DE10312727A1

DE10312727A1 - Electric shower through-flow heater has a welded two part housing in which the venturi chamber is formed by the two parts

Info

Publication number: DE10312727A1
Application number: DE10312727A
Authority: DE
Inventors: Markus Helminger; Christian Lindert
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2003-03-21
Filing date: 2003-03-21
Publication date: 2004-09-30
Also published as: CN1550728A; CN100380065C

Abstract

The parts (1,2) of the housing are welded to form an integral unit in which the venturi (V) is formed leading to chambers (K1,K2) for the operation of the diaphragm opening (D) and the heater (T).

Description

Die Erfindung betrifft einen Warmwasserbereiter gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a water heater according to the generic term of claim 1.

Bei dem aus DE 101 30 610 A bekannten Warmwasserbereiter ist eine mit einer Membrandose kommunizierende Venturidüse im Durchlaufkanal vorgesehen; jedoch ist die Ausbildung und Anordnung der Venturidüse nicht offenbart. Bei in der Praxis bekannten Warmwasserbereitern, insbesondere Durchlauferhitzern, ist die Venturidüse als separater Spritzgusskörper im Durchlaufkanal angeordnet. Dank der Kleinheit des Spritzgusskörpers lässt sich die Venturidüse sehr präzise formen, so dass Schalt- und Funktionscharakteristika innerhalb einer Bauserie kaum variieren und keine Nachjustierungen erfordern. Die Herstellung und der Einbau des separaten Spritzgusskörpers bedingen jedoch einen kostenintensiven Mehraufwand.With that DE 101 30 610 A known water heater a Venturi nozzle communicating with a membrane box is provided in the flow channel; however, the configuration and arrangement of the Venturi nozzle is not disclosed. In water heaters known in practice, in particular flow heaters, the Venturi nozzle is arranged as a separate injection molded body in the flow channel. Thanks to the small size of the injection molded body, the Venturi nozzle can be shaped very precisely, so that switching and functional characteristics hardly vary within a series and require no readjustments. The manufacture and installation of the separate injection molded body, however, involve a cost-intensive additional effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Warmwasserbereiter der eingangs genannten Art mit einwandfreien Schalt- und Funktionscharakteristika kostengünstiger auszubilden.The invention is based on the object a water heater of the type mentioned with flawless To design switching and functional characteristics more cost-effectively.

Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The task is with the Features of claim 1 solved.

Dank der integralen Ausformung der Venturidüse direkt in den Gehäuse-Formteilen entfällt der Mehraufwand einer separaten Herstellung und nachträglichen Montage der Venturidüse. Der Warmwasserbereiter lässt sich kostengünstiger herstellen. Trotz der Herstelltoleranzen der relativ großen Gehäuse-Formteilhäften werden Nachjustierungen vermeidende Schalt- und Funktionscharakteristika erzielt.Thanks to the integral shape of the venturi directly in the molded housing parts deleted the additional effort of a separate production and subsequent Assembly of the venturi nozzle. The water heater leaves yourself cheaper produce. Despite the manufacturing tolerances of the relatively large housing part shafts Switching and functional characteristics avoiding readjustments achieved.

Formtechnisch günstig wird die integral geformte Venturidüse von mindestens zwei in gegenseitigen Anlageflächen der Gehäuse-Formteile freiliegend geformten Düsenteilbereichen definiert. Die Düsenteilbereiche werden in den Spritzgussformen mittels angeordneter Formflächen gebildet, d.h. ohne bewegliche Kernteile. Auf diese Weise lässt sich in der Venturidüse eine in guten Schalt- und Funktionscharakteristika resultierende Präzision mit geringem formtechnischen Aufwand erreichen.The integrally formed is technically favorable venturi of at least two in mutual contact surfaces of the molded housing parts exposed molded nozzle sections Are defined. The nozzle sections are formed in the injection molds by means of arranged mold surfaces, i.e. without moving core parts. This way in the Venturi nozzle a resulting in good switching and functional characteristics precision achieve with little technical effort.

