DE10328900A1

DE10328900A1 - Clamping system with a Drechstab as spring means

Info

Publication number: DE10328900A1
Application number: DE10328900A
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Bogner
Original assignee: INA Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-01-13
Also published as: FR2856767B1; FR2856767A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spannsystem (1b) eines Zugmitteltriebs, umfassend einen Schwenkhebel (2), der mit einem Drehstab (3b) drehstarr verbunden ist. Im eingebauten Zustand ist der Drehstab (3b) endseitig formschlüssig in eine Aufnahme (33) des separat angeordneten Maschinenteils (21) eingesetzt.The The invention relates to a tensioning system (1b) of a traction mechanism drive, comprising a pivoting lever (2) which is rotationally rigidly connected to a torsion bar (3b) is. In the installed state of the torsion bar (3b) is the end form-fitting in a receptacle (33) of the separately arranged machine part (21) used.

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spannsystem für ein Zugmittel, wie Riemen oder Kette eines Zugmitteltriebs, umfassend einen Schwenkhebel, der als Federmittel eine als Drehstab bzw. Torsionsstab ausgebildete Drehachse einschließt. Dem Schwenkhebel ist an einem freien Ende eine drehbare Laufscheibe zugeordnet, die im eingebauten Zustand an dem Zugmittel abgestützt ist. Im Bereich der Drehachse des Schwenkhebels ist das Spannsystem weiterhin mit einer Dämpfungseinheit versehen.The The invention relates to a tensioning system for a traction means, such as belts or chain of a traction mechanism, comprising a pivoting lever, as a spring means designed as a torsion bar or torsion bar Includes rotary axis. The pivot lever is at a free end a rotatable running disk assigned, which is supported in the installed state on the traction means. In the area of the axis of rotation of the pivot lever, the clamping system is still with a damping unit Mistake.

Spannsysteme dieser Bauart werden vorzugsweise in Zugmitteltrieben für Brennkraftmaschinen zum Antrieb einzelner Aggregate wie, beispielsweise Wasserpumpe, Klimakompressor, Lenkhilfspumpe eingesetzt, wobei der Antrieb von der Kurbelwelle mittels einer Riemenscheibe erfolgt. Weiterhin sind diese Spannsysteme für einen als Steuertrieb zu bezeichnenden Zugmitteltrieb der Brennkraftmaschine bestimmt, der zum Antrieb einer Nockenwelle bzw. mehrerer Nockenwellen vorgesehen ist. Das Spannsystem hat die Aufgabe, selbsttätig eine gleichbleibende Vorspannung des Zugmittels sowie eine Schwingungsdämpfung zu gewährleisten, unabhängig von dem Einsatzort der Brennkraftmaschine und dem Verschleißzustand des Zugmittels.clamping systems This type are preferably in traction drives for internal combustion engines for driving individual units such as, for example, water pump, Air conditioning compressor, power steering pump used, the drive of the crankshaft is done by means of a pulley. Furthermore are these clamping systems for a traction drive of the internal combustion engine to be designated as a control drive determines that for driving a camshaft or more camshafts is provided. The clamping system has the task of automatically maintaining a constant Pretension of the traction device and a vibration damping too guarantee, independently from the place of use of the internal combustion engine and the state of wear of the traction device.

Aus der DE 39 12 944 A1 ist ein Spannsystem bekannt, bei dem der Schwenkarm mit einem Drehstab verbunden ist. Die Befestigung des Spannsystems erfolgt mittels einer endseitig an dem Drehstab angeordneten Haltelasche, die an einem Maschinenteil, beispielsweise dem Gehäuse einer Brennkraftmaschine befestigt ist. Im Bereich der Haltelasche weist die bekannte Lösung einen Reibungsdämpfer auf, der damit gegenseitig zu der Laufscheibe an dem Drehstab befestigt ist. Nachteilig ist das bekannte Spannsystem ausschließlich über die Haltelasche abgestützt und befestigt. Ein von der Länge des Drehstabes bestimmter Hebelarm zwischen der Laufscheibe und der Haltelasche leitet ein großes Kippmoment in die Haltelasche ein, wodurch sich keine schwingungsfreie Befestigung des Spannsystems einstellt. Dieses Spannsystem-Konzept kann die Anforderungen hinsichtlich Schwingungsverhalten und Geräuschentwicklung, die an Zugmitteltriebe heutiger Brennkraftmaschinen gestellt sind nicht erfüllen. Weiterhin erfordert das bekannte Spannsystem einen nachteilig großen axialen Bauraum.From the DE 39 12 944 A1 is known a clamping system in which the pivot arm is connected to a torsion bar. The fastening of the clamping system by means of an end arranged on the torsion bar retaining tab which is attached to a machine part, for example, the housing of an internal combustion engine. In the area of the retaining tab, the known solution has a friction damper, which is thus fastened to the rotor disk on the torsion bar. A disadvantage, the known clamping system is supported and fixed exclusively on the retaining tab. A determined by the length of the torsion bar lever between the rotor and the retaining tab initiates a large tilting moment in the retaining tab, which sets no vibration-free attachment of the clamping system. This clamping system concept can not meet the requirements with regard to the vibration behavior and noise development that are placed on the traction mechanisms of today's internal combustion engines. Furthermore, the known clamping system requires a disadvantageous large axial space.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Die Nachteile des bekannten Spannsystems beachtend, ist es Aufgabe der Erfindung, ein bauraumoptimiertes, kostengünstig herstellbares und wirkungsvolles Spannsystem zu realisieren.The Attention to the disadvantages of the known clamping system, it is the task of Invention, a space-optimized, inexpensive to produce and effective Realize clamping system.

