DE10316997A1 - Verfahren zur Herstellung von insensitivem Hexogen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von insensitivem HexogenInfo
- Publication number
- DE10316997A1 DE10316997A1 DE2003116997 DE10316997A DE10316997A1 DE 10316997 A1 DE10316997 A1 DE 10316997A1 DE 2003116997 DE2003116997 DE 2003116997 DE 10316997 A DE10316997 A DE 10316997A DE 10316997 A1 DE10316997 A1 DE 10316997A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- octogen
- hexogen
- weight
- insensitive
- environment friendly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N octogen Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000028 HMX Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
- C06B21/0025—Compounding the ingredient the ingredient being a polymer bonded explosive or thermic component
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
- C06B25/34—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being a nitrated acyclic, alicyclic or heterocyclic amine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
- C06B45/04—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive
- C06B45/06—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive the solid solution or matrix containing an organic component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zur Herstellung von insensitivem Hexogen mit einem 5%igen Anteil an Oktogen vorgeschlagen. Damit wird ein unempfindliches Verhalten gegen thermische Belastungen (Fast Cook Off) erreicht.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von insensitivem Hexogen.
- Ein neuer Hexogentyp (insensitives RDX) weist einen Kristallaufbau auf, der nahe dem Idealzustand liegt. Dessen Stoßwellenempfindlichkeit und die thermische Empfindlichkeit sind geringer als beim bisher bekannten Hexogen als auch bei den bekannten Standart-Improved-Typen des Hexogen. Allerdings erfüllen die vorgenannten reinen Hexogene nicht die Bedingungen für die thermische Unempfindlichkeit entsprechend der Technischen Lieferbedingungen des Bundesamtes für Wehrtechnik und Beschaffung in Deutschland, TL 1376-0800, STANAG 4170. Diese Lieferbedingungen fordern, dass ein, in einem Behältnis, wie Geschosskörper, eingeschlossener Sprengstoff bei Beschuss oder thermischer Einwirkung das Behältnis nicht aufreißt. Zugelassen ist als maximale Reaktion nur das Abbrennen des Sprengstoffes, wobei der zylindrische Behälter ganz bleiben muss. Risse in der Behälterwand dürfen nicht auftreten.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines insensitiven Hexogen vorzuschlagen, der die genannten Bedingungen erfüllt.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe entsprechend den Verfahrensansprüchen.
- Erfindungsgemäß ist das Hexogen in überraschender Weise insgesamt unempfindlicher, jedoch leistungsstärker.
- Durch eine Zugabe von Oktogen zu dem reinen, insensitiven Hexogen von wenigstens 4% wird erreicht, dass aufgrund der Phasenänderung des Oktogens ab etwa einer Temperatur von etwa 190°C aufgrund der abnehmenden Dichte eine schlagartige Volumenvergrößerung statt findet und das Behältnis etwa bei einer Temperatur von 200°C durch Abdrücken der stirnseitigen Deckel geöffnet wird. Dabei werden die Gewindeverbindungen gelockert. Entstehende Gase können dadurch entweichen. Als weitere maximale Folge brennt der Sprengstoff ruhig ab. Es wird vermieden, dass der Sprengstoff zu einer starken Reaktion kommt.
- Die erfindungsgemäße Wirkung setzt bereits bei einem Oktogen-Anteil von 4% ein. Der optimale wirtschaftliche und technische Anteil beträgt 5%.
- Definition:
DOA Acycl. Dicarbonsäureester
HYTEMP© eingetragene Marke der ZEON Chemicals L. P., 4100 Bells Lane, Louseville, Kenntucky 40211 - Zur Durchführung des Paste-Verfahrens oder des Slurry-Verfahren wird folgendes Kristallverhältnis von Hexogen und Oktogen gewählt.