Der eine Düsenteilbereich kann eine zur Anlagefläche offene Venturivertiefung sein, während der andere Düsenteilbereich eine, vorzugsweise bündig, in der anderen Anlagefläche liegende Abdeckfläche für die Venturivertiefung ist. Da die Gehäuse-Formteile im Wesentlichen senkrecht zu den Anlageflächen gefügt werden, haben dann Herstellungstoleranzen oder Fügetoleranzen keinen nennenswerten Einfluss mehr auf die Schalt- und Funktionscharakteristika. Ein Querversatz zwischen der Abdeckfläche und der Venturivertiefung hat überhaupt keinen negativen Einfluss.The one nozzle section can be used for contact surface open venturi well during the other nozzle section one, preferably flush, in the other contact area lying cover area for the Venturi well is. Because the housing moldings essentially perpendicular to the contact surfaces together then manufacturing tolerances or joining tolerances have no significant value Influence more on the switching and functional characteristics. On Cross offset between the cover surface and the venturi recess has at all no negative impact.

Zweckmäßig hat die Venturivertiefung einen annähernd U-förmigen Querschnitt mit gegenüber der U-Weite zwischen Vertiefungswänden größerer U-Tiefe. Die relativ schmale, jedoch tiefe Venturivertiefung führt im Betrieb nicht nur zu dem Vorteil reduzierter Trennkräfte zwischen den verbundenen Gehäuse-Formteilen, sondern minimiert auch den Einfluss von Toleranzen, in der Richtung senkrecht zum Verbindungsbereich der Gehäuse-Formteile. Solche Toleranzen wirken sich nämlich auf den Querschnitt der Venturidüse prozentuell erheblich schwächer aus als bei einer breiten und seichteren Venturivertiefung.The venturi recess is expedient an approximation U-shaped Cross section with opposite the U-width between recess walls greater U depth. The relatively narrow, but deep venturi depression leads in operation not only for the benefit of reduced separation forces between the connected ones Housing moldings, but also minimizes the influence of tolerances in the direction perpendicular to the connection area of the molded housing parts. Such tolerances namely act on the cross section of the Venturi nozzle percentage significantly weaker than with a broad and shallow venturi recess.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind an zumindest einer Anlagefläche und zumindest außen entlang der Umrisse der Venturivertiefung kontinuierliche Dichtstege vorgesehen. Die Dichtstege stehen vor dem Verbinden der Gehäuse-Formteile über die Anlageflächen und werden beim Verbinden plastisch in einen Dichtschluss verformt. Auf diese Weise wird eine hervorragende Abdichtung vor allem im Strömungsbereich in der Venturidüse erzielt, die die Schalt- und Funktionswerte beeinflussende Leckagen schließt.In a preferred embodiment are on at least one contact surface and at least outside Continuous sealing ridges along the outline of the venturi recess intended. The sealing webs are above the connection of the molded housing parts contact surfaces and are plastically deformed into a tight seal when connecting. In this way, an excellent seal, especially in the flow region in the Venturi nozzle achieved, the leaks influencing the switching and function values closes.