Zur Lösung dieser Problemstellung ist gemäß der Erfindung ein Spannsystem vorgesehen, mit einem ortsfest, beispielsweise an einem Maschinenteil befestigten Gehäuse, in dem der Schwenkhebel mittels einer Nabe drehbar gelagert ist. Diese Maßnahme bewirkt einen vorteilhaft geringen Versatz zwischen der Laufscheibe und der Lagerung des Schwenkhebels in dem Gehäuse, wodurch die von dem Zugmittel auf die Laufscheibe übertragene Radialkraft kein nachteiliges Kippmoment in die Schwenkhebellagerung einleitet. Dieser Aufbau ermöglicht vorteilhaft eine wirksame Kompensation von Schwingungen des Zugmittels, die beispielsweise durch eine Drehungleichförmigkeit der Brennkraftmaschine über die Kurbelwelle in den Zugmitteltrieb eingeleitet werden. Die für die Funktion des Spannsystems erforderliche Dämpfungseinheit ist erfindungsgemäß bauraumoptimiert zwischen dem Gehäuse des Spannsystems und der Nabe des Schwenkhebels vorgesehen. Der Dämpfungseinheit ist ein Federmittel zugeordnet, das eine kraftschlüssige Abstützung der Nabe des Schwenkhebels an dem Gehäuse gewährleistet. Der Drehstab bzw. der Torsionsstab des erfindungsgemäßen Spannsystems ist mit einem ersten Ende drehstarr an dem Schwenkhebel fixiert. In der Einbaulage greift das weitere Ende des Drehstabs formschlüssig und damit drehstarr in ein der Spannvorrichtung separat zugeordnetes Bauteil, beispielsweise in eine profilierte Aufnahme des Maschinenteils.to solution This problem is according to the invention a clamping system provided with a fixed, for example, on a machine part mounted housing in which the pivot lever means a hub is rotatably mounted. This measure has an advantageous effect small offset between the rotor and the bearing of the pivot lever in the case, whereby the transmitted from the traction means on the running disk Radial force no adverse overturning moment in the pivot lever bearing initiates. This structure allows advantageous an effective compensation of vibrations of the traction means, the for example, by a rotational nonuniformity of the internal combustion engine via the Crankshaft are introduced into the traction drive. The for the function the tensioning system required damping unit is inventively space-optimized between the case the clamping system and the hub of the pivot lever provided. Of the damping unit is associated with a spring means which a non-positive support of the Guaranteed hub of the pivot lever on the housing. The torsion bar or the torsion bar of the clamping system according to the invention is provided with a first End rigidly fixed to the pivot lever. In the installation position engages the other end of the torsion bar form-fitting and thus torsionally rigid in one of the clamping device separately associated component, for example in a profiled recording of the machine part.

Das Konzept des erfindungsgemäßen Spannsystems beinhaltet eine Trennung der Lagerung des Schwenkarms einerseits und einer Erzeugung der Vorspannkraft des Schwenkhebels mittels des Drehstabes andererseits. Dieses eine funktionale Trennung ermöglichende Konstruktionsprinzip verbessert vorteilhaft die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Spannsystems.The Concept of the clamping system according to the invention includes a separation of the mounting of the pivot arm on the one hand and a generation of the biasing force of the pivot lever by means of Torsion bar on the other hand. This a functional separation enabling Design principle advantageously improves the operation of the inventive clamping system.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 15.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims 2 to 15th

In vorteilhafter Weise ist gemäß der Erfindung ein rohrförmiger Drehstab vorgesehen. Dieser als Hohlkörper gestaltete Drehstab ermöglicht eine gewichtsoptimierte Gestaltung, bei gleichzeitig hohem Widerstandsmoment, wodurch sich eine ausreichende Bauteilfestigkeit des Drehstabs einstellt. Die Ausgestaltung des Drehstabs sieht außerdem an beiden Enden eine Profilierung vor, die im eingebauten Zustand einerseits formschlüssig, drehstarr in den Schwenkhebel und andererseits in eine korrespondierende Profilierung einer Aufnahme des Maschinenteils eingreift. Bedarfsabhängig kann die Profilierung innenseitig oder außenseitig des rohrförmigen Drehstabs angeordnet werden.In Advantageously, according to the invention a tubular one Torsion bar provided. This designed as a hollow body torsion bar allows a weight-optimized Design, at the same time high moment of resistance, resulting in sets a sufficient component strength of the torsion bar. The design the torsion bar looks as well At both ends a profiling before, in the installed state on the one hand form-fitting, torsionally rigid in the pivot lever and on the other hand in a corresponding Profiling a recording of the machine part engages. Demand-dependent the profiling on the inside or outside of the tubular torsion bar to be ordered.