95 Gew.-% Hexogen und 5 Gew.-% Oktogen - Entsprechend einem 8%igen Bindersystem werden folgende Mengen verwendet:
87 Gew.-% Hexogen,
4,5 Gew.-% Oktogen,
6 Gew.-% DOA,
2 Gew.-% HYTEMP® - Bei einem 4%igen Bindersystem lauten die Mengen:
51,5 Gew.-% > = Iexogen,
4,5 Gew.-% Oktogen,
3 Gew.-% DOA,
1 Gew.-% HYTEMP® - Bei beiden Mischungen beträgt die Bandbreite für das Oktogen 1,0 Gew.-%, d. h. das optimierte Ziel der Erfindung wird erreicht mit einem Oktogengehalt von 4,5-5,5 Gew.-%, bezogen auf die genannten Bindersysteme.
- Die Verfahrensschritte beim Paste-Verfahren sind wie folgt für die beiden Mischungen:
- 1. Die in den Binderkomponenten enthaltenen Kristalle von Hexogen und Oktogen werden zusammen mit einem Lösungsmittelgemisch aus Äthylazetat und Azeton in einem evakuierten Mischer bei 40°C etwa 1 Stunde gerührt.
- 2. Danach erfolgt das Absaugen des Lösungsmittelgemisches unter Zuführung von Wärme bei konstanten 40°C, bis ein Unterdruck von etwa 240 mbar erreicht ist.
- 3. Dann erfolgt ein weiteres Evakuieren unter Zuführung von Wärme bei einer Temperatur von 60 bis 70°C bis zum vollständigen Evakuieren bei < 1 mbar.
- Die Verfahrensschritte nach dem Slurry-Verfahren sind wie folgt für die beiden Mischungen:
- 1. Die Kristalle von Hexogen und Oktogen werden bei Umgebungsluftdruck in einen Mischer mit Wasser gegeben und auf eine Wassertemperatur von 70 C° gebracht.
- 2. während des Rührvorganges wird in Äthylazetat gelöstes DOA und HYTEMP® in den Mischer getropft bis die Trübung des Wassers beseitigt ist. Danach erfolgt
- 3. das Entfernen des Wassers durch Abfiltern und Abdampfen.
- Vorteilhaft ist beim Paste-Verfahren, dass ein Euteutikum von Hexogen- und Oktogenkristallen absolut vermieden wird. Vielmehr sind die Kristalle durch das Bindersystem von einander separiert.
- Vorteilhaft ist weiterhin, dass bei bereits vergleichsweise niedrigen Pressdrücken die Dichte mehr als 98% der TMD (Theoretische Maximale Dichte) beträgt.
- Schließlich wird beim Pressen unter Vakuum des nach dem Paste-Verfahren hergestellten Hexogen eine erhebliche Kosteneinsparung dadurch erzielt, dass die Pressdrücke bei 30 bis 50% der bisherigen Pressdrücke liegen. Üblich sind bei einem Ladungsquerschnitt von 100 mm nach dem Stand der Technik ein Pressdruck von 1,5 kbar. Erfindungsgemäß ist bei einem derartigen Ladungsdurchmesser nur noch ein Pressdruck von etwa 0,5 kbar erforderlich.
- Es sind daher keine schweren und damit teueren Presswerkzeuge erforderlich. Vielmehr reichen dünnwandige Presswerkzeuge. Bei entsprechender Dimensionierung der Sprengladungshülle ist keine seitliche Unterstützung der Sprengladungshülle erforderlich.
- Ein wesentlicher Vorteil ist auch dadurch gegeben, dass die nach dem Paste- Verfahren hergestellte Sprengladung nahezu vollständig aus der Munition herausgelöst und anschließend nahezu vollständig wieder verwendet werden kann und zwar ohne aufwendige Aufbereitungs-Prozesse. Denn bei Standard- Sprengladungen nach dem Stand der Technik auf der Basis von Hexogen wird beim mechanischen Entfernen der Sprengladung die Kristallstruktur von Hexogen und Oktogen zerstört und somit das Pressverhalten verändert.
