against a polished plate, which thereby is characterized in that only on one side of the fiber felt 3 to 12% with respect Oil hardening to the dry weight of the fibers and 1 / z to 100/9 of an alkali-resistant one Plastic mass are applied in such an amount and viscosity that the plastic mass remains on the surface while the hardening oil is pressed inwardly flows off and evenly distributes it through the entire fiber felt present water drives off through the non-impregnated side, with at least up to at the end of the pressing process, an acidic reaction is maintained and the plate then subjected to a hardening process at elevated temperature.
Die Faserplatte wird gemäß der Erfindung während ihres Herstellungsprozesses gleichmäßig mit einem härtenden Öl imprägniert und mit einer Plastikschicht versehen, die die Oberfläche bedeckt, die mit dem Beton in Berührung kommt. Diese Schicht ist alkaliresistent und für Wasser undurchdringbar und schützt so die Platte gegen Angriffe von Alkali im Beton. Das 01 und die Plastikmasse werden in dem Augenblick zugefügt, in dem das Fasermaterial verfilzt, aber einen noch nassen Faserfilz bildet, der darauf einer Pressung gegen eine polierte Platte unterworfen wird.According to the invention, the fiberboard is uniformly impregnated with a hardening oil during its manufacturing process and provided with a plastic layer which covers the surface that comes into contact with the concrete. This layer is alkali-resistant and impermeable to water and thus protects the panel against attacks by alkali in the concrete. The oil and the plastic mass are added at the moment when the fiber material is felted, but forms a still wet fiber felt, which is then pressed against a polished plate.
Das Verfahren gemäß der Erfindung umfaßt auch das Anbringen eines härtenden Öls und auch einer all:aliresistenten Plastikmasse nur auf einer Seite des nassen Faserfilzes; in diesem Falle wird der Filz mit hohem Druck bei erhöhter Temperatur mit der Seite, die mit den genannten Stoffen behandelt ist, gegen eine polierte Platte gepreßt. Die wenigstens bis vor Vollendung der Pressung aufrechterhaltene saure Reaktion, die angewandten Mengen und die wechselseitige Viskosität des Öls und der Plastikmasse sollen so sein, daß beim Preßvorgang das härtende Öl in den Filz hineinfließt, sich im Faserfilz gleichmäßig durch die ganze Dicke hindurch verteilt und dabei gleichzeitig das im Filz anwesende Wasser durch die nicht imprägnierte Seite verdrängt. Dabei bildet die auf der Oberfläche der Platte oder in der obersten Faserhaut zurückbleibende Plastikmasse eine feste, wasserundurchlässige, alkaliresistente Schutzschicht, die einer Härtung bei geeigneter Temperatur unterworfen wird.The method according to the invention also includes applying a hardening oil and also an all: aliresistant plastic mass only on one side of the wet fiber felt; in this case, the felt is at high pressure at increased Temperature with the side that is treated with the substances mentioned, against a pressed polished plate. That which is maintained at least until the pressing is complete acidic reaction, the quantities used and the mutual viscosity of the oil and the plastic mass should be such that the hardening oil in the pressing process Felt flows into it, spreads evenly through the entire thickness in the fiber felt distributed and at the same time the water present in the felt through the non-impregnated Page displaced. This forms the on the surface of the plate or in the top The plastic mass left behind by the fiber skin is a solid, water-impermeable, alkali-resistant Protective layer that is subjected to curing at a suitable temperature.
Die so behandelte Faserplatte hat ausgezeichnete Eigenschaften als Formbrett beim Betongießen und ist wesentlich besser als die in üblicher Weise hergestellten und nur ölgehärteten Formbretter.The fiberboard thus treated has excellent properties as Molding board when pouring concrete and is much better than the one in customarily produced and only oil-hardened molded boards.