Um bei einer bevorzugten Ausführungsform die Gehäuse-Formteile durch Schweißen miteinander verbinden zu können, ist es zweckmäßig, in den Gehäuse-Formteilen aufeinander ausgerichtete, vor dem Verbinden gegenüber den Anlageflächen erhabene Schweißwulste und, vorzugsweise, Verdrängungs-Ausweichvertiefungen jeweils beidseitig entlang des Durchlaufkanals vorzusehen. Beim Verschweißen fließt das verdrängte Material in die Verdrängungs-Ausweichvertiefungen, ohne in den Durchlaufkanal und/oder die Venturidüse gelangen zu können, und werden die Anlageflächen im Bereich der Venturidüse kraftschlüssig so aufeinander gepresst, dass die Dichtstege die gewünschte Dichtfunktion zuverlässig ausüben.In a preferred embodiment, the Housing molding dies by welding to be able to connect with each other it is appropriate to the molded housing parts aligned with each other before connecting contact surfaces raised sweat beads and, preferably, displacement displacement wells to be provided on both sides along the flow channel. At the weld together flows that displaced Material in the displacement avoidance wells, without being able to get into the flow channel and / or the Venturi nozzle, and are the investment areas in the area of the Venturi nozzle force fit pressed together so that the sealing webs have the desired sealing function Reliable exercise.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die verbundenen Gehäuse-Formteile benachbart zur Venturidüse eine Membrandose auf. Die Membrandose kann ebenfalls einstückig in den Gehäuse-Formteilen realisiert sein und kommuniziert über Druckübertragungskanäle mit der Venturidüse und/oder dem Durchlaufkanal. Jeder Druckübertragungskanal ist zweckmäßig ebenfalls formtechnisch direkt in zumindest einen Gehäuse-Formteil integriert. Hierbei ist es günstig, wenn jeder Druckübertragungskanal durch in je einem Gehäuse-Formteil eingeformte, aufeinander ausgerichtete Kanalteile definiert wird, analog zur Ausbildung der Venturidüse. Die direkte Integration der Venturidüse und der Druckausgleichskanäle in die Gehäuse-Formteile resultiert in reduziertem Herstellungs- und Montageaufwand des Warmwasserbereiters.In a preferred embodiment have the connected molded housing parts adjacent to the Venturi nozzle a membrane can. The membrane can can also be made in one piece the molded housing parts be realized and communicates with the via pressure transmission channels Venturi nozzle and / or the flow channel. Any pressure transmission channel is also expedient technically integrated directly into at least one molded housing part. in this connection is it convenient if every pressure transmission channel by molded into a housing molding, aligned channel parts is defined, analogous to Formation of the Venturi nozzle. The direct integration of the Venturi nozzle and the pressure compensation channels into the Housing molded parts results with reduced production and assembly costs for the water heater.

Formtechnisch günstig wird ein Kanalteil des die Venturidüse mit der Membrandose verbindenden Druckübertragungskanal mit einer zur Anlagefläche offenen Mündung in einer Vertiefungswand der Venturivertiefung geformt. Die Mündung kann in der Spritzgussform mit einer stationären Formfläche geformt werden, was hohe Präzision und gute Formtreue gewährleistet.In terms of shape, a channel part of the venturi with the diaphragm box connecting pressure transmission channel with a open to the contact surface muzzle formed in a recess wall of the venturi recess. The mouth can be molded in the injection mold with a stationary mold surface, which is high precision and good shape retention guaranteed.

Um auch im Bereich der Druckausgleichskanäle störende Leckagen zu vermeiden, können entlang der Kanalteile in den Anlageflächen, z.B. falls diese nur stumpf aufeinander gepresst werden, seitliche kontinuierliche Dichtstege vorgesehen sein, die beim Verbinden der Gehäuse-Formteile durch plastische Verformung unter der Fügespannung in einen Dichtschluss gezwungen werden.To also in the area of pressure equalization To avoid annoying leaks, lateral continuous sealing webs can be provided along the channel parts in the contact surfaces, e.g. if they are only pressed against each other,

Anhang der Zeichnung wird eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:One embodiment is appended to the drawing of the subject of the invention explained. Show it:

1 einen Warmwasserbereiter, teilweise in einem einen Durchlaufkanal verdeutlichenden Längsschnitt, 1 a water heater, partly in a longitudinal section illustrating a flow channel,

2 einen Teilschnitt in der Schnittebene II-II in 1, und 2 a partial section in the section plane II-II in 1 , and

3 einen Teilschnitt in der Schnittebene III-III in 1. 3 a partial section in the section plane III-III in 1 ,

Ein Warmwasserbereiter W in 1 ist beispielsweise ein sogenannter Shower-Heater zum Erwärmen von Duschwasser. Das nachfolgend erläuterte Bauprinzip ist jedoch auch verwendbar für andere Typen von Durchlauf-Wannwasserbereitern.A water heater W in 1 is, for example, a so-called shower heater for heating shower water. However, the construction principle explained below can also be used for other types of once-through water heaters.