- Ein weiterer Vorteil ist beim Paste-Verfahren die Wiederverwendbarkeit des Lösungsmittels bzw. seine vollständige Recycelfähigkeit.
- Beim Paste-Verfahren werden Mikrostruktur-Fehler an den Kristalloberflächen der Sprengstoffkristalle geglättet. Auch werden sonst auf der Oberfläche der Kristalle anhaftende kleine Kristalle entfernt infolge Lösungsmitteleinwirkung.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von insensitivem Hexogen bei einem 4 Gew.-%
- oder 8 Gew.-%-Bindersystem bestehend aus DOA und HYTEMP®:
1. 87,5/91,5 Gew.-% Hexogen und 4,5 Gew.-% Oktogen werden
in einem evakuierten Mischer mit einem Lösungsmittelgemisch
aus Äthylazetat und Azeton bei 40°C ca. 1 Stunde gerührt.
2. Absaugen des Lösungsmittelgemisches bei konstant 40°C
bis ein Unterdruck von etwa 240 mbar erreicht ist.
3. Vollständiges Evakuieren bis < 1 mbar bei 60 bis 70°C.
2. Insensitives Hexogen,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei Verwendung von reinem Hexogen der Sprengstoff wenigstens
4% Oktogen enthält.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10316997A DE10316997B4 (de) | 2002-04-12 | 2003-04-11 | Verfahren zur Herstellung von pressbaren, insensitiven Hexogen-Sprengstoffmischungen |
| PCT/EP2003/006784 WO2004089853A1 (de) | 2003-04-11 | 2003-06-26 | Verfahren zur herstellung von insensitivem hexogen |
| AU2003246601A AU2003246601A1 (en) | 2003-04-11 | 2003-06-26 | Method for producing insensitive hexogene |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10216398 | 2002-04-12 | ||
| DE10216398.7 | 2002-04-12 | ||
| DE10316997A DE10316997B4 (de) | 2002-04-12 | 2003-04-11 | Verfahren zur Herstellung von pressbaren, insensitiven Hexogen-Sprengstoffmischungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10316997A1 true DE10316997A1 (de) | 2003-10-30 |
| DE10316997B4 DE10316997B4 (de) | 2005-12-08 |
Family
ID=7714348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10316997A Expired - Fee Related DE10316997B4 (de) | 2002-04-12 | 2003-04-11 | Verfahren zur Herstellung von pressbaren, insensitiven Hexogen-Sprengstoffmischungen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20030192631A1 (de) |
| EP (1) | EP1352884A3 (de) |
| KR (1) | KR100987680B1 (de) |
| DE (1) | DE10316997B4 (de) |
| NO (1) | NO20031067L (de) |
| ZA (1) | ZA200205775B (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO318866B1 (no) * | 2003-10-06 | 2005-05-18 | Dyno Nobel Asa | Pressbar plastisk bundet sprengstoffkomposisjon |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4111752C1 (de) * | 1991-04-11 | 1992-09-17 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
| DE69115995T2 (de) * | 1990-05-29 | 1996-05-30 | Bofors Explosives Ab | Verfahren zur Herstellung von polymergebundenen Explosivkörpern |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689331A (en) * | 1964-02-28 | 1972-09-05 | Us Army | Nitrocellulose base compositions and method for making same |
| US3354010A (en) * | 1967-01-27 | 1967-11-21 | John D Hopper | Flexible explosive containing rdx and/or rmx and process therefor |
| DE2753555C1 (de) * | 1977-12-01 | 1990-09-20 | Dynamit Nobel Ag | Verwendung von polymeren Polynitroaromaten in Treibsaetzen |
| DE3010052C2 (de) * | 1980-03-15 | 1982-09-09 | Friedrich-Ulf 8899 Rettenbach Deisenroth | Verfahren zur Herstellung von kunststoffgebundenen Explosivstoffen |
| US5061330A (en) * | 1982-11-01 | 1991-10-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Insensitive high energetic explosive formulations |
| DE3412410C2 (de) * | 1984-04-03 | 1987-01-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Verfahren zur Herstellung kunststoffgebundener Treibladungspulver und Sprengstoffe |