Als Beispiele geeigneter Viskositätswerte für härtende Öle, die die vorgenannten Anforderungen erfüllen, sind Viskositätswerte im Bereich von 200 bis 800 cP bei 20° C zu nennen. Für die Plastikmasse soll die Viskosität über 500 cP bei 200 C liegen, vorzugsweise beträchtlich höher. Der genannte Wert bezieht sich auf gering kondensierte Stoffe von verhältnismäßig großer Flüssigkeit; die Kondensation kann aber auch so durchgeführt werden, daß das Kondensat als sehr zähflüssige Masse oder sogar als Pulver erhalten werden kann, das in einer Flüssigkeit suspendiert ist und für den Faserfilz in dieser Form verwendet wird.As examples of suitable viscosity values for hardening oils that contain the meet the aforementioned requirements, viscosity values are in the range from 200 to 800 cP at 20 ° C. For the plastic mass, the viscosity should be over 500 cP are at 200 ° C., preferably considerably higher. The stated value relates to on slightly condensed substances of relatively large liquid; the condensation but can also be carried out in such a way that the condensate is a very viscous mass or even as a powder suspended in a liquid and is used for the fiber felt in this form.
Beispiele für geeignete härtende Öle sind Leinöl und Alkydharze aus diesem, Tallöl und Ester und Alkydharze desselben, z. B. Tallöl mit llaleinsäure-oder Phthalsäureanhydrid versetzt und mit Glycerin verestert, verschiedene plastische Massen für sich oder gemischt, auch Chinaholzöl und Asphalt oder Mischungen der obenerwähnten Substanzen.Examples of suitable hardening oils are linseed oil and alkyd resins this, tall oil and esters and alkyd resins thereof, e.g. B. tall oil with llaleic acid or Phthalic anhydride added and esterified with glycerine, various plastic ones Masses by themselves or mixed, including Chinese wood oil and asphalt or mixtures of the substances mentioned above.
Geeignete Plastikmassen sind wärmebeständige Harze, wie Phenol-Formaldehydharze, Harnstoff-Formaldehydharze, Melamin-Formaldehvdharze und Gemische dieser Harze, ferner thermoplastische Stoffe wie Polyvinylchlorid, Polystyrol usw. Besonders günstige Ergebnisse sind mit Mischpolymerisaten von Harnstoff-Forinaldehyd- und 1lelamin-Forinaldehydharzen erzielt worden, die in Lösung so weit kondensiert worden sind, daß das Produkt wasserunlöslich ist und als Pulver erhalten wird. Andere geeignete Beispiele sind kationenaktive Harnstoff-Formaldehydharze.Suitable plastics are heat-resistant resins such as phenol-formaldehyde resins, Urea-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins and mixtures of these resins, also thermoplastic materials such as polyvinyl chloride, polystyrene, etc. Particularly favorable Results are with copolymers of urea-foraldehyde and 1lelamin-foraldehyde resins have been achieved, which have been condensed in solution to such an extent that the product is insoluble in water and is obtained as a powder. Other suitable examples are cation-active Urea-formaldehyde resins.
Das härtende Öl und die Plastikmasse können in irgendeiner Form verwendet werden, entweder zusammen oder getrennt. Vorzugsweise wird das härtende Öl in Form einer wäßrigen Emulsion verwendet, die z. B. unter Verwendung von Ammoniumverbindungen als Emulgatoren hergestellt wird, um eine saure Reaktion beim Preßvorgang zu erreichen. Die Plastikmasse kann auch in Form einer Emulsion oder Suspension verwendet werden. Entscheidend für die Eigenschaft der Plastikmasse ist, daß sie auf der Oberfläche der Faserplatte oder in der oberen Schicht derselben bleibt oder festhaftet und außer ihrer Viskosität eine bestimmte Teilchengröße in der Suspension oder Emulsion besitzt. Je nachdem kann die Teilchengröße z. B. in den Grenzen zwischen 5 und 100a liegen.The hardening oil and plastic mass can be used in any form either together or separately. Preferably the hardening oil is in shape used an aqueous emulsion z. B. using ammonium compounds is produced as emulsifiers in order to achieve an acidic reaction during the pressing process. The plastic mass can also be used in the form of an emulsion or suspension. The decisive factor for the property of the plastic mass is that it is on the surface the fiberboard or in the upper layer of the same remains or adheres and in addition to their viscosity, a certain particle size in the suspension or emulsion owns. Depending on the particle size, for. B. in the limits between 5 and 100a lie.
