DE1032162B - Verpackung fuer elektrische Gluehlampen - Google Patents

Description

• Verpackung für elektrische Glühlampen Bei vielen elektrischen Glühlampen bereitet eine stoßsichere Verpackung deshalb Schwierigkeiten, weil sehr häufig der Glaskörper des Lampengefäßes viel stabiler ist als der Innenaufbau. In solchen Fällen erw*ilslt es sich als nicht günstig, einen Glaskörper vollkommen in ein elastisches Polstermaterial, wie z. B.
• Holzwolle, Schaumgummi, einzubetten, da eine so große Menge des Pol,stermaterials unter dem nur gleringen Gewicht der Lampe bei Stößen praktisch kaum nachgibt. Das Polster verhält sica dann nahezu wie ein starrer unelastischer Körper. Dies schadet zwar dem meist ziemlich unempfindlichen Glasgefäß nichts, vermindert aber die Einwirkung äußerer Stöße auf den Innenaufbau praktisch nicht, so daß hier immer wieder Beschädigungen auf dem Transport festgestellt werden. Dies gilt insbesondere für größere Glühlampeneinheiten, vor allem Projektionsglühlampen für Leistungsaufnahmen von 1000 oder mehreren 1000 Watt. Aber auch andere ähnliche Glaskörper, z. B. Entiadungslampen, Senderöhren, wurden bisher zumeist in der beschriebenen W;eise verpackt.
• Zu einem Schmutz vor Stößen ist es auch unzureichend, den Glaskörper mittels eines starren Zwischengestelis an uninittelbaren Berührungen der Verpackungshülle zu hindern. Eine solche Verpackung schützt den Glaskörper zwar weitgehend vor direkten Stößen, vermag jedoch infolge Fehlens jeglicher elastischer Teile Erschütterungen des Innenaufbaues nicht zu vermeiden.
• Es ist schon bekannt, große Glasgegenstände dadurch zu verpacken, daß ste zunächst in ein Zwischengestell eingeführt werden, welches gegenüber der äußeren Verpackungshülle nachgiebig abgestützt wird und diese nicht unmittelbar berührt. Zur nachgiebigen Absftitzung dienten dabei entweder StahTfedern oder Gummischnüre. DerartigeAbstützwngen sind aber verhältnilsmäßig teuer, weniger wegen der Rohstoffkosten als wegen des umständlichen Zusammenbaues beim Einsetzen der Lampe in das Zwischengestell und beim Aufhängen des Zwischengestells in der äußeren Verpackungshülie. Eine derartige federnde Aufhängung hat den weiteren Nachteil, daß die federnden Glieder, also Stahifedern oder Gummischnüre, ein solches Verhalten zeigen, daß die Federkonstante sich höchstens linear nift der vorgenommenen Dehnung ändert. Bei heftigen Stößen kommt es dann leicht vor, daß das Zwischengestell gegen die äußere Verpackungshülle schlägt und so wieder Anlaß zu Beschädigungen des Lampeninnenaufbaus gibt.
• Ferner sind Verpackungen bekanntgeworden, bei denen die Lampengefäßle oder die die Lampengefäße enthaltenden Innenbehälter in der Verpackungshülle durch auf Druck beanspruchte, selbständige und federnde Polster abgestützt sind. Bei diesen Ver- packungen sind in einem Fall zum Schutz des zerbrechilichen Gefäßes große Auflageflächen der Lampe auf der Polstermasse vorgesehen. In einem anderen Fall, in dem kleine Gummtivbälle als elastische Polster zwischen einem Innenbehälter zur Aufnahme von Lampen und dem Außenbehälter dienen, befinden sich auf den den Gummibällen zugewandten Seiten des Innen- und Außenbehälters napfförmige Aussparungen zur Aufnahme und Halterung der Gummibälle, wodurch ebenfalls im Verhältnis zur Gesamtoberfläche der Gummibälle große Berührungsfiächen zwischen Polstern und Innenbehälter gegeben sind. Wirkt nun infolge eines Stoßes das die Lampe aufnehmende Zwischengestell oder dier Innenbehälter mit einer verhältmsmäßig kleinen, jedoch für den empfindlichen Lampeninnenautfbau schon schädlichen Kraft auf die Polster, so wird bei einer großen Kraftübertragungsfläche nur ein geringer Druck auf die Polster ausgeübt. Die Polster werden also nur mit einer ganz geringen Zusammendrückung reagieren, d. h. der Stoß wird nicht schonend genug aufgefangen, und die im Innern der Lampe aufgehängten Leuchtkörperwendeln werden aus ihrer Lage geschleudert.
• Demgegenüber ist die Verpackung nach der Erfindung, bei der ein die Lampe aufnehmendes Zwischengestell in der Verpackungshülle nur durch auf Druck beanspruchte, selbständige und federnde Polster geringen Volumens abgestützt ist, gekennzeichnet durch poröse Polster, die das Zwischengestell nur auf einem kleinen annähernd punkt- oder linienförmigen Teil ihrer Oberfläche abstützen. Insbesondere kann man solche Polstermassen verwenden, deren Federkonstante bei Druckbeanspruchung mehr als linear mit der Zusammenstaxuchung zunimmt. Diese Druck-Weg-Charakteristik der Polstermassen wird um so steiler, je konsequenter die Berührungsflächen zwischen Polster und Innengestell der Punkt- oder Linienform angenähert werden. Eine auf diese solcher Art reduzierte Berührungsfläche wirkende Stoßkraft bewirkt einen größeren Druck auf die Polster und damit einen größeren Federungsweg als eine gleich große Kraft, die auf eine größere Fläche einwirkt. Auf diese Weise gibt das nach der Erfindung angeordnete Polster schon vel1hälitnismäßilg schwachen Stößen nach und bremst diese vermöge seiner - charakterisüschen Druck-Weg-Abhängigkeit so ab, daß; der Innenaufban der Glühlampe keinen Schaden erteidet.