| US4726919A (en) * | 1985-05-06 | 1988-02-23 | Morton Thiokol, Inc. | Method of preparing a non-feathering nitramine propellant |
| US4650617A (en) * | 1985-06-26 | 1987-03-17 | Morton Thiokol Inc. | Solvent-free preparation of gun propellant formulations |
| US4767577A (en) * | 1985-10-03 | 1988-08-30 | Mueller Dietmar | Process and apparatus for producing plastic-bound propellant powders and explosives |
| DE3614173C1 (de) * | 1986-04-26 | 1989-03-02 | Dynamit Nobel Ag | Granuliertes,stabilisiertes alpha- und beta-Oktogen und Verfahren zur Herstellung von alpha-Oktogen |
| US5500060A (en) * | 1986-07-04 | 1996-03-19 | Royal Ordnance Plc | Energetic plasticized propellant |
| US5009728A (en) * | 1990-01-12 | 1991-04-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Castable, insensitive energetic compositions |
| US5547526A (en) * | 1990-03-06 | 1996-08-20 | Daimler-Benz Aerospace Ag | Pressable explosive granular product and pressed explosive charge |
| GB9014647D0 (en) * | 1990-07-02 | 1993-06-02 | Secr Defence | Extrudable gun propellant composition |
| US5197677A (en) * | 1991-04-26 | 1993-03-30 | Thiokol Corporation | Wet grinding of crystalline energetic materials |
| FR2678262B1 (fr) * | 1991-06-26 | 1993-12-10 | Poudres Explosifs Ste Nale | Element peu vulnerable de munition explosive comportant un chargement explosif bi-composition et procede d'obtention d'un effet d'eclats. |
| DE4126981C1 (de) * | 1991-08-15 | 1993-01-28 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf, De | |
| US5268469A (en) * | 1991-10-15 | 1993-12-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Process of making impact insensitive Alpha-HMX |
| US5250687A (en) * | 1992-08-28 | 1993-10-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Process for preparation of RDX |
| US5316600A (en) * | 1992-09-18 | 1994-05-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Energetic binder explosive |
| US5567912A (en) * | 1992-12-01 | 1996-10-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Insensitive energetic compositions, and related articles and systems and processes |
| DE4324739C1 (de) * | 1993-07-23 | 1994-09-08 | Deutsche Aerospace | Gegossene kunststoffgebundene Sprengladung |
| US5411615A (en) * | 1993-10-04 | 1995-05-02 | Thiokol Corporation | Aluminized eutectic bonded insensitive high explosive |
| US5487851A (en) * | 1993-12-20 | 1996-01-30 | Thiokol Corporation | Composite gun propellant processing technique |
| US5630618A (en) * | 1994-03-18 | 1997-05-20 | Oea, Inc. | Hybrid inflator with a valve |
| US5821448A (en) | 1994-03-18 | 1998-10-13 | Oea, Inc. | Compact hybrid inflator |
| US5711546A (en) * | 1994-03-18 | 1998-01-27 | Oea, Inc. | Hybrid inflator with coaxial chamber |
| US6194571B1 (en) * | 1999-05-26 | 2001-02-27 | Schlumberger Technology Corporation | HMX compositions and processes for their preparation |
| US6485587B1 (en) | 2000-10-27 | 2002-11-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Coating process for plastic bonded explosive |
-
2002
- 2002-07-19 ZA ZA200205775A patent/ZA200205775B/xx unknown
- 2002-09-24 US US10/253,083 patent/US20030192631A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-03-07 NO NO20031067A patent/NO20031067L/no unknown
- 2003-03-13 KR KR1020030015769A patent/KR100987680B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-08 EP EP03008137A patent/EP1352884A3/de not_active Withdrawn