\?ach einer Ausführungsform der Erfindung werden das Öl und die Plastikmasse gleichzeitig in Form einer wäßrigen Emulsion des Öls angewandt, die unter Verwendung einer Ammoniumverbindung als Emulgator hergestellt wird und in der die Plastikmasse suspendiert ist. Wie oben angegeben, kann das Imprägnieröl und die Plastikmasse auch getrennt verwendet werden. In diesem Fall wird das Öl in Form einer wäßrigen Emulsion mit einer Ammoniumverbindung als Emulgator zugefügt und das Harz in Form einer wäßrigen Emulsion oder Suspension in Wasser, die durch Suspension von Harzpulver in Wasser oder durch Fällung eines in Wasser löslichen Harzes hergestellt wird. In beiden Fällen wird ein Dispergiermittel, wie z. B. eine Alkaliseife, zu Hilfe genommen, um nicht zu große Harzteilchen zu bekommen.According to one embodiment of the invention, the oil and the plastic mass are used at the same time applied in the form of an aqueous emulsion of the oil using the an ammonium compound is produced as an emulsifier and in which the plastic mass is suspended. As stated above, the impregnation oil and the plastic mass can also be used separately. In this case the oil is in the form of an aqueous one Emulsion with an ammonium compound added as an emulsifier and the resin in shape an aqueous emulsion or suspension in water made by suspension of resin powder is made in water or by precipitation of a water-soluble resin. In both cases, a dispersant, such as. B. an alkali soap to help taken so as not to get too large resin particles.
Das Öl und das Harz für den Faserfilz oder das Gewebe werden vorzugsweise durch Spritzen mit Düsen in der Plattenmaschine oder unmittelbar nach dem letzten Rollenpaar derselben aufgebracht. Die Ölmenge, die zur Erzielung der gewünschten Wirkung auf der Faserplatte benötigt wird, liegt ungefähr zwischen 3 und 12% des Trockengewichts des Fasermaterials, vorzugsweise zwischen 6 und 10 0/0. Die Harzmenge kann zwischen '/z und 10% betragen, vorzugsweise zwischen 1,5 und 5%.The oil and resin for the fiber felt or fabric are preferable by spraying with nozzles in the plate machine or immediately after the last one Pair of rollers applied to the same. The amount of oil needed to achieve the desired Effect required on the fiberboard is approximately between 3 and 12% of the Dry weight of the fiber material, preferably between 6 and 10%. The amount of resin can be between ½ and 10%, preferably between 1.5 and 5%.