Der Warmwasserbereiter W in 1 enthält als Hauptteil einen Heizblock B, an dem weitere, nicht näher hervorgehobene Funktionskomponenten montiert sein können, und der im gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei Gehäuse-Formteilen 1, 2 zusammengesetzt ist. Die Gehäuse-Formteile 1, 2 sind, vorzugsweise, Spritzgussformteile aus Kunststoff. Der Heizblock B wird von einer sichtseitigen Haube H abgedeckt und lässt sich mit der in 1 unten liegenden Rückseite an einer aufrechten Wand montieren. Die Gehäuse-Formteile 1, 2 sind durch Schweißen miteinander verbunden und begrenzen dazwischen einen Durchlaufkanal K1, K2 zwischen nicht gezeigten Ein- und Auslässen. Die Durchlaufrichtung ist mit einem Pfeil 3 angedeutet. Im Durchlaufkanal K1 ist eine Venturidüse V vorgesehen, die direkt formtechnisch bzw. spritzgusstechnisch in die beiden Gehäuse-Formteile 1, 2 integriert ist, vorzugsweise in situ.The water heater W in 1 contains as main part a heating block B, on which further functional components, not highlighted, can be mounted, and which in the exemplary embodiment shown consists of two molded housing parts 1 . 2 is composed. The molded housing parts 1 . 2 are, preferably, injection molded plastic parts. The heating block B is covered by a visible hood H and can be used with the in 1 Mount the back on the bottom on an upright wall. The molded housing parts 1 . 2 are connected to one another by welding and between them delimit a flow channel K1, K2 between inlets and outlets not shown. The direction of flow is with an arrow 3 indicated. A venturi nozzle V is provided in the through-channel K1, which is directly molded or injection molded into the two molded housing parts 1 . 2 is integrated, preferably in situ.

Im Gehäuse-Formteil 1 ist ein erster Düsenteilbereich 4 geformt, während im anderen Gehäuse-Formteil 2 ein zweiter Düsenteilbereich 5 geformt ist. Die Düsenteilbereiche 4, 5 definieren gemeinsam die Venturidüse V, sobald die Gehäuse-Formteile 1, 2, wie in 1 gezeigt, miteinander verbunden sind.In the housing molding 1 is a first nozzle section 4 molded while in the other housing molding 2 a second nozzle section 5 is shaped. The nozzle sections 4 . 5 together define the Venturi nozzle V once the housing moldings 1 . 2 , as in 1 shown are connected.

In die Gehäuse-Formteile 1, 2 ist auch eine Membrandose D integral eingeformt, die über in 1 nicht näher hervorgehobene Druckübertragungskanäle mit der Venturidüse V und dem Durchlaufkanal K kommuniziert, um bei Durchlauf die Druckdifferenz abzugreifen. Die Druckausgleichskanäle sind z.B. integral in den Gehäuse-Formteilen 1, 2 geformt, wobei in 1 ein Kanalteil 6 als zum Durchlaufkanal K1 offene, enge aber relativ tiefe Rinne angedeutet ist, während ein anderer Kanalteil 7 des Druckausgleichskanals zwischen der Venturidüse V und der Membrandose D eine in etwa U-förmige Mündung 8 im Düsenteil 4 hat. Im Abschnitt K2 des Durchlaufkanals sind ein oder mehrere Heizelemente T, beispielsweise Rohrheizkörper, montiert.In the molded housing parts 1 . 2 is also integrally molded in a membrane box D, which in 1 Pressure transmission channels, not highlighted, communicates with the Venturi nozzle V and the flow channel K in order to tap the pressure difference during the flow. The pressure equalization channels are, for example, integral in the molded housing parts 1 . 2 shaped, being in 1 a channel part 6 is indicated as a narrow but relatively deep channel open to the flow channel K1, while another channel part 7 of the pressure compensation channel between the Venturi nozzle V and the diaphragm can D has an approximately U-shaped mouth 8th in the nozzle part 4 Has. One or more heating elements T, for example tubular heating elements, are mounted in section K2 of the flow channel.