- 2003-04-11 DE DE10316997A patent/DE10316997B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-12-21 US US11/018,503 patent/US20060048872A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69115995T2 (de) * | 1990-05-29 | 1996-05-30 | Bofors Explosives Ab | Verfahren zur Herstellung von polymergebundenen Explosivkörpern |
| DE4111752C1 (de) * | 1991-04-11 | 1992-09-17 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200205775B (en) | 2003-03-28 |
| EP1352884A2 (de) | 2003-10-15 |
| US20060048872A1 (en) | 2006-03-09 |
| US20030192631A1 (en) | 2003-10-16 |
| NO20031067D0 (no) | 2003-03-07 |
| KR100987680B1 (ko) | 2010-10-13 |
| NO20031067L (no) | 2003-10-13 |
| KR20030081019A (ko) | 2003-10-17 |
| EP1352884A3 (de) | 2004-02-04 |
| DE10316997B4 (de) | 2005-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4209878C2 (de) | Gaserzeugendes Korn mit einer Beschichtung auf Wasserbasis sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0036481B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kunststoffgebundenen Explosivstoffen und die bei dem Verfahren erhaltenen Explosivstoffe | |
| EP0718591B1 (de) | Anzündsystem für Treibladungen und Verfahren zur Herstellung derartiger Anzündsysteme | |
| EP0238959B1 (de) | Selbsttragender Treibladungskörper und daraus hergestellte Kompaktladung | |
| DE2733700C2 (de) | Übungsgefechtskopf für Artillerieraketen | |
| IL129274A (en) | Process for the manufacture of an object such as an ammunition igniter from a granular material | |
| DE69808494T2 (de) | Chemische verbindung, diese chemische verbindung enthaltender sprengstoff und verwendung dieser verbindung in gasgeneratoren | |
| DE10316997A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von insensitivem Hexogen | |
| DE1807315A1 (de) | Unpatronierte geformte Schiess- bzw.Sprengstoffe | |
| WO2004089853A1 (de) | Verfahren zur herstellung von insensitivem hexogen | |
| DE2263860C3 (de) | Feststoff-Projektiltreibladung | |
| EP1164116B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines funktionalen hochenergetischen Materials | |
| EP1241152A1 (de) | Temperaturunabhängiges Treibladungspulver | |
| CH685940A5 (de) | Perkussionszundsatz fur Handfeuerwaffen, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung. | |
| EP2580175B1 (de) | Verfahren zur herstellung und verwendung einer brennstoffhaltigen explosivstoffabmischung | |
| DE10164381B4 (de) | Signaturarmer und schadstoffreduzierter, pyrotechnischer Darstellungskörper | |
| WO1994006779A1 (de) | Nitrotriazolon für zündmittelzwecke | |
| DE19526503B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hexanitrohexaazaisowurtzitan | |
| EP1241151A1 (de) | Temperaturunabhängiges Treibladungspulver | |
| DE1301271B (de) | Giessfaehiges Sprengstoffgemisch auf der Basis von Hexogen und/oder Octogen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE4000590C1 (en) | Ammunition detonator unit - comprises initial charge which contains sec explosive which ignites by chain reaction | |
| DE69600681T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung mit einer pyrotechnischen oder explosiven Ladung | |
| US899855A (en) | Smokeless explosive. | |
| EP2592060B1 (de) | Verwendung von Zirkonium oder eines Zirkonium enthaltenden Gemischs | |
| DE695254C (de) | Spreng- und Zuendstoffe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DYNO NOBEL ASA, SAETRE, NO Owner name: DIEHL MUNITIONSSYSTEME GMBH & CO. KG, 90552 RöTHEN |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DIEHL BGT DEFENCE GMBH & CO. KG, 88662 UBERLINGEN, Owner name: DYNO NOBEL ASA, SAETRE, NO |
|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: BRAUN, W., PAT.-ASS., 90537 FEUCHT |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141101 |