Alternativ zu einem als Hohlkörper ausgebildeten Drehstab schließt die Erfindung ebenfalls einen massiv gestalteten Profilstab ein. Dazu bietet es sich an, mehrere einzelne, beispielsweise jeweils ein quadratisches Querschnittsprofil aufweisende Profilstäbe vorzusehen, die zusammengefasst, gemeinsam einen Drehstab bilden.Alternatively to a ausgebil as a hollow body Deten torsion bar, the invention also includes a solid designed profile bar. For this purpose, it is advisable to provide several individual, for example, in each case a square cross-sectional profile having profiled bars, which together, together form a torsion bar.

Die Erfindung ermöglicht weiterhin den Dreh- oder Torsionsstab in unterschiedlichen Längen und/oder Wandstärken auszulegen, um beispielsweise unmittelbar die Federkonstante des Drehstabes zu beeinflussen. Die unterschiedliche Ausbildung des Dreh- oder Torsionsstabes kann außerdem zu einer Reduzierung von Spannsystem-Varianten führen, in dem bis auf den Drehstab alle übrigen Bauteile des Spannsystems identisch ausgeführt sind. Damit können Spannsysteme, die bis auf den Drehstab übereinstimmen für unterschiedliche Einsatzfälle bzw. Zugmitteltriebe ausgelegt werden.The Invention allows continue the rotary or torsion bar in different lengths and / or wall thickness interpreted, for example, directly to the spring constant of the To influence the torsion bar. The different training of the Rotary or torsion bar can also reduce lead from clamping system variants, in which except for the torsion bar all other components of the clamping system identical are. With that you can Clamping systems that match up to the torsion bar for different Applications or Traction drives are designed.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den rohrförmig ausgebildeten Drehstab mit einer Einschnürung und/oder einer Außensicke zu versehen. Diese Gestaltungsmerkmale bilden beispielsweise einen Tiefenanschlag, der die Montage vereinfacht, in dem dieser die Einbaulage des Drehstabes in einer Aufnahme des Maschinenteils definiert. Die Einschnürung bzw. Sicke kann außerdem genutzt werden für die Lagepositionierung des Schwenkhebels auf dem Drehstab sowie als Endanschlag bzw. axiale Abstützung eines Federmittels.A Another preferred embodiment of the invention provides, the tubular torsion bar with a constriction and / or an outside bead to provide. These design features form, for example, a Depth stop, which simplifies the installation, in which this the installation position of Torsion bar defined in a receptacle of the machine part. The constriction or Beading can also be used for the position positioning of the pivot lever on the torsion bar as well as end stop or axial support a spring means.

Als Maßnahme, mit der die Torsion des Drehstabes im wesentlichen auf einen Bereich partiell beschränkt werden kann, ist gemäß der Erfindung der Drehstab mit einem radial gestuften Abschnitt oder einer über einen längeren Abschnitt sich erstreckenden Einschnürung versehen. Vorzugsweise ist dazu der Drehstab an dem zum Maschinenteil gerichteten Ende gestuft ausgebildet. Dieses Gestaltungsmerkmal reduziert den wirksamen Durchmesser des Drehstabes, verbunden mit einem verrringerten Widerstandsmoment und gleichzeitig reduzierter Federsteifigkeit des Drehstabes. Alternativ zu einem radial gestuften Drehstab bietet es sich an, die Federsteifigkeit bzw. Federkonstante des Dreh stabes durch unterschiedliche Wandstärken zu beeinflussen. Dazu ist vorteilhaft der dem Schwenkhebel des Spannsystems zugeordnete Abschnitt des Drehstabes mit einer vergrößerten Wandstärke versehen im Vergleich zu der Wandstärke an dem gegenüberliegenden, dem Maschinenteil zugeordneten Abschnitt des Drehstabes.When Measure, with the torsion of the torsion bar substantially to a range partially limited can be is according to the invention the torsion bar with a radially stepped portion or one over a longer Section extending constriction. Preferably is to the torsion bar at the end facing the machine part graduated. This design feature reduces the effective Diameter of the torsion bar, combined with a reduced moment of resistance and at the same time reduced spring stiffness of the torsion bar. alternative to a radially stepped torsion bar, it lends itself to the spring stiffness or spring constant of the rotary rod through different wall thicknesses influence. This is advantageous to the pivot lever of the clamping system assigned portion of the torsion bar provided with an increased wall thickness in comparison to the wall thickness at the opposite, the Machine part associated portion of the torsion bar.

Eine wirksame Lagerung des Schwenkhebels erfolgt vorteilhaft mittels einer konisch gestalteten Lagerbuchse. Dazu bildet die Nabe des Schwenkhebels eine konische Mantelfläche, die mit einer radial beabstandeten, korrespondierenden inneren konischen Aufnahme des Gehäuses korrespondiert. Die Lagerbuchse ist dabei in einem radial von der Mantelfläche der Nabe und der konischen Aufnahme des Gehäuses begrenzten Einbauraum eingesetzt.A Effective storage of the pivot lever is advantageously by means of a conically shaped bearing bush. For this purpose, the hub of the pivot lever forms a conical surface, with a radially spaced, corresponding inner conical Recording of the housing corresponds. The bearing bush is in a radial from the lateral surface the hub and the conical housing of the housing limited installation space used.