• Vorteilhaft werden die porösen Polster, die etwa würfelförmig sein könnten, zur Aufnahme des Zwischengestells an einer Ecke geschlitzt. Das Zwischengestell besteht aus ebenen Wänden oder Platten eines geeigneten Verpackungsmaterial's, und die geschtlitzten Polster werden auf seine Kanten oder Ecken aufgesteckt. DasTw'ischengestell kann jedoch auch mit Aussparungen für die Polster versehen sein.
• Die Polster werden dann zwischen dem Hüllbehälter nnd den Zwischengestellkanten an den Aussparungen eiegeklemmt, so daß die Auflageflächen des Zwischen gestells auf den Polstern wiederum annähernd linienförmig sind. Bei einer derartigen Anordnung werden die Polster bei auftretenden Stößen schon durch das geringe Gewicht des ja im wesentlichen leeren Lampengefäßes durch die annähernd punkt- bzw. linienförmige Auflage des Zwischengestells dennoch in genügendem Maße elastisch zusammengedrückt, so daß tatsächlich eine ausreichende Federwirkung entsteht.
• Das Zusammensetzen - der Gesamtverpackung, Einsetzen der Lampe in das Zwischengestell, Aufstecken der Polster auf das Zwischengestell und Einschieben des Zwischengestells mit den ~ Polstern in die Verpackungshülle bzw. das Einklemmen der Polster zwischen Aussparungen des Zwischengestells und den Hüllbehälter geht leicht und zeitsparend vonstatten und bringt auch darin einen wesentlichen Fortschritt gegenüber den bisher bekannten Verpackungen.
• Gegebenenfalls kann die Glühlampe auch ohne Verwendung eines Zwis,chengestelis stoß sicher verpackt werden, wenn zwischen den Stücken aus poröser Polstermasse und dem - Glühlampenkolben eine annu hemd punktförmige Berührung bzw. Auflage hergestellt wird.
• In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schakubildlich- dtargesteilt; hierbei sind den Teilen mit gleicher Bedeutung die gleichen Bezugszeichen gegeben.
• In der Fig. 1 ist eine an einem ebenen Zwischengestell 1 aus z. B. Wellpappe in bekannter Weise in einher entsprechend geformten Aussparung mittels Haltescheiben 2 befestigte Glühlampe 3 dargestellt.
• Das Zwischengestell 1 trägt an den vier Ecken etwa würfelförmige Stücke 4 aus poröser Polstermasse.
• Die Polster sind zum Aufstecken auf das Zw-ischengestell- geschlitzt. Der so gebildete Verpackungsaufbau wird von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Hüllbehälter aufgenommen, so daß die vier Würfel aus poröser Polstermasse durch Einklemmen in die Ecken des Behälters das Zwischengestell abstützen.
• Die Fig. 2 erläutert eine andere Ausführungsform.
• Hier w-ird die Glühlampe 3 von einem aus zwei Teilen gebildeten Zwischengestell 1 gehalten. Die das Zwischengestell bildenden Teile sind rechtwinklig -gefalzt. Die Teile berühren sich im Falz, wobei die Glühlampe 3 von einer entsprechenden Aussparung gehalten wird. Das Zwischengestell wird durch in Schlitze gesteckte Hillfsstücke 5 zusammengehalten.
• Die das Zwischengestell bildenden Teile können selbstverständlich' auch in anderer Weise, z. B. durch Ineinanderstecken geschlitzter Teile unter Aussparung des die Glühlampe aufnehmenden Raumes verbunden werden. An die acht Ecken des Hilfsgestells sind geschlitzte Würfel aus poröser Polstermasse gesteckt. Dieser Aufbau wird von einem in der Zeichnung nicht dargestelLten Hüllbehälter aufgenommen, so daß die acht porösen Polster das Zwischengestell in den acht Ecken des Hüllbehälters abstützen.
• In den Fig. 3 und 4 sind weitere Ausführungsformen von Zwischengestellen angegeben. Diese Zwischengestelle nehmen in den Aussparungen in der Mitte die Glühlampen auf. Die Zwischengestelle werden an den Ecken von Stücken aus poröser Polstermasse getragen, die Stütze sind dazu an einer Ecke geschlitzt.
• In der Fig. 5 wird gezeigt, wie eine Glühlampe 3 ohne Verwendung eines Zwischengesteils verpackt werden kann. Hier wird die annähernd punktförmige Auflage auf die poröse Polstermasse durch den Glühlampenkolben selbst hergestellt. Eine ebene Scheibe 6 aus z. B. Wellpappe trägt auf beiden Seiten Stücke poröser Polstermasse. Beim Verpacken in einer nicht dargestellten Verpackungshülle werden solche ebenen Scheiben mit Stücken aus poröser Polstermasse um den Lampenkolben gelegt. Durch die annähernd punktförmige Auflage des Lampenkolbens können Stöße so schonend aufgefangen werden, daß der Innenaufbau keinen Schaden leidet.
• Als besonders geeignete poröse Polstermasse hat sich für die Zwecke der Erfindung gummierte Kokosfaser erwiesen. Ebenfalls gut geeignet sind beispielsweise gummierbes Haar sowie Schaumgummi und ähnliche Schaumstoffe.
• PATENTANSPROCHE: 1. Verpackung für elektrische Glühlampen, bei der ein die Lampe aufnehmendes Zwischengestell gegenüber der Verpackungshülle nur durch auf Druck beanspruchte selbständige und federnde Polster geringen Volumens abgestützt ist, gekennzeichnet durch poröse Polster, die das Zwischengestell nur auf einem kleinen, annähernd punkt-oder linsienförmigen Teil ihrer Oberfläche abstützen.