2 verdeutlicht die Gehäuse-Formteile 1, 2 im Bereich der Venturidüse V vor dem Verbinden der Gehäuse-Formteile 1, 2. Der eine Düsenteilbereich 4 ist eine Venturivertiefung mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt und Vertiefungswänden 16, die bis auf die übliche Entformungsschräge annähernd parallel zueinander verlaufen und am Vertiefungsgrund durch eine konkave Rundung miteinander verbunden sind. Die lichte Weite b der Venturivertiefung ist deutlich kleiner als die U-Tiefe h (3). Die Venturivertiefung bzw. der Düsenteilbereich 4 öffnet sich zu einer Anlagefläche 12. Entlang der Umrisse der Venturivertiefung sind über die Anlagefläche 12 vorstehende, kontinuierliche Dichtstege 13 geformt. An die Anlagefläche 12 schließen sich beispielsweise beiderseits Verdrängungsausweichvertiefungen 15 und erhabene Schweißwulste 14 an, die, beispielsweise, relativ zur Anlagefläche 12 höher sind als die Dichtstege 13. 2 illustrates the molded housing parts 1, 2 in the area of the Venturi nozzle V before connecting the molded housing parts 1 . 2 , One part of the nozzle 4 is a venturi well with a substantially U-shaped cross-section and well walls 16 which, apart from the usual draft angle, run approximately parallel to one another and are connected to one another at the bottom of the depression by a concave curve. The clear width b of the venturi recess is significantly smaller than the U depth h ( 3 ). The venturi recess or the nozzle section 4 opens to an investment area 12 , Along the outline of the venturi recess are over the contact surface 12 protruding, continuous sealing webs 13 shaped. To the contact surface 12 For example, displacement avoidance recesses close on both sides 15 and raised sweat beads 14 at, for example, relative to the contact surface 12 are higher than the sealing webs 13 ,

Der andere Düsenteilbereich 5 ist eine beispielsweise ebene Abdeckfläche, die, beispielsweise bündig, in einer Anlagefläche 9 des Gehäuse-Formteils 1 geformt ist. An die Anlagefläche 9 schließen sich beiderseits ebenfalls Verdrängungsausweichvertiefungen 10 und Schweißwulste 11 an, die über die Anlagefläche 9 vorstehen.The other part of the nozzle 5 is, for example, a flat cover surface that is, for example, flush in a contact surface 9 of the molded housing part 1 is shaped. To the contact surface 9 displacement displacement wells also close on both sides 10 and sweat beads 11 at that over the contact surface 9 protrude.

Zum Verbinden der Gehäuse-Formteile 1, 2 werden zumindest die Schweißwulste 11, 14 bis zur Plastifizierung erwärmt, ehe die Gehäuse-Formteile 1, 2 des Heizblocks B gegeneinander gepresst werden, bis die Anlageflächen 9, 12 einander kontaktieren oder zumindest die Dichtstege 13 plastisch in einen Dichtschluss mit der Anlagefläche 9 verformt sind (3). Von den Schweißwulsten 14, 11 verdrängtes Material fließt in die Ausweichvertiefungen 15, 10.For connecting the molded housing parts 1 . 2 become at least the sweat beads 11 . 14 heated up to plasticization before the molded housing parts 1 . 2 of the heating block B are pressed against each other until the contact surfaces 9 . 12 contact each other or at least the sealing ridges 13 plastically in a tight seal with the contact surface 9 are deformed ( 3 ). From the sweat beads 14 . 11 displaced material flows into the alternative depressions 15 . 10 ,

In 3 ist angedeutet, wie die Dichtstege 13 ihre Dichtfunktion erbringen und beispielsweise die Anlagenflächen 9, 12 satt aufeinander gepresst sind. In der einen Vertiefungswand 16 in 3 liegt die zur Anlagefläche 12 offene Mündung 8 des Kanalteils 7 des Druckübertragungskanals, dessen anderer Kanalteil in dem gezeigten Kanalabschnitt die Anlagefläche 9 ist. Auch entlang des Kanalteiles 7 können in der Anlagefläche 12 oder 9 kontinuierliche, erhabene Dichtstege wie die Dichtstege 13 in 2 vorgesehen sein, die nach dem Verbinden der Gehäuse-Formteile plastisch verformt sind und dann eine Dichtfunktion gegen Leckagen aus dem Druckübertragungskanal haben.In 3 is indicated, like the sealing webs 13 perform their sealing function and, for example, the system surfaces 9 . 12 are fully pressed together. In one recess wall 16 in 3 lies to the contact surface 12 open mouth 8th of the channel part 7 of the pressure transmission channel, the other channel part in the channel section shown, the contact surface 9 is. Also along the canal section 7 can in the contact area 12 or 9 continuous, raised sealing bars like the sealing bars 13 in 2 be provided, which are plastically deformed after connecting the molded housing parts and then have a sealing function against leaks from the pressure transmission channel.