Eine kraftbeaufschlagte Abstützung der konischen Mantelfläche in Verbindung mit der Lagerbuchse an der Innenwandung der konischen Aufnahme des Gehäuses ermöglicht die Bildung einer als Reibkonus gestalteten Dämpfungseinheit. Damit kann eine wirksame Dämpfung von Stellbewegungen des Schwenkhebels im Betriebszustand erreicht werden, was sich auf den Verschleiß und die Geräuschentwicklung des Zugmittels auswirkt und damit vorteilhaft die Funktion des gesamten Spannsystems verbessert.A powerful support the conical lateral surface in conjunction with the bearing bush on the inner wall of the conical Recording of the housing allows the formation of a designed as a friction cone damping unit. So that can an effective damping achieved by adjusting movements of the pivot lever in the operating state be, which affects the wear and the noise the traction means and thus advantageously the function of the entire Clamping system improved.

Zur Erzielung einer definierten Relativbewegung zwischen der Lagerbuchse und dem Gehäuse ist die Lagerbuchse formschlüssig mit der Nabe des Schwenkhebels verbunden. Dazu eignet sich vorzugsweise ein radial nach innen gerichteter Ansatz, der in eine Längsnut bzw. eine partielle Ausnehmung der Mantelfläche der Nabe formschlüssig eingreift.to Achieving a defined relative movement between the bearing bush and the housing is the bearing bush form-fitting connected to the hub of the pivot lever. This is preferably suitable a radially inwardly directed approach, which in a longitudinal groove or a partial recess of the lateral surface of the hub engages positively.

Alternativ zu einer konischen Lagerbuchse schließt die Erfindung weiterhin eine axiale Reibscheibe ein, die im eingebauten Zustand zwischen einer axialen Abstützfläche des Schwenkhebels und einer korrespondierenden axialen Anlagefläche des Gehäuses eingesetzt ist. Mittels eines Federmittels erfolgt eine axiale Kraftbeaufschlagung, die den Schwenkhebel an das Gehäuse presst, zur Bildung einer Dämpfungseinheit. Zusätzlich zu der axialen Reib scheibe umfasst ein derartig aufgebautes Spannsystem ein vorzugsweise als Gleitlager ausgebildetes Radiallager. Das bevorzugt als eine Buchse gestaltete Gleitlager ist in einem radial von dem zylindrischen Führungsansatz der Schwenkhebelnabe und einer zylindrischen Ausnehmung des Gehäuses begrenzten Ringspalt eingesetzt.alternative to a conical bushing, the invention further closes an axial friction disc, which in the installed state between an axial support surface of the Swivel lever and a corresponding axial bearing surface of the housing used is. By means of a spring means is an axial force, the pivot lever to the housing presses to form a damping unit. additionally to the axial friction disc comprises a clamping system constructed in this way a preferably designed as a plain bearing radial bearing. The preferred as a sleeve designed sliding bearing is in a radially of the cylindrical guide approach the Schwenkhebelnabe and a cylindrical recess of the housing limited Annular gap used.

Eine für die Wirksamkeit der Dämpfungseinheit erforderliche Axialkraft wird vorteilhaft mittels einer als Schraubenfeder ausgebildeten Druckfeder erzeugt. Das erste Federende ist dazu an dem Gehäuse des Spannsystems abgestützt ist und das zweite Federende stützt sich an einer Anschlaghülse ab, die an dem Drehstab fixiert ist. Alternativ zu einer Schraubendrehfeder bietet es sich erfindungsgemäß an, eine oder mehrere Tellerfedern anzuordnen, die eine bauraumoptimierte Anordnung ermöglichen.A for the Effectiveness of the damping unit required axial force is advantageous by means of a coil spring formed trained compression spring. The first end of the spring is on the housing supported by the clamping system is and supports the second spring end on a stop sleeve from, which is fixed to the torsion bar. Alternative to a helical spring it offers according to the invention, a or to arrange a plurality of disc springs that a space-optimized Allow arrangement.

Das Gehäuse des Spannsystems ist bevorzugt einstückig mit einem Befestigungsflansch versehen, welcher in der Einbaulage mittels einer Verschraubung lösbar an dem Maschinenteil der Brennkraftmaschine befestigt ist. Vorzugsweise ist dazu der Befestigungsflansch mit einer für die Verschraubung bestimmten Bohrung versehen.The housing of the clamping system is preferably integrally provided with a mounting flange, which is fastened in the installed position by means of a screw detachably on the machine part of the internal combustion engine. Preferably, the mounting flange with a screw for provided with a specific hole.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, an der Nabe des Schwenkhebels eine als Mehrkantprofil gestaltete Werkzeugaufnahme anzuordnen, die für ein Werkzeug bestimmt ist. Mittels eines in die Werkzeugaufnahme eingesetzten separaten Werkzeugs ist der Schwenkarm gegenüber dem Gehäuse verdrehbar, wobei die Verdrehung entgegen einer Kraftkomponente des Drehstabes erfolgt. Diese Maßnahme vereinfacht das Auflegen des Zugmittels nach der Spannsystem-Montage, in dem das Zugmittel in einer Montageposition des Schwenkhebels, die einem ungespannten Zugmittel entspricht, ungehindert auf alle beteiligten Riemenscheiben des Zugmitteltriebs aufgelegt werden kann.A further embodiment of the invention provides, on the hub of the pivot lever to arrange a tool holder designed as a polygonal profile, the for a tool is determined. By means of a in the tool holder used separate tool, the swivel arm is rotatable relative to the housing, wherein the rotation counter to a force component of the torsion bar he follows. This measure simplifies the placement of the traction device after the clamping system assembly, in which the traction means in a mounting position of the pivot lever, which corresponds to an unstressed traction device, unhindered at all participating pulleys of the traction drive are placed can.

