[go: up one dir, main page]

DE1031752B - Device for continuous delivery of strand material, e.g. B. tape, processing plants - Google Patents

Device for continuous delivery of strand material, e.g. B. tape, processing plants

Info

Publication number
DE1031752B
DE1031752B DEV10858A DEV0010858A DE1031752B DE 1031752 B DE1031752 B DE 1031752B DE V10858 A DEV10858 A DE V10858A DE V0010858 A DEV0010858 A DE V0010858A DE 1031752 B DE1031752 B DE 1031752B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carriage
track
tension
strand material
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV10858A
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Franz Sternadl
Dipl-Ing Josef Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of DE1031752B publication Critical patent/DE1031752B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/247Joining wire or band ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/0073Butt welding of long articles advanced axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Description

Einrichtung zum kontinuierlichen Beliefern von Stranggut, z. B. Band, verarbeitenden Anlagen Zwecks fortlaufender Fertigung sollen Anlagen zur Verarbeitung von Stranggut, wie Band oder Draht, kontinuierlich beschickt werden, während aber der Stranggutzulauf nicht in gleicher Weise kontinuierlich erfolgen kann, weil es beispielsweise notwendig ist, vorerst die Enden der jeweils nur in bestimmten Längen auf Trommeln oder in Bunden zur Verfügung stehenden Ausgangsprodukte zusammenzuschweißen oder zu heften. Um diese Unterbrechungen des Zulaufes auszugleichen, werden bereits vor der Verarbeitungsanlage große Schlingen gebildet, so daß sich ein gewisser Materialvorrat .ergibt, der bei Unterbrechung des Zulaufes bis zum Einsetzen der neuerlich laufenden Zufuhr aufgebracht werden kann und die Kontinuität der Beschickung der Bearbeitungsanlage sichert. Bisher werden für diese Schlingen entweder verhältnismäßig hohe Gerüste, die sogenannten Schlingentürme oder lange und tiefe Schlingengruben vorgesehen, die großen Raumbedarf haben und hohe Baukosten verursachen. Außerdem besteht dabei die Gefahr von Oberflächenbeschädigungen durch Aneinanderscheuern des Stranggutes im Bereich der frei hängenden Schlingen; schließlich ergibt sich je nach der jeweiligen Schlingengröße bzw. dein Durchhanggewicht eine Veränderung der Spannung des durch die Verarbeitungsanlage gezogenen Gutes.Device for continuous delivery of strand material, e.g. B. Band, processing plants For the purpose of continuous production, plants for processing from ropes, such as strip or wire, are continuously fed, while but the inflow of strand material cannot be carried out continuously in the same way because it For example, it is necessary for the time being the ends of each only in certain lengths to weld together the starting products available on drums or in bundles or to staple. To compensate for these interruptions in the inflow, are already Large loops are formed in front of the processing plant, so that there is a certain amount of material .provides that if the feed is interrupted until the start of the new one Feed can be applied and the continuity of the feeding of the processing line secures. So far, either relatively high scaffolding, the so-called loop towers or long and deep loop pits are provided, which require a lot of space and cause high construction costs. There is also the risk of surface damage from rubbing against each other in the area of the freely hanging loops; eventually results depending on the particular Loop size or your slack weight change the tension of the through goods drawn from the processing plant.