Die in 2 den einen Düsenteilbereich 5 der Venturidüse V bildende, vorzugsweise ebene, Deckfläche 5 muss nicht notwendigerweise bündig mit der Anlagefläche 9 sein. Sie könnte z.B. auch gegenüber dieser erhaben sein, um noch eindeutigere Dichtverhältnisse mit den Dichtstegen 13 zu erzeugen.In the 2 one nozzle section 5 the Venturi nozzle V forming, preferably flat, top surface 5 does not necessarily have to be flush with the contact surface 9 his. For example, it could also be raised in relation to this in order to achieve even clearer sealing conditions with the sealing webs 13 to create.

Der als relativ enge aber tiefe Venturivertiefung ausgebildete Düsenteilbereich 4 bietet in der Zusammenwirkung mit der ebenen Deckfläche 5 bzw. der Anlagefläche 9 unter den bei den relativ großen Gehäuse-Formteilen 1, 2 unvermeidlichen Herstellungs- und Fügetoleranzen einen zweifachen Vorteil. Sollte es zu einem Versatz der Gehäuse-Formteile 1, 2 in 3 in der Richtung der Anlageflächen 9, 12 kommen, so hat dies überhaupt keinerlei Einfluss auf die Querschnittsgröße der Venturidüse V. Sollte in einer Bauserie toleranzbedingt der Kontaktdruck zwischen den Anlageflächen 9, 12 bzw. deren Zwischenabstand fluktuieren, dann bedeutet dies nur einen vernachlässigbaren Einfluss auf die Querschnittsgröße der Venturidüse V, da dank des tiefen U-Querschnitts (Weite b) die Querschnittsfläche der engen Venturidüse kaum spürbar variieren kann. Grundsätzlich lässt sich sagen, dass der Düsenteilbereich 4 so eng und tief wie möglich und auch gerundet sein sollte, damit Toleranzen und die Strömungsverhältnisse in der Venturidüse keine negativen Einflüsse auf die Schalt- und Funktionscharakteristika des Geräts gewinnen. Im Venturiquerschnitt sollten zumindest weitestgehend laminare Strömungsverhältnisse vorliegen.The as a relatively narrow but deep venturi trained nozzle section 4 offers in interaction with the flat top surface 5 or the contact surface 9 among those with the relatively large housing molded parts 1 . 2 inevitable manufacturing and joining tolerances a double advantage. Should there be an offset of the molded housing parts 1 . 2 in 3 in the direction of the contact surfaces 9 . 12 come, this has absolutely no influence on the cross-sectional size of the Venturi nozzle V. Should the contact pressure between the contact surfaces in a series be due to tolerances 9 . 12 or fluctuate their spacing, then this means only a negligible influence on the cross-sectional size of the Venturi nozzle V, since the cross-sectional area of the narrow Venturi nozzle can hardly vary noticeably thanks to the deep U cross-section (width b). Basically, it can be said that the nozzle section 4 should be as narrow and deep as possible and also rounded, so that tolerances and the flow conditions in the Venturi nozzle do not have any negative effects on the switching and functional characteristics of the device. In the venturi cross-section, laminar flow conditions should be present at least as far as possible.