Vorzugsweise schließt das Spannsystem weiterhin eine Verstiftung ein, bei der ein Sicherungsstift den Schwenkhebel gegenüber dem Gehäuse in der Monta geposition lagepositioniert. Dazu bietet es sich ein separater Stift an, der bei einer Lageübereinstimmung zwischen einer Aussparung in dem Befestigungsflansch und einer Bohrung in der Nabe des Schwenkhebels zur Arretierung einsetzbar ist.Preferably includes the clamping system continues to be a pinning, in which a locking pin the pivot lever opposite the housing positionally positioned in the mounting position. It is a good idea separate pen, which in a position match between a Recess in the mounting flange and a hole in the hub the pivot lever is used for locking.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:following The invention will be explained in more detail with reference to two exemplary embodiments. It demonstrate:

1 in einer Schnittdarstellung den Aufbau eines erfindungsgemäßen Spannsystems, der eine konische Lagerbuchse umfasst; 1 in a sectional view of the structure of a clamping system according to the invention comprising a conical bushing;

2 ein erfindungsgemäßes Spannsystem im eingebauten Zustand, bei dem die Dämpfungseinheit eine axiale Reibscheibe umfasst; 2 an inventive clamping system in the installed state, in which the damping unit comprises an axial friction disc;

3 in einer Perspektive das erfindungsgemäße Spannsystem gemäß. 3 in a perspective according to the clamping system according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungendetailed Description of the drawings

Die 1 zeigt ein Spannsystem 1a in einem Längsschnitt. Im Einzelnen umfasst das Spannsystem 1a einen Schwenkhebel 2, welcher mit einem, eine Drehachse 4 bildenden Drehstab 3a drehfest verbunden ist. Zur formschlüssigen Verbindung zwischen dem Schwenkhebel 2 und der Drehachse 3a ist eine Profilierung 5 vorgesehen, die als Außenverzahnung des Drehstabs 3a ausgebildet, in eine entsprechende innere Profilierung einer Längsbohrung 6 einer Nabe 7 des Schwenkhebels 2 eingreift. An dem freien Ende des Schwenkhebels 2 ist eine über ein Wälzlager 8 drehbar angeordnete Laufscheibe 9 angeordnet, die sich im eingebauten Zustand kraftschlüssig an einem Zugmittel 10 abstützt. Der Schwenkhebel 2 ist drehbar in einem Gehäuse 11 angeordnet und gelagert.The 1 shows a clamping system 1a in a longitudinal section. Specifically, the clamping system includes 1a a pivot lever 2 , which with one, a rotation axis 4 forming torsion bar 3a rotatably connected. For the positive connection between the pivot lever 2 and the axis of rotation 3a is a profiling 5 provided as the external toothing of the torsion bar 3a formed, in a corresponding inner profiling of a longitudinal bore 6 a hub 7 of the pivot lever 2 intervenes. At the free end of the pivot lever 2 is one about a rolling bearing 8th rotatably mounted running disk 9 arranged in the installed state non-positively on a traction means 10 supported. The swivel lever 2 is rotatable in a housing 11 arranged and stored.

Dazu ist die Nabe 7 mit einer konischen Mantelfläche 12 versehen, die einer konischen Aufnahme des Gehäuses 11 zugeordnet ist, wobei zwischen der Mantelfläche 12 und der Aufnahme 13 eine Lagerbuchse 14 vorgesehen ist. Zur Erzielung einer Relativbewegung zwischen der Lagerbuchse 14 und dem Gehäuse 11, bei Stellbewegungen des Schwenkhebels 2 gegenüber dem ortsfest angeordneten Gehäuse 11, ist die Lagerbuchse 14 formschlüssig mit der Nabe 7 verbunden. Dazu greift eine radial nach innen gerichtete Nase 15 der Lagerbuchse 14 in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung 16 der Nabe 7. Die als Reibkonus ausgelegte Lagerbuchse 14 bildet mit den in einer Wirkverbindung stehenden Bauteilen, der Nabe 7 und dem Gehäuse 11 eine Dämpfungseinheit 24a.This is the hub 7 with a conical lateral surface 12 provided, which is a conical receptacle of the housing 11 is assigned, wherein between the lateral surface 12 and the recording 13 a bearing bush 14 is provided. To achieve a relative movement between the bearing bush 14 and the housing 11 , in positioning movements of the pivot lever 2 opposite the stationary arranged housing 11 , is the bearing bush 14 positively with the hub 7 connected. For this purpose, a radially inwardly directed nose engages 15 the bearing bush 14 in a correspondingly formed recess 16 the hub 7 , The bearing bush designed as a friction cone 14 forms with the components in operative connection, the hub 7 and the housing 11 a damping unit 24a ,