Es ist auch schon eine Einrichtung bekannt, bei der die zum Ausgleich des diskontinuierlichen Stranggutzulaufs vorgesehene Schlinge durch einen mit einer Umlenkeinrichtung ausgerüsteten sowie auf einer schrägen Bahn frei beweglichen Wagen gespannt wird. Dabei ist die Spannwagenbahn jedoch an der der Verarbeitungsanlage entgegengesetzten Seite der Abwickelhaspel bzw. der sonstigen vorgeordneten Einrichtungen, zweckmäßig außerhalb der eigentlichen Werkshalle unter einem Flugdach od. dgl., angeordnet, so daß sich eine große Baulänge der Gesamtanlage ergibt. Weiter liegt das Stranggut zwischen dem Wagen und der Verarbeitungsanlage auf Bern Boden auf; es reicht daher die verhältnismäßig geringe Neigung der Spannwagenba'hn selbst bei großem Wagengewicht nicht aus, das zur Verarbeitungsanlage laufende Gut in Spannung zu halten. Die erforderliche Spannung des Stranggutes wird vielmehr im wesentlichen durch die Bodenreibung bedingt, womit sie unkontrollierbaren Einflüssen unterliegt und nicht konstant gehalten werden kann. Überdies bringt das Schleifen am Boden unerwünschte Materialbeschädigungen mit sich.There is also already a known facility in which the compensation the discontinuous strand feed provided by a loop with a Deflection device equipped as well as carriage that can move freely on an inclined track is tensioned. In this case, however, the tension carriage track is at that of the processing plant opposite side of the decoiler or other upstream facilities, expediently outside the actual workshop under a pitched roof or the like, arranged, so that there is a large overall length of the entire system. Further lies the strand material between the wagon and the processing plant on Bern soil; the relatively slight inclination of the tension carriage itself is therefore sufficient large car weight is not sufficient, the goods running to the processing plant are under tension to keep. Rather, the required tension of the strand material is essentially caused by ground friction, which means that it is subject to uncontrollable influences and cannot be kept constant. In addition, the grinding brings on the ground unwanted material damage with it.

Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung einer solchen Einrichtung und besteht darin, daß die Spannwagenbahn unterhalb der Verarbeitungsanlage, z. B. in einem Kellerraum, angeordnet und neben der Bahn oder in Bahnmitte eine längsgrubenartige Aussparung für das zwischen dem Wagen und dem Ort des Strangzu- und -ablaufs durchhängende Gut vorgesehen ist. Die Anordnung der Spannwagenbahn unter der Verarbeitungsanlage ergibt eine wesentliche Verkürzung der Gesamtbaulänge. Da das Gut neben der Bahn oder in Bahnmitte ohne Bodenreibung frei durchhängen kann, ist die Spannung lediglich vom Wagengewicht sowie der Bahnneigung abhängig und kann demnach entsprechend beeinflußt bzw: kontrolliert werden; wobei außerdem Materialbeschädigungen durch das Scheuern am Boden oder durch das Reiben der Schlingenteile aneinander sicher vermieden sind.The invention aims to improve such a device and consists in that the tension carriage path below the processing plant, e.g. B. in a basement room, arranged and next to the track or in the middle of a longitudinal pit-like Recess for the sagging between the carriage and the location of the strand inlet and outlet Well provided. The arrangement of the tension carriage track under the processing plant results in a significant reduction in the overall length. Since the estate next to the train or can sag freely in the middle of the track without friction, the tension is only depends on the weight of the car and the inclination of the track and can therefore be influenced accordingly or: are controlled; in addition, material damage from chafing on the ground or by rubbing the loop parts against each other are safely avoided.

In weiterer Ausbildung der Erfindung weist die Spannwagenbahn an ihrem unteren Ende eine allmähliche Zunahme ihrer Neigung auf. Dadurch wird bei Vergrößerung der Schlingenlänge und des Durchhanggewichtes eine Zunahme der Schlingenspannenden Komponente des Wagengewichtes und damit in weiterer Folge eine gleichbleibende Stranggutspannung in der Verarbeitungsanlage erreicht. Diese Ausbildung ermöglicht auch die Schlingenbildung bei breiteren Bändern mit größerem Eigengewicht.In a further embodiment of the invention, the tensioning carriage track has on its the lower end shows a gradual increase in its inclination. This will help when enlarging the loop length and the sagging weight an increase in the loop tension Component of the trolley weight and consequently a constant strand tension Reached in the processing plant. This training also enables loop formation with wider belts with a larger dead weight.

Am Ende der Spannwagenbähn können zwei die das Gut zuführenden Treibrollen steuernde Endlagenscbalter vorgesehen sein. Durch Pendeln des Spannwagens zwischen diesen Schaltern und die dadurch bewirkte Steuerung läßt sich der Lauf dieser Treibrollen selbsttätig regeln.At the end of the tension carriage can two drive rollers that feed the goods controlling limit switches be provided. By swinging the tension carriage between these switches and the resulting control the run can be made these drive rollers regulate automatically.