Bedingt durch das Herstell- und Fügeverfahren des Heizblocks B ist die Venturidüse in die beiden Düsenteilbereiche 4, 5 geteilt, und zwar in den Anlageflächen 9, 12. Erst die schweißtechnische Verbindung der beiden Gehäuse-Formteile 1, 2 ergibt die funktionsfähige Venturidüse. Die Formung der Düsenteilbereiche mit stationären Flächen der Spritzgussform resultiert in der notwendigen Präzision und Formtreue und Schalt- und Funktionscharakteristika, die die Notwendigkeit einer Nachjustierung ausschließen. Die Dichtstege werden nicht nur in einen Dichtschluss gezwungen, der parallele Leckströmungen im Bereich der Venturidüse ausschließt, sondern auch verhindert, dass der sensible Bereich der Venturidüse vor beim Schweißen verdrängtem Material geschützt bleibt.Due to the manufacturing and joining process of heating block B, the Venturi nozzle is in the two nozzle subareas 4 . 5 divided, namely in the investment areas 9 . 12 , Only the welding connection of the two molded housing parts 1 . 2 results in the functional Venturi nozzle. The shaping of the nozzle part areas with stationary surfaces of the injection mold results in the necessary precision and shape accuracy and switching and functional characteristics, which exclude the need for readjustment. The sealing webs are not only forced into a tight seal that prevents parallel leakage in the area of the Venturi nozzle, but also prevents the sensitive area of the Venturi nozzle from being protected from material displaced during welding.

Claims

Water heater (W), in particular shower heater, with a heating block (B), the at least two interconnected molded housing parts ( 1 . 2 ) which between them delimit at least one flow channel (K1, K2) containing a Venturi nozzle (V), characterized in that the Venturi nozzle (V) in the housing molded parts ( 1 . 2 ) is integrally formed.

Water heater according to claim 1, characterized in that the Venturi nozzle (V) by at least two in mutual contact surfaces ( 9 . 12 ) of the molded housing parts ( 1 . 2 ) exposed molded nozzle sections ( 4 . 5 ) is defined.

Water heater according to claim 2, characterized in that a nozzle portion ( 4 ) one to the contact surface ( 12 ) open venturi recess and the other nozzle section ( 5 ) one, preferably flush, in the other contact surface ( 9 ) is the covering surface for the venturi recess.

Water heater according to claim 3, characterized in that the venturi recess as the one nozzle portion ( 4 ) an approximately U-shaped cross-section with a U-width (b) between the recess walls ( 16 ) has greater U depth (h).

Water heater according to at least one of the preceding claims, characterized in that the housing molded parts ( 1 . 2 ) Are plastic injection molded parts, and that the nozzle part areas ( 4 . 5 ) are formed in an injection mold from non-movable mold surfaces.

Water heater according to at least one of the preceding claims, characterized in that on at least one contact surface ( 9 . 12 ) and at least on the outside along the contours of the venturi recess continuous sealing webs ( 13 ) are provided, which are connected before connecting the housing molded parts ( 1 . 2 ) over the contact surface ( 9 . 12 ) protrude, and after connecting the molded housing parts ( 1 . 2 ) are plastically deformed into a tight seal with the opposite contact surface.

Water heater according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the not yet connected molded housing parts ( 1 . 2 ) aligned with each other, in relation to the contact surfaces ( 9 . 12 protruding welding beads ( 11 . 14 ) and, preferably, displacement displacement depressions ( 15 . 10 ) are provided.

Water heater according to at least one of the preceding claims, characterized in that the connected molded housing parts ( 1 . 2 ) adjacent to the Venturi nozzle (V) have a preferably integrally molded membrane box (D) which communicates with the Venturi nozzle (V) and / or the flow channel (K1, K2) via pressure transmission channels, and that each pressure transmission channel has a housing Molding ( 1 . 2 ) molded, aligned channel parts ( 7 . 6 ) is defined.

Water heater according to claim 8, characterized in that a channel part ( 7 ) of the pressure transmission channel from the Venturi nozzle (V) to the membrane socket (D) one to the contact surface ( 12 ) open mouth ( 8th ) in a recess wall ( 16 ) has a venturi recess.

Water heater according to claim 9, characterized in that along the channel parts ( 6 . 7 ) at least the pressure transmission channel from the Venturi nozzle (V) to the diaphragm box (D), when connecting the molded housing parts ( 1 . 2 ) plastically deformable sealing webs are provided.