Diese Dämpfungseinheit 24a hat die Aufgabe, die Stellbewegungen des Schwenkhebels 2 zu dämpfen, d.h. unkontrollierte Stellbewegungen zu vermeiden. Dazu werden die Bauteile, das Gehäuse 11 und die Nabe 7 des Schwenkhebels 2 mittels einer Druckfeder 17 gegeneinander verpresst. Die als Schraubenfeder gestaltete Druckfeder 17 stützt sich mit einem Federende stirnseitig an dem Gehäuse 11 ab und mit dem weiteren Federende an einer Anschlaghülse 18, welche an einem aufgeweiteten Ansatz 19 des Drehstabs 3a axial abgestützt ist. Das freie Ende des Drehstabs 3a ist im eingebauten Zustand formschlüssig über eine Profilierung 20 mit einem in 2 abgebildeten Maschinenteil 21 verbunden. In der Einbaulage des Spannsystems 1a ist das Gehäuse 11 mittels einer durch eine Bohrung 23 eines Befestigungsflansches 22 geführten Verschraubung an dem Maschinenteil 21 lösbar befestigt.This damping unit 24a has the task of adjusting movements of the pivot lever 2 to dampen, ie to avoid uncontrolled positioning movements. For this purpose, the components, the housing 11 and the hub 7 of the pivot lever 2 by means of a compression spring 17 pressed against each other. The spring designed as a helical spring 17 is supported with a spring end frontally on the housing 11 from and with the other spring end to a stop sleeve 18 , which is part of an expanded approach 19 of the torsion bar 3a is axially supported. The free end of the torsion bar 3a is in the installed state positive manner via a profiling 20 with an in 2 pictured machine part 21 connected. In the installation position of the clamping system 1a is the case 11 by means of a through a hole 23 a mounting flange 22 guided screw on the machine part 21 releasably secured.

Das in 2 abgebildete Spannsystem 1b ist in der Einbaulage dargestellt. Das Spannsystem 1b unterscheidet sich von dem in 1 abgebildeten Spannsystem 1a durch einen unterschiedlichen Aufbau der Dämpfungseinheit 24b und einem abweichenden Drehstab 3b. Alle übrigen Bauteile stimmen mit dem Spannsystem 1a überein, die in der Beschreibung der 1 erläutert sind.This in 2 pictured clamping system 1b is shown in the installation position. The clamping system 1b is different from the one in 1 pictured clamping system 1a by a different construction of the damping unit 24b and a different torsion bar 3b , All other components are in perfect agreement with the clamping system 1a in the description of the 1 are explained.

Die Dämpfungseinheit 24b umfasst eine axiale Reibscheibe 25, die zwischen einer Abstützfläche 26 des Schwenkhebels 2 und einer korrespondierenden axialen Anlagefläche der Nabe 7 eingesetzt ist. Der Schwenkhebel 2 ist mittels eines Gleitlagers 28 drehbar in dem Gehäuse 11 eingesetzt. Dazu bildet die Nabe 7 einen zylindrischen Ansatz 29, der in eine zum Ansatz 29 radial beabstandeten Aufnahmebohrung 30 eingesetzt ist, wobei das Gleitlager 28 den Ringspalt zwischen dem Ansatz 29 und der Bohrung 30 ausfüllt. Der Drehstab 3b weist an dem zum Maschinenteil 21 gerichteten Ende zunächst eine radial nach außen gerichtete Sicke 31 auf, an dem die Anschlaghülse 18 für die Druckfeder 17 axial abgestützt ist. Unmittelbar an die Sicke 31 schließt sich ein radial gestufter Abschnitt 32 an, der formschlüssig zur Schaffung einer Verdrehsicherung in eine entsprechend profilierte Aufnahme 33 des Maschinenteils 21 eingepasst ist. Beispielsweise bietet sich an, den Abschnitt 32 als Mehrkantprofil oder als Vielkeilwellenabschnitt auszubilden, der in ein entsprechendes korrespondierendes Profil der Aufnahme 33 formschlüssig eingreift.The damping unit 24b includes an axial friction disc 25 between a support surface 26 of the pivot lever 2 and a corresponding axial bearing surface of the hub 7 is used. The swivel lever 2 is by means of a sliding bearing 28 rotatably in the housing 11 used. For this purpose the hub forms 7 a cylindrical approach 29 who in to approach 29 radially spaced receiving bore 30 is used, wherein the sliding bearing 28 the annular gap between the neck 29 and the hole 30 fills. The torsion bar 3b points to the machine part 21 directed end initially a radially outward bead 31 on, on which the An shock sleeve 18 for the compression spring 17 is axially supported. Immediately to the bead 31 closes a radially stepped section 32 on, the form-fitting to create a rotation in a correspondingly profiled recording 33 of the machine part 21 is fitted. For example, the section offers itself 32 form as a polygonal profile or as a splined shaft section, which in a corresponding corresponding profile of the recording 33 positively engages.