Die Zeichnung zeigt als Beispiel das Schema einer Gesamtanlage mit- der erfindungsgemäßen Einrichtung.As an example, the drawing shows the scheme of a complete system with the device according to the invention.

Die kontinuierlich zu beliefernde Verarbeitungsanlage ist mit 1 bezeichnet. Unterhalb dieser Anlage ist in einem Kellerraum eine schräge Bahn 2 angeordnet, die an ihrem unteren Ende eine allmähliche Zunähme ihrer Neigung aufweist. Auf der Bahn 2 ist ein. Spannwagen 3, auf dem eine Trommel 4 lagert, frei beweglich. Mit 5 ist eine Schweiß- oder Heftmaschine bezeichnet, der ein Bandfesthalte- und Einfü'hrgerüst 6 vorgeordnet ist. Dieses Gerüst 6 besitzt eine angetriebene und reversierbare mittlere Rolle 7 und zwei fallweise an diese anstellbare Rollen B.The processing plant to be continuously supplied is denoted by 1. Below this system, an inclined track 2 is arranged in a basement room, which at its lower end has a gradual increase in its inclination. On the Lane 2 is a. Tensioning carriage 3, on which a drum 4 rests, can move freely. With 5 denotes a welding or stapling machine which has a tape holding and insertion frame 6 is upstream. This frame 6 has a driven and reversible middle Roll 7 and two rolls B, which can be attached to it, on a case-by-case basis.

Das Stranggut wird von abgebremsten Abwickelhaspeln 9 oder 10 durch Treibrollenpaäre 11 abgezogen, wobei von den Treibro-llenpaaren jeweils die untere der Rollen angetrieben und die obere Rolle gegen die untere angepreßt wird. Das Gut läuft über verschiedene Umlenkrollen 12 zur Trommel 4 auf dem Spannwagen 3 und von dieser durch die Verarbeitungsanlage 1. Ist beispielsweise der Abwickelhaspel 10 leer, so wird ein neues Bund 9 abgewickelt, wobei die Band- bzw. Drahtenden in der Heft- bzw. Schweißmaschine 5 miteinander verbunden werden. Am unteren Ende der Fahrbahn 2 sind in kurzem Abstande voneinander zwei Endlagenschalter 13 eingebaut.The strand material is drawn off from decelerated decoilers 9 or 10 by pairs of driving rollers 11, the lower of the pairs of driving rollers being driven and the upper roller being pressed against the lower one. The goods run over various pulleys 12 to the drum 4 on the tensioning carriage 3 and from there through the processing system 1. If, for example, the decoiler 10 is empty, a new bundle 9 is unwound, with the tape or wire ends in the staple or wire. Welding machine 5 are connected to each other. At the lower end of the track 2, two limit switches 13 are installed at short distances from one another.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Einrichtung zum kontinuierlichen Beliefern von Stranggut, z. B. Band, verarbeitenden Anlagen, bei der zum Ausgleich des diskontinuierlichen Stranggutzulaufs eine der Verarbeitungseinrichtung vorgeordnete Schlinge vorgesehen ist, die durch einen mit einer Umlenkeinrichtung ausgerüsteten sowie auf einer schrägen Bahn frei beweglichen Wagen gespannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwagenbahn (2) unterhalb der Verarbeitungsanlage (1), z. B. in einem Kellerraum, angeordnet und neben der Bahn (2) oder in Bahnmitte eine längsgrubenartige Aussparung für ,das zwischen dem Wagen (3) und dem :Ort des Strangzu- und -ablaufs (11, 12) durchhängende Gut vorgesehen ist. PATENT CLAIMS: 1. Device for the continuous delivery of strand material, z. B. tape, processing plants, in which to compensate for the discontinuous strand material feed a processing device upstream loop is provided, which is tensioned by a carriage equipped with a deflection device and freely movable on an inclined path, characterized in that the tension carriage track (2) below the processing plant (1), e.g. B. in a basement, arranged and next to the track (2) or in the middle of a longitudinal pit-like recess for the between the carriage (3) and the: location of the strand inlet and outlet (11, 12) sagging good is provided. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwagenbahn (2) an ihrem unteren Ende eine allmähliche Zunahme ihrer Neigung aufweist. 2. Device according to claim 1, characterized characterized in that the tension carriage path (2) at its lower end is a gradual Has an increase in their inclination. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Spannwagenbahn (2) zwei die das Gut zuführenden Treibrollen (11) steuernde Endlagenschalter (13) vorgesehen sind. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 238 667, 2 280 943.3. Device according to claim 1, characterized in that that at the end of the tension carriage track (2) two drive rollers (11) feeding the material controlling limit switches (13) are provided. Considered publications: U.S. Patent Nos. 2,238,667, 2,280,943.
DEV10858A 1955-07-02 1956-06-29 Device for continuous delivery of strand material, e.g. B. tape, processing plants Pending DE1031752B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1031752X 1955-07-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1031752B true DE1031752B (en) 1958-06-12