Nach Verarbeitung des Öls und des Harzes wird der Faserfilz einer Pressung, z. B. bei 15 bis 50 kg/cm-, bei Temperaturen zwischen 130 und 200J C unterworfen, wodurch eine Imprägnierung und Ausbildung einer alkaliresistenten Schutzschicht auf der Oberfläche der Faserplatte, wie oben beschrieben, erreicht wird. Die so erhaltene Faserplatte wird dann längere Zeit einer Härtung bei Temperaturen von etwa 150 bis 200° C unterworfen. Beispiel 1 Zur Herstellung von Formplatten oder Verschalungen, die mit einer äußeren Schicht aus einem Mischkondensat gleicher Teile Harnstoff-Formaldehydharz und Melamin-Forinaldehydharz versehen sind, während Tallöl-Glycerinester als härtendes, imprägnierendes Öl benutzt werden, kann folgendes Verfahren angewandt werden: In -10 Teilen Wasser werden 5 Teile wasserlösliches Harnstoff-Formaldehydharz und 5 Teile wasserlösliches Melamin-Formaldehydharz gelöst, worauf 1 Teil konzentrierte Essigsäure zugefügt wird. Die Lösung wird bei 20J C 5 Stunden stark gerührt und dann bis zum pH-Wert 7 neutralisiert, wobei eine Suspension des Harzgemisches in Form weißer, feiner, wasserunlöslicher Körner mit einer Teilchengröße zwischen 5 und 50 @ und einem Schmelzpunkt von 100 bis 150° C erhalten wird.After processing the oil and resin, the fiber felt becomes one Pressing, e.g. B. at 15 to 50 kg / cm, at temperatures between 130 and 200J C subjected, whereby an impregnation and formation of an alkali-resistant protective layer on the surface of the fiberboard as described above. The so obtained fiberboard then undergoes curing for a long time at temperatures of subjected to about 150 to 200 ° C. Example 1 For the production of mold plates or Casings that have the same parts with an outer layer of a mixed condensate Urea-formaldehyde resin and melamine-formaldehyde resin are provided, while tall oil-glycerol ester are used as a hardening, impregnating oil, the following procedure can be used become: In -10 parts of water there are 5 parts of water-soluble urea-formaldehyde resin and 5 parts of water-soluble melamine-formaldehyde resin dissolved, whereupon 1 part concentrated Acetic acid is added. The solution is stirred vigorously at 20 ° C. for 5 hours and then neutralized to pH 7, a suspension of the resin mixture in Form of white, fine, water-insoluble grains with a particle size between 5 and 50 @ and a melting point of 100 to 150 ° C.
Diese Suspension wird dann mit einer wäßrigen Emulsion des Tallöl-Glycerinesters, die Ammoniumthallat als Emulgator enthält, gemischt. Nach entsprechender Verdünnung mit Wasser wird die Mischung mit Hilfe einer Düsenvorrichtung auf den Faserfilz gebracht. Dank ihrer Größe bleiben die Harzkörnchen auf der Oberfläche, während die Ölemulsion sofort bis zu einem gewissen Grade in den Faserfilz eindringt.This suspension is then mixed with an aqueous emulsion of tall oil glycerol ester, which contains ammonium thallate as an emulsifier, mixed. After appropriate dilution with water, the mixture is applied to the fiber felt with the aid of a nozzle device brought. Thanks to their size, the resin granules stay on the surface while the oil emulsion immediately penetrates the fiber felt to a certain extent.
Die angewendeten Öl- und Harzmengen betragen 6 bis 10 % und 1,5 bis 5 %, bezogen auf das Trockengewicht des Faserfilzes.The amounts of oil and resin used are 6 to 10% and 1.5 to 5%, based on the dry weight of the fiber felt.
Der so behandelte Faserfilz wird dann einem hohen Druck bei einer Temperatur von 150 bis 200° C unterworfen, wobei die Harzkörnchen sofort abfließen und eine feste Schicht auf der Oberfläche der entstehenden Platte bilden. Die Schicht wird dann während der folgenden Hitzebehandlung gehärtet und bildet eine akaliresistente Schutzschicht auf der Oberfläche der Faserplatte, während andererseits das härtende öl eindringt und die Faserplatte in ihrer Gesamtheit imprägniert. Beispiel 2 Zur Herstellung von Beton-Forrnplatten werden 6 bis 10% Alkydharz, bezogen auf das Gewicht des trockenen Fasermaterials, finit einer Säurezahl von 30 bis 50 als Imprägniermittel verwendet. Als Oberflächenschutz-Harz wird ein kationenaktiv es Harnstoff-Formaldehydharz mit einer Teilchengröße von 50 bis 100 u in einer Menge von 1.5 bis 5 % des Fasergewichts benutzt.The fiber felt treated in this way is then subjected to high pressure at a temperature of 150 to 200 ° C., the resin granules immediately flowing off and forming a solid layer on the surface of the resulting plate. The layer is then hardened during the subsequent heat treatment and forms an alkali-resistant protective layer on the surface of the fiberboard, while on the other hand the hardening oil penetrates and impregnates the fiberboard in its entirety. EXAMPLE 2 For the production of molded concrete slabs, 6 to 10% alkyd resin, based on the weight of the dry fiber material, finitely with an acid number of 30 to 50, is used as an impregnating agent. A cation-active urea-formaldehyde resin with a particle size of 50 to 100 microns in an amount of 1.5 to 5% of the fiber weight is used as the surface protection resin.