Als Toleranzausgleich ist der Abschnitt 32 des Drehstabes 3b von einem Ausgleichselement 34 umschlossen, wodurch sich im eingebauten Zustand gleichzeitig ein spielfreier Einbau des Drehstabes 3b im Maschinenteil 21 einstellt. Der radial gestufte Abschnitt 32 ermöglicht außerdem eine kleindimensionierte Aufnahme 33 und nimmt weiterhin Einfluss auf die Federsteifigkeit des Drehstabes 3b. Diese Maßnahme gewährleistet eine gewollte lagebegrenzte Torsion des Drehstabes 3b. Wie der 2 zu entnehmen ist, ermöglicht das Spannsystem 1b eine Einbaulage, in der das Gehäuse 11 mittels eines zylindrischen Führungsansatzes 35 in eine Stufenbohrung 36 des Maschinenteils 21 zentriert eingesetzt ist. Gleichzeitig ist die Druckfeder 17 in Verbindung mit der Anschlaghülse 18 sowie das freie Ende des Drehstabes 3b im Maschinenteil 21 angeordnet, wodurch sich der erforderliche axiale Bauraum des Spannsystems 1b reduziert und sich insgesamt ein für die Funktion des Spannsystems 1b günstige geschützte Einbausituation einstellt.As tolerance compensation is the section 32 of the torsion bar 3b from a compensation element 34 enclosed, which in the installed state at the same time a backlash-free installation of the torsion bar 3b in the machine part 21 established. The radially stepped section 32 also allows a small-sized recording 33 and continues to influence the spring stiffness of the torsion bar 3b , This measure ensures a desired position-limited torsion of the torsion bar 3b , Again 2 can be seen, allows the clamping system 1b an installation position in which the housing 11 by means of a cylindrical guide approach 35 in a stepped bore 36 of the machine part 21 centered is used. At the same time is the compression spring 17 in connection with the stop sleeve 18 as well as the free end of the torsion bar 3b in the machine part 21 arranged, resulting in the required axial space of the clamping system 1b reduces and total one for the function of the clamping system 1b favorable protected installation situation sets.

Die 3 zeigt das Spannsystem 1a in einer Perspektive. Diese Darstellung verdeutlicht beispielsweise die Gestaltung der Profilierung 20 des Drehstabs 3a sowie die Ausbildung des Befestigungsflansches 22, der einstückig mit dem Gehäuse 11 verbunden ist. Die Verstiftung 37 hat die Aufgabe, eine Montageposition des Schwenkhebels 2 gegenüber dem Gehäuse 11 zu sichern. Dazu wird mittels eines separaten Werkzeugs, das formschlüssig in eine Werkzeugaufnahme 38 des Schwenkhebels 2 eingreift, eine Relativverdrehung dieser Bauteile erreicht, wobei der Drehstab 3a verspannt ist. Die in 3 abgebildete Montageposition wird mittels eines separaten Sicherungsstiftes 39 gesichert, der in eine Bohrung 40 des Befestigungsflansches 22 eingeführt, formschlüssig in eine Aussparung 41 des Schwenkhebels 2 eingreift. Nach erfolgter Montage des Zugmittels 10 wird der Sicherungsstift 39 entfernt, wobei anschließend der Schwenkhebel 2 selbsttätig, bedingt durch die Vorspannkraft des Drehstabes 3a, in die Betriebsstellung verschwenkt und dabei eine Vorspannkraft auf das Zugmittel 10 ausübt.The 3 shows the clamping system 1a in a perspective. This illustration illustrates, for example, the design of the profiling 20 of the torsion bar 3a and the formation of the mounting flange 22 that is integral with the housing 11 connected is. The pinning 37 has the task of a mounting position of the pivot lever 2 opposite the housing 11 to secure. For this purpose, by means of a separate tool, the form-fitting in a tool holder 38 of the pivot lever 2 engages achieved a relative rotation of these components, wherein the torsion bar 3a is tense. In the 3 shown mounting position is by means of a separate locking pin 39 secured in a hole 40 of the mounting flange 22 inserted, positively in a recess 41 of the pivot lever 2 intervenes. After installation of the traction device 10 becomes the security pin 39 removed, followed by the pivot lever 2 automatically, due to the prestressing force of the torsion bar 3a , pivoted into the operating position and thereby a biasing force on the traction means 10 exercises.

1a1a: Spannsystemclamping system
1b1b: Spannsystemclamping system
22: Schwenkhebelpivoting lever
3a3a: Drehstabtorsion bar
3b3b: Drehstabtorsion bar
44: Drehachseaxis of rotation
55: Profilierungprofiling
66: Längsbohrunglongitudinal bore
77: Nabehub
88th: Wälzlagerroller bearing
99: Laufscheibesheave
1010: Zugmitteltraction means
1111: Gehäusecasing
1212: Mantelflächelateral surface
1313: Aufnahmeadmission
1414: Lagerbuchsebearing bush
1515: Nasenose
1616: Ausnehmungrecess
1717: Druckfedercompression spring
1818: Anschlaghülsestop sleeve
1919: Ansatzapproach
2020: Profilierungprofiling
2121: Maschinenteilmachinery
2222: Befestigungsflanschmounting flange
2323: Bohrungdrilling
24a24a: Dämpfungseinheitdamping unit
24b24b: Dämpfungseinheitdamping unit
2525: Reibscheibefriction
2626: Abstützflächesupporting
2727: Anlageflächecontact surface
2828: Gleitlagerbearings
2929: Ansatzapproach
3030: Bohrungdrilling
3131: SickeBeading
3232: Abschnittsection
3333: Aufnahmeadmission
3434: Ausgleichselementcompensation element
3535: Führungsansatzleadership approach
3636: Stufenbohrungstepped bore
3737: Verstiftungpinning
3838: Werkzeugaufnahmetool holder
3939: Sicherungsstiftsafety pin
4040: Bohrungdrilling
4141: Aussparungrecess

Claims

Tensioning system for traction means, such as belt or chain, of a traction mechanism drive, comprising a pivoting lever ( 2 ), which serves as a spring means as a torsion bar ( 3a . 3b ) formed rotary axis ( 4 ), wherein the pivot lever ( 2 ) at a free end, one at the traction means ( 10 ) non-positively supported, rotatable running disk ( 9 ) and in the area of the axis of rotation ( 4 ) a damping unit ( 24a . 24b ), characterized by a clamping system ( 1a . 1b ), which has a stationary housing ( 11 ), in which the pivoting lever ( 2 ) by means of egg ner hub ( 7 ) is rotatably mounted and the kraftbeaufschlagten damping unit ( 24a . 24b ) between the housing ( 11 ) and the hub ( 7 ) of the pivoting lever ( 2 ) is provided, wherein the torsion bar ( 3a . 3b ) with a first end torsionally rigid with the pivot lever ( 2 ) and with the further end in one of the clamping system ( 1a . 1b ) separate machine part ( 21 ) positively, rotationally fixed engages.

Tensioning system according to claim 1, comprising a tubular torsion bar ( 3a . 3b ), which in each case end profiling on the inside or outside ( 5 . 20 ) having.

Clamping system according to claim 1, provided with a torsion bar, which is formed at least from a solid profile bar.

Tensioning system according to claim 1, wherein the torsion bar ( 3a . 3b ) by means of a positive and / or non-positive connection on the one hand with the pivot lever ( 2 ) and on the other hand with the machine part ( 21 ), For example, a component of an internal combustion engine is connected.

Tensioning system according to Claim 4, in which the torsion bar ( 3b ) into a recording ( 33 ) of the machine part ( 21 ), wherein between the torsion bar ( 3b ) and the recording ( 33 ) a compensation element ( 34 ) is provided.

The tensioning system of claim 2, wherein the tubular torsion bar has a partial constriction.

Tensioning system according to Claim 2, in which the torsion bar ( 3b ) on the machine part ( 21 ) directed end a radially stepped portion ( 32 ).

Clamping system according to claim 1, wherein the pivot lever ( 2 ) by means of a conically shaped bearing bush ( 14 ) in the housing ( 11 ) is stored.

Clamping system according to Claim 8, in which the conical bearing bush designed as a friction cone ( 14 ) simultaneously the function of a damping unit ( 24a ) takes over.

Clamping system according to claim 9, wherein the bearing bush ( 14 ) in an adjusting movement of the pivot lever ( 2 ) a relative movement relative to the housing ( 11 ) and in addition the bearing bush ( 14 ) with the hub ( 7 ) of the pivoting lever ( 2 ) connected is.

Clamping system according to claim 1, the damping unit ( 24b ) an axial friction disc ( 25 ) and the hub ( 7 ) of the pivoting lever ( 2 ) via a cylindrically shaped plain bearing ( 28 ) in the housing ( 11 ) of the clamping system ( 1b ) is stored.

Clamping system according to claim 1, which is a compression spring as spring means ( 17 ), which has an axial force on the damping unit ( 24a . 24b ), wherein the compression spring ( 17 ) between one on the torsion bar ( 3a . 3b ) fixed stop sleeve ( 18 ) and the housing ( 11 ) of the clamping system ( 1a . 1b ) is used.

Clamping system according to claim 1, whose housing ( 11 ) with a leadership approach ( 35 ) in a stepped bore ( 36 ) of the machine part ( 21 ) is centered and in the installation position the housing ( 11 ) by means of a screw detachably on the machine part ( 21 ) is attached and to the housing ( 11 ) a mounting flange ( 22 ) with at least one bore ( 23 ) for receiving the screw.

Tensioning system according to claim 1, wherein the hub ( 7 ) of the pivoting lever ( 2 ) designed as a polygonal profile, intended for a tool tool holder ( 38 ), with which the pivot lever ( 2 ) opposite the torsion bar ( 3a ) is adjustable or adjustable between an assembly and an operating position.

Tensioning system according to Claim 14, in which by means of pinning ( 37 ) the pivot lever ( 2 ) in the mounting position relative to the housing ( 11 ) is positionally positioned.