Claims (1)

1. 2. Verpackung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Polstern mit solchem elastischem Verhalten, daß die Federkonstante bei Druckbeanspruchung mehr als linear mit des Zusammenstauchung zunimmt.

   3. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischengestell mit seinen Kanten und/oder Ecken an je einem Polster in den Ecken der Verpackungshülle allein durch Einklemmen zwischen Verpackungshülle und Zwischengestell festgehalten ist.

   4. Verpackung nach Anspruch 1 und 3, gekennzeichnet durch ein Zwischengestell in Form einer ebenen Wand, die diagonal in der prismatischen Verpackungshülle angeordnet ist.

   5. Verpackung nach Anspruch 1 und 3, gekennzeichnet durch ein Zwischengestell aus zwei einander durchdringenden ebenen Wänden, die diagonal in der prismatischen Verpackungshülle angeordnet sind.

   6. Verpackung nach Anspruch 1 und 3 mit einem Zwiseihengestell aus zwei einander an der Achse mit ihrem Falz berührenden, rechtwinklig gefalzten Wänden, die diagonal in der prismatischen Verpackungshülie angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände durch quer gerichtete, in Schlitze eingesteckte Hilfsstücke zusammengehalten sind.

   7. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polster durch Einzwängen in die Aussparungen der Verpackungshülle oder des Zwischengestells festgehalten sind.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschriften Nr. 12 358 aus dem Jahre 1910, 492 508, 518 828, 548 781; USA.-Patentschmft Nr. 2 646 165.