Family

ID=3684357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV10858A Pending DE1031752B (en) 1955-07-02 1956-06-29 Device for continuous delivery of strand material, e.g. B. tape, processing plants

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1031752B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1211900B (en) 1962-09-01 1966-03-03 Taylor Winfield Corp Device for feeding, presetting and connecting, in particular welding, the ends of two strips
DE1268368B (en) * 1964-11-09 1968-05-16 Oberspree Kabelwerke Veb K Storage plant for the continuous operation of screw press systems

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2238667A (en) * 1937-10-20 1941-04-15 Wales Charles Clarke Apparatus for treating strip steel
US2280943A (en) * 1941-01-30 1942-04-28 Crucible Steel Co America Apparatus for handling metal strip

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2238667A (en) * 1937-10-20 1941-04-15 Wales Charles Clarke Apparatus for treating strip steel
US2280943A (en) * 1941-01-30 1942-04-28 Crucible Steel Co America Apparatus for handling metal strip

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1211900B (en) 1962-09-01 1966-03-03 Taylor Winfield Corp Device for feeding, presetting and connecting, in particular welding, the ends of two strips
DE1268368B (en) * 1964-11-09 1968-05-16 Oberspree Kabelwerke Veb K Storage plant for the continuous operation of screw press systems

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10310399B4 (en) Apparatus and method for rolling metal strips
DE3109942A1 (en) REEL CONVEYOR
DE2163422A1 (en) Loop storage for tape-like material
DE1031752B (en) Device for continuous delivery of strand material, e.g. B. tape, processing plants
DE2704230A1 (en) DEVICE FOR FEEDING REINFORCEMENT BARS
DE548791C (en) Stone saw that uses an endless wire rope to make several cuts at the same time
EP0388708B1 (en) Strip accumulator for the continuous operation of rolling lines
DE827866C (en) Sheet metal sorting device
DE363259C (en) Cold rolling process for strip-shaped rolled material
DE60310294T2 (en) Method and device for strip treatment
AT206247B (en) Device for pickling strip or wire-shaped material
DE3722783C2 (en)
DE954043C (en) Rubber conveyor belt, which is carried by ropes within the bandwidth
DE19618260A1 (en) Ring spinner or twister spindle rails
DE899489C (en) Method and device for the tension-free movement of strand-shaped goods, in particular textile goods, when treating with liquids
DE969861C (en) Belt conveyor for longwall underground
DE1081377B (en) Mechanical storage mechanism for tape material
DE3031696C2 (en) Cloth laying machine
AT216299B (en) Device for pickling strip or wire-shaped material
DE1960506A1 (en) Continuous cold rolling mill for strip steel
AT523692B1 (en) Process and device for the production of welded reinforcement grids with high strength and elongation values
DE1217857B (en) Steep conveyor
EP0919497A1 (en) Device for supporting and guiding a material web to be treated in the loop area
DE3106811A1 (en) Installation for continuous treatment of sheet metal
DE3114412C1 (en) Plant for the continuous treatment of thin sheet