Das Alkydharz ist in Wasser emulgiert mit Hilfe eines geeigneten Einulgators, z. B. einer Alkaliseife, im Verhältnis Öl zu Wasser = 1 : 5 bis 1 : 10. Zu dieser Emulsion wird dann das kationenaktive Harz z. B. in Form einer 40%igen Lösung zugegeben.The alkyd resin is emulsified in water with the help of a suitable emulsifier, z. B. an alkali soap, in the ratio of oil to water = 1: 5 to 1:10 this Emulsion is then the cationic resin z. B. added in the form of a 40% solution.
Beim Mischen wird das Harz und das Öl in Form feiner Flocken gefällt. Die Fällung wird auf den Faserfilz, am besten nach dem letzten Rollenpaar der Plattenmaschine aufgebracht. Dank ihrer Größe bleiben die Harz-Öl-Flocken auf der Oberfläche des Filzes. Wenn der letztere dann der Heißpressung bei einer Temperatur von 150 bis 200° C und einem Druck von 15 bis 50 kg/cm2, wie oben beschrieben, unterworfen wird, wird das Harz in eine harte, feste Oberflächenschutzschicht umgewandelt, und gleichzeitig durchdringt das Imprägniermittel den Filz. in seiner ganzen Dicke. Der pH-Wert wird während der Pressung normalerweise in den Grenzen zwischen 4 und 7 gehalten.When mixed, the resin and oil are precipitated in the form of fine flakes. The precipitation is carried out on the fiber felt, preferably after the last pair of rolls of the plate machine upset. Thanks to their size, the resin-oil flakes stay on the surface of the Felt. If the latter then the hot pressing at a temperature of 150 to 200 ° C and a pressure of 15 to 50 kg / cm2, as described above, is subjected, the resin is transformed into a hard, solid surface protective layer, and at the same time the impregnating agent penetrates the felt. in all its thickness. The pH will be normally kept between 4 and 7 during pressing.
Sowohl hier als auch im Beispiel 1 wird das gleiche Ergebnis erzielt, einerlei, ob das Imprägnieröl und das Oberflächenschutzharz gleichzeitig oder getrennt voneinander angewandt werden.Both here and in example 1, the same result is achieved, It doesn't matter whether the impregnation oil and the surface protection resin are used simultaneously or separately applied from each other.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1023313X | 1954-01-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1023313B true DE1023313B (en) | 1958-01-23 |
Family
ID=20418772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA21938A Pending DE1023313B (en) | 1954-01-26 | 1955-01-19 | Process for the production of oil-impregnated hardboard for forming and lining concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1023313B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1146352B (en) * | 1958-03-25 | 1963-03-28 | American Cyanamid Co | Process for the production of an internally impregnated paper with a synthetic resin coating on one side |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH228451A (en) * | 1940-12-23 | 1943-08-31 | Dynamit Nobel Ag | Process for the manufacture of molded wood fiber products. |
| US2437931A (en) * | 1943-05-14 | 1948-03-16 | Bergstrom Hilding Olof Vidar | Process of indurating boards of fibrous materials |
| DE884274C (en) * | 1938-03-04 | 1953-07-27 | Defibrator Ab | Process for the production of wood fiber boards |
-
1955
- 1955-01-19 DE DEA21938A patent/DE1023313B/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE884274C (en) * | 1938-03-04 | 1953-07-27 | Defibrator Ab | Process for the production of wood fiber